布袋除尘器调试方案

布袋除尘器调试记录 环境工程有限公司 工业有限公司工业有限公司 锅炉烟气脱硫除尘项目锅炉烟气脱硫除尘项目 布袋除尘器布袋除尘器 调试方案调试方案 工程有限公司工程有限公司 2015 年年 9 月月 布袋除尘器调试记录 环境工程有限公司 1 目目 录录 一 工程概述 2 1 1 项目介绍 2 1 2 系统介绍 2 1 3 设计条件 2 二 布袋除尘器基本参数 3 2 1 布袋除尘器基本参数 3 2 2 布袋除尘器主要部件 4 三 调试组织机构及分工 5 3 1 调试组织机构 5 3 2 项目工作划分与分工 5 四 调试范围与进度安排 6 4 1 调试范围 6 4 2 两个阶段 四个过程 7 4 3 进度安排 7 五 调试准备工作及调试条件 8 5 1 调试准备工作 8 5 2 调试条件 8 六 启动前检查 9 6 1 对管路系统进行检查 9 6 2 对设备进行检查 9 七 布袋除尘器调试 10 7 1 调试步骤 10 7 2 运行主要观察 12 八 注意事项 12 九 可能出现的问题及其对策 13 十 记录表格 15 布袋除尘器调试记录 环境工程有限公司 2 一一 工程概述 工程概述 1 11 1 项目介绍 项目介绍 机组规模 工业有限公司 2 台 15T H 锅炉烟气处理系统脱硫 除尘改造 除尘器 1400m2布袋除尘器 1 台 1200m2布袋除尘器 1 台 1 21 2 系统介绍 系统介绍 工业有限公司备有 15t h 蒸汽链条锅炉 1 台 700 万大卡蒸汽链条锅 炉 1 台 均为江苏无锡太湖锅炉有限公司生产 原先配套除尘器为水膜式除尘 器 麻石结构 本次改造为长袋低压脉冲袋式除尘器 2 布袋除尘器基本参数布袋除尘器基本参数 2 1 袋除尘器基本参数袋除尘器基本参数 1 15t h 除尘器主要技术参数 序号项目单位参数 1 每台炉配置的除尘器数目套 1 2 最大处理风量 m3 h63000 3 除尘器允许入口烟气温度 160 瞬时 200 4 除尘器正常入口粉尘浓度 g Nm3 30g Nm3 5 除尘设计效率 99 9 6 保证效率 99 9 7 出口烟尘浓度 mg m3 20mg Nm3 8 本体漏风率 2 9 仓室数个4 室 2 灰仓 10 滤袋数量条 448 11 过滤面积 m21400 12 滤袋规格 mm 160X6220 13 滤袋材质PPS 滤料 PTFE 浸渍 14 滤袋滤料单位重量 g m2550 15 滤袋滤料厚度 mm1 8 布袋除尘器调试记录 环境工程有限公司 3 16 滤袋产地无锡 17 滤袋允许连续正常使用温度 160 18 滤袋瞬时最高工作温度 200 19 脉冲阀规格3 寸淹没式 20 脉冲阀数量只 28 21 喷吹气源压力 MPa2 5 4 5 22 气源品质无水无油压缩空气 23 耗气量M3 阀次 0 55 24 每台除尘器灰斗数个 2 25 除尘器每个灰斗容积 M35 26 灰斗接口尺寸 mm300 x300 27 保温层和保护层材料 50mm 硅酸铝板 0 5mm 彩钢 瓦 2 700 万大卡除尘器主要技术参数 序号项目单位参数 1 每台炉配置的除尘器数目套 1 2 最大处理风量 m3 h54000 3 除尘器允许入口烟气温度 160 瞬时 200 4 除尘器正常入口粉尘浓度 g Nm3 30g Nm3 5 除尘设计效率 99 9 6 保证效率 99 9 7 出口烟尘浓度 mg m3 20mg Nm3 8 本体漏风率 2 9 仓室数个4 室 2 灰仓 10 滤袋数量条 384 11 过滤面积 m21200 12 滤袋规格 mm 160X6220 13 滤袋材质PPS 滤料 PTFE 浸渍 14 滤袋滤料单位重量 g m2550 布袋除尘器调试记录 环境工程有限公司 4 15 滤袋滤料厚度 mm1 8 16 滤袋产地无锡 17 滤袋允许连续正常使用温度 160 18 滤袋瞬时最高工作温度 200 19 脉冲阀规格3 寸淹没式 20 脉冲阀数量只 24 21 喷吹气源压力 MPa2 5 4 5 22 气源品质无水无油压缩空气 23 耗气量M3 阀次 0 51 24 每台除尘器灰斗数个 2 25 除尘器每个灰斗容积 M35 2 2 布袋除尘器主要部件 布袋除尘器主要部件 序 号 名 称规格及型号单位 数 量 厂家 1 15T 锅炉除尘器及安装 Q235B 套 1 山东飞洋 2 700 万大卡锅炉万除尘器 及安装 Q235B 套 1 山东飞洋 3 灰房及挡灰墙项 1 山东飞洋 4 输灰绞龙LS200 LS250套 3 飞洋配套 5 加湿器 DSZ 30 台 1 飞洋配套 6 低 高料位计 音叉式 FTE30 套 8E H 7 风量调节阀 900X500 套 4 山东飞洋 8 压差变送器 4 20mA PMD235 台 4E H 9 温度变送器 4 20mA TR10 台 4E H 10 铂热电阻 PT100 WZP 230 台 4 飞洋配套 11 引风机及安装 Y9 12D 台 1 盐城高阳 12 引风机及安装 Y9 13D 台 1 盐城高阳 布袋除尘器调试记录 环境工程有限公司 5 13 电缆及安装项 1 山东飞洋 14 桥架及安装项 1 山东飞洋 15 蒸汽管道及安装DN32 DN25项 1 山东飞洋 16 压缩空气管道及安装DN50 DN25项 1 山东飞洋 17 绞龙电机安装 接线及调 试 项 1 山东飞洋 18 现场控制箱 安装 接线 及调试 项 1 山东飞洋 19 脉冲电磁阀以及空气炮 安装 接线及调试 项 1 山东飞洋 20 气动减压阀 DN25 只 2 斯派莎克 21 疏水阀 DN32 只 2 斯派莎克 22 脉冲电磁阀3 淹没式只 52ASCO 23 烟道钢结构制作及安装 Q235B 项 1 山东飞洋 24 布袋 160X6640 条 832 莱德尔 25 笼骨 155X6610 条 832 山东奥博 26 烟道膨胀节 1000 x1000 套 4 飞洋配套 28 插板阀 300X300 台 4 飞洋配套 29 星星卸灰阀 300X300 台 4 飞洋配套 30 离线阀 700X500 台 8 飞洋配套 31 旁路阀 1000X500 套 2 飞洋配套 32 空气脱水 油装置三联件 DN25台 2 飞洋配套 33 保温及安装硅酸铝板套 1 飞洋配套 布袋除尘器调试记录 环境工程有限公司 6 三 调试组织机构及分工三 调试组织机构及分工 3 1 调试组织机构 调试组织机构 本项目调试由 工程有限公司项目部组织 由项目经理 工程技术人 员 施工人员组成调试小组 3 2 项目工作划分与分工 项目工作划分与分工 3 2 1 工程调试人员的工作 负责项目调试的各项准备 组织实施项目调试 总体协调各调试单位的工作 批准调试方案的执行 主持调试大纲和调试措施的编制 负责向项目调试小组提供装置调试的设备清册 设计参数值 调试技术要 领 操作规程 根据需要 向项目调试小组进行设计交底或提供必要的设计资料 以便调 试人员尽快理解和贯彻设计思想 负责购买调试期间发生的消缺零部件 零星材料 调试用化学药品 负责联系设备供应商参与设备的单机调试 抓好调试过程中的安全工作 负责对业主运行操作人员的培训 负责试运行过程中的测试工作 解决调试过程中出现的设计问题 参加调试大纲和调试措施的编制 负责处理施工中存在的问题 3 2 3 其他人员工作 设备分包商提供相关设备的技术支持 3 2 4 费县中粮油脂工业轴线公司 参与调试大纲和调试措施的讨论 监督工程的调整试运质量 调试期间 组织操作维护人员上岗及热调期间的监护 布袋除尘器调试记录 环境工程有限公司 7 提供调试期间的原料 水 电力 调试完成后 工程移交与签证 四四 调试范围与进度安排调试范围与进度安排 4 14 1 调试范围调试范围 调试范围包括布袋除尘器内全部机械设备及电气热工控制仪表 包括两个 阶段 四个过程 4 24 2 两个阶段 四个过程 两个阶段 四个过程 两个阶段 冷态调试和热态调试 冷态调试阶段 安装结束至通热烟气前 热态调试阶段 热态初调到 48 小时满负荷试运行 四个过程 单机调试单机调试 即为设备空载试验 对系统中各类转动设备及回转设备进行连续运 转或开关试验 测定其轴承温升 振动 噪声 并进行各个设备的远动 就地拉 和 联锁和保护试验 部分工作结合分系统调试进行 其工作主要责任单位是 安装单位 分系统调试分系统调试 对除尘器各设备进行冷态模拟试运行 包括各个脉冲阀 提升阀 旁路阀 电加热器 仪表电气热控各设备调试 全面检查各设备状况 并进行 系统连锁和保护试验 做好热调前的系统检查和签证 其工作主要责任单位是 调试小组 热态初调热态初调 对系统整体通烟气在各种热负荷状态下的调试 主要工作是校验各 重要仪表的准确性 如热电偶 压差变送器 压力变送器 料位计等 检查各 设备热态工作情况 其工作主要责任单位是调试小组 72 小时满负荷试运行小时满负荷试运行 是调试的最后阶段 全面考核除尘器各项性能指标 包 括热工自动投入率 连锁保护投入率 仪表投入率 各系统设备运行状况 结 束后组织费县中粮油脂工业有限公司检查 准备移交 布袋除尘器调试记录 环境工程有限公司 8 4 34 3 进度安排 进度安排 单机调试 2 天 热态初调 1 天 72 小时试运行 3 天 五 调试准备工作及调试条件五 调试准备工作及调试条件 5 15 1 调试准备工作调试准备工作 5 1 1 技术文件的准备 调试大纲及调试措施的编写 设备单体调试记录检查整理 各设备和各子系统调试方案 5 1 2 组织和管理准备工作 组建调试小组和专业调试技术队伍 明确分工和责任 提出团队精神 认真做好培训工作 及早进行风险预测和风险管理 积极组织技术交流工作 试运前技术交底 负责技术支持方相关人员到场 5 1 3 调试物品和仪器的准备 1 调试物品 粉煤灰 消石灰 根据调试的日程安排 提前 2 天购入 注入灰仓待用 粉 煤灰 消石灰 用量根据滤袋面积的要求准备 2 工具 检测仪器 玻璃管温度计 1 只 钳表 1 只 摇表 1 只 万用表 1 只 布袋除尘器调试记录 环境工程有限公司 9 5 2 调试条件调试条件 1 电源 电源为交流 380V 220V 50Hz 三相四线制 交流电源 5 10 Ue 长期 22 5 Ue 不超过一分钟 2 压缩气源要求 气源压力 0 5 0 7MPa 露点 20 在寒冷条件下应根据气候条件来定 含油 0 1ppm 含尘粒径 1 m 3 锅炉已启动 4 操作人员已培训上岗 要求所有操作人员都要带安全帽 着工作服 配工 作证 5 备齐有关运行资料如制造厂家的设计 运行和维修手册等有关技术文件 六 六 启动前检查启动前检查 6 16 1 对管路系统进行检查对管路系统进行检查 1 启动压缩空气系统检查压缩空气管路 阀门是否有泄漏 表压是否正常 2 检查各阀门 要求启闭灵活 到位 确认在启动前的位置 3 电磁脉冲阀单阀强制清灰和顺序清灰动作灵活可靠 清灰系统能够实现在 离线清灰 清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求 4 检查压缩空气管路排水 排油阀的通畅性 泄去气包 储气罐中的凝结水 6 26 2 对设备进行检查对设备进行检查 1 检查布袋除尘器的灰斗是否有杂物 并清理干净 2 全面检查设备完整 仪表齐全良好 各设备灰斗人孔门 检查孔完整 关闭 严密 3 厂网压缩空气系统能够正常供气 并满足工艺要求 4 箱体内滤袋安装牢固 到位 5 自控装置 仪表 调整 校验完毕 试验良好 布袋除尘器调试记录 环境工程有限公司 10 七 布袋除尘器七 布袋除尘器调试调试 7 17 1 调试步骤调试步骤 系统启动顺序 系统停运顺序 1 首先启动灰斗预加热 2 在灰斗预加热后起动引风机 灰斗蒸汽加热 外排灰星型卸灰阀 输灰系统 风机 投入消石灰 喷吹系统 喷吹系统 风机 外排灰星型卸灰阀 布袋除尘器调试记录 环境工程有限公司 11 3 滤袋预涂灰 a 由于进布袋除尘器的烟气仍含有部分水汽 为了防止水吸附烟尘粘结在 布袋滤袋上而腐蚀滤料 新布袋在启动前应采用 200 目左右的粉煤灰粉 消石 灰 进行预喷涂 喷涂后布袋外粉饼层按每平米 200 克估算 按 2 3 的粉煤灰 被吸附估算 1 台布袋除尘器预喷涂需要 0 78 吨吨粉煤灰 预喷涂时应将所有脉 冲阀 脉冲控制器关闭 不能对布袋喷吹 粉煤灰供料系统 将风机调至足够 风量 以防止喷涂材料掉入灰斗 靠风的吸力均匀洒入 预喷涂时除尘器压差 在初始压差基础上 升高 200 300Pa 时为标准 喷涂结束 b 在锅炉启动时全投油及低负荷时投油助燃时 应提前进行预涂灰 c 如果在运行期间锅炉被迫停炉 且停炉时间大于 72 小时 则在下次起 动时必须对除尘器再进行预喷涂 4 完成预喷涂后 锅炉点火运行 5 布袋运行后应及时进行 运行温度 的设定 一般设定在 130 150 PPS 的连续工作温度小于 160 而对瞬时高温也有一定要求 温度达 160 时 每次不能超过 5 分钟 全 年累计不能超过 20 小时 最高瞬时温度不大于 160 6 观察除尘器阻力变化情况 密切注意各阀门动作情况 如果运行阻力大于 1200Pa 则缩短清灰间隔 如果运行阻力小于 800Pa 则增加清灰间隔 原则上脉 冲阀最短清灰间隔 15S 正常运行后 除尘器清灰阻力设定在 1000Pa 清灰 报警压力为 1400Pa 当压差达到 1000Pa 时 开启清灰系统 为了保证布袋的 使用寿命 清灰间隔根据阻力情况进行调节 7 除尘器的运行达到稳定状态时 即将清灰设置在自动清灰模式 8 调试过程中操作人员应全过程跟班 熟悉除尘器的工作原理及性能 掌握 操作及维修方法 建立运行记录 9 生产设备停运 10 分钟后 才能停除尘系统风机 10 初调成功后即进入 72 小时试运行 11 72 小时试运行后如无问题即进入交付试生产 如有问题即停机消缺 布袋除尘器调试记录 环境工程有限公司 12 7 2 运行主要观察运行主要观察 1 布袋除尘器控制面板 清灰频率 清灰周期 除尘器阻力 2 在除尘器运行过程中 经常检查喷吹系统的工作情况 当脉冲阀膜片 电磁 阀等故障时 应及时处理 更换时应关闭稳压气包进口处的球阀 排出稳压 气包内的压缩空气 防止发生意外 3 经常检查除尘器进出口压差 出现异常应及时查明原因 排除故障 4 定期观察烟囱的排放情况 若发现排放浓度明显增大 应及时检查处理 八 注意事项八 注意事项 1 调试时应统一调度 杜绝多头指挥 调试现场不得有闲杂人员 各种安全设 施齐全可用 包括照明 3 调试前应划定调试区 无关人员不得进入 严格执行有关安全和保卫工作规 定 4 调试时宜手动操作 待调试基本合格后采用自动控制 所有仪表 保护性联 锁 报警皆应参与调试 并根据情况并入联锁 联锁运行情况 5 应按调试规定认真做好有关记录 调试完毕出具调试报告 九 可能出现的问题及其对策九 可能出现的问题及其对策 编号故障现象原 因排 除 方 法 1 除尘器入口烟气温度超过 160 C 高温报警 1 锅炉高负荷运行 1 开启旁路系统 2 灰斗粉尘不能排出 高料 位报警 1 排出口粉尘堵塞 2 灰斗内粉尘拱塞 3 粉尘潮湿 产生附着 而难于下落 4 外排灰系统故障 1 清理堵塞粉尘 2 清除积灰拱塞 3 调高灰斗电加热器温 度设定值 4 检查外排灰卸灰阀 3 阻力异常上升 高阻力报 警 1 清灰不良 2 粉尘湿度大 糊袋 3 气包压力降低 4 引风机风门开启过大 1 检查清灰机构 2 检查压缩空气管路 气包是否漏气 提高气包 压力 3 调整引风机风门 平 衡风量与系统阻力 布袋除尘器调试记录 环境工程有限公司 13 4阻力太低 1 清灰间隔太短 2 连接压力计的管路堵 塞 3 引风机风门开启过小 1 增加清灰间隔 2 检查压力计进出口及 连接管路 疏通或更换 3 调整引风机风门 平 衡风量与系统阻力 5无压缩空气 1 气源关闭 压缩空气 管路堵塞或漏气 1 检查气源 压缩空气 管路 排除故障 6氧含量异常升高 1 除尘器或脱硫系统漏 风 1 检查漏风点 补焊或 更换密封条 7风机排出口浓度显著增加 1 滤袋破损 2 滤袋口与花板之间漏 气 3 掉袋 1 更换滤袋 检查袋笼 消除毛刺 2 重新安装滤袋 3 重新安装滤袋 8脉冲阀常开 1 电磁阀不能关闭 2 小节流孔完全堵塞 3 膜片上的垫片松脱漏 气 1 检查 调整 2 疏通小节流孔 3 更换 9脉冲阀常闭 1 控制系统无信号 2 电磁阀失灵或排气孔 被堵 3 膜片破损 1 检修控制系统 2 检修或更换电磁阀 3 更换膜片 10脉冲阀喷吹无力 1 大膜片上节流孔过大 或膜片上有砂眼 2 电磁阀排气孔部分被 堵 3 控制系统输出脉冲宽 度过窄 1 更换膜片 2 疏通排气孔 3 调整脉冲宽度 11电磁阀不动作或漏气 1 接触不良或线圈断路 2 阀内有赃物 3 弹簧 橡胶件失去作 用或损坏 1 调换线圈 2 清洗电磁阀 3 更换弹簧或橡胶件 布袋除尘器调试记录 环境工程有限公司 14 除尘器预喷涂记录除尘器预喷涂记录 喷涂时间烟道编号 粉煤灰用量 K