污水处理设备用户手册

西平县第二城市污水处理厂西平县第二城市污水处理厂 污水处理设备 用户使用维护手册 二二 0 0 一五年三月一五年三月 目目 录录 一一 SHG SHG 型回转式格栅除污机型回转式格栅除污机 耙齿型耙齿型 二二 HGC HGC 型链板回转式格栅除污机型链板回转式格栅除污机 三三 XLCS XLCS 型砂水分离 旋流除砂器型砂水分离 旋流除砂器 四四 HDS HDS 型倒型倒伞型表面伞型表面曝气机曝气机 五五 单管中心传动刮吸泥机单管中心传动刮吸泥机 六六 GNDY GNDY 型带式压榨过滤机型带式压榨过滤机 七七 一体化加药装置一体化加药装置 八八 WLS WLS 型螺旋输送机型螺旋输送机 SHGSHG 型回转式格栅除污机型回转式格栅除污机 耙齿型耙齿型 使用维护说明书使用维护说明书 请在使用前认真阅读说明书 目目 录录 SHG 型回转式格栅除污机 耙齿型 1 一 概述 1 二 工作原理二 工作原理 1 1 三 特点与使用条件三 特点与使用条件 1 1 四 技术参数和安装说明四 技术参数和安装说明 2 2 五 型号所示意义五 型号所示意义 2 2 六 技术参数和安装尺寸表 3 3 七 机械检修七 机械检修 4 4 SHG 型回转式格栅除污机 耙齿型 一 概述 SHG 型回转式格栅除污机是一种可以连续自动拦截并清除流体中各种形 状杂物的水处理专用设备 可广泛应用于城市污水处理 自来水行业 纺织 食品加工 皮革 电厂 钢厂等地表取水口漂浮物的去除 屠宰 医药 造纸 印染等工业废水的杂物分离 原毛 洗毛行业回收的分筛 水产水果粮食加工 工艺中水洗或渣物分离 是生产工艺中必不可少的专用设备 是目前我国最先 进的格栅除污设备 填补了国内空白 二 工作原理 SHG 型回转式格栅除污机是一种独特的耙齿装配成一组回转格栅链 在电 机减速的驱动下 耙齿链进行逆水流方向回转运动 耙齿链运转到设备的上部时 由于槽轮和弯轨的导向 使每组耙齿之间产生相 对自清运动 绝大部分固体物质靠重力落下 另一部分则依靠清扫器的反向运 动把粘在耙齿上的杂物洗刷干净 按水流方向耙齿链类同于格栅 在耙齿链轴上装配的耙齿间隙可以根据使 用条件进行选择 当耙齿把流体中的固态悬浮物分离后可以保证水流畅通流过 整个工作过程是连续的 也可以是间隔的 三 特点与使用条件 该设备的最大优点是自动化程度高 分离效率高 动力消耗小 无噪音 耐腐蚀性能好 机架分碳钢或不锈钢两种 其余全部是不锈钢 在无人看管的 情况下可保证连续稳定工作 本设备可以根据用户需要任意调节设备运行间隔 实现周期性运转 可以根据格栅前后液位差自动控制 并且有手动控制功能 以方便检修 用户可根据不同的工作需要任意选用 由于该设备结构设计合理 在设备工作时 自身具有很强的自净能力 不 会发生堵塞现象 所以日常维修工作量很少 1 结构紧凑一体化 自动化程度高 可通过 PLC 微电脑控制系统控制设备 的运行 能耗省 噪声低 分离效率高 2 连续除污无堵塞 排渣干净 3 耐腐蚀性好 4 运行安全 传动系统中设有机械过载保护和超载限制器双重保护 四 技术参数和安装说明 设备规格按池宽尺寸为 SHG300 3000 型 耙齿栅隙为 1 30nm 选型由过 水量 提升高度 固液分离总量和所分离物质的形状 颗粒大小来选型 同时 选配不同栅隙的耙齿 设备标准沟深为 6200mm SHG 型回转式格栅除污机安装示意图 注 该设备安装时采用整机吊装 在集水井两侧无需设置其他支承 只要 在地平上预埋 620 150 16 钢板两块 安装时将机架两侧的支承钢板与其焊为 一体即可 五 型号所示意义 SHG 机宽 mm 回转式格栅除污机 七 机械检修 1 检修 SHG 型回转式机械格栅时 先听运行时有无噪声 并及时处理缠 绕在耙齿上的垃圾 使之正常运行 2 减速机油箱应经常检查 及时添加机油 并做到半年更换一次机油 3 对有关控制 指示仪表要定期校验 HGCHGC 型链板回转式格栅除污机型链板回转式格栅除污机 使用维护说明书使用维护说明书 请在使用前认真阅读说明书 HGC 型链板回转式格栅除污机使用说明书 一 动性概述 HGC 型链板回转式格栅除污机 适用于城市污水处理中各类雨 污泵站 提升泵站的进水口出用来来截 清除垃圾和各种漂浮物 从而有效保护水泵叶 轮 减少后续工序的处理负荷 是较理想的预处理处理设备之一 二 设备结构特点及工作原理 HGC 型链板回转式格栅除污机主要有机架 动力装置 连传动刮板 栅条 胸墙板 卸料口 清污装置等机构组成 设备结构简图见图一 本机采用双摆 线轮针轮减速器作为驱动装置 带动链轮 导轮及耙齿板作回转运动 按沟深 的不同 板式链上按每 1 5 2m 间距设置一块耙齿板 当耙齿板从设备底部由 下向上运动时 耙齿板上的耙齿沿设备下部的栅条向上部的胸墙板运行 把水 中的垃圾和悬浮物运送到卸料口 垃圾依靠重力和清污装置从卸料口处进入输 送或压榨装置 此时耙齿板从设备后部从上向下一直到设备底部 进入下一轮 循环 水从格栅中流过 而污物则不断的从水中分离出来 设备设有机械剪切销和过电流安全保护装置 当设备过力矩或意外故障时 会自动停止并报警 为了保护设备底部的回转导轮和耙齿板回转空间不被堵塞 在设备底部安 装了安全栅条 万一有较大石块进入沟槽底部时被堵塞在耙齿板回转空间外 而不影响设备的正常运转 在安全栅条上水平面安装了一块只能单向活动的保 护板 以防止垃圾或污物从上面跌入耙齿板回转空间中 电器控制可自动或手动 连续工作或定时工作 并留有微机控制接口 本说明书仅提供单台设备电器控制原理图 需要时可提供二台或多台设备 用一个控制箱的原理图 设备一般采用碳钢或不锈钢材料制造 用户可根据需 要在订货时选用 三 设备的主要性能参数 四 设备外形尺寸及安装基础图 五 电气控制原理图 六 安装 调试 使用和维护保养 1 安装人员应先检查地角螺孔尺寸及预埋件情况 设备主要尺寸是否符合 订货要求 无误后才能开始进场安装 2 吊运时 应该用设备上的吊耳吊运设备 整个吊装过程中不允许碰撞和 滑落 并采取相应措施 防止不锈钢表面产生划痕或损伤 3 设备就位后 调整设备的安装水平误差在 1 1000 以内 安装角度误差 在 1 4 试车前 先放松张紧轮 卸去减速器轴端传动链条 进行电机通电试转 调整相序使电机转向符合耙齿板的工作方向 杜绝反转 转向正确后 重新 装好链条 调整好张紧轮的松紧程度 此时用轴用手柄插入电机尾部轴内 用手转动手柄 使耙齿板缓慢移动 检查有无磨损和影响设备的正常运行因 素 无误后 再进行通电空运转试车 5 通电空负荷试车 观察耙齿板及整个传动部件运转是否平稳 有无摩擦 两侧链条动作是否同步 耙齿与格栅啮合时间隙均匀等 空运转反复多次后 才能进行负荷运行 6 对设备操作人员进行培训合格后才能上岗操作 精心监控设备的运转情 况 根据过水量和垃圾情况调整间隙运行时间 按照润滑管理要求 对设备 的轴承部位定时添加润滑脂 每六个月更换一次润滑脂 对传动链条和回转 链板 定时加注适量的 20 机油 一般要求每班一次 设备运行有手动和 自动操作二挡 一般建议按时间控制 据污物量的多少 设定每班开机次数 和单次循环工作时间 7 对摆线针轮减速机的润滑油要求如下 A 新设备第一次加油运转一周后 应更换新油 将内部油污冲洗干净 以后每 3 6 个月更换一次 每天运 行 8 小时的设备取 6 个月 连续运行 24 小时的取 3 个月 B 减速机经常 保持适当的油位和加注合适的油品 当环境温度在 10 c 0 c 时用 N46 N68 润滑油 当温度 0 c 40 c 时用 N68 N100 N150 N220 润滑油 8 设备按照检修制度定期进行小修 中修或大修 设备连续运行 4000 小 时应进行小修 检查地角螺丝和其它连接部件是否松动 对各易损件进行检 查 磨损严重的要更换 设备连续运行 12000 小时 16000 小时进行中修 或大修 这两种修理最好委托专业厂家进行 9 更换回转链板易损件时 设备上部专门设置有检修孔板 只须打开此孔 板 用轴用手柄把需更换的部件转到此孔板处 用弹簧卡钳取下轴用挡圈 然后依次取下联板 滚轮 挡板等 换好后 依次装好就可 10 当回转链板出现过松或过紧时 应调节主链轮轴承座调节螺杆 出厂时 厂方已调整适当 一般情况下 无需调整 11 出厂时 厂方已调整好传动链条的中心和链条的松紧程度 但使用一段 时间后 应根据链条的啮合和磨损情况进行适当的调整 七 设备备件 易损件目录 见表二 HGC 型链板回转式格栅除污机备件 易损件表 表二 序号名称型号规格材料单位数量备注 1安全销 6 7 8 45 只 3 6 已 子装 2 滚子链 条 GB1243 1 83 12A 1 150 T 19 4 25 4 条 1 标准 件 3 单列向 心球轴 承 GB276 88 311 或 312 只 2 标准 件 4 挡板 148 90 1 1Cr18Ni9Ti 片 米 20 5 联接销 18 85 1Cr18Ni9Ti 只 米 4 1 5 2 6 链板 135 35 4 1Cr18Ni9Ti 只 米 40 7 滚轮 50 29 2G1G18Ni9Ti 只 米 20 8 销轴 18 21 1Cr18Ni9Ti 只 米 20 9 轴套 55 31 尼龙 1010只 2 八 订货须知 1 订货时应提供井宽 井深 安装角度 栅条垂直高度及有效间隙等详细资料 包括安装地点的平面及高程图等 2 本设备的链板 栅条 胸墙板及耙齿板为不锈钢材料 如对设备材质有其它 要求 请在订货时注明 3 本设备配套供应电气控制箱一套 安装位置由用户选定 九 设备型号表示方法 见例一 例一 HGC 1800 40 栅距 栅距为 40mm 设备宽度 机宽为 1800mm 链板回转式分离机 十 设备故障及排除方法 部件故障情况故障原因排除方法 保险丝熔断 查清原因后更换保险 死 热继电器跳开 查清原因后 调整恢 复 电机无法启动 缺相修复缺相线路 驱动装置 热继电器跳开减速机内部故障专业人员检修 设备运转有卡死现 象 检查 消除阻滞 设备超负荷减少负荷 安全销切断 设备运转力矩过大查清原因 消除 张紧轮过紧或过松调整适当 板式链部件磨损更换磨损部件 链轮或导轮磨损更换新件 板式链过松 调整轴承座调整螺杆 使回转中心在允差范 围内 传动系统 运转不平稳 有噪 音 轴承磨损或损坏更换新轴承 安装误差大调整在允差范围内 耙齿磨损更换耙齿 耙齿传动链 滚轮 磨损 更换滚轮 耙齿板 耙齿或栅条啮合不 好或有磨损 导轨磨损或变形校正或更换 安全栅条及保护板 坏 污水管道中有很大 石块击栅条 防止及修复 安全栅条 及保护板 保护板不灵活连接铰链坏修复 尼龙滚刷板结或磨 损 更换或定期清洗 清污装置清污不理想 滚刷距离和位置过 高 调整到允差范围 XLCSXLCS 型砂水分离 旋流除砂器型砂水分离 旋流除砂器 使用维护说明书使用维护说明书 请在使用前认真阅读说明书 目目 录录 XLCS 型砂水分离 旋流除砂器安装 使用和维护说明书 1 1 一 性能和特点 1 1 二 设备型号表示 1 1 三 设备结构及工作原理 2 2 四 设备技术参数和性能表 3 3 五 池型型尺寸及土建预埋 4 4 六 设备使用 4 4 XLCS 型砂水分离 旋流除砂器安装 使用和维护说明书 一 性能和特点 旋流沉砂池主要利用机械叶轮的旋转 控制进入水流的流速与液态 使砂 在离心力与重力的作用下 沿池壁呈螺旋线加速沉降 同时有机物在水流的作 用下 沿池壁呈螺旋线加速沉降 同时有机物在水流的作用下 随水流漂走 沉入池底的砂气提 泵提 升后 至砂水分离器中进行分离后排出 清水回流 至格栅井 从而达到除砂的目的 旋流沉砂器系统 主要由搅拌机 提砂装置 砂水分离器及管道等组成 设备结构简单 占地面积小 处理效果好 具有能耗低 运行平稳 维修方便 等特点 二 设备型号表示 XLCS 处理量 m3 h 吸砂方式 Q 气提 B 泵提 旋流沉砂器 三 设备结构及工作原理 1 设备结构原理图 2 工作原理 污水通过提升泵 流入沉砂池进水渠 渠条内设有细格栅拦截 清捞大于 5mm 直径的颗粒 后以 0 7 1m s 的流速从切线方向进入沉砂池 设备的运 动程序为 搅拌机为常开 旋转方向应与进水旋涡方向一致 其余松砂 提砂 砂水分离为设备程序进行 一般提砂周期为 1 2 小时 可根据各地区的污水中 含砂量来调节 四 设备技术参数和性能表 1 旋流沉砂器性能参数表 项目 处理量叶轮转 速 功率 kw 排砂量 L s 鼓风机 型号 r min 风量 m3 min 风压 kpa 功率 kw XLCS1801807 81 4334 31 5 XLCS3603601 7934 32 2 XLCS720720 XLCS10801080 12 201 1 9 5 1 7539 22 2 XLCS198019802 0344 13 XLCS31703170 XLCS47504750 1 9853 94 XLCS63006300 XLCS72007200 11 2 0158 84 XLCS900090002 42697 5 XLCS12600126002 34787 5 XLCS1440014400 12 201 5 15 2 658811 五 设备使用 1 搅拌机 1 试机前 检查各联接部位是否有松动现象 如有要拧紧 2 工作人员通过油标观察减速机 齿轮箱体内的润滑油量是否加足 如润 滑油不足必须加足同牌号的润滑油 3 检查放油螺塞密封状况 是否漏油 如出现润滑油渗漏现象 必须用拧 紧螺塞 4 试机时 主要观察整机运行是否平稳 噪音是否过大 如出现异常要立 即停机检查 待排除故障后 方可投入正常进行 5 刚投入正常运行后 最大 5 天时间 应将齿轮箱里润滑油全部排光 把 齿轮箱里清洁干净 换上清洁的润滑油 以后 6 个月更换一次 2 回转鼓风机 a 试机前 工作人员必须检查所有联接管道是否松动现象 密封性是否完 好 b 试机时 观察砂水是否能正常排出 如果出现砂水不能排出是气提式 要检查鼓风机叶轮转向是否正确 如出现反转 可调整风机相序来解决 c 设备的所有润滑部位应加足润滑油 d 设备正常运行后 工作人员主要检查设备管道密封状况和设备噪音状况 如的不良状况 应停机排除 方可使用 HDSHDS 型倒型倒伞型表面伞型表面曝气机曝气机 使用维护说明书使用维护说明书 请在使用前认真阅读说明书 HDS 型倒伞表面曝气机 一 用途 1 倒伞型表面曝气机适用于石油 化工 印染 制革 医药 食品 农药 煤 气等行业工业废水及城市生活污水的处理 广泛使用于活性污泥处理污水的各 种曝气池 也可适用于河流曝气充氧及氧化塘 2 倒伞型曝气机特别适用于卡鲁塞尔氧化沟 3 倒伞型表面曝气机为垂直轴低速曝气机 径向推流能力强 充氧量高 混合 作用大 因而在各种形式的曝气池得到广泛应用 二 结构及特点 倒伞型曝气机由电机 联轴器 减速器 叶轮升降装置 倒伞型叶轮等部分组 成 1 倒伞叶轮 结构简单 径向推流能力强 完全混合区域广 动力效率较高 不挂垃圾 不会堵塞 2 叶轮升降装置 可随意调节叶轮高度 改变浸没深度 从而调节充氧量 3 减速器 传动平稳 噪声低 机械效率高 运转可靠 使用寿命达 50000 小 时以上 4 电机 采用 Y 系列电机 均为户外全封闭三相异步电机 动力效率高 运 转可靠 HDSL060 立式倒伞曝气机外形简图 三 规格 1 调速倒伞型表面曝气机性能参数 型号叶轮直径 mm电机额定功率 Kw充氧量 KgO2 h叶轮升降动程 mm重量 t HDS L060C 6001 51 8 2 75 100 0 75 HDS 120 12007 52 12 140 1 52 HDS 165 1650154 22 1402 4 HDS 225 2250228 5 48 4 1402 68 HDS 255 25503011 58 1402 8 HDS 285 28503714 5 78 180 1003 95 HDS 300 30004516 87 180 1004 02 HDS 325 32505521 109 180 1004 4 2 恒速倒伞型表面曝气性能参数 型号叶轮直径 mm电机额定功率 Kw充氧量 KgO2 h叶轮升降动程 mm重量 t HDS L060C 6001 52 2 2 75 100 0 75 HDS 120C12007 57 12 140 1 5 HDS 165C16501514 22 1402 38 HDS 225C22502228 48 4 1402 65 HDS 255C25503037 58 1402 74 HDS 285C28503748 78 180 1003 9 HDS 300C30004554 87 180 1003 96 HDS 325C32505571 109 180 1004 34 四 曝气池设计参考数据 型号最大圆形直径方池边长 m 最大池深基础平台离水面距离 H m HDS 060 2 32 21 1 HDS 1204 52 41 1 HDS 1656 62 81 15 HDS 2259 63 61 15 HDS 25511 24 01 15 HDS 28512 84 41 15 HDS 30013 54 61 15 HDS 32515 05 01 2 五 氧化沟 单沟宽度约为叶轮直径的 2 2 2 4 倍 直径大取小值 沟深约为 沟宽的 0 5 倍 沟的容积按单位搅拌功率为 16W m3计算 大直径叶轮可至 12W m3 氧化沟设计可参考图七 六 注意事项 1 曝气池内不宜设立拄 如必须设置立柱 立柱至叶轮中心距离应大于叶轮 直径 2 基础平台至静水面高度 H 见上表 3 氧化沟中间隔墙至叶轮外缘间距以 0 1 倍叶轮为宜 4 参考设计数据 生活污水 倒伞型表面曝气机卡鲁塞尔氧化沟 人口当量生活污水流量 m3 天 直径 mm 电机 Kw 台数 总充氧量 KgO2 h 台 H m W m D m L m C m3 200055920007 5112 5992 2527500 4000110022501512510102 5421000 6000165025002213511112 75521500 10000275025002223511222 75562500 15000412528003025912243 0563750 20000550028003025912243 0745000 30000825032004528614263 5847500 5000013750360075214616324 610312500 7500020625360075314616484 010318750 10000027500360075414616644 010325000 BOD5 进 200mg l BOD5去除率95 NH3 去除率95 NO3 去除率40 70 七 卡鲁塞尔氧化沟参考形式 用于生活污水及部分工业污水 550 1000000m3 b 沟宽 m w 全宽 m L 全长 m D 水深 m C 总容积 m3 单管中心传动刮吸泥机单管中心传动刮吸泥机 使用维护说明书使用维护说明书 请在使用前认真阅读说明书 单管中心传动刮吸泥机说明 一 主要结构及工作原理 中心传动单管吸泥机主要由进水槽撇渣板 撇渣机构 工作桥 刮泥架 传 动机构 中心竖架 吸泥架 配重块 排渣斗 刮泥板 吸泥管等部件组成 1 主要结构 工作桥采用型钢梁 工作负荷不小于 220kg m 挠度不大于跨度的 1 360 桥上铺花纹走道板 两侧有踢脚板 横跨于池边及中心传动装置的顶 盖上 供操作维修人员行走操作 工作桥与池边的固定端设有伸缩装置 可自 然消除温度变化因热胀冷缩引起的桥长变化 中心支座由钢板卷成筒形 两端设安装法兰 下端与池底预埋螺栓紧固 上端安装中心传动装置 中心支座加工时同轴度误差不大于 1mm 直线度误 差不大于 1mm 安装时确保旋转中心与池体中心重合 同轴度误差不大于 2mm 中心支座的铅垂度在 0 5 1000 以内 中心传动装置 中心传动装置是由多级圆柱斜齿轮减速机通过齿轮带动大直径回转支承旋 转 主要由箱体 电机 减速机 过载保护装置和回转支承组成 箱体采用铸铁箱体加工成形后具有较高的精度且不变形 电机 减速机采用浙江顺天公司的产品 该公司是世界第一流的动力设备 制造商 在全球范围内享有盛誉 电机减速机设计寿命达 20 万小时 传动装置设置过载保护装置 当荷载达到传动机构预定保护扭矩值时 扭 矩限制器打滑并发出报警信号 此时包括减速机之后的所有机构停止转动 保 护了减速机等整个吸泥机设备 同时 电机还设有过电流保护 过电压保护系 统 回转支承为吊车支承 可以承受轴向 径向力及倾覆力矩的作用 上述配置的中心传动装置为我公司的标准配置 与选用国产电机减速机配 置相比 整体设备运行的稳定性 可靠性更高 实际使用寿命更长 中心竖架套在中心支座外 上端与中心传动装置的转动圈相连 在传动装 置的驱动下作旋转运动 竖架由型钢焊接成为方形框架结构 刮泥架与吸泥架通过铰支销轴分别铰接于中心竖架的两侧 上部设斜拉杆 是两臂悬挂并保持平衡 调节拉杆的长度可以改变刮臂的悬挂角度使与池底相 平行 刮臂由角钢焊接而成 端面呈三角形 刚性大 稳定性好 考虑运输方 便 刮臂分两段制作 接头部分用螺栓连接 集泥缸套在中心支座上悬吊于中心竖架的下部 上部与中心支座密封 下 部与在池底安装的密封圈配合 并用耐酸碱橡胶制成特殊的端面 作滑动密封 其密度可靠 使用寿命长 可确保集泥缸内外的泥水不发生短路现象 集泥缸 由钢板卷制而成 集泥缸的中部开一方孔 斜向下约 45 焊有一段短方管 管端配法兰与吸泥 管相连 吸泥管采用钢板焊成方形结构 安装时对角线方线呈水平或竖直状态 安装于吸泥架的下部 最底部设有橡胶板 以刮清池底污泥 刮泥板栓接于刮泥臂下 工作时将池底沉积的惰性污泥逐步刮至池中心 集泥坑内 表面刮渣装置通过支架固定在刮泥臂上 并伸至水面 整体结构由不锈 钢板制成 与池中心线呈一定夹角 旋转时将液面浮渣刮至池边 通过铰接式 刮渣耙刮入集渣斗中 同时在撇渣装置末端延伸一根不锈钢管伸至进水槽内 安装进水槽刮渣板 用以刮除进水槽内的浮渣 以防浮渣在进水槽内结垢 影 响进水分配的均匀性 9 电控箱 具有过载报警 过载停机保护系统 电控箱外壳采用不锈钢制作 内部电器符合 IEC 等有关规定 电控箱带 PLC 接口 以接受中央控制室远距离控制 并将所有信号反馈到中央控制室 10 安装 吸泥管离池底距离均相等 高低偏差不大于 5mm 挡渣板 出水堰板安装时 应保证全周长的水平度允差不大于 1 1000 且累计高差不大于 3mm 2 工作原理 中心传动装置通过中心竖架带动刮泥架 吸泥架在池内旋转 吸泥管悬吊于 吸泥架下并与中心集泥缸相连 旋转时依靠池内外的水位差 将池底活性污泥 吸入集泥缸 排出池外 在吸泥臂的另一侧为刮泥臂 装于刮臂下的刮泥板将 池底惰性污泥逐步刮集至池中心集泥坑内 排出池外 表面撇渣装置将液面浮 渣收集刮至池边的排渣斗中排出池外 二 主要零部件材质 工作桥 A3 钢 走道板 A3 钢 中心柱 304 不锈钢 中心竖架 钢防腐 工作臂 304 不锈钢 集泥筒 304 不锈钢 吸泥管 304 不锈钢 撇渣机构 304 不锈钢 排渣斗 304 不锈钢 电机减速机 德意 传动箱体 钢防腐 紧固件 304 不锈钢 三 电器控制系统 中心传动吸泥机设现场控制箱 控制箱内设 自动 检修 手动 开关和 开 停 过电流保护 过电压保护 等信号及指示灯 现场手 动控制 并在控制箱留有 PLC 接口 以接受中央控制室远距离控制 详见电器 控制原理图 四 设备设计 制造 检验所遵循的标准目录 该产品在设计 制造 检验 包装运输及安装过程中所遵循的标准均为国 标 GB 或部标 JB 这些通用标准目录省略 只提供专用标准目录如下 JB2932 86水处理设备制造技术条件 JB ZQ4000 2 86 切削加工件通用技术条件 JB ZQ4000 3 86 焊接件通用技术条件 JB ZQ4000 5 86 铸件通用技术条件 JB ZQ4000 7 86 锻件通用技术条件 JB T5000 5 98 有色金属铸件通用技术条件 JB ZQ4000 9 86 装配技术条件 JB ZQ4000 10 86 涂装通用技术条件 JB ZQ4286 86 包装技术通用技术条件 GB1176 铸造铜合金技术条件 GB1220 不锈钢棒 GB6414 铸件尺寸公差 GB9439 灰铸铁件 GB3797 89装有电子器件电控箱技术条件 GB4720 84 低压电器电控箱 GB T4942 2 93 低压电器外壳防护等级 GB8923 85 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB4979 85 防锈包装 YJ010 抛丸喷砂技术条件及检验方法 JB ZQ4000 1 86 产品检验通用技术要求 适用于本产品的 产品出厂前的检验规则和方法 适用于本产品的 产品安装手册 及 产品安装检验规则和方法 适用于本产品的 产品型式试验规则 产品的试验方法 六 设备的可靠性及耐久性 1 设备无故障运行时间在 20000 小时以上 2 整机使用寿命在 25 年以上 3 设备每年检修一次 减速机 轴承使用年限不少于 20 万小时 电器装 置不少于 3 年 GNDYGNDY 型带式压滤机型带式压滤机 使用维护说明书使用维护说明书 请在使用前认真阅读说明书 GNDY 型带式压滤机操作说明 一 开机前做好准备工作 主机 辅机是否一切正常 空压机等是否加油 二 配制絮凝剂 首先使药剂充分溶解后 加水稀释 具体尝试要根据污泥种 类做小样试验而定 三 开电源 四 启动空气压缩机 气压达到 0 5MPa 后才能进行下一步骤 五 启动主机 浓缩一体机要同时启动浓缩机 调节电机转速 由零转开始 慢慢地调至所需的运行速度 六 启动清洗水泵及阀门 使清洗装置运行 如清洗效果不好 则需加大水压 一般水压 5Kgf cm2 七 启动加药泵和污泥泵 有输送机同时启动输送机 八 当要停止工作时 则应先关加药泵和污泥泵 检查滤带是否清洗干净 待 滤带清洗干净后关清洗水泵及阀门 然后关主机 浓缩一体机要同时关浓缩机 和空气压缩机 有输送机同时关输送机 最后关电源 九 如果长时间不用 6 24 小时 请用清水冲洗污泥管道 以避免絮凝后的污 泥堵塞管道 带式压榨过滤机运行操作顺序 开机步骤 关机步骤 打开 空压机 接通电机调速器电源 由零调至所需速度 打开 主机 打开清 洗水泵 打开污泥泵 及加药泵 关污泥泵 及加药泵 关清洗 水泵 电机调速器 归零后断电 关空 压机 关 主机 注意事项 1 张紧辊两端支承轴承故障 需运行中加强轴承巡检和维护 2 上下辊不同步 易出现在张紧气缸故障 需加强张紧及其附属气动管件 的巡视 3 辊面精度问题 需在安装前对张紧辊进行圆度和同轴度的精度检测 公 差值同上 以下带式压滤机的几点操作规程 是根据售后调试人员经多年走访总结的 几点操作常识 1 工作人员必须熟悉掌握带式压滤机的工作原理 技术特征 了解带式压 滤机工艺系统及相关电气设备的基本工作原理 2 带式压滤机操作人员必须经过培训 通晓带式压滤机的 使用说明书 及 操作须知 考试合格 取得操作证后方可持证上岗 3 饮酒者 精神状态不好和情绪极差者不得安排上岗 班中严禁喝酒 睡 觉和脱岗 4 上岗前穿戴好劳动保护用品 不得穿拖鞋和高跟鞋上班 女工须将长发 盘入帽内 5 开机前必须将主电机调速器开关归零 严禁调速器开关未归零就起动主 电机 带式压滤的滤带必须按指定的方向运行 6 应空载启动设备 严禁超负荷运行 处理量 入料量 滤饼厚度 滤带 松紧度及转速都不得超过规定值 7 带式压滤机的给料 布料应保持均匀稳定 入料必须采取切实有效除杂 措施 严禁大块物料及其他杂物进入压滤机滤带内 8 设备各系统上的仪器 仪表必须灵敏可靠 指示正常 设备运行中各种 指示参数 如风压 水压 带压 电压 电流等 不得超过规定值 9 运行中滤带出现严重跑偏 滤带撕裂 滤带不转及其它附属设备故障时 必须紧急停车处理 10 严格按照操作规程顺序操作设备 不得用湿手开 闭电气开关 且应 徒手操作 严禁违章作业 拒绝违章指挥 发现异常及安全隐患 及时汇报及 时处理 11 设备的运行日志 检修记录等必须填写完整 记录清楚 保管齐全 12 絮凝剂添加装置走台应当采用防滑板 入料完毕停机前应当将滤网及 设备周边冲洗干净 13 轴承必须 15 天加 1 次黄油 避免轴承磨损 维护说明 1 当使用一段时间 10 12 班 后 应检查气压系统是否堵塞或泄漏 特别是 空气压缩机的空气过滤器一定要定期检查及时清洗或更换 2 滚动部分每 10 12 班注油一次 3 锂基脂 3 每 10 12 班检查一次各紧固件是否松动 如有松动及时紧牢 4 由于各种污水都有一定的腐蚀性 为了延长各部件的使用寿命 请每班清洗 一次 一般故障及解决方法 1 气压不能升高 首先检查空气压缩机是否运行正常 如运行正常 请检查空 气过滤器是否有脏物堵塞 如堵塞请拆下清洗 2 滤带纠偏报警 首先检查滤带纠偏气缸是否损坏 漏气 如果损坏 漏气 请及时更换 然后检查滤带纠偏信号发生器是否损坏 如果损坏请及时更换 最后检查滤带报警信号发生器是否损坏 如果损坏请及时更换 A 滤带纠偏气 缸 滤带纠偏信号发生器及滤带报警信号发生器更换方法 关电源 拆下损坏 的滤带纠偏气缸 滤带纠偏信号发生器 滤带报警信号发生器 装上完好的滤 带纠偏气缸 滤带纠偏信号发生器 滤带报警信号发生器 开电源 启动空气 压缩机 气压达到 0 5MPa 后按住主机 浓缩机 点动 待滤带纠正后松开主机 浓缩机 点动 按正常始行 一体化加药装置一体化加药装置 使用维护说明书使用维护说明书 请在使用前认真阅读说明书 一体化加药装置使用维护说明书 我公司通过几年国外产品的销售和技术服务 消化吸收和吸收了国外高分 子絮凝溶药的先进技术 开发了适合我国国情的全自动溶药和计量加药设备装置 三腔式全自动絮凝药液制备装置就是为了解决难溶性的高分子有机物药剂而设 计和开发的 它适合于市政 化工 电子 电力 纺织 制药等行业的污水 废水处理过程中所使用的高分子絮凝剂的全自动溶解和投加 经过用户的使用 证明 该设备自动化程度高 性能稳定 运行可靠 省事省力 便于管理 技术说明 全自动三腔絮凝药液制备装置 全自动的工作方式 可将粉状絮凝剂制备成可使用的絮凝液 设计的最大 流量是 1500 升 小时 主要构成 1 三腔水箱 主要有优质不锈钢钢材料制成 分别为配置箱 成熟箱和加药箱 每个水 箱上配有观察盖板 搅拌器的固定支架 溢流管接口和排空管接口 一个残液 排空管阀门 2 精确投药装置 工作介质 粉体 处理能力 2 9kg 小时 驱动装置 减速机 电机转速由减速机控制 所有的金属部件都有不锈钢制或非金属材料制成 螺杆加药箱有不锈钢材料制成 箱体上部为投料斗 容量约为 50 升 配有可 拆卸的盖板 3 3 电动搅拌装置 电动搅拌器 二个 转轴和搅拌叶片由不锈钢制成 功率 0 75KW 搅拌器转速 135r min 设备初运行时 配料箱的搅拌电机在药箱进水至设定水位后开始搅拌 同 时喂料装置精确投料到高液位时自动停止 接着成熟箱的搅拌电机开始搅拌 溶液箱中的搅拌器在加液或重新加液时自动停止 这一设计可以防止配好的药 液和未配好的药液混合 使药液特性稳定 做好连续加药的准备 4 4 溶解稀释装置 采用先进的文丘里冲洗装置 运行时 在射流混合器顶端的喷嘴喷出的水 流形成一层旋转的水腊 絮凝剂从药粉仓里输出后从上端掉落到水膜上 并随 着水膜旋转下落 在此过程中粉状物质被湿润 由底端喷嘴喷水时形成的强力 的横断水流层 不仅使水膜上的物质被再次湿润 从中间落下的物质也被湿润 此过程保证干粉末被完全分散 形成均匀的溶液 5 5 供水装置 管道连接螺帽 R1 手阀控制器 水压监视器 电磁阀 水调节阀以及流 量显示仪 250 4000L H 选用性能可靠的电磁阀 是为保证设备的长期运行性能可靠 6 6 电控柜 全自动三腔絮凝剂的整套技术来源于国外 具有自动化程度高 操作简便 可靠 方便车间管理 是脱水机不可或缺的 关键的配套设备 WLSWLS 型螺旋输送机型螺旋输送机 使用维护说明书使用维护说明书 请在使用前认真阅读说明书 目目 录录 WLS 型螺旋输送机使用和维护说明书 1 1 一 概述 1 1 二 结构特性及工作原理 1 1 三 安装 调试 2 2 四 使用和维护保养 2 2 五 设备的电器控制 3 3 六 订货须知 3 3 七 设备备件 易损件表 4 4 八 设备故障排除 4 4 WLS 型螺旋输送机使用和维护说明书 一 概述 螺旋输送机是目前常用的连续输送设备之一 由于其结构简单 横截面积 尺寸小 特别是能够密闭输送 对环境污染程度少的优点 现正被污水处理行 业作为物料输送首选设备之一 一 结构特性及工作原理 1 结构简图见图一 2 工作原理 螺旋输送机的物料输送是靠旋转的螺旋叶片推移滑行的 输送方向决定螺 旋叶片的左右旋向与其转动方向 所以根据需要可以单向输送和双向输送 也 可多点装料 可以 水平或倾斜一定角度安装 物料从进料口 5 进入螺旋体 中 通过螺旋的旋转物料从出料口 1 装运或进入压榨机压榨 脱水后装运 输送机长度 L 由用户选定 动力驱动装置 6 采用双摆线齿轮减速器或蜗轮斜 齿轮减速器 它可以安装在输送机入口端 推挤式螺旋 也可以安装在出口端 牵连式螺旋 设备的 U 型槽