数控立式车床技术要求

2000 数控立式车床技术要求 1 机床名称 数量及交货期机床名称 数量及交货期 设备名称数量交货期交货地点 2 米数控立式车床1 台套说明投标方最快交货期利君公司安装现场 2 机床适合于下列用途机床适合于下列用途 2 1 本机床为二轴联动的多功能精密数控立式车床 能高效的粗 精加工的各种铸 锻 焊高强度黑色金属 有色金属件 可以加工工件的内外圆柱 内外锥面 内外球面 沟槽 平面 螺纹 旋转曲面体 鼓形凸轮 平面凸轮等 其中轴承座 轴套 过渡环 人孔法 兰 球面瓦为典型加工零件 2 2 车削功能 采用高速钢和硬质合金刀具对黑色金属 有色金属的粗精车削加工内外圆 柱面 内外圆锥面 球面 回转曲面 平面 公英制螺纹 圆柱面螺旋油槽等进行加工 2 3 机床适合以下材质和硬度的零件的加工 材质 25Cr1Mo 42CrMo 等 热处理状况 调质处理 HB225 342 渗碳淬火处理 HRC50 60 典型零件 轴承座 球面瓦 轴套为典型加工零件典型零件 轴承座 球面瓦 轴套为典型加工零件 3 机床适用于下述工作环境机床适用于下述工作环境 序号名称 电压 380V 10 1 电源 三相四线制 频率 50HZ 2 2 温度 10 45 3 相对湿度 92 4 压缩空气 0 4 0 5 Mpa 4 总体要求总体要求 机床为双立柱单刀架立式数控车床 机床结构先进可靠 技术成熟 具有良好的外观 完善 可靠的安全防护装置 选材合理 制造精良 性能优异 精度保持期长 适用于长期 连续 大负荷加工和精加工 机床具有良好的静 动 热刚度 操作界面简洁 流畅 美观 运行稳定可靠 维修方便 机床设计制造符合国家的有关安全和环保标准 5 机床的结构性能及技术要求机床的结构性能及技术要求 5 1 结构及性能要求 5 1 1 机床为动梁双柱单刀架结构 主要由工作台底座 工作台 主变速箱 龙门架 横 2000 数控立式车床技术要求 梁 滑座 刀架 机床液压 冷却站 独立走台 数控系统等主要部分组成 左右立柱下端 与工作台底座各自相对独立 上端由顶梁和连接梁将两立柱紧紧连接 形成一个牢固的框架 结构 工作台回转采用直流电机经油压自动变档 两级变速减速箱驱动工作台回转 工作台中 心装有圆光栅 工作台表面按标准设计 T 型槽 共 8 套机械增力卡爪 其中 4 套为增高卡爪 5 1 2 横梁由横梁体 卸荷梁 传动机构 夹紧机构及液压装置等组成 5 1 2 1 横梁为铸铁封闭式结构 并经过良好的时效以消除内应力 使其有很高的静 动 热刚度 在横梁上设有卸荷梁结构 横梁垂直运动采用 T 型丝杠传动 并设有保险螺母 以防坠落装置 5 1 2 2 机床设置有调整横梁水平精度的结构 左右立柱导轨润滑为定时定量自动润滑 并有可靠的回收装置 横梁夹紧为机械夹紧液压放松机构 横梁导轨上有金属伸缩式防护罩 5 1 3 龙门架由左 右立柱及联接梁组成 立柱下端直接与地基连接 成为一个牢固的 框架 左 右立柱的前导轨上装有横梁 左右立柱 联结梁的顶部安装横梁升降机构 由双 轴伸交流电机驱动 经传动轴 齿轮箱 双 T 型丝杠传动使横梁在立柱导轨上作升降移动 到位后采用可靠的夹紧机构将其夹紧在立柱上 左 右立柱均为铸铁件 立柱导轨在横梁下 方设有防锈的金属伸缩式防护罩 5 1 4 数控垂直刀架 垂直刀架由滑座 滑枕 传动机构及液压系统组成 5 1 4 1 刀架的水平和垂直运动均采用独立的交流伺服电机驱动 水平运动 X 轴 垂 直运动 Z 轴 传动方式均采用滚珠丝杠传动 滑枕带有液压平衡装置 滑枕材质为锻钢 垂直运动轴有双重制动机构 5 1 5 机床所有传动齿轮均为硬齿面齿轮 合金钢制造并经齿顶修缘 5 1 6 机床具有滑枕伸出功率自动限制功能 5 1 7 机床配有独立操作走台 可电动水平伸缩并设有可靠的防坠落装置 5 1 8 机床设有链板式自动排屑装置 投标厂家提供方案供选择 5 1 9 机床液压元件及密封件采用国际知名品牌产品 5 1 10 机床固定的液压及润滑管路均采用钢或铜管 保证无跑 冒 滴 漏现象 5 1 11 机床配有刀具喷雾冷却系统 投标厂家提供方案供选择 机床主要技术参数 2000 数控立式车床技术要求 项 目单 位规格参数备 注 最大加工高度 mm 1000 最大承载量吨 10 最大加工直径 mm 2200 490 2200 工作台直径 mm 1800 2000 可由投标方提供作参 考 工作台转速 车削 S 轴 rpm0 2 100 多档无级120 米线速度 500 工作台最大扭矩 kNm 由投标厂家提供 主电动机功率 s1 kW 可由投标厂家提供作参考选择 T 型槽标准设计 投标厂家提供 卡爪数量个8 其中 4 个为增高 卡爪增力装置标准设计 投标厂家提供 横梁最大行程 上下 mm 800 横梁升降速度 mm min 标准设计 投标厂家提供 刀架数量个 1 刀架水平行程 X 轴 mm 标准设计 投标厂家提供 刀架中心过花盘中心距离 mm 标准设计 投标厂家提供过中心 滑枕垂直行程 z 轴 mm 1000 滑枕截面尺寸 mm mm 标准设计 投标厂家提供 刀架最大车削力 kN 满足 45 调质钢切深 15 20 毫米 车刀杆截面尺寸 mm mm40 40 X Z 轴进给范围 mm min 0 1 500 X Z 轴快速移动速度 mm min4000 直线光栅尺 发格或海德汉 HEIDENHAIN 光栅尺分辨率 mm0 001HEIDENHAIN 机床数控系统西门子提供成熟产品 机床噪音 dB 80 机床总用电容量 KVA 投标厂家提供 2000 数控立式车床技术要求 机床总重量 ton 投标厂家提供 机床外观尺寸 m 投标厂家提供 机床占地面积 投标厂家提供 标的机床数控轴的定义 X 轴刀架横向移动参与联动 Z 轴刀架上下移动参与联动 W 轴横梁上下移动 C 轴工作台回转 5 3 机床电气控制系统 5 3 1 位置测量系统 各直线轴均采用 HEIDENHAIN 带距离码的光栅尺进行直接位置检测 回转工作台配有独立的旋转编码器 满足多头螺纹车削加工 5 3 2 机床采用德国 SIEMENS 数控系统 中英文在线切换 5 3 3 数控系统硬件基本配置 操作面板 OP012 19 机床控制面板 PCU 50 带数据传 输功能的 USB 接口 RS 232C 串行通讯接口 具备网络传输功能 配置便携式手持按钮操作 单元 带电子手轮 5 3 4 控制轴数 二数控伺服轴 二轴联动 满足内外球面加工 5 3 5 机床控制系统除具有标准功能外 还具备以下功能 5 3 5 1 具备标准车削循环功能 5 3 5 2 直线 圆弧 螺旋线插补功能 5 3 5 3 螺纹车削功能 含多头螺纹 5 3 5 4 具备加工模拟显示功能 5 3 5 6 具备刀具补偿功能 5 3 5 7 具备可编程零点控制功能 5 3 5 8 具有 DNC 功能 5 3 6 伺服系统 含电机 伺服电机电缆及测量电缆 均采用西门子产品 主轴调速系 统采用 6RA70 调速系统 5 3 7 进给量控制可按 mm min 进行给定 也可按 mm rpm 进行给定 具有恒线速度切削 功能 5 3 8 具有主轴功率显示功能 5 3 9 机床设计有对机床 刀具 工件的保护功能 确保机床在出现故障时 特别是 2000 数控立式车床技术要求 断电时 不造成对上述部件的损害 5 3 10 机床配备有完善的检测 监视点 保护功能齐全 标的机床带有自诊断和监测 系统 有 PLC 报警 CNC 报警及相应的诊断信息 PLC 报警信息解释 中文 指明到详细的 故障点 5 3 11 机床上的电缆布线合理并有可靠的保护 对运动电缆采用可靠的金属拖链进行保 护 5 3 12 电气柜为 IP54 防护等级 全封闭空调电控柜 柜内配有全套内部照明 调试用 插座及其它相关附属设施 机床配有工作照明灯 安全警示灯 机床照明采用独立变压器供 电 5 3 13 机床电器元件除指明型号外 其余元件选用西门子 施耐德 欧姆龙等合资产品 电控柜采用槽板布线结构 元件布置及布线合理 标识明确 便于维修 强电部位配有有机 玻璃防护罩 5 3 15 机床所有液压器件 管路 电气元件 电缆等均设有永久性标识 并与图纸一致 5 3 16 提供合同机床中使用的各种补偿的详细补偿方法 补偿数据的确定方法及设定 方法 包括密码 5 3 17 机床的电气设计遵循国家相关标准 5 3 18 主轴系统 主电机型号 工作台为两档无级调速 进给系统 进给电机按厂家根据系统配置 5 3 19 机床操作站安装在机床的操作走台上 5 4 机床几何精度允许值按优于现行国家标准的 80 执行 标准值为 工作台面的平面度 0 09mm 工作台面的端面跳动 0 07mm 工作台面径向跳动 0 07mm 横梁垂直移动对工作台旋转轴线的平行度 在垂直于横梁的平面内为 0 04 1000 在平行于横梁的平面内为 0 025 1000 垂直刀架移动对工作台的平行度0 02mm 1000mm 垂直刀架滑枕移动对工作台旋转轴的平行度 2000 数控立式车床技术要求 在垂直于横梁的平面内为 0 04 1000 在平行于横梁的平面内为 0 02 1000 位置精度按 VDI DGQ3441 检测方法执行 定位精度 A P 20 L 2000 200um 重复定位精度 R Pa 15 L 2000 200 um 反向偏差 B Ps 10um U 5um 6 技术资料技术资料 6 1 提供下列中文或英文技术资料 纸质 及光盘备份 2 套 序号名 称数量提供时间 备注 1 1 机床使用说明书3 套随机 2 2 维修用装配图 含附件头及附件库 3 套随机 3 3 传动系统图 含附件头及附件库 轴承型号及制造厂 3 套随机 4 4 液压图 含液压件型号及制造厂 3 套随机 5 5 润滑图及润滑说明 含过滤装置型号 滤芯规格和生产商明 细表 3 套随机 6 6 设备维修说明书3 套随机 7 7 电气原理图电气使用说明书 3 套随机 8 8 电气布置图3 套随机 9 9 I O 地址分配表 含中间变量 3 套随机 10 10 PLC 报警信息及说明3 套随机 11 11 CNC 系统操作手册 编程手册 维修手册 安装 启动手册 参数手册 PLC 编程手册等全套 CNC 资料及 CD 盘 含数控 系统应用设计的资料 2 套 随机 12 12 PLC 程序清单 带注释 3 套随机 13 13 PLC 程序 带注释 及数控参数备份3 套随机 14 14 调速系统的相关资料及主要外购装置的有关资料 2 套随机 15 15 备件清单及制造商3 套随机 16 16 易损件清单 图册3 套随机 提供 CD 17 17 提供主轴轴承 滚珠丝杆 电气主要控制系统等部件的厂家 3 套随机 2000 数控立式车床技术要求 规格 尺寸 精度 报价清单 18 18 重要器件的合格证 1 份随机 19 19 20 20 基础图 含施工说明 设备安装平面布置图 可含在基础图 内 载荷分布图 需用户自制的地基零件图 3 套 21 21 设备所需公共能源及油料一览表3 份 合同签订 3 周内 邮寄 22 22 设备出厂精检单 正 1 副 2 1 套随机 23 23 装箱单3 份随机 24 24 数控系统随机工具包 TOOLBOX 1 套随机 25 25 数控系统备份硬盘 设备终验收合格后 个壹 6 2 机床备件及易损件清单 图纸 2 套 6 3 主要外购装置的有关资料 1 套 6 4 提供主轴轴承 电气主要控制系统等部件的厂家 规格 尺寸 精度 报价清单 1 套 6 5 合同签约后三周内 供货方向订货方提交机床安装基础图纸及平面布置图纸三套 双 方应对有关机床的图纸以及相关问题会审 6 6 合同签约后三周内提供相关的公用能源一览表三套 6 7 提供主要外购件清单 含进口件 包括厂家 规格 尺寸 精度 报价等 6 8 机床随机工具及附件清单 以使用说明书为准 7 机床配件机床配件 7 1 提供设备 5 年内需更换的备件清单 清单中包括名称 规格 使用部位 件数 制造厂 和单价 7 2 配备机床调整 维修使用的全部专用工具 7 3 配备机床安装用垫铁 地脚螺栓等全套安装调试的配套件 7 4 工作台的工作卡爪 7 5 投标文件中要写明安装 调试直至完成终验收所需用时间及安装计划 8 设备安装 调试设备安装 调试 8 1 机床到达需方后 需方通知供方到需方工厂共同开箱检查 8 2 供方负责指导现场安装调试工作并对安装调试负全责 需方派人员全力配合 8 3 安装调试所用的专用工具 量具由供方自备 9 设备验收设备验收 9 1 验收内容 9 1 1 安全系统及外观质量 9 1 2 附件和工具检验 9 1 3 参数检验 机械 电气性能检验 2000 数控立式车床技术要求 9 1 4 不低于 72 小时的连续空运转试验 9 1 5 精度检验 包括几何精度和位置精度 9 1 6 机床功能试验 9 1 7 标准试件 由供方提供 切削试验 9 1 8 满负荷试验 9 1 9 用户典型零件 由用户提供 试切及检测 9 1 10 资料提供及其它 9 2 验收标准 国家相应的数控立车检验标准 技术协议 合同中的有关条款 执行合同中 的有关备忘录 9 3 预验收 由供方自检验合格后通知需方 需方派出相关人员到供方厂对 9 1 中除 9 1 9 项以外的 各项逐项进行预验收 预验收前供方出具自检验的各项检验报告和数据记录 预验收合格后 双