第二章常见工具的使用与操作

第二章 常见工具的使用与操作 第一节择并使用管钳上 卸油管 一 学习目标 当你学习完本章节后 就能够 1 正确选择 使用管钳上 卸油管丝扣 2 达到单元考核要求所达到的标准 二 所需设备 材料和工具 1 起下作业设备 工具各一套 2 600 管钳两把 3 900 管钳两把 4 1200 管钳两把 5 73 油管两根 短节一根 三 相关学习章节 四 学习内容 1 管钳用途及规格 1 管钳是上 卸管 杆类丝扣的 专用工具 2 管钳的规格 长度 1502002503003504506009001200 夹持管子最大 外径 2025304050607080100 常用管钳适用范围 3 600 管钳适用于夹持 25 60 的管子 4 900 管钳适用于夹持 5 1200 管钳适用于 38 73 的管子 夹持 60 89 的管子 井口上 卸 油操作 以用 900 管钳上卸油管 为例 6 根据管子直径选择管钳 用一只手握住管钳 另一只手调整管钳的调节环 将钳口开至适当 尺寸 以卡住管体为标准 7 用管钳卡油管时 不论是上扣 还是卸扣 操作者 站在井口操作台上 一只手扶住钳头 另一只手握 住钳柄稍想下压 遵照左上 右卸的原则 将握住钳 柄的手一边向怀里拉 一边使钳口咬住管体 上 或 卸 油管 8 待加力上紧油管或卸松油管时 两手握住钳柄 一手掌心朝上 一手掌心朝下 两腿成弓步 腰臂下 榻 重心降低 两脚踏实 直至上紧 或卸掉 油管为 止 9 若在上 卸油管过程中 需打背钳时 操作方法与上述步骤 6 8 的操作方法 只是需二人 同时操作 地面管线上 卸 油管操作 10 上 卸地面管线油管丝扣时 将一把管钳钳口开至适当尺寸 开口朝上放在地面上 将油 管接箍抬起放入管钳开口内 使钳口咬住接箍 11 将另一根油管抬起与被管钳卡住的油管接 箍对扣 并用另一只管钳卡住油管 一手扶钳头 另一手伸开五指 用掌心部位向下压钳柄 当钳柄压到地面时 扶在钳头的手 要将钳头扶 正 扶在钳柄的手 拉起钳柄 伸平五指 在钳牙咬住管体后 再向下压 重复上面的操作 将两只油管接好 上紧丝扣 12 卸油管时 将一只管钳按 11 的操作方法咬住油管接箍 另一只管钳按 12 的操作方 法咬住另一油管本体卸扣 直至将扣卸完 两只油管分离 五 注意事项 1 上 卸摆在地面上的管线扣时 不能五指紧握钳把 用力过猛易将手碰伤 2 管钳不能用加力管下压 以免损坏管钳 3 管钳用后 应清洗干净 放置在工具台上 4 管钳不可当榔头用 第二节选择 使用扳手上 卸螺丝 一 学习目标 当你学习完本章节后 就能够 1 正确选择和使用活动扳手上 卸螺丝及零件 达到单元考核要求 二 所需设备 材料和工具 1 活动扳手一套 2 套筒扳手两个 3 各种规格的螺母 螺钉若干个 4 大榔头一个 三 相关学习章节 新井安装采油树 四 学习内容 1 活动扳手的选择及使用 1 活动扳手的用途 活动扳手是用来拧紧或卸松各种六棱形 四棱形的螺钉或螺母以 及一些小的零部件的常用工具 2 活动扳手的结构 1 固定钳口 2 活动钳口 3 蜗杆 4 扳手体 5 虎口 3 活动扳手的规格 长度 mm 100150200250300375450600 开口最大 宽度 mm 1419243036465565 活动扳手的规格是指扳手的长度及虎口宽度 如某一扳手手 柄上有 250 30 则表示扳手首尾全长 250mm 虎口最大开口 宽度为 30mm 4 按螺钉和螺母的规格 选用合适的活动扳手 5 用右手四指及掌心握住扳手手柄 用母指转动蜗杆 调整 虎口开口宽度与欲咬住的螺母 或螺钉 两侧对称平面间距相当 以扳手咬住后松紧度适当 不松不框为宜 6 拧紧时 右手握紧扳手手柄向内拉动 用力适 当 使扳手顺时针转动上扣 注 固定钳口在右 活 动钳口在左 7 卸松时左手握紧扳手手柄向内拉动 用力适当 使扳手逆时针转卸扣 注 固定钳在左 活动在右 8 高空作业上 卸螺丝 要将扳手尾部拴好 安全绳并固定 以防打滑脱手 掉下伤人 9 高空作业严禁双手握柄上 卸螺丝等 以免打 滑 使操作都失去平衡坠落 10 用力推拉手柄时 若靠近地面或设备 特别是 下压手柄应将五指伸直 以防撞伤指关节 2 套筒扳手的选择及使用 1 套筒扳手是用来上 卸 空间位置有限 且要求紧固扭距较大的螺母和螺钉的常用 工具 如采油树井口法兰螺栓及卡箍螺拴等 2 结构 1 套筒 2 手柄 3 将采油树法兰螺栓穿好 并上好螺母 4 将两套筒扳手分别套法兰上 下的两个螺母 遵循左 上 右卸的原则将螺母带紧 5 用法兰下面的套筒背住下螺母 右脚踩住法兰上面套筒 扳手的套筒部 用大榔头敲击套筒扳手的手柄将其紧固 注 紧固井口螺丝时应对角紧固 不能依次按顺序紧固 以免造成上 下两片法兰之间两边的缝隙不一致 而使井口漏 失 五 注意事项 1 不得任意在活扳手手柄上接加力管 2 活动扳手不能当榔头使用 3 不能用榔头敲击活动扳手手柄 4 活动扳手用完后 要擦洗干净 关闭虎口放好 第三节 Y211 114 型封隔器的结构及使用方法 一 学习目标 当你学习完本章节后 就能够 1 懂得 Y211 114 型封隔器的结构及工作原理 2 掌握该封隔器的使用方法 二 所需设备 材料和工具 1 起下作业施工设备 工具一套 2 Y211 114 型封隔器一支 3 900mm 管钳 2 把 4 清水 两个井简容积 5 73mm 油管 累计长度相当于井深 1 2 倍 三 相关学习单元 1 洗 压井操作 2 起下作业前后 装卸采油树井口 3 测量并计算油管套补距 4 排 丈油管并计算油管累计长度 5 摘挂吊卡 吊环操作 6 用小滑车拉送油管 7 安装自封封井器 8 处理提升大绳跳槽 9 接一般施工地面管线 10 一般施工地面管线 井口及井筒试压 11 开关采油树闸门导流程 12 井场调整压井液密度 四 学习内容 1 Y211 114 型轨道封隔器的结构及工作原理 封隔器的结构如图所示 其工作原理是在封隔器下井后 扶正器弹簧罩 13 在弹簧 14 的 作用下 紧贴套管内壁 扶正器与管壁的摩擦 而使滑环保持在轨道上死点 卡瓦扶正器通 过滑环销钉与轨迹管相连 保持相对滑动 这段距离称防坐距 当封隔器下到位置后 上提 柱超过防坐距 则滑环销钉 17 滑至轨道的下死点 再下放管柱 滑环销钉沿短轨道转至长轨 道 使支撑卡瓦 8 卡在套管壁上 封隔器及其以上油管坐在卡瓦上 其重量压缩胶皮 3 及 6 使之外突 达到密封油套管环形空间 起到隔开封隔器上下油套管环形空间的作用 上提油 管锥体脱开卡瓦即可起出 1 钢碗接头 2 硫化接头 3 上胶筒总成 4 中心管 5 衬管 6 下胶皮筒 7 锥体 8 卡瓦 9 箍簧 10 轨迹管 11 卡瓦座接头 12 扶正弹簧座 13 扶正弹簧罩 14 弹簧 15 滑环接头 16 滑环 17 滑环销钉 18 轨迹管 19 扶正器 2 操作步骤 1 下井前认真检查各配套工具接配位置 次序 以及滑套内径是否符合设计要求 2 检查扶正器直径是否与所下井套管相符 上下活动扶正器 活动灵活 倒转自如 用手把滑环销钉向上活动至长槽内下滑 下 井时 扶正块与套管摩擦 即可自动倒入短槽 3 起下管中 摘吊卡上提油管 不准超过 300mm 以防滑环倒轨 将封隔器中途坐封 压断滑环销钉 4 起下作业时 要打好背钳 防止下部管柱转动 以免造成下部管柱倒扣 工具落井 下管柱不要猛提 猛放 当套管内有迂阻井段及射孔段时 下放要慢 5 下到预定位置后 上提油管 800 1000mm 再下放即可坐封 若坐不住时 应反复试几次 或适当调整管柱 改变封隔器卡 点 但要避开套管接箍和射孔进段 再进行试坐 6 封隔器坐好后 装好井口 进行密封性试压正 反 试 6MPa 以上 观察出口流量或压力 变化 如压力不升高或出口比试压前不增加 即封隔器密封 第四节 Y111 105 型封隔器的结构及使用方法 一 学习目标 当你学习完本章节后 就能够 1 懂得该封隔器的原理 2 在施工现场使用 Y111 105 型封隔器封隔油套环形空间 达到单元考核要求 二 所需设备 材料和工具 1 起下作业施工设备 材料一套 2 Y111 105 型封隔器 3 Y211 114 型封隔器 4 900mm 管钳两把 5 丝堵一个 6 筛管一支 7 73mm 油管 累计长度相当于井深 1 2 倍 8 清水 两个井筒容积 三 相关学习单元 1 洗 压井操作 2 起下作业前后 装卸采油树井口 3 测量并计算油管套补距 4 排 丈油管并计算油管累计长度 5 摘挂吊卡 吊环操作 6 用小滑车拉送油管 7 安装自封封井器 8 处理提升大绳跳槽 9 接一般施工地面管线 10 一般施工地面管线 井口及井筒试压 11 开关采油树闸门导流程 12 井场调整压井液密度 13 Y211 114 型封隔器的结构及使用方法 三 学习内容 1 结构及工作原理 封隔器结构如图所示 其工作原理是按所需的坐封高度 承压接头与尾管 卡瓦封隔 器或支撑卡瓦 相接 以井底或卡瓦封隔器和支撑卡瓦为支点坐封 销钉在油管重量的压 力下被剪断 则上接头 调节环 中心管一起下行 压缩胶皮筒 使胶皮筒向外扩张 外 径增大 密封油管套管的环形空间 以达到封隔的目的 如果上提管柱即可解封 1 1 上接头 2 销钉 3 调节环 4 O 型盘根 5 胶皮筒 6 隔环 7 中心管 8 O 型盘根 9 承压接头 10 O 型盘根 11 坐封剪钉 12 键 13 下接头 14 压 缩距垫环 2 用途 用于分层试油 采油 找水 堵水和酸化 不 仅能单独使用 也可和卡瓦封隔器或支撑卡瓦 配合使用 浅井使用最为适宜 对于深井 由于油 管柔度大 其卡点不易掌握 若尾管过长 更不 宜利用尾管作为支撑点 3 封隔管柱结构 自下而上为丝堵 尾管 Y211 114 型封隔器或支撑卡瓦 筛管 封隔器 油管 如果支撑式封隔器是由尾管支撑井底 来控制封隔的位置 要求井底必须干净 尾管长度不应超过 50m 并丈量准确 如果卡点距井底超过 50m 要利用支撑式封 隔器应与卡瓦封隔器相匹配使用 即卡瓦封隔器作为支撑点 4 坐封 这种封隔器是靠油管自重压缩胶皮筒 当井浅重量不足以压胀胶皮筒时必须在井口通 过加压使胶皮筒扩张 井深小于 1000m 压距为 0 1 0 12m 井深 1000 1200m 压距为 0 07 0 1m 压入后 上紧顶丝 5 在井深超过 1500 米时 上部管柱过重 为防止 油管弯曲 必须把剩余部分油管重量悬挂于井口 封 隔器坐封高度取决于封隔的下入深度 坐封负载以及 套管内径等因素 支撑封隔器在坐封情况下 管柱受力为二部分 一部分受拉 管柱处于自重伸展状态 一部分受压 管柱处于自重压缩状态 在受拉 受压间处于即不受 拉 也不受压的一点 O 称中性点 坐封高度近似计算 H L1 L2 S H 封隔器坐封高度 单位厘米 L 坐封前 封隔器以上油管总但长 厘米 L1 中性点以上管柱自重伸长长度 厘米 L2 中性点以下管术自重压缩长度 厘米 S 胶皮筒压缩距离 厘米 中性点计算 L2 P q P 封隔器的坐封载荷 千克 q 每米油管在井内液体的重量 千克 厘米 油管自重伸长或自重压缩计算 据材料力学 I E Irr 2 20 I 油管自重伸长或自重压缩长度 厘米 I 油管末伸长或压缩的长度 E 钢的弹性模数 2 1 105千克 厘米 2 R 油管钢材密度 kg m3 R0 井内液体密度 kg m3 胶皮筒压缩距 封隔器坐封前胶筒的自由长度 减去封隔器坐封后胶筒长度称为压缩距 由于影响因 素多变 较难准确计算 以试验方法确定 124mm 套胶筒为 60 70mm 左右 6 试压 坐封完后 经清水正 反 试 压 6 8MPa 出口液量不随泵的排量加 大而增加为合格 7 单独使用此种封隔器 一般不超过二 级 若与卡瓦封隔器配套使用 一般为一 级 否则坐封困难 第五节 K334 115 型封隔器的结构及使用方法 一 学习目标 当你学习完本单元后 就能够 1 掌握水力压差式封隔器的结构 用途及使用操作 达到单元考核要求 二 所需设备 材料和工具 1 K334 115 型封隔器一支 2 900mm 管钳两把 2 起下作业施工设备 工具一套 3 清水 两个井筒容积 4 73mm 油管 累计长度相当于井深 1 2 倍 5 745 5 节流器一支 6 球及球座各一个 三 相关学习单元 1 洗 压井操作 2 起下作业前后 装卸采油树井口 3 测量并计算油管套补距 4 排 丈油管并计算油管累计长度 5 摘挂吊卡 吊环操作 6 用小滑车拉送油管 7 安装自封封井器 8 处理提升大绳跳槽 9 接一般施工地面管线 10 一般施工地面管线 井口及井筒试压 11 开关采油树闸门导流程 12 井场调整压井液密度 四 学习内容 1 K334 115 型水力压差式封隔器的结构及工作原理 其结构如图所示 工作原理 K334 115 型水力压差式封隔器是与 745 5 节流器 球座 球配套使用的一 种能在高压液流压差的作用下 封隔油套环形空间的下井工具 当从油管投入球 使其坐 在球座上 再向油管内注入高压液流 由于管柱底部被钢球堵死 液流不能进入油套环形 空间 在油管内憋起压力 造成油套之间的压差 当压差大于 0 5MPa 时 油管内的液流经 过封隔器下节头水眼 进入中心管和胶筒之间 使胶筒向个扩张 抵住套管壁 随着向油 管内不断注入高压液流 油套环形空间的压差不断升高 使 745 5 节流器的喷咀打开 液 流进入环形空间 但由于 K334 115 型封隔器的胶筒封隔了油套环形空间 限制了节流器喷 嘴流入油管环形空间的液流流动方向 使其只能按施工设计注入地层 如果停止向油管注 入液流 油套压差会马上下降 当压差降到 0 5MPa 以下时 K334 115 的胶筒就会收缩复 原 1 下部接头 2 密封圈 3 中心管 4 胶皮筒 5 胶筒座 6 上接头 2 用途 K334 115 水力压差式封隔器在油田开发中 多利用在向井内挤入液体 它具有结构简 单 性能可靠 能一次多级下井的特点 在油田的分层压裂 酸化 注水以及封串 验串 等 工艺中被广泛采用 3 水力压差式封隔器在施工中与 745 5 节流器及球座配合使用 由于节流器要经油管 内投入钢球 憋一定压力才能憋开 这样就能确保使封隔器在工作中 使注入的液体能进入 油管 套管环形空间 4 下井前严格按设计要求 检查各种工具的连接顺序及尽寸要求 上一级滑套的内径 要能下一级滑套球座的钢球 配备的管柱自下而上 滑套内径先小后大 5 如果下井管柱的下部是封隔器与球座时 要用于压裂施工 球座不能直接与封隔器连接 其距离不少于 20m 如果是 745 5 节流器和球 座时 745 5 节流器应直接与球座连接 6 如果下井管柱的封隔器上部都是 745 5 节流器 应直接连接 不得随意加油管 短节 更不能加接油管 7 配备封隔器下井管柱时 应把封隔器胶皮筒的位置与射孔井段错开 否则将使施工 失败 8 745 5 节流器如果用于压裂 封串等 需注入砂子和水泥浆时 从开始加砂 注灰浆 一直到顶替完毕不可中途停泵 9 使用 K334 115 型封隔器的下井油管必须干净 且要用油管规逐根通过 下管时必须 涂好丝扣油 连接丝扣上紧 第六节 千斤顶的使用与操作 一 学习目标 当你学习完本章节后 就能够 1 知道千斤顶的使用与操作 2 正确操纵千斤顶将重物顶起 达到单元考核要求 二 所需设备 材料和工具 1 千斤顶一个 2 待举重物五处 3 硬木板四块 三 学习内容 1 千斤顶是一种能把重物举高 放下 移动 结构简单 使用方便 省时 省力的起重设 备 其承重能力从 1 500 吨不等 顶升高度为 10 100cm 顶升速度为 10 35cm 分钟 1 千斤顶结构 1 回油阀杆 2 底座 3 O 型密封圈 4 油缸 5 活塞 6 工作油 7 外套 8 调整螺杆 9 顶帽 10 泵心 11 泵体 12 O 型密封圈 13 揿手孔 2 千斤顶分类 按结构分类有液压千斤顶 螺杆千斤顶 齿条千斤顶 其中液压千斤顶最广 范 按起重分类有 1 6 吨 3 2 吨 5 吨 8 吨 10 吨 12 5 吨 16 吨 20 吨 30 吨等等 3 以使用油压千斤顶为例 顶起重物的操作 1 根据被举重物的重量 高度选择不同规格 型号的 千斤顶 2 检查千斤顶各部位是否完好 3 将手柄的开槽端套入回油阀杆 顺时针旋转关闭回油阀 4 平整被顶物下面地面 铺上垫板 5 将千斤顶放在垫板上面 活塞杆对准被顶物下面 6 旋转调整螺杆 顶住被顶物下平面 7 将手柄插入揿孔内 上下缓慢压动手柄 将被顶物慢慢顶起 8 当重物被顶起你所需要的高度后 便可进 行你的作业 9 作业结束后 卸下千斤顶按下面操作 将手柄开槽端套入回油阀 按逆时针旋转微微松开回油阀 使塞杆 慢慢下降 使千斤顶回位 取下千斤顶 放下重物 10 清理现场 四 注意事项 1 千斤顶必须坐在平整 结实的基础上 保证在顶升时不会发生下陷和倾斜 2 回油阀不能旋转太快 否则会因下降太快而发生危险 3 起重时 千斤顶不能超载使用 4 本单元介绍的液压千斤顶只能直立使用 不能倾斜倒向使用 第七节 黄油枪的使用与操作 一 学习目标 当你完成本章节学习后 就能够 1 掌握黄油枪的结构及用途 2 使用黄油枪将润滑游压入黄油嘴 达到润滑设备的目的 二 所需设备 材料和工具 1 黄油枪一支 黄油若干 三 学习内容 1 黄油枪结构 1 出油孔 2 压油阀 3 油缸筒 4 柱塞 5 进油孔 6 活塞 7 压油杆 8 弹簧 9 活塞杆 10 储油筒 11 后盖 2 黄油枪操作 1 活塞杆至油枪底盖 再将活塞 杆上的槽卡在侧孔内 2 旋转卸掉黄油枪前压油部分 3 将黄油装入储油筒内 用木棒压实 4 上好黄油枪前压油部分 5 拔动活塞拉杆 退出侧孔 6 将黄油枪的出油嘴插入润滑 设备的黄油嘴内 7 上下或左右摆动压油杆 将黄油压入黄油嘴 8 从黄油嘴上拔下黄油枪 9 清理工具 将黄油枪擦净 四 注意事项 1 向黄油枪内加黄油时 要压实不要有气泡 加入黄油要干净 不能有沙或土 2 向黄油嘴内注黄油时 如果发现注不进去 应拔下黄油枪进行检查 第八节 龙门压力钳结构及使用 一 学习目标 当你完成本章节的学习后 就能够 1 掌握龙门压力钳的结构 正确使用龙门压力钳卡持工件 达到单元考核标准 二 所需设备 材料和工具 1 龙门压力钳一台 2 32mm 管子一根 三 学习内容 1 龙门压力钳结构 龙门压力钳又称管子台虎钳 其结构如图示 2 压力钳用途 龙门压力钳可卡管类 杆类工件为处理和加工这类工 件提供条件如用钢锯切割管材 用管子割刀割断管材 用 扳牙套扣等都需要将管材卡持住 才能加工 就需要龙门 钳完成 3 钳的规格及卡持范围 龙门钳分为 1 2 3 4 5 6 号 通常使用 1 2 3 号 其卡持范围如表 4 压力钳的操作 1 直径调整螺杆 拉开挂钩 打开框架 2 工处理件放在卡口上 扣上挂钩 旋转螺杆 咬住工件 型号最大开口 mm 使用管子范 围 1 6515 50mm 280 15 65mm 3100 15 80mm 四 注意事项 1 卡持大件或较长工件时 龙门钳后边要加一把管钳 或使用两 台龙门钳 以防滑脱 损坏机件及钳口 2 夹管子时不能用力过猛 以防管子变形 3 工件放在卡板上时要摆正 不要偏斜 第九节 管子板牙的操作 一 学习目标一 学习目标 当你完成本章节学习次后 就能够 1 掌握管子板牙结构及操作方法 2 根据套扣的要求选择板牙块 3 使用铰板在龙门压力钳上套扣 达到单元考核要求 二 所需设备 材料和工具二 所需设备 材料和工具 1 铰板 板牙架一套 2 龙门压力钳一台 3 钢锯或管子割刀一样 4 管子一根 规格不限 5 有内扣的配件一件 三 相关学习单元 1 钢锯的使用与操作 2 管子割刀的操作 3 龙门压力钳的使用与操作 四 学习内容 1 管子板牙结构 1 板架 2 小把 3 板牙 4 大盖 5 板机 6 三爪 7 后盖 2 选择板牙 根据管子的直径 选择相应的板牙的型号 铰板型号 套扣子直径 mm 板牙块规格 mm 114 18 60 12 7 19 25 4 32 50 8 117 73 114 63 5 76 2 88 9 101 6 3 装牙块操作 1 小把手 2 动扳机 按顺时针方向 转到极限位置 3 装牙块时 要按牙块和铰板上的 1 2 3 4 的序 号装入四个压槽内 4 装好压块后 将大盖反时针方向转动到需要的刻度 线 固定小把 4 套扣操作 1 扳机放到反时针方向对好刻度线 扳机再回顺时针方 向 2 将板牙进入管都约 3 扣 再固定但爪 3 将扳机向反时针方向压紧 4 手推板牙前盖 右手握压力杆反复下压 5 内头露出 1 2 扣时 反时针转动板牙 退出管扣 6 若第一扳套质量达不到要求 再按原来操作顺序套第二扳 7 退出压块擦干净 涂上油保管好 5 质量要求 1 扣出的丝扣头呈锥状 无缺口 无毛刺 用手与母扣相对能上三扣以上 2 扣长应符合要求 15 20mm 管子 扣长应在 22mm 第十节 管子割刀的操作 一 学习目标 当你完成本章节学习后 就能够 掌握管子割刀的结构 利用管子割刀在龙门压力钳上切割管子 达到单元考核的要求 二 所需设备 材料和工具 1 龙门压力钳一台 2 号管子割刀一把 3 20mm 管子 5 米 4 机油壶一个 5 一米直尺和五米卷尺 三 相关学习单元 龙门压力钳的使用 四 学习内容 1 管子割刀是用来切割管材的一种手工工具 1 管子割刀结构 1 管轮 刀片 2 割轮销子 3 刀体 4 主体导轨 5 进刀滑块 6 进刀丝杆 7 手柄 8 滚轮 2 管子割刀规范 号码割管范围 mm割轮直径 mm滚轮直径 mm 215 503227 325 804032 4100 1504538 6100 1504538 3 管子割刀操作 1 根据管材直径选择割刀 2 检查刀片 进刀丝杆 滚轮是否 完好 灵活 3 将管子按龙门压力钳操作卡在龙 4 用尺在管子上量出要割管子的尺寸 用门压力钳上 划笔划上记录 5 右手握住手柄 逆时针旋转松开刀口 使刀片对准划线 刀片与管子轴线垂直 将割刀卡在管子上 6 再顺时针旋转手柄 使刀片吃入管子 7 握住手柄 线管子作 360 圆周 旋转 边转边慢慢进刀 手柄进 刀每次转 180 度为宜 即拧进半 周 直至把管子割断 8 收拾现场 三 注意事项 1 使用割刀时不能进刀太猛 以免损伤刀片 2 在管子快割下时 要扶住被割截的管子 以免突然落地伤人 3 大直径或切割长管应由两人配合操作 4 管子切割部位的表面和割刀活动部位在切割前加点润滑油 第十一节 使用游标卡尺测量工件 一 学习目标 当你完成本章节学习后 就能够 1 使用游标卡尺测量工件 达到单元考核标准 二 所需设备 材料和工具 游标卡尺一把 管类 槽类 长方体 油嘴工件各一个 三 学习内容 1 游标卡尺结构 1 副尺 2 下量爪 上量爪 顶紧螺丝 紧固螺丝 主尺 深度尺 指挂子 2 游标卡尺分类 按用途分类 三用游标尺 二用游标尺 双面游标尺 单面游标尺 按测量范围分类 0 125mm 0 150mm 0 200mm 0 500mm 0 1000mm 按测量精度分类 0 1mm 0 05mm 0 02mm 本单元只以 0 02mm 精度的三用尺为例进行介绍 3 游标卡尺用途 游标卡尺是一种中等精度的量具 可用它测量工件的内外径 深度 宽度等 4 游标卡尺测量操作 1 旋松顶紧螺钉 2 右手四指紧握主尺 拇指按在指挂子上 根 据所测工件尺寸 向后拉副尺 使尺口张开 3 左手拿起预测工件 或工件放在地面 工作台上 将量爪卡在工件的测量部位 注 意测量外径时量爪要与工件的水平外直径垂 直 测量孔深时 深度要顶实孔底 4 将顶紧螺丝拧死 使副尺固定 5 读值 1 先读副尺零线对应尺线的毫米整数 如图上副尺 零线对应主尺的毫米整数是 10 2 再读副尺线与主尺线对应最齐那 条线前边的副尺数字即小数点后面数字 如图副尺线与主尺线对应最齐那条线的 数字是 4 4 它是小数点后面数字 帮 为 0 44 3 将上面两数相加即为读数 10 0 44 10 44mm 6 三用游标卡尺用途 1 测内径 2 测外径 3 测深度 4 测宽度 厚度 四 注意事项 1 游标卡尺必须有校验合格证 否则不能使用 2 使用游标卡尺不能用力过猛 以免损伤量爪 3 游标卡尺用完后 要擦试干净放在盒内 注意保存 第十二节 钢锯的结构与操作 一 学习目标 当你完成本章节的学习后 就能够 掌握钢锯的结构及其基本操作要领 熟练地进行操作 达到单