改造加固钢结构旋转楼梯施工方案

1 编制依据 1 钢结构设计规范 GB50017 2003 2 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2001 3 钢结构高强度螺栓连接技术规程 JGJ82 2011 4 钢结构焊接规范 GB50661 2011 5 钢结构工程施工规范 GB50755 2012 6 多 高层民用建筑钢结构节点连接 03SG519 1 7 当代商城装修工程施工图纸 2 工程概况 2 1 工程简介 序号项目内容 1工程名称 2工程地点 3设计单位 4层高 1 层 5 1 米 2 4 层 4 5 米 5 7 层 3 6 米 8 层 3 2 米 5层数地下 2 层 地上十一层 6檐高48 58 7结构形式钢筋混凝土框架结构 2 施工准备 2 1 技术准备 本工程旋转钢梯示意图 踏步施工节点图 2 2 机具准备 本工程钢梯施工扭投入以下机具 序号名 称单位数 量备 注 1电焊机台4 2气焊设备台2 3砂轮切割机台1 4角线磨光机台3 5烘箱台2 6保温桶个4 7倒链 2 吨吨4 8倒链 5 吨吨1 9台钻台1 3 材料要求 1 未注明钢材均采用 Q345B 2 未注明尺寸的焊缝为与母材等强焊接 对接焊缝和剖口焊缝技术指标参见 多 高 层民用建筑钢结构节点构造详图 01SG519 01 04 SG519 第 54 至 56 页 3 旋转钢梯连接节点待进一步深化设计 4 施工流程 钢板拼接下料超声波检验 梯梁翼板 腹板卷制踏步板压弯 零件下料胎具放样搭设 梯梁 梯柱 踏步板组队焊接超声波检验 预拼装 防锈 涂装 5 施工方法 5 1 钢板拼接 下料 1 型钢拼接 型钢拼接采用 45 斜接 拼接长度不得小于 600mm 腹板坡口与翼板相 同 拼接质量为全熔透一级 型钢对接坡口形式见下图 图 8 2 弧形梯梁翼板按设计尺寸放样展开成弧形 尺寸计算及展开见图示 a 螺旋线长度计算式 展开见图示 3 下料 焊接 H 型钢梯柱 直段梯梁翼 腹板 弧形段梯梁腹板采用 SKG JQ9 数控 多头直条火焰切割机下料 弧形段梯梁翼板 楼梯踏步板采用 SKG B 数控火焰切割机编程 下料 型钢采用 BS1000 锯床或 JG 400 无齿锯锯切 小件用半自动火焰切割机切割 螺栓 孔利用数控平面钻 摇臂钻进行钻孔 坡口采用半自动火焰切割机切割 梯柱 梯梁腹板与 翼板组对坡口大样见下图 图 10 5 2 卷制 弧形梯梁腹板卷制利用 W11 30 三辊对称卷板机进行 卷制前先在梯梁腹板上画出与地 面垂直的踏步线 并在端头 端尾留出 250mm 打头量 然后调整好卷板机上 下辊的平行 度 在下辊子上划出中线 下辊子上的中线与梯梁腹板上垂直地面的踏步线平行 如不平行 会产生腹板扭曲 旋转的角度尺寸不准确 同时在卷制过程中 用弦长 1000mm 的弧形样板 检查其曲率半径 腹板与样板之间的间隙不得大于 3mm 楼梯为从左向右旋转 腹板卷制 时 钢板应从右侧进入 腹板卷制示意图见下图 图 11 5 3 楼梯踏步的制作 楼梯踏步采用折弯机进行压弯 踏步为扇形 压弯时需注意折角方向 踏步宽度方向 不得出现正公差 根据图纸要求组装踏步板上各零部件 焊角符合施工图纸要求 5 4 楼梯柱 楼梯梁的制作 1 梯柱 直段梯梁在 H 型钢生产线上制作 弧形梯梁翼腹板组对根据设计图纸在工装 胎架上放实样进行制作 制作时严格遵守 H 型钢制作通用工艺 2 焊接 H 型钢梯柱 梯梁 采用腹板单面坡口反面清根全熔透焊 焊缝质量为全熔透 一级焊缝 焊接坡口形式见图 3 3 根据图纸要求在工装胎架上组装梯柱 梯梁上各零部件 焊角符合施工图纸要求 5 5 楼梯预拼装 1 预拼装报技质部检验合格后 进行梯梁和踏步板 平台板的分拆 分拆时 在梯梁 腹板上用样冲眼做好每块踏步板 平台板安装位置标记 2 预拼装搭胎截面由两根柱和一根横梁组成 立柱用热轧 H 型钢 底托用采用钢板 横梁采用钢板条 钢柱高度根据楼梯踏步实际高度确定 搭胎示意图见下图 旋转楼梯制作旋转楼梯制作 6 质量检验 6 1 焊缝质量检测 1 焊缝外观质量检查 所有焊缝焊接后 在焊缝冷却至室温后应进行 100 的外观检查 焊缝的外观检查质量标准及允许偏差应满足 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81 2002 的 要求 对不合格部位按规定返修 焊缝尺寸检验的允许偏差 项目允许偏差或质量标准图例 d 6mm 焊脚尺寸偏差 d 6mm 1 5mm 0 d 6mm 角焊缝余高 d 6mm 3mm 0 t 40mm a t 4mm 5mm 0 T 型接头 焊缝余高 t 40mm a 10mm 5mm 0 焊缝宽度及余高值 mm 焊缝宽度 C 焊接方法焊缝形式接头示意图 CminCmax 焊缝余高 h 形焊缝b 8b 28 埋弧焊 非 形 焊缝 g 4g 14 0 3 形焊缝b 4b 8 手工焊及气 体保护焊 非 形焊缝 g 4g 8 平焊 0 3 其余 0 4 焊缝边缘直线度 焊接方法焊缝边缘直线度 f示意图 埋弧焊 4 手工焊及气体保护焊 3 焊缝表面余高差值 焊接方法尺寸偏差示意图 埋弧焊 手工焊及气体保护焊 在任意 25mm 长度范围内 焊缝余高 hmax hmin 6 2 焊缝等级 1 用于原材料拼接的全熔透对接焊缝及全熔透坡口焊缝均为一级焊缝 2 其余未说明焊缝为三级焊缝 3 要求探伤的焊缝应符合现行国家标准 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 g GB11345 建筑钢结构焊接规程 JGJ81 2002 和 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2001 的有关要求 4 每道焊缝应打上焊接者和检验者编号钢印 焊接者应取得考试合格证明 5 图中未注明的焊缝 焊脚尺寸为 6mm 沿构件搭接全长满焊 焊缝质量等级及外观缺陷分级 焊缝质量等级一级二级三级 0 2 0 02t 且 1 0 0 2 0 04t 且 2 0 未焊满 指不足 设计要求 不允 许每 100 焊缝内缺陷总长 25 0 2 0 02t 且 1 0 0 2 0 04t 且 2 0 根部收缩 不允 许长度不限 咬 边 不允 许 0 05t 且 0 5 连续长度 100 且焊缝 两侧咬边总长 10 焊缝全 长 0 1t 且 1 0 长度不限 裂 纹不允许 弧坑裂纹不允许 允许存在个别长 5 0 的弧 坑裂纹 电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤 飞 溅清除干净 缺口深度 0 05t 且 0 5缺口深度 0 1t 且 1 0 接头不良 不允 许 每米焊缝不得超过 1 处 焊 瘤不允许 表面夹渣不允许 深 0 2t 长 0 5t 且 20 表面气孔不允许 每 50 0 长度焊缝内允许直 径 0 4t 且 3 0 气孔 2 个 孔距大于等于 6 倍孔径 角焊缝厚度不足 按设计焊缝厚度 计 0 3 0 05t 且 2 0 每 100 0 焊缝长度内缺陷总长 25 0 外 观 缺 陷 角焊缝焊脚不对称 差值 2 0 2h 6 3 焊缝的无损检查 1 超声波探伤按 GB11345 要求进行检验 2 对工厂制作焊缝为每条焊缝长度的百分数 对现场安装焊缝应为同一类型 同一施焊 条件的焊缝条数的百分数 3 局部探伤的焊缝 如发现有存在不允许的缺陷时 应在缺陷的两端延伸探伤长度 增 加的长度为该焊缝长度的 10 且不小于 200mm 如仍发现有不允许的缺陷时 则应对该焊 缝进行 100 的探伤 4 当外观检查发现裂纹时 应对该批中同类焊缝进行 100 的表面检测 外观检查怀疑 有裂纹时 应对怀疑的部位进行表面探伤 6 4 焊接缺陷的修复 1 裂缝 采用 UT 或 MT 方法 确定裂纹的长度和走向后 碳刨刨除裂纹及裂纹两端 各 50mm 长度 然后补焊 修补焊缝进行原规定探伤方法的 100 的检查 2 焊缝尺寸不足 凹陷 咬边超标 应用砂轮打磨对应表面干净后补焊 对补焊缝进 行 100 的外观检查 3 超标夹渣 气孔 未焊透 用 UT 确定不连续性的尺寸大小 深度 及方位 用碳 刨刨除不连续性及两端各 50mm 焊缝后 修补焊缝进行原规定探伤方法的 100 的检查 4 焊缝过溢或焊瘤 用砂轮打磨或碳刨刨除后 用砂轮打磨焊缝至与母材圆滑过渡 5 补焊可采用与母材匹配的低氢焊条进行焊接 焊条直径不大于 4 0mm 或采用原焊 接方法及工艺规定补焊 并比焊缝的原预热温度提高 50 6 焊补时应在坡口内引弧 熄弧时应填满弧坑 多层焊的焊层之间接头应错开 焊缝 长度应不小于 100mm 当焊缝长度超过 500mm 时 应采用分段退焊法 7 返修焊缝应按原焊缝质量要求检验 同一部位的返修焊不宜超过两次 8 因焊接而产生变形的构件 可用机械方法或火焰加热法进行矫正 应按制作工艺规 定控制加热区的温度 不宜在同一部位多次重复加热 火焰加热矫正后应自然冷却至室温 不允许浇水冷却 严禁锤击钢料 7 质量保证措施 1 在整个施工过程中我们将始终把质量管理放在首位 要求每一道工序 每一个部位 都必须是上道工序为下道工序提供精品 把质量责任分解到各个岗位 各个环节 各个工种 做到凡事有章可循 凡事有据可查 凡事有人