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文档简介
圆弧切入与切出 教学目标 1 掌握圆弧切入与切出刀具的选择及相关计算 2 掌握圆弧切入与切出的手工编程方法 重点 难点 1 重点 圆弧切入与切出的手工编程方法 2 难点 圆弧切入与切出刀具的选择及相关计算 教学方法 讲授法 图示法 演示法 练习法 1 圆弧切入与切出的基本概念 槽加工与内轮廓加工类似不能沿轮廓延长线方向切入 切出 一般都沿法向切入 切出 也可沿槽内轮廓切向切入 切出 具体做法是沿内轮廓设置一过渡圆弧切入和切出工件轮廓 如图加工圆形槽切入 切出路径和加工键槽使用刀具半径补偿后再设置圆弧切入 切出路径 与内轮廓加工一样 顺铣时由于切削厚度由厚变薄 不存在刀齿滑行 在同样切削用量时 表面质量顺铣高于逆铣 一般都采用顺铣方式 精加工必须采用顺铣 1 铣削凹槽时仍采用环切相方式进行铣削 以保证能完全切除槽中余量 根据尺寸精度 表面粗糙度要求 分为粗 精两道加工路线 粗加工时 留0 2mm左右精加工余量 再精加工至尺寸 精加工时采用调整刀具半径补偿的方法控制加工尺寸 2 刀具选择原则 刀具半径小于内轮廓最小半径 尽量选择常用规格刀具 本例凹槽为 16 刀具选择 12 可以选择 10 14 2 铣削方向的确定 3 铣削路径及刀具的选择 4 切入与切出圆弧的选择 重点 1 刀具半径r小于内轮廓半径R 多个圆弧小于最小半径 2 切入与切出圆弧半径R1大于刀具半径r 一般大于0 2 0 5 条件允许时可以更大一些 3 注意 当刀具半径补偿值大于切入与切出圆弧半径R1时 数控铣床将发生报警 干涉 5 相关计算 1 A点坐标 6 2 1 8 2 B点坐标 6 2 1 8 3 C点坐标 0 8 加工程序O0022G54G17G0Z100M6T1M3S900M08G0X0Y0Z3G1Z 3F70G41G1X 6 2Y 1 8D1F100G3X0Y 8R6 2J8X6 2Y 1 8R6 2G40G1X0Y0G0Z100M9M5M30 Y X 课堂小结 本次课我们学习圆弧切入与切出的相关知识 在选择相关参数时需要注意 1 刀具半径r小于内轮廓半径R 2 切入与切出圆弧半径R1大于刀具半径r 课后练习
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