吸附的设备及工艺流程ppt课件.ppt

吸附的设备与工艺 姓名 4 1 4 吸附的设备与工艺流程 简介Briefintroduction 固定床Stabilizedbed 流化床Fluidizedbed 移动床Movingbed 2 4 吸附的设备与工艺流程 简介 简介Briefintroduction 按照吸附剂在吸附器中的工作状态吸附设备可分为固定床吸附器 移动床吸附器及流化床吸附器 划分吸附器类型的主要依据是气体通过吸附器的速度 即穿床速度 穿床速度吸附剂颗粒悬浮速度 吸附剂颗粒被气体输送出吸附器 属于移动床 3 4 吸附的设备与工艺流程 固定床 简介Briefintroduction 固定床吸附器 立式 固定床吸附器 卧式 固定床吸附器 环式 4 4 吸附的设备与工艺流程 固定床 简介Briefintroduction 缺点 5 4 吸附的设备与工艺流程 固定床 简介Briefintroduction 选择固定床吸附器的要点 如果仅短期处理 通常只需一个吸附装置 当然这要求吸附周期之间有足够的时间间隔 以便进行吸附剂的再生 对于要求连续操作 则必须采用多台装置并联使用 以一定的顺序进行吸附 脱附 再生操作 工程中经常采用双吸附床或三吸附床系统 其中一个或两个吸附床分别进行脱附 再生 其余的进行吸附 固定床吸附器的优点 结构简单 造价低 吸附剂磨损少 6 4 吸附的设备与工艺流程 固定床 简介Briefintroduction 工艺流程 固定床 7 4 吸附的设备与工艺流程 固定床 简介Briefintroduction 吸附净化系统的安全技术 保证吸附器和管道的密闭 设备和管道应具有最少的可拆卸接合 排送含有有机溶剂的管道壁厚应大于5mm 含有机溶剂的设备和管道均应经过砾石阻火器与大气相通 杜绝工作场所产生火花 马达应是防爆型的或放在专门隔离的场所 防静电 防雷击 杜绝活性炭升温到接近其燃点 300 严格控制炭层温度 测温点应能达到炭层中心及炭层的各部分 应避免炭层的急剧氧化而放出大量热 解吸时炭层温度控制在105 110 之间 解吸用的过热蒸气不应高于120 解吸后应在100 12以下干燥炭层 然后用冷空气将活性炭冷却至40 以下 若炭层冒烟或引燃时 应立即引水缓慢淹没炭层 不可鼓风 避免解吸冷凝液倒流入炭层而剧烈放热 吸附器停止操作时间超过24h 活性炭在解吸后应用水淹没炭层 8 4 吸附的设备与工艺流程 流化床 简介Briefintroduction 气体与固体接触相当充分 气速是固定床的4倍以上 固体的流态化 优化了气固的接触 提高了界面的传质速率 从而强化了设备的生产能力 由于流化床采用了比固定床大得多的气速 因而可以大大减少设备投资 由于气体和固体同处于流化状态 不仅可使床层温度分布均匀 而且可以实现大规模的连续生产 由于吸附剂和容器的磨损严重 流化床吸附器的排除气中常带有吸附剂粉末 故后面必须加除尘设备 有时直接装在流化床的扩大段内 特点 9 4 吸附的设备与工艺流程 流化床 简介Briefintroduction 工艺流程 流化床 10 4 吸附的设备与工艺流程 移动床 简介Briefintroduction 移动床吸附器 特点 固定吸附剂在吸附床中不断移动 固体和气体都以恒定的速度流过吸附器 处理气量大 吸附剂可循环使用 适用于稳定 连续 量大的气体净化 吸附和脱附连续完成 动力和热量消耗较大 吸附剂磨损较为严重 11 4 吸附的设备与工