生产和服务提供管理ppt课件.ppt

Q ZTYG0604 2009生产和服务提供管理 CopyrightChintGroupCorp AllRightsreserved Q ZTYG0604 2009生产和服务提供管理 一 与ISO9001标准条款7 5生产和服务提供7 5 1生产和服务提供的控制组织应策划并在受控条件下进行生产和服务提供 适用时 受控条件应包括 a 获得表述产品特性的信息 b 必要时 获得作业指导书 c 使用适宜的设备 d 获得和使用监视和测量设备 e 实施监视和测量 f 实施产品放行 交付和交付后活动 CopyrightChintGroupCorp AllRightsreserved Q ZTYG0604 2009生产和服务提供管理 7 5 2生产和服务提供过程的确认当生产和服务提供过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证 使问题在产品使用后或服务交付后才显现时 组织应对任何这样的过程实施确认 确认应证实这些过程实现所策划的结果的能力 组织应对这些过程作出安排 适用时包括 a 为过程的评审和批准所规定的准则 b 设备的认定和人员资格的鉴定 c 特定的方法和程序的使用 d 记录的要求 见4 2 4 e 再确认 CopyrightChintGroupCorp AllRightsreserved Q ZTYG0604 2009生产和服务提供管理 7 5 3标识和可追溯性适当时 组织应在产品实现的全过程中使用适宜的方法识别产品 组织应在产品实现的全过程中 针对监视和测量要求识别产品的状态 在有可追溯性要求的场合 组织应控制产品的唯一性标识 并保持记录 见4 2 4 注 在某些行业 技术状态管理是保持标识和可追溯性的一种方法 CopyrightChintGroupCorp AllRightsreserved Q ZTYG0604 2009生产和服务提供管理 7 5 4顾客财产组织应爱护在组织控制下或组织使用的顾客财产 组织应识别 验证 保护和维护供其使用或构成产品一部分的顾客财产 如果顾客财产发生丢失 损坏或发现不适用的情况 组织应向顾客报告 并保持记录 见4 2 4 注 顾客财产可包括知识产权和个人信息 7 5 5产品防护组织应在产品内部处理和交付到预定的地点期间对产品提供防护 以保持符合要求 适用时 这种防护应包括标识 搬运 包装 贮存和保护 防护也应适用于产品的组成部分 CopyrightChintGroupCorp AllRightsreserved Q ZTYG0604 2009生产和服务提供管理 二 目的与范围为使产品生产和服务提供过程在受控条件下进行 特制定本标准 本标准规定了产品批量投产前的准备 生产过程的管理 标识 记录 防护以及顾客财产管理等事项的管理要求与方法 三 职责3 1技术部3 1 1负责提供完整 有效的产品图样和技术 工艺 检验文件 3 1 2负责组织对制造部生产过程工艺纪律执行情况进行检查 3 2质量管理部3 2 1负责组织零部件的进厂检验和产品出厂检验 3 2 2负责检验和试验状态标识的申领 发放和监督管理 3 2 3负责组织检测设备的日常管理 3 3生产供应部3 3 1负责组织生产设备 工装的采购 验收和日常管理 3 3 2负责外协 外购件采购管理 CopyrightChintGroupCorp AllRightsreserved 3 4销售中心3 4 1负责产品储存 发运和交付管理 3 4 2负责产品售前 售中和售后服务管理 3 5制造部3 5 1负责生产过程人员 设备 装备和作业环境的配置 维护和管理 3 5 2负责外协 外购件的日常采购和零部件的储存 投料管理 3 5 3负责特殊过程的识别 确认和记录 3 5 4负责生产现场工艺纪律的贯彻实施 3 5 5负责生产过程的产品标识 检验和试验状态标识 进行可追溯性管理 3 5 6负责生产过程的产品防护管理 3 5 7负责顾客提供财产的验收 维护 管理和记录 Q ZTYG0604 2009生产和服务提供管理 CopyrightChintGroupCorp AllRightsreserved 四 管理的内容和方法4 1生产技术准备 4 2生产过程控制 4 3产品的放行 发运 交付和服务 Q ZTYG0604 2009生产和服务提供管理 CopyrightChintGroupCorp AllRightsreserved 4 1生产技术准备指以工艺准备为主 依据产品图样和技术文件的要求 采用先进合理的工艺技术 将生产过程中所需的设备 材料 操作技术 检测方法和人员等合理的组织起来 为使产品的制造质量稳定的达到设计规范的要求而作的技术安排 4 1 1技术文件资料准备技术部按规定的发放范围 将新产品设计开发输出的技术文件发放至相关单位 制造部将相关技术文件 如 装配工艺 焊接工艺 老化工艺等 发放至操作岗位 技术文件发放范围按照Q ZTYG0421 质量管理体系文件控制 执行 Q ZTYG0604 2009生产和服务提供管理 CopyrightChintGroupCorp AllRightsreserved Q ZTYG0604 2009生产和服务提供管理 4 1 2生产物资准备4 1 2 1制造部根据月度生产计划编制采购计划 在合格供方内采购生产所需物资 原材料 零部件 经质量管理部检验合格后投入生产 4 1 2 2供方送检物资均应在包装物内放置合格证 标明零部件名称 型号 规格 数量 生产日期等信息 4 1 2 3代用 让步接收 回用 或紧急放行的物资由采购人员按规定办理有关审批手续 并做好相应标识 CopyrightChintGroupCorp AllRightsreserved Q ZTYG0604 2009生产和服务提供管理 4 1 2 4零部件在供方送检 制造部储存 投料时均须定量摆放在洁净的专用工位器具内 防止磕碰 划伤 变形 锈蚀 污染 模具加工的零部件 供方应在模具上做出供货厂家的特殊标识 同一零部件多幅模具的 每幅模具要分别编号 零部件按模号分开包装 以便当产品产生问题时进行追溯 4 1 2 5合同 订单规定由顾客提供的财产 由制造部进行识别 验证 保护和维护 在贮存 维护和使用过程中 发现顾客提供的产品有丢失 损坏或不适用情况时 及时报告顾客 同顾客商定解决办法后 方作进一步处理并记录 CopyrightChintGroupCorp AllRightsreserved 4 1 3生产设备 工装配置4 1 3 1制造部根据产品生产工艺和生产任务的要求 申购 配置必须的生产设备 所有生产设备须经验收合格 操作人员熟悉操作规程后方可正式使用 4 1 3 2生产所需的非标准设备和工装由制造部自制或由生产供应部委托外单位制造 并组织验收 验收结果应能满足生产和工艺要求 4 1 3 3制造部每年初制定设备维修保养计划 并实施 对影响产品关键质量特性的生产设备 进行日点检 以尽量减少因设备误差引起的质量波动 详按Q ZTYG0602 设备管理 执行 Q ZTYG0604 2009生产和服务提供管理 CopyrightChintGroupCorp AllRightsreserved 4 1 4检测设备配置检测设备的技术指标 规格和数量应满足生产和质量检验要求 质量管理部按规定的时间间隔对检测设备进行周期检定或校准 4 1 5生产作业环境准备 工作环境 4 1 5 1制造部根据工艺技术文件的要求 对生产车间的环境条件 如温度和湿度 噪音 静电 电源的电压波动 压缩空气的压力等采取相应的措施 使产品的整个生产工艺流程在适宜的环境条件中生产 并对需要进行监视和测量控制的环境条件进行管理 记录 4 1 5 2生产车间要有良好的自然采光或照明 配置必要的安全 防护设施 Q ZTYG0604 2009生产和服务提供管理 CopyrightChintGroupCorp AllRightsreserved Q ZTYG0604 2009生产和服务提供管理 4 1 6人员配备制造部根据产品生产工艺要求和生产任务 配备必要数量的操作人员 并对操作人员进行上岗培训 考核合格后方能正式上岗 确保其熟悉和掌握本工序的技术要求 具有相应的技术素质 焊接 检验等重要岗位的操作人员 须经培训考核合格后持证上岗 4 2生产过程控制4 2 1产品正式投入生产后 由设计和工艺人员进行跟踪 及时解决生产过程中存在的技术问题 直至产品生产完全正常 4 2 2产品生产过程中 零部件 半成品 成品均须定量摆放在洁净的工位器具内或周转车上 做好产品防护 防止磕碰 划伤 变形 锈蚀 污染 CopyrightChintGroupCorp AllRightsreserved Q ZTYG0604 2009生产和服务提供管理 4 2 3对生产过程中各工序之间流转 交接的的半成品 成品 由工序操作者在本工序完成后将上道工序填写的 流程状态卡 销毁 并填写新的 流程状态卡 注明产品名称 型号规格 数量 生产状态 版本号和生产日期等信息后 置于工位器具内或周转车上 随产品流转 流程状态卡 具体格式由各制造部根据产品特点和生产工艺要求自行设计 制作 4 2 4当生产过程出现批量不合格品或重大质量问题时 由发现人员填写 质量信息反馈单 报制造部质检科 并进行标识 隔离 评审 处置 详按Q ZTYG0414 不合格品控制 执行 CopyrightChintGroupCorp AllRightsreserved 4 2 5产品在生产过程中 其检验和试验状态分为 待检 已检合格 已检不合格等 不同检验和试验状态的产品按以下方法标识 4 2 5 1对待检的原材料 零部件 半成品 成品 由送检人送至待检区或挂待检牌 白色 作标识 4 2 5 2对已检合格的原材料 零部件 半成品 成品 由检验人员出具检验报告单 合格证 加盖检验工号或用合格牌 绿色 作标识 4 2 5 3对于判定为不合格品的原材料 零部件 半成品 成品 由检验人员或操作人员以不合格箱 盒 不合格品区或挂不合格牌 红色 作标识 Q ZTYG0604 2009生产和服务提供管理 CopyrightChintGroupCorp AllRightsreserved Q ZTYG0604 2009生产和服务提供管理 4 2 6让步接收 回用 或紧急放行的原材料 零部件 由采购人员填写黄色 特殊检验状态卡 交仓库保管员置于原材料 零部件工位器具或包装袋内作为标识 仓库保管员在发料时填写 让步接收 回用 紧急放行跟踪单 见附件 随零部件发往车间 让步接收 回用 或紧急放行的原材料 零部件在后续生产 检验 包装入库以及成品库发货时 相应车间 部门均应在 让步接收 回用 紧急放行跟踪单 上进行记录 并由成品库负责保存 CopyrightChintGroupCorp AllRightsreserved 4 2 7让步接收 回用 的半成品 由其生产车间的负责人填写黄色 特殊检验状态卡 和 让步接收 回用 紧急放行跟踪单 特殊检验状态卡 置于工位器具内作为标识 让步接收 回用 紧急放行跟踪单 在后续生产 检验过程 包装入库以及成品库发货时 相应车间 部门均应在 让步接收 回用 紧急放行跟踪单 上进行记录 并由成品库负责保存 4 2 8在工艺要求的适当阶段 制造部对每台产品进行唯一性的编号 并确保根据产品编号可追溯到每台产品的检验记录 生产记录及生产者 Q ZTYG0604 2009生产和服务提供管理 CopyrightChintGroupCorp AllRightsreserved Q ZTYG0604 2009生产和服务提供管理 4 2 9对焊接 老化等不能由后续的测量或监控加以验证的过程 由制造部对人 机 料 法 环等影响因素进行确认 确认的内容包括 a 确定最佳的工艺参数 加工方法 b 确定必须的生产设备 工艺装备 检测设备 人员资格 c 编制特定的工艺指导生产 d 记录确认的结果 如 检验或试验报告 设备 工装 计量器具验收 检定记录 人员考核记录 操作过程 工艺参数 记录等 e 生产条件等发生重大变化时 进行再确认 4 2 10制造部在生产过程建立现场质量信息反馈 处理网络和流程 要求操作者 检验员按规定认真作好原始记录 及时汇总分析和反馈处理 4 2 11制造部严格实行 三按 生产 技术部组织定期进行工艺纪律检查 CopyrightChintGroupCorp AllRightsreserved 4 3产品的放行 发运 交付和服务4 3 1产品经过质量管理部出厂检验 出具合格检验报告后方能包装入库 并发运 交付顾客 详按Q ZTYG0410 产品的监视和测量管理 执行 4 3 2产品发运过程中 由销售中心对产品搬运 装货 稳固 卸货等环节制定操作规程 并对上述作业环节的操作人员进行培训 考核 4 3 3产品交付质量须满足合同 订单规定的交货期 交货状态 交货条件的要求 产品到目的地后 由交货人员同顾客一起 做好产品与清单的核对 并共同检验 复核到达的货物包装及外观质量状态 检验随货到达的质