龙泉二期工程通风设计

1 一 概况 一 概况 龙泉矿井隶属山西太原煤气化龙泉能源发展有限责任公司 该矿井设计生 产能力 500 万 t a 位于山西省娄烦县北约 10km 处的上龙泉村 立井 斜井开 拓 有主斜井 副斜井 副立井 风立井四个井筒 目前龙泉矿井井巷一期工 程建设全面完成 根据业主施工方案 下一步四个井筒将全面贯通 在此期间 面临着大断面 长距离 高压力局部通风机通风 面临着三次大贯通期间通风 系统调整 贯通后在副斜井安装主要通风机将形成地面主要通风机通风的全风 压通风系统 主要通风机运行以后我方利用原有的副立井系统及辅助运输石门 系统进行施工二 三期工程 主要承担的工程为 井底内 外水仓 中央变电 所 中央泵房及联巷和管子道 北一回风大巷 为指导该部分工程的施工 特 编制本通风设计 二 二 设计编制依据 设计编制依据 1 太原煤气化龙泉能源发展有限责任公司龙泉矿井平面布置图 图号 S1745 163 01 2 龙泉矿副井二期工程施工组织设计 3 煤矿安全规程 2011 版 3 防治煤与瓦斯突出规定 3 业主提供 矿井主要通风机运行前的通风方案 三 抽风机运行后我们所施工的工程名称及相关参数概况三 抽风机运行后我们所施工的工程名称及相关参数概况 主水仓工程总长度共计 248 095 米 其中水仓通路 18 996m 3 下坡 副水仓设计工程总长度共计 148 124m 坡度分 20 下山 2 平巷 变电所设 计工程总长度共计 84 75 米 其中 15 15 米 3 0 米 0 6 米 5 0 米 0 5 米 60 米 0 5 米 其中 坡 度为 3 17 25 57 49 上坡 坡度为 3 下坡 水泵房设计工程 总长度共计 145 661 米 其中主排水泵房长 50 米 通路长 24 561 米 其中 段坡度为 43 48 上坡 吸 配水井壁龛长 16 3 米 吸水井长 15 米 配水井长 10 米 配水巷长 29 8 米 北一回风巷设计总长度为 1065 m 四 地质概况 四 地质概况 地层概况地层概况 2 龙泉副立井北一回风大巷沿着 4 煤层顶板掘进 施工地层位于石炭系上统 太原组 主要岩性为细砂岩 4 煤 砂质泥岩 粉砂岩 粗粒砂岩 4 煤顶板 为一层 7m 厚的粉砂岩 底板为一层 6 85m 厚的细粒砂岩 北一措施巷开口位置见巷道顶板 2 5m 以下为 4 煤顶板 待掘进至巷道顶 板与煤层顶板相重合后措施巷则沿着 4 煤顶板掘进 主 副水仓施工层位岩性主要为泥岩 砂质泥岩 粉砂岩 细粒砂岩和粗 砂岩 主泵房和变电所施工层位为细粒砂岩 粗粒砂岩 砂质泥岩 爆破材料发放硐室主要以细粒砂岩 4 煤 砂质泥岩 粉砂岩为主 顶板 岩性为 4 煤 胶轮车加油维修硐室施工岩层主要以细粒砂岩 砂质泥岩为主 粗粒砂岩 为主 主要的含水层 L1 L2 两层石灰岩 两层相距 10m 左右 距 4 煤底板以 下 53m 主 副水仓 主水泵房及变电所距离 4 煤顶板最近竖直距离约为 3 5m 煤 黑色沥青光泽 似金属光泽 条痕褐黑色 块状构造 鳞片构造 以 半亮煤为主 次为亮煤及暗煤 为半亮型 泥岩 深灰色 厚层状 泥质结构 平坦状断口 富含植物化石碎屑及碳 屑 底部为 0 1m 厚的煤线 粉砂岩 灰色 深灰色 厚层状 细粉砂状结构 平坦 参差装断口 产 植物化石碎屑 粉砂质含量向下递增 粒度向下变粗 细粒砂岩 浅灰色 细粒砂状结构 成分以石英 长石为主 次为其他暗 色矿物 分选性好 次圆状 圆状 层面含白云母片及炭化化石 夹泥质条纹 中部夹薄层泥层 钙质胶结 砂质泥岩 深灰色 薄层状 中厚层状 具水平层理 砂泥质结构 平坦 状断口 夹粉砂岩条纹 局部见植物化石碎屑 钙质胶结 粗粒砂岩 浅灰色 中厚层状 具波状层理 粗粒砂状结构 成分以石英 长石为主 次为岩屑及其他暗色矿物 分选性差 次棱角状 夹泥质 炭质条 纹 层面含大量云母片及炭屑 粒度向下变粗 泥 钙质胶结 地质构造地质构造 本井田地层总体走向为北西 倾向北东 倾角 10 左右 发育有一条向斜 3 和一条背斜 未见岩浆及陷落柱 1 褶曲 a 上龙泉向斜 位于井田的西北部 上龙泉村西 轴向北东 贯穿整个井 田 两翼倾角基本一致 倾角 5 左右 延伸长度 5 3km b 上静游背斜 位于井田的东南部 上静游村西南 两翼倾角基本一致 倾角 10 左右 延伸度 3 1km 2 断层 施工过程中预计在北一回风大巷中揭露 F8 正断层 F8 正断层走向 N57 E 倾向 N33 W 倾角 70 为 4 至 9 号煤层共有断 层 4 号煤层最大落差 18 属于可靠断层 水文地质水文地质 4 煤充水水源主要为山西组及上 下石盒子组砂岩裂隙含水层 各砂岩裂 隙含水层在天然条件下水力联系较差 施工过程中应预防掘进过程对围岩破坏 造成导水裂隙造成含水层之间相互沟通造成水害事故 煤层及瓦斯煤层及瓦斯 北一回风大巷施工沿 4 煤顶板掘进 4 号煤层 俗称丈八煤 位于太原 组顶部 厚 1 70m 8 20m 平均 6 47m 是本井田主要可采煤层之一 煤层结构 较简单 一般为 2 3 层夹矸 个别为 4 5 层 夹矸岩性一般为泥岩或炭质泥岩 厚度变化总的趋势是井田的东南部薄 厚度在 6m 以下 其它地段均在 6m 以上 属全井田可采的稳定煤层 在副立井检查孔中 4 号煤层厚 7 35m 为厚煤层 不含夹矸 顶板为砂质 泥岩 底板为细粒砂岩 据龙泉井田补勘地质报告 4 号煤层相对瓦斯涌出量 9 06 m3 t 12 08 m3 t 7 号煤层相对瓦斯涌出量 11 8 m3 t 15 44 m3 t 矿井初步设计定为高 瓦斯矿井 矿井有煤尘爆炸危险性 施工过程中必须采取预防煤尘爆炸的措施 煤层自燃倾向等级为不易自燃煤层 五 通风方式 五 通风方式 矿方临时主要抽风机运转后 副立井 主斜井进风 为方便管理 减少通 风阻力及漏风量 我方各掘进工作面的风机均移至辅助运输石门内 且距炸药 库上风开口处 20 m 左右的范围 采用压入式通风 风筒采用阻燃胶质风筒 为 4 方便风筒管理 变电所泵房 主副水仓的两路风筒及风机布置在辅助运输石门 南侧 北一回风巷的风筒及风机布置在另一侧 工作面乏风均从工作面至副斜 井再到地面 六 风机选型计算六 风机选型计算 一 主 副水仓施工 主 副水仓依次施工 1 掘进工作面的需要风量 压入式通风 1 掘进工作面风量计算 Q掘 掘 100 q瓦掘瓦掘 k掘通掘通 m3 min 式中 Q掘 掘进工作面实际需要的风量 m3 mim q瓦掘 掘进工作面的瓦斯绝对涌出量 瓦斯涌出量 5 523m3 min 工 作面实测回风流瓦斯浓度为 0 02 瓦斯绝对涌出量为 0 504m min k掘通 掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数 取k掘通 2 0 Q掘 100 0 504 2 0 100 8 m3 mim 2 按人数计算 Q掘 4 N m3 min 式中 N 掘进工作面同时工作的最多人数 取20人 Q掘 4 20 80 m3 min 3 按照风速 温度计算掘进工作面需要风量 Q 掘 60 V 掘 S 掘 max K 温 m3 min 1 2 式中 V 掘 局部通风机供风巷道内最低允许风速 m s 岩巷 V 掘 0 15m s 煤巷和半煤岩巷 V 掘 0 25m s S 掘 max 局部通风机供风巷道的最大净断面积 掘进工作面因出现断层 高冒 地质构造造成巷道断面积增大的除外 取 16 75m2 K 温 局部通风机供风巷道空气温度调整系数 取 1 2 代入各数据求得 Q 掘 180 9 m3 min 4 按炸药量计算需风量 1 4 3 0 456 2 P P C 2 L 2 AbS t 炸 Qm min 3 式中 Q 炸 按爆破炸药量计算的工作需风量 m3 min 5 t 通风时间 取 t 30min b 每公斤炸药生成的当量 co 量 取 b 100 l Kg A 一次爆破最大炸药量 29 2kg S 巷道断面 16 75m2 CP 允许当量 CO 浓度 取 CP 0 02 P 局部通风机吸入风量和掘进工作面风筒出口风量比 取 P 1 2 L 炮烟稀释长度 掘进巷道小于 500m 时 取巷道全长 否则取 500m 取 267m 代入数据为 Q 炸 189 9 m3 min 按岩巷允许最小风速计算的最小允许风量 Qmin 9S m3 min 150 75 m3 min 按煤岩巷允许最大风速计算最大允许风量 Qmax 240S m3 min 4020 m3 min 式中 S 巷道断面 m2 通过以上计算取同时满足以上 5 个条件的风量值 确定为掘进工作面需风 量 Q Q掘 掘为 为 189 9189 9 m m3 3 min min 2 局部通风机选型 1 局部通风机工作风量计算 应按公式 Q 扇 Q 掘 P Q 扇 局部通风机工作风量 m3 min P 局部通风机供风巷道风筒漏风系数 柔性风筒漏风系数计算 P 1 1 nL 接 1 03 n 风筒接头数 取 18 L 接 一个接头漏风率 反压边连接时 L 接 0 002 代入各式 Q Q 扇扇 189 9 1 04 197m 189 9 1 04 197m3 3 min min 2 局部通风机工作风压计算 6 a 风筒风阻 Rp 式中 Rp 压入式风筒的总风阻 N S2 m8 风筒风阻是由摩擦风阻 局部风阻组成 其大小取决于风筒的直径 接头方式 风筒总长度 风压 单 节风筒长度 风筒的材质等 Rp 6 5 L d5 2 5 风筒摩擦阻力系数 取 0 0032 N S2 m4 L 风筒长度 347m d 风筒直径 m 代入各数 Rp 6 5 0 0032 347 0 85 22 03 N S2 m8 b 总通风风阻 R R R RpRp 26 4326 43 N SN S2 2 m m8 8 式中 通风风阻附加系数 主要考虑风筒局部阻力 完全由局部通 风机担负通风的巷道通风阻力等因素 取 1 2 表 3 胶质风筒 1 选用范围参考表 风筒直径 mm 摩擦阻力系数 N S2 m4 接头局部阻力系数 1备 注 3000 0053 4000 0049 0 15 5000 0045 6000 0041 0 15 0 13 7000 0038 8000 0032 10000 0029 0 13 0 09 接头为插接 反边接头 c 局部通风机理论工作风压 根据掘进工作面设计长度 局部通风机需要工作风量 掘进工作面需要风 量 风筒风阻 计算掘进工作面局部通风机理论工作风压值 ht R Q 扇 Q 掘 7 26 43 3 283 3 165 274 6 Pa 公式中 Q 扇 Q 掘的计算单位均为 m3 s 2 7 ht 压入式局部通风机全风压 Pa 出口动压一般忽略不 R 总通风风阻 ht 284 Pa 3 选择合适局部通风机 以上计算结果为本工作面需风量 189 9m3 min 风机选用 FBDNO6 2 15KW 额定风量风量范围是 300 400m3 min 该风机能满 足要求 采用直径为 800mm 的阻燃抗静电胶质阻燃风筒一趟进行供风 一台使 用 一台备用 二 变电所及水泵房施工风量计算 取最大值 1 掘进工作面的需要风量 压入式通风 1 掘进工作面风量计算 Q掘 掘 100 q瓦掘瓦掘 k掘通掘通 m3 min 式中 Q掘 掘进工作面实际需要的风量 m3 mim q瓦掘 掘进工作面的瓦斯绝对涌出量 工作面实测回风流瓦斯浓度 为 0 02 瓦斯绝对涌出量为 0 504m min k掘通 掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数 取k掘通 2 0 Q掘 100 0 504 2 0 100 8 m3 mim 2 按人数计算 Q掘 4 N m3 min 式中 N 掘进工作面同时工作的最多人数 取20人 Q掘 4 20 80 m3 min 3 按照风速 温度计算掘进工作面需要风量 Q 掘 60 V 掘 S 掘 max K 温 m3 min 1 2 式中 V 掘 局部通风机供风巷道内最低允许风速 m s 岩巷 V 掘 0 15m s 煤巷和半煤岩巷 V 掘 0 25m s S 掘 max 局部通风机供风巷道的最大净断面积 掘进工作面因出现断层 高冒 地质构造造成巷道断面积增大的除外 取 30 2m2 8 K 温 局部通风机供风巷道空气温度调整系数 取 1 2 代入各数据求得 Q 掘 326 16m3 min 4 按炸药量计算需风量 1 4 3 0 456 2 P P C 2 L 2 AbS t 炸 Qm min 3 式中 Q 炸 按爆破炸药量计算的工作需风量 m3 min t 通风时间 取 t 30min b 每公斤炸药生成的当量 co 量 取 b 100 l Kg A 一次爆破最大炸药量 41 6kg S 巷道断面 30 2m2 CP 允许当量 CO 浓度 取 CP 0 02 P 局部通风机吸入风量和掘进工作面风筒出口风量比 取 P 1 2 L 炮烟稀释长度 掘进巷道小于 500m 时 取巷道全长 否则取 500m 取 229 1m 代入数据为 Q 炸 289 57 m3 min 按岩巷允许最小风速计算的最小允许风量 Qmin 9S m3 min 271 8 m3 min 按煤岩巷允许最大风速计算最大允许风量 Qmax 240S m3 min 7248 m3 min 式中 S 巷道断面 30 2m2 通过以上计算取同时满足以上 5 个条件的风量值 确定为掘进工作面需风 量 Q掘 掘为 326 16 m3 min 2 局部通风机选型 1 局部通风机工作风量计算 应按公式 Q 扇 Q 掘 p Q 扇 局部通风机工作风量 m3 min L 风筒长度 229 1m P 局部通风机供风巷道风筒漏风系数 9 柔性风筒应按下式计算 P 1 1 nL 接 2 3 n 风筒接头数 L 接 一个接头漏风率 反压边连接时 L 接 0 002 代入各式 Q 扇 341 887 m3 min 2 局部通风机工作风压计算 a 风筒风阻 Rp 式中 Rp 压入式风筒的总风阻 N S2 m8 风筒风阻是由摩擦风阻 局部风阻组成 其大小取决于风筒的直径 接头方式 风筒总长度 风压 单 节风筒长度 风筒的材质等 Rp 6 5 L d5 2 5 风筒摩擦阻力系数 取 0 0032 N S2 m4 L 风筒长度 229 1m d 风筒直径 0 8m 代入各数 Rp 14 54 N S2 m8 b 总通风风阻 R R Rp 17 45 N S2 m8 式中 通风风阻附加系数 主要考虑风筒局部阻力 完全由局部通 风机担负通风的巷道通风阻力等因素 取 1 2 表 3 胶质风筒 1 选用范围参考表 风筒直径 mm 摩擦阻力系数 N S2 m4 接头局部阻力系数 1备 注 3000 0053 4000 0049 0 15 5000 0045 6000 0041 0 15 0 13 7000 0038 8000 0032 0 13 0 09 接头为插接 反边接头 10 10000 0029 c 局部通风机理论工作风压 根据掘进工作面设计长度 局部通风机需要工作风量 掘进工作面需要风 量 风筒风阻 计算掘进工作面局部通风机理论工作风压值 ht R Q 扇 Q 掘 Pa 公式中 Q 扇 Q 掘的计算单位均为 m3 s 2 7 ht 压入式局部通风机全风压 Pa 出口动压一般忽略不 R 总通风风阻 ht 540 5Pa 3 选择合适局部通风机 以上计算结果为本工作面需风量 326 16m3 min 风机选用 FBDNO6 2 15KW 额定风量风量范围是 300 400m3 min 该风 机能满足要求 采用直径为 800mm 的阻燃抗静电胶质阻燃风筒一趟进行供风 一台使用 一台备用 三 北一回风巷风量计算 机掘 1 掘进工作面的需要风量 压入式通风 1 掘进工作面风量计算 Q掘 掘 100 q瓦掘瓦掘 k掘通掘通 m3 min 式中 Q掘 掘进工作面实际需要的风量 m3 mim q瓦掘 掘进工作面的瓦斯绝对涌出量 工作面实测回风流瓦斯浓度 为 0 02 瓦斯绝对涌出量为 0 504m min k掘通 掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数 取k掘通 2 0 Q掘 100 0 504 2 0 100 8 m3 mim 2 按人数计算 Q掘 4 N m3 min 式中 N 掘进工作面同时工作的最多人数 取20人 Q掘 4 20 80 m3 min 3 按照风速 温度计算掘进工作面需要风量 Q 掘 60 V 掘 S 掘 max K 温 m3 min 1 2 式中 V 掘 局部通风机供风巷道内最低允许风速 m s 11 岩巷 V 掘 0 15m s 煤巷和半煤岩巷 V 掘 0 25m s S 掘 max 局部通风机供风巷道的最大净断面积 掘进工作面因出现断层 高冒 地质构造造成巷道断面积增大的除外 取 17 5m2 K 温 局部通风机供风巷道空气温度调整系数 取 1 2 代入各数据求得 Q 掘 315 m3 min 按岩巷允许最小风速计算的最小允许风量 Qmin 9S m3 min 157 5 m3 min 按煤岩巷允许最大风速计算最大允许风量 Qmax 240S m3 min 4200 m3 min 式中 S 巷道断面 17 5m2 通过以上计算取同时满足以上 5 个条件的风量值 确定为掘进工作面需风 量 Q掘 掘为 315 m3 min 2 局部通风机选型 1 局部通风机工作风量计算 应按公式 Q 扇 Q 掘 p 2 2 Q 扇 局部通风机工作风量 m3 min L 风筒长度 1470m P 局部通风机供风巷道风筒漏风系数 柔性风筒应按下式计算 P 1 1 nL 接 2 3 n 风筒接头数 L 接 一个接头漏风率 反压边连接时 L 接 0 002 代入各式 Q 扇 446 2 m3 min 2 局部通风机工作风压计算 a 风筒风阻 Rp 式中 Rp 压入式风筒的总风阻 N S2 m8 风筒风阻是由摩擦风阻 局部风阻组成 其大小取决于风筒的直径 接头方式 风筒总长度 风压 单 节风筒长度 风筒的材质等 12 Rp 6 5 L d5 2 5 风筒摩擦阻力系数 取 0 0029 N S2 m4 L 风筒长度 1470m d 风筒直径 1m 代入各数 Rp 27 709 N S2 m8 b 总通风风阻 R R Rp 33 251 N S2 m8 式中 通风风阻附加系数 主要考虑风筒局部阻力 完全由局部通 风机担负通风的巷道通风阻力等因素 取 1 2 表 3 胶质风筒 1 选用范围参考表 风筒直径 mm 摩擦阻力系数 N S2 m4 接头局部阻力系数 1备 注 3000 0053 4000 0049 0 15 5000 0045 6000 0041 0 15 0 13 7000 0038 8000 0032 10000 0029 0 13 0 09 接头为插接 反边接头 c 局部通风机理论工作风压 根据掘进工作面设计长度 局部通风机需要工作风量 掘进工作面需要风 量 风筒风阻 计算掘进工作面局部通风机理论工作风压值 ht R Q 扇 Q 掘 Pa 公式中 Q 扇 Q 掘的计算单位均为 m3 s 2 7 ht 压入式局部通风机全风压 Pa 出口动压一般忽略不 R 总通风风阻 ht 1298 Pa 3 选择合适局部通风机 以上计算结果取最大值作为本工作面需风量 13 315m3 min 风机选用 FBD6 2 45KW 额定风量风量范围是 580 800m3 min 该风机能满足要求 采用直径为 1000mm 的阻燃抗静电胶质阻燃风筒一趟进行供 风 一台使用 一台备用 以上几种风机选型均符合矿井通风容易时期和矿井通风困难时期供风需求 七 检测监控系统七 检测监控系统 安装 KJ379 瓦斯监测系统 局扇安装开停传感器 井下各个施工迎头安装 甲烷传感器 一氧化碳传感器等分别与井下临时变电所内瓦斯监控分站连接 再由瓦斯监控分站将信号通过井筒内吊挂的瓦斯监控线 MHYV 1 4 传输至地面 调度室 地面调度室内安装监控主机一套 另从分站引接控制线到断电开关 实现瓦斯电闭锁 风电闭锁 一 瓦斯检测监控系统设计 一 瓦斯检测监控系统设计 传感器的安装位置 T1 安设距工作面迎头 5m 之内 掘进机必须设置机载式甲烷传感器 报警浓度 T1 1 0 断电浓度 T1 1 5 复电浓度 T1 1 0 断电范围 掘进巷道内全部非本质安全型电器设备 T2 安设在各个掘进工作面后路回风系统处 报警浓度 T2 1 断电浓度 T2 1 复电浓度 T2 1 断电范围 掘进巷道内全部非本质安全型电器设备 T3 安设临时变电所进风侧处 报警浓度 T2 0 5 断电浓度 T2 0 5 复电浓度 T2 0 5 断电范围 机电设备硐室内全部非本质安全安全型电 气设备 1 甲烷传感器 T1 设在掘进工作面 垂直悬挂距顶板 棚梁 约 300mm 距巷帮不小于 200mm 距工作面煤壁不大于 10m 不小于 5m 范围内 甲烷传感器 14 报警浓度 1 0 断电浓度 1 5 复电浓度 1 0 在井下信号硐室内设置 分站一台 通过信号线沿回风石门巷道与传感器连接 甲烷断电仪的主机接在运输设备总馈上 电源取自馈电的电源侧 在瓦斯超 限时 甲烷断电仪可切断掘进巷道内所有非本质安全性设备电源 2 甲烷传感器每隔 7 天调校一次 必须保证甲烷断电仪正常有效 严禁 人为损坏 每天用便携式甲烷报警仪与断电仪对比 偏差较大时以读数大者为 准 并要在 24h 内调校完毕 发现失效失灵及时更换 3 拆除或改变与甲烷断电仪关联的电气设备的电源线及控制线 检修与 断电仪关联的电气设备 需要断电仪停止运行时 须报告调度室 并用便携式 甲烷报警仪监测 方可进行生产 否则要停止生产 4 挪移探头可以由机电修工进行 甲烷断电仪必须固定人员进行维护 确保系统的灵敏可靠 当瓦斯超限或装置报警时 要按规定安排撤人 并及时 查明原因 进行处理 5 瓦斯传感器的测量范围 0 4 CH4 连续可测 传感器的测量误差 对 0 1 范围为 0 1 CH4 对 1 2 范围为 0 2 CH4 对 2 4 范围为 0 3 CH4 传感器的响应时间应不大于 15S 光信号应能在 20m 内清晰可见 6 局部通风机设矿用设备开停传感器 信号取至动力电源的负荷侧 监 控风机的开停 风机具备风电瓦斯闭锁功能 二 便携式甲烷报警仪的配备和使用 二 便携式甲烷报警仪的配备和使用 1 队长 书记 班组长 跟班队长 机电维修工 爆破工 工程技术人员 下井时 必须携带便携式甲烷检测仪 瓦斯检查工必须携带便携式光学甲烷检 测仪 安全监测工必须携带甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪 2 爆破地点附近 20m 以内风流中瓦斯浓度达到 1 时 严禁爆破 3 采掘工作面及其它作业 地点风流中 其开关安设地点附近 20m 以内风 流的瓦斯浓度到 1 5 时必须停止工作 切断电源 撤出人员 制定措施进行处 理 4 爆破工下井 必须携带便携式甲烷检测报警仪 瓦斯检查员在爆破地点 每次爆破时进行 一炮三检 工作 并做好记录 5 当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪 并把常开的报警仪悬 15 挂在掘进工作面 5m 范围内无风筒侧 当报警时 停止工作 撤出人员进行处理 6 机电流动电钳工下井 必须携带便携式甲烷报警仪 在检修工作地点 20m 范 围内检查甲烷气体浓度 有报警现象时 不得通电或检修 六 六 安全技术措施安全技术措施 一 一 通风管理安全措施通风管理安全措施 1 局扇要完好 辅助设备要齐全 吸风口要有风罩和消音器 局扇周围 5m 内严禁堆积杂物 2 局扇通风机和掘进工作面的电气设备实行 三专两闭锁 即专用变 压器 专用开关 专用线路 风电闭锁和瓦斯电闭锁 3 局扇风筒应采用抗静电阻燃风筒 风筒口到迎头距离 岩巷不大于 10m 煤巷不大于 5m 要保证工作面风量充足 杜绝无风 微风作业 4 风筒必须吊挂平直 逢环必挂 接头严密 无破洞 合理使用变径节 弯头 风筒内有水时要及时放出 任何人不得破坏风筒 5 严禁随便启停局扇 严禁随意掐断风筒 6 在使用局扇正常进行通风时 无论工作或交接班都不准停风 a 因检修 停电或其它原因停风时 必须撤出人员切断电源 b 在恢复通风前 必须检查瓦斯 只有当停风区中瓦斯浓度不超过 1 和 二氧化碳浓度不超过 1 5 且局扇及其开关地点附近 10m 范围内风流中瓦斯浓 度不超过 1 时 方可人工开动局扇通风 c 送电通风时 要进行试送接力通风 严禁一次全送 d 若停风区中瓦斯 二氧化碳浓度分别为 0 8 1 5 时 必须制定专门 排放措施 二二 瓦斯管理安全措施瓦斯管理安全措施 1 加强瓦斯管理制度 坚持 一炮三检 严禁空班漏检 瓦斯检查员必 须认真管好瓦斯记录牌 2 爆破地点附近 20m 以内的风流中瓦斯浓度达到 1 时 严禁爆破 掘 进工作面及其他作业地点风流中 电动机及其开关安设地点附近风流中瓦斯浓 度达到 1 5 时 必须停止作业 切断电源 撤出人员到安全地点 制定措施 16 进行处理 3 当掘进工作面及其它巷道内 体积大于 0 5m 的空间内积聚的瓦斯浓 度达到 2 0 时 附近 20m 内必须停止工作 撤出人员 切断电源 进行处理 对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电器设备 必须在瓦斯浓度降到 1 0 以下 时 方可通电开动 4 掘进工作面风流中 二氧化碳浓度达到 1 5 必须停止作业切断电源 撤出所有人员 制定措施 查明原因 进行处理 5 临时停止施工时 不得停风 否则必须切断电源 设置棚栏 揭示警 标禁止人员入内 并及时汇报