面料检验规定及判定标准

文件编号 发放编号 持有者 面料检验判定标准 第 A 版 受控状态 编制 审核 批准 为有效控制面料检测力度 将根据国家标准对面料质量的需求 使公司产 品达到国家指定性产品质量 公司将严格按照质量管理体系实施 经技术 品质 管理研究决定 现按国家面料检验标准为依据 制定 面料检验判定标准 具 体条款如下 1 目的 目的 1 1 规范面料检验操作程序 1 2 提供面料检验依据 有效控制入库面料质量 2 检验范围 检验范围 规定面料的外在质量及理化检测标准 3 工作程序和操作流程 工作程序和操作流程 3 1 操作流程如下图所示 采购部采购面料 面料仓库接收面料 面料检验员检验面料 仓库 理化检验员填写 面料检验结论报 告 仓库 业务部审核 面料检验结论报告 3 2 检验规则 3 2 1 外观质量实行目视全检 3 2 2 面料理化需初步由供方提供 公司根据条件实行监督抽查 包含送外 检 3 3 各种面料外观严重瑕疵种类 修改状态 面料检验判定标准 章节号页码1 7 合格 仓库管理员入库不合格 仓库外观质量检验 理化室理化质量检验 外发水洗处理洗水后复检签字审核 退回供应商 营业部确认让步接收 3 3 1 平织布的重大瑕疵有 粗节 破洞 漏纱 显著横路 断纱 污渍 纱 稀纱 色差等 3 3 2 针织布的重大瑕疵有 错经 横路 漏针 直条针路 横条 粗节 破洞 脱套等 3 3 3 印染布重大瑕疵有 脱版 色斑 色档 色差 色花 颜色污迹 色 条痕等 3 4 各类面料理化检验种类 3 4 1 理化要求 3 4 1 1 面料干洗 水洗 干湿摩擦 耐汗渍等沾色 变色牢度以及日晒变 色牢度 3 4 1 2 面料要符合服装强制性安全标准要求 A 禁用可分解芳香胺染 料 B 甲醛含量 C PH 值要求 D 无异味 E 色牢度参 3 4 1 1 要求 3 4 1 3 起毛起球要求 3 4 1 4 缩率要求 3 4 1 5 扭曲度测试 3 4 1 6 纰裂及强度要求 3 4 1 7 成份含量分析 3 4 2 外观要求 3 4 2 1 面料规格要求 幅宽 纱线细度 克重 组织结构 3 4 2 2 色差情况 3 4 2 3 格子是否有大小 经纬斜要求 3 4 2 4 疵点项要求 3 4 3 其他要求 3 4 3 1 及氯漂可行性 耐酸碱程度和特殊服装耐火要求 3 4 3 2 特殊产品符合性检测 棉衣跑棉 羽绒钻绒情况检测 3 4 3 3 钩纱 车缝针洞 印花面料翻色等服装生产和使用易出问题项检测 4 面料外观验收具体规定 面料外观验收具体规定 4 1 验收的面料疵点分布如下 合格点数 每百米面料疵点数在 20 个以内 即为合格产品 超出此范围的 让 步接收 面料质量问题超出标准 10 内 要求与供应商协调达成一致索赔金 修改状态 面料检验判定标准章节号页码2 7 额 供应商同意 接收 超出 10 以外的退货处理 4 1 1 直径在 0 5 1 的疵点在 20 个疵点中允许出现 3 个 长度在 3 10 内 疵点在 20 个疵点中允许出现 2 个 长度在 10cm 以上及断头每百米允许 2 个 4 2 面料幅宽限差 4 2 1 针织面料 每匹内幅宽限差 1 5 整批布料幅宽限差为 2 5 4 2 2 梭织面料 每匹内幅宽限差 1 整批布料幅宽限差为 1 6 4 3 面料纬斜规定 按幅宽对折计纬斜尺寸 4 3 1 色织格子面料纬斜限 1 5 以内 印花格子面料纬斜限 4cm 以内 4 3 2 针织类面料纬斜外观不明显的限 10cm 以内 外观明显的限 4cm 以内 4 3 3 单色雪纺类面料纬斜限 8cm 以内 4 3 4 定位花面料纬斜限差按 4 3 1 格子面料要求 4 3 5 梭织常规面料纬斜限 2 5cm 以内 5 检验程序及判定标准 检验程序及判定标准 5 1 确定受检数量 5 2 选择收检卷数 5 3 将布卷置于检验机器或其它观察装置上 5 4 剪下一块全幅宽 20 的布条 标注记号 使检验人员可以看出左右边 再用此布条在布卷的中间以及另一端检核一次 便于检查左右上下是否 有染色不良 5 5 采用慢速行走法可查出瑕疵的速率 从而目测检验各种瑕疵 5 6 核对布卷数是否与布料原厂家所述相符 5 7 检查到位各卷幅宽是否一致 5 8 检查织物是否有纬斜 偏位及弓纬等瑕疵 5 9 将瑕疵登记在表格上 报仓库主管签署确认意见 6 织物瑕疵的判定 织物瑕疵的判定 6 1 重大瑕疵的定义及判定 重大瑕疵是指在成品上甚为显著 致使 其变为次级品的瑕疵 次级品指具有显著瑕疵 会影响其产品的外观 效果和销售情况 6 2 轻微瑕疵的定义及判定 轻微瑕疵是指因为程度或位置关系而不 至让产品变为次级品的瑕疵 修改状态 面料检验判定标准 章节号页码3 7 6 3 在裁剪前验布时须将有瑕疵问题的面料先列为重大瑕疵 7 织物瑕疵的分类 成因及严重程度 织物瑕疵的分类 成因及严重程度 7 1 平织物瑕疵的分类 成因及说明 7 1 1 粒结 粗节或过多的纱线织入织物内 常用去结工具修整 往 往会在织物上留下一个开松之处 按其实际情况可分为严重瑕疵或 一般瑕疵 7 1 2 另经 抽丝 某种异常限制逐渐施加的过度织机拉力所造成 当 限制解除时 过度的空隙即会织入织物内 通常经纱会断裂 按其 实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵 7 1 3 部分缺陷 无梭织机的纬纱档不能稳位纬纱 致使纬纱在被纺织时 无拉力所造成 纬纱常常会 扭结 有些部位也可能断纱 按其实 际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵 7 1 4 断纱 纱线断裂而织机仍在连续运转所致 此为稀弄瑕疵 按其实 际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵 7 1 5 飞花 通常是由纺纱过程所造成 纺入另一批纱线中的细小织缝 往往是因缺乏防污措施所造成 通常属轻微瑕疵 但尺寸或色污程 度严重时 也可能变成重大瑕疵 7 1 6 落综档害 一般织机上的另线皮带断裂所致 会使织纩组织起变 化 按其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵 7 1 7 紧纱 梭子在半路上过多的纬纱带入织物中 此瑕疵条出现在布 边 属重大或轻微瑕疵要端视切去的版纹组织离布边的远近而定 7 1 8 结箍 纱筒连接在一起所致 通常属轻微瑕疵 7 1 9 错经 纱 不同纤维混纺的纱线被用在整经架上而使织物 出现条痕 通常属一般瑕疵 7 1 10 错纬 轻重量纱线或不同纤维混纺的筒紧纱用在维纱中所致 会出 现明显的色纬档 属于较严重的瑕疵 7 1 11 箍节 箍片弯曲促使经纱分离而露出纬纱所致 经轴及梭如用不同 色的纱线时 会在织物上明显看出 此类属于严重瑕疵 7 1 12 粗节 通常是因多的纱线被织入织物中所致 纱线中如有较 修改状态 面料检验判定标准章节号页码4 7 厚部位也可能引起 经常是在纺纱过程中将飞花纺入纺线中 所造成 按其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵 修改状态 面料检验判定标准章节号页码5 7 7 1 13 轧梭 由若干经过修补的断裂经纱所致 按其实际情况可分 为严重瑕疵或一般瑕疵 7 1 14 污经或污纬 经纱或卷装染色纱线上出现油污状的斑点 按 其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵 7 1 15 停车档 织机停动时 纱线因为拉力关系而伸长 等织机再 次起动时 松隙即被织入织物中 可视为重轻微瑕疵 7 1 16 稀弄 往往是因纬纱断裂而在作业员发现之前织机仍连续运 转所致 按其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵 7 2 针织物瑕疵的分类 成因及说明 7 2 1 纬档 环形针织物一把纱圈系统上的纱线混入针织机中所致 织物会出现横条 通常属重大瑕疵 7 2 2 鸟眼 故障针无意间弄成的平行条 通常是成网条并排的双 形针路 视其具体情况可分为重大或轻微瑕疵 针织物时则为横向 圈横成弓形 建立认可标准 对条纹或格子织物而言此点甚为重 要 对单色织物而言则不是很重要 7 2 3 脱浆 印花机器浆槽内的色料不足所致 视其具体情况可分 为重大或轻微瑕疵 7 2 4 拖浆 印花机时印色受污所致 视其具体情况可分为重大或 轻微瑕疵 7 2 5 折痕 与皱折条花瑕疵不同 后者可能会在整卷布上出现条花 折 痕是指织物在整理加工过程中折叠所致 如起毛织物 最后的压呢 工作可能无法使织物恢复原状 常有褪色的问题 视其具体情况可 分为重大或轻微瑕疵 7 2 6 皱折条花 管状针织物在深色加工过程中皱折的织物通过压浆拉所 致 视其具体情况可分为重大或轻微瑕疵 若在时装上通常为重大 瑕疵 在内上则属轻微瑕疵 7 2 7 印花干条 弯折腾或受损的刮刀未予适当的清理所致 在操作人员 发现以前 常会造成一条长长的条痕 视其具体情况可分为重大或 轻微瑕疵 修改状态 面料检验判定标准章节号页码6 7 7 2 8 双色 印花时印色不均所致 视其具体情况可分为重大或轻微瑕 疵 7 2 9 针孔 加工递过拉幅机时 由固定织物之针沿着布边造成的针孔 严重与否视针孔伸入布体的深度而定 在成品上有可能用肉眼看出 7 2 10 印花横停机 印花横停机所致 染料将会沿着整幅织物污染 属于 严重瑕疵 7 2 11 脱版 各印花拉未正确同步动作所致 各种花色未在正确位置 视 其具体情况可分为重大或轻微瑕疵 7 2 12 褶边 常因整理加工时拉伸布边或在防缩加工过程因湿润度不均所 致 视其具体情况可分为重大或轻微瑕疵 7 2 13 防缩皱痕 防缩整理时因湿润不均所致 通常是起因于喷头有瑕 疵 织物铺在裁剪台时 会显出波纹或起皱 在罗拉拉紧情况下用检 验机检验该织物时 或许看不到这类问题 视其具体情况可分为重大 或轻微瑕疵 7 2 14 褶皱脱印 织物通过印花机时打折或起皱所致 有些地方会印不 到 属严重瑕疵 7 2 15 破边 通常是因为通过拉伸机时拉力过度所致 属严重瑕疵 7 2 16 水渍 通常是因为让湿的织物在干燥前维持太久所致 颜色斜挥 散而留下斑渍 属严重瑕疵 8 理化判定标准 理化判定标准 8 1 色牢度要求 8 1 1 服装单色产品的面料各项常规沾色 变色色牢度要达到 3 级及以上 8 1 2 服装撞色产品 与非白色面料相撞 的面料各项常规沾色 变色色牢度 达到 3 4 级及以上 8 1 3 服装撞色产品 与白色面料相撞 及白底印花面料各项常规沾色 变色 色牢度要达到 4 级及以上 8 2 PH 值要求 8 2 1 B 类产品 夏装及贴身穿产品 要求为 4 0 7 5 8 2 2 C 类产品 外套类非贴身穿产品 要求为 4 0 9 0 8 3 甲醛含量要求 8 3 1 B 类产品 夏装及贴身穿产品 要求为小于 75mg kg 8 3 2 C 类产品 外套类非贴身穿产品 要求为小于 300mg kg 8 4 面料经纬纱向扭曲率 2 5 8 5 梭织面料出现滑移现象 需经技术及计划部门判定是否接收生产 8 6 针织 梭织面料起毛起球要求达到 3 4 级及以上 8 7 面料纰裂要达到 0 6CM 对棉袄和皮革等特殊类型的款式 需按内部标准作首件样衣检测 并对材料 进行与款式相结合的性能检测 如防止跑棉等检测 8 8 缩率 按抽检检测平均值计 包含自然回缩缩率 汽缩缩率和水洗缩率 8 8 1 针织面料缩率 经 6CM 纬 6CM 以内可接收 经 10CM 纬 10CM 及以内与供应商协商可让步接收 经纬各超出 10CM 做退货处理 8 8 2 梭织面料缩率 经 3CM 纬 3CM 以内可接收 弹力面料经 7CM 纬 7CM 及以内与供应商协商可让步接收成衣允差值 经纬各超出 7CM 做 退货处理 8 9 牛仔面料 水洗棉等较特殊品种或面料按国家及行业规定标准判定 修改状态 面料检验判定标准 章节号页码7 7 附录附录 让步接收办法让步接收办法 1 标质量损耗推算方法 外观质量问题 标质量损耗推算方法 外观质量问题 A 疵点 0 5 1cm 以内计算损耗 衣长折中为 60cm 裁片宽为 35cm 60cm 3 片 面料幅宽可裁片数 每个疵点增加 20cm 用料 长裤 110cm 4 片 面料幅宽可裁片数 每个疵点增加 27 5cm 风衣 长 裙 130cm 3 片 面料幅宽可裁片数 每个疵点增加 43cm 短裙 60cm 3 片 面料幅 宽可裁片数 每个疵点增加 20cm B 疵点 3 10cm 直径 损耗 2 倍 10cm 以上及接断头 4 倍 以此类推 例 100m 面料中在 0 5 1cm 内有 10 个疵点 3 10cm 内有 5 个疵点 10cm 以上及断头 4 个 则 0 5 1cm 内超出规定疵点 5 个 上衣 20cm 5 3 10cm 内超出规定疵点 2 个 上 衣 20cm 2 2 倍 10cm 以上及断头超出 2 个疵点 上衣 20cm 2 4 倍 共计 340cm 损耗面料 排面料损耗另计约需 220cm 共需赔 560cm 按 100 米计损耗率 达到 5 6 C 对超标疵点的面料 公司实行裁片全检 面料损耗的 1 5 倍为人工费用 2 布边过紧 剪除布边能使布边平整 因此而增加的损耗由供方承担 布边过紧 剪除布边能使布边平整 因此而增加的损耗由供方承担 3 色牢度让步接收范围 经核实单组面料只做一个款 色牢度让步接收范围 经核实单组面料只做一个款 且此款无其它配料时且此款无其它配料时 客户负责人签字客户负责人签字 后 可让步接收后 可让步接收 接收沾色牢度限接收沾色牢度限 2 5 级及以上 部分可选择先固色后生产 固色所产