工业废弃物处置利用中心项目焚烧车 间、库房土建及安装工程模板工程施工方案

工业废弃物处置利用中心项目焚烧车工业废弃物处置利用中心项目焚烧车 间 库房土建及安装工程模板工程施工方案间 库房土建及安装工程模板工程施工方案 漳州市工业废弃物处置利用中心项目焚烧车间 库房土建及安装工 程模板工程施工方案编制人审核人审批人编制单位民族建设集团有 限公司编制日期年月日目录1 编制依据1 1施工图纸结构 建筑施工 图漳州市工业废弃物处置利用中心项目焚烧车间 库房土建及安装 工程1 2国家规范 混凝土结构工程施工质量验收规范 建筑 工程施工质量验收统一标准 1 3行业标准 建筑施工安全检查 评分标准 JGJ59 xx 建筑施工高处作业安全技术规程 6 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ130 xx 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范 JGJ166 xx 1 4地方标准 福建省建筑工程施工文件管理规程 DBJT13 56 xx 混凝土结构工程施工质量验收规程 DBJ01 82 xx 钢管脚手架 模板支架安全选用技术规程 DB11 T583 xx 2 工程概况12 1设计概况序号项目内容1建筑功能厂房2建筑特点 框架结构3建筑面积总建筑面积 14900 4建筑层数四层建筑层高 地上首层4 7m二层3 5m三层3 5m四层4m22 2现场情况基础 墙 梁 柱 顶板等均使用15mm厚多层板进行组配 32 3工程难点2 3 1管理方面难点2 3 1 1结构模板全部采用15mm厚 多层板进行组配 如何控制模板的加工尺寸 确保模板的加工质量 满足混凝土外观质量的要求是本工程的难点所在 2 3 1 2由于本工程专业分包工程较多 如何协调好各专业分包顺利 的开展施工 完成最终的预期目标是本工程又一难点 2 3 2技术方面的难点2 3 2 1本工程首层层高4 7m 层高较高 对 建筑物的垂直度要求较高 尤其是建筑物边柱的防止漏浆和垂直度 要求是本工程施工的难点 2 3 2 2各楼层均为钢筋混凝土框架梁板结构 梁与梁的节点 梁与 柱的节点较多 如何保证节点部位的混凝土外观质量是此部位模板 配置和安装的难点 3 施工安排13 1劳动组织及责任分工3 2 1管理层负责人3 2 1 1项 目部黄清泉负责模板工程施工方案的编制和修改 3 2 1 2公司技术负责人卢友余负责审批 3 2 1 3模板的制作 过程控制由木工工长及质检员进行检查 包括 规格 尺寸 制作方式 成型质量 分类码放要求 标识等 3 2 1 4模板工程的验收由木工工长提出申请 填报自检表报项目质 检员 质检员组织技术 安全人员进行模板支设验收 验收合格后 报监理核验 3 2 1 5模板的拆除由木工工长提出拆模申请 填报拆模申请 报项 目技术员 经过核查混凝土浇筑时间 拆模混凝土强度试验报告后 报专业技术负责人核查审批后 方可拆模 拆模过程中由木工工长及安全员进行巡查 3 2 1 6工长 安全员 质检员负责落实施工中的安全 环卫 成品 保护工作 3 2 1 7技术负责人负责技术全面管理和协调 3 2 2劳务层负责人劳务作业队模板负责人负责模板的制作 安装及 施工的组织 技术负责人负责模板工程方案交底的落实 检查 3 2 3工人数量施工阶段最高峰人数达到40人 4 施工准备14 1技术准备4 1 1技术负责人组织相关人员熟悉图纸 学习相关的规范和规程 4 1 2根据模板施工方案及相关规范 标准做好安全 技术交底工作 并落实到位 4 1 3在施工前 施工人员必须了解模板配制情况 掌握支模过程中 的重点部位 4 1 4施工人员必须了解模板配制型号和对应部位 24 2机具准备4 2 1主要机具序号机械名称型号数量功率进场日期1 电锯MJ 1043台2 2KW 2xx 11 12电刨MB 5032台3KW 2xx 11 13手提电刨6台0 45KW 6xx 11 14手提电锯M 651A6台1 05KW 6xx 11 15手电钻钻头直径12 20mm6个 xx 11 14 2 2小型机具锤子 斧子 活动扳子 手锯 水 平尺 线坠 撬棍等 34 3材料准备名称规格数量 进场时间备注多层板15mm厚根据进度 分批进场木方50 100根据进度分批进场木方100 100根据进度分批 进场钢架管 48 2 8根据进度分批进场壁厚 3 0mm碗扣式支架按 每楼层标高配备根据进度租赁分批进场辅料铁丝 钉子 海绵条 对拉螺栓等根据进度分批进场5 主要施工方法及措施15 1流水段的 划分配备2个木工班组 基本按每个工作业面平均划分 25 2楼板模板及支撑配置层数楼板模板及支撑配置两层 35 3隔离剂的选用及使用注意事项模板清理修整后及时刷隔离剂 隔离剂应涂刷均匀 不流坠 涂刷隔离剂不得污染钢筋及混凝土接茬处 涂刷完隔离剂的模板悬 挂使用标示牌 45 4模板设计部位材质备注基础15mm厚多层板 5cm 10cm木方为次 龙骨 双根 48架管为主龙骨提前加工框架柱15mm厚多层板 5cm 10cm木方为次龙骨 双根 48架管为主龙骨提前加工顶板15mm厚多 层板 5cm 10cm木方为次龙骨 10cm 10cm木方为主龙骨现场加工 梁15mm厚多层板 5cm 10cm木方为次龙骨 48架管为主龙骨现场 加工女儿墙15mm厚多层板 5cm 10cm木方为次龙骨 48架管为主 龙骨现场加工门窗洞口自制定型多套板模板提前加工楼梯模板底板 踏步采用15mm厚多层板和5cm 10cm木方制作提前加工5 4 1墙体 模板采用15mm厚多层板 次龙骨采用50mm 100mm木方子 按墙体规 格预制大模板 模板的接缝采用企口的接缝方式 配制以单张1200 2400分别配制 上下两块模板间设企口接缝 模板配制时进行编 号 在现场模板拼接时对号拼接 确保模板接缝严密 防止漏浆 多层板与木龙骨 木方必须平直 木节超过截面1 3的不准使用 接 合 次龙骨间距250 主龙骨间距450 对拉螺栓水平间距500 竖向 间距600 墙体模板高度根据墙体高度制作 模板的拼装及止水螺栓安装形式 如下图所示 5 4 2框架柱模板设计柱模面板采用15mm厚多层板 龙骨为50 100 木方 间距200mm 柱箍采用双根 48 2 8架管 间距为400mm 当柱截面为600时 木方次楞平放 当柱截面大于等于700时 木方 次楞立放 并在柱中加设一道对拉螺栓 700 柱截面 1000时 对 拉螺栓为 14 5 4 3梁 板模板设计顶板面板采用15mm厚多层板 次龙骨为50 10 0mm的木方 间距300mm 主龙骨为100 100 900mm 下部为钢架管支撑 间距900mm 主体结构顶板支撑系统均采用碗扣式满堂 48钢管竖向主楞 14止 水螺杆阴角模 48钢管水平主楞 14全丝螺杆此处增锁母锁定根部 和顶部 14钢筋模板顶撑杆与预埋点焊固定 48钢管斜支撑截面为 700及以上框架柱模板支设 48钢管双立管竖向主龙骨扣件加双螺母 50 100木方次龙骨间距200双 48钢管主龙骨间距400 48钢管竖向 主楞螺母锁定 14全丝螺杆100 100木方 48钢管水平主楞15mm厚多 层胶合板 14止水螺栓 14止水螺栓50 100木方500红支撑体系 梁面板采用15mm厚多层板 次肋竖向布置采用50 100mm的木方 间 距150mm 主肋采用钢架管间距600mm 梁下部采用钢管支撑 间距900mm 模板拼缝做法如下图顶板梁与墙体接茬梁模板要下跨至少5cm 利用 墙体最上部的螺栓孔 穿螺栓锁紧梁绑底部 墙板混凝土水平施工缝在其顶板模板上皮3 5mm处 此处板底靠墙的小龙骨至少应有两面上压刨刨平 板端粘贴的海绵条要比板面底3mm 避免浇入混凝土内 5 4 4门窗洞口模板设计剪力墙上的门窗洞口 使用自制定型模板 模板宽度为墙厚 2mm 内加支撑防止变形 模板外铺全新多层板 保证模板表面平整 见下图门 窗洞口模板采用50mm厚木板加15mm厚多层板制作 角部 加角铁 门 窗洞口模板门洞口模板位移控制图5 4 5楼梯模板设计楼梯模板 采用多层板 木方 白松板按照楼梯的宽度 高度和长度 踏步数 现场配制 楼梯立杆纵横间距900mm 水平杆起步350mm 以上间距1200mm 楼梯拆模后用多层板条制护角保护梯 具体支设方法如下图所示5 4 6女儿墙模板设计女儿墙模板采用15mm厚多层板支设 次楞采用50 100mm木方 主楞采用 48钢架管 14对拉螺栓紧固 具体施工做法如下图所示5 4 7梁柱接头模板设 计梁柱接头模板采用预制模板支设 加固采用架管锁牢 5 4 8弧形墙 梁及外挑板的模板设计 弧形墙 梁及外挑板的模板 应按弧度55 5模板的制作安装150 150角铁100 100角铁门洞口结构 洞预埋200mm长D25钢筋100 xx00顶模筋间距500mm 与附加钢筋 箍 筋焊接牢固 接触模板一端刷好防锈漆垫块间距500mm顶模筋间距50 0mm 与附加钢筋 箍筋焊接牢固 接触模板一端刷好防锈漆 48 3 5钢管 60050 100木方100 100木方15厚多层板梁宽次龙骨间距框架 梁支模50 100木方间距150 48 3 5钢管 900注 1 当梁高大于等于900时梁中使用对拉螺栓加固 2 梁横杆与顶板支撑横杆相连 顶板多层板模板接缝处必须设50 100m木方次楞多层板模板拼缝硬拼 50 100木方 300厚多层板100 100木方 90015柱柱头模板方木带定 型模板 共分8块 架管柱箍150 150角铁模板安装应拼缝严密平整 不漏浆 不错台 不跑模 不涨模 不变形 多层板除进行检查其板厚是否一致外 在使用过程中模板每层周转 下来 材料员及质检员要检查其开裂 开胶 变形等情况 剪力墙 柱模板制作均采用15厚多层胶合板 木方龙骨拼装大模板 模板的制作应保证规格尺寸准确 棱角平直光洁 面层平整 拼缝 平严 模板不应有不平 翘曲现象 验收合格后 按规格类型编号标识 阴阳角的制作5 5 1基础底板 梁的模板安装要点基础底板梁使用15 厚多层胶合板 木方龙骨拼装片模板 模板安装时拼缝要严密 必 要时在拼缝处粘贴海绵条 集水坑等用15厚多层胶合板和木方制作成筒模 钢筋绑扎完成后 用吊车将筒模吊到安装部位安装 在混凝土浇筑前压上配重 防止 上浮 底板集水坑筒模如图5 5 2内外墙模板的安装要点内外墙模板使用15 厚多层胶合板 木方龙骨拼装大模板 模板安装时拼缝要严密 必 要时在拼缝处粘贴海绵条 安装时还应注意模板的垂直度要求 并严格控制 按线立模 以此 保证混凝土浇筑后的墙体位置 5 5 3柱模板5 5 3 1模板制作的板面平整 光洁 板面接缝严密平 整 5 5 3 2柱根模板应平整 顺直 为防止少量渗浆 加贴海绵条 海 绵条宽度大于30mm 粘贴海绵条距模板线2mm 模板吊装要基本就位 不能离模板线很远 否则用力撬动模板会使海绵条错位 不起作 用 要使模板压住后海绵条与线齐平 防止海绵条浇入混凝土内 5 5 3 3柱模板的高度应比墙 柱结构尺寸的净高高30mm 即模板高 度 层高 顶板梁高 30mm 结构混凝土施工完后 及时剔除软弱层 5 5 4地上剪力墙模板工艺流程见下图5 5 5梁 顶板模板5 5 5 1梁 板模板应表面平整 光洁不掉皮 裁口边涂缝口漆 5 5 5 2顶板模板采用硬拼的方法 不得采用胶条粘贴 梁 柱接头位置接缝如需塞多层胶合板阳角拼缝作法示意刨光刷模 板漆刨光木方刨光木方刨光刷模板漆多层胶合板阴角拼缝作法示意 标准层抄平 放线绑扎墙体钢筋 验筋门窗洞口模安装组装内模组 装外模泡沫条时 泡沫条应平整 不得突出模板面 5 5 5 3墙板混凝土水平施工缝在其顶板模板上皮3 5mm处 确保顶板模板四周平直 严密 不漏浆 达到板与墙的阴角 顺直 干净 利落 美观 5 5 5 4梁 柱接头的模板要按详图进行提前预制 保证不漏浆 不 跑模 5 5 5 5顶板采用碗扣式支承体系 具体尺寸参见顶板模板设计 特别注意第一根支撑距梁边的距离 这一层从哪边开始上一层也从 那边开始 上下层支架立柱对齐 立柱下铺设垫木 长度不小于40c m 5 5 5 6顶板支承体系保证3层支撑 5 5 5 7梁板模板起拱框架主梁起拱 顶板中间起拱 四周不起拱 起拱高度按跨度的1 1000 3 1000控制 5 5 6弧形墙体模板支设弧形墙模板采用多层板板面加50 100mm 木方预制 水平次肋采用50 100mm木方间距100mm 竖向主肋采用 对拉螺栓与钢架管连接 外墙采用焊有钢垫片的止水螺栓 内墙采 用普通螺栓 5 5 7门窗洞口模板5 5 7 1门窗洞口加固方法采用绑扎附加筋 在 附加筋上焊顶模棍 顶模棍应用无齿锯切割 刷好防锈漆 高度小于等于2m的洞口每边上中下三道 每道两根 高度大于2m的 洞口每边要设四根 每道两根 支棍与 型钢筋焊牢 不允许焊在主筋上 支棍两端与 型钢筋刷防锈漆 65 6模板拆除5 6 1模板拆除前 由木工工长提出拆模申请 试块试 压合格后 专业技术负责人审批 5 6 2拆除的顺序先拆除连接件 再进行拆除其模板 以防混凝土面 破损或拉裂 5 6 3侧模拆除的要求5 6 3 1侧模拆除时的混凝土强度应能保证其 表面及棱角不受损伤 预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动 5 6 3 2模板拆除时 在脚手架上铺木脚手板一层 将模板及支撑先 拆卸在脚手板上 不应对楼层形成冲击荷载 5 6 4底模拆除的要求底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计 要求 当设计无要求时 混凝土强度应符合下表要求结构类型结构 跨度 m 按设计混凝土的强度标准的百分率计 板 2 50 2 8 75 8 100梁 8 75 8 100悬臂构件 1005 6 5墙 板模 板的拆除5 6 5 1模板拆除顺序拆除模板的顺序与安装模板顺序相反 先支的模板后拆 后支的先拆 5 6 5 2墙模板拆除墙模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆 除而损坏时方能拆除 模板拆除顺序与安装模板顺序反 先外墙后 内墙 先拆外墙外侧模板 再拆除内侧模板 先模板后角模 不得在墙上撬模板 或用大锤砸模板 保证拆模时不晃动混凝土墙 体 尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板 门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除 严禁直接用撬棍从混凝 土与模板接缝位置撬动洞口模板 以防止拆除时洞口的阳角被损坏 跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑 5 6 5 3楼板模板拆除应先拆掉梁侧帮模 再拆除楼板模板 楼板模 板拆模先拆掉水平拉杆 然后拆除支柱 每根龙骨留1 2根支柱暂不拆 梁板混凝土强度达到100 强度 且隔二层拆模 以免上层传来的荷 载对楼板造成影响 在拆模时 即使混凝土强度达到100 强度 也应注意临量堆放模板 是否超过混凝土楼梁净跨板净跨支座悬臂净跨度L板允许使用荷载 以免压坏楼板 拆下的模板及时清理粘结物 涂刷脱模剂 拆下的扣件及时集中收 集管理 及时运出 集中堆放 5 6 5 4模板拆除吊至存放地点时 模板保持平放 然后用铲刀 湿 布进行清理 支模前刷脱模剂 模板有损坏的地方及时进行修理 以保证使用质量 5 6 5 5模板拆除后 及时进行板面清理 涂刷隔离剂 防止粘结灰 浆 75 7模板的维护与修理竹胶板模板使用与维修保养5 7 1竹胶板在加 工时采用合金密齿锯片切割 避免形成毛刺 在切割面上刷好防水 漆 模板上打孔时应自接触混凝土面向另一面打孔 5 7 2模板支设时禁止用重物锤击模板 应使模板直接就位 无法就 位时应使模板尽量靠近就位处 然后用撬杠轻轻撬动模板就位 5 7 3模板拆除时用木楔将模板楔离混凝土 禁止用重物直接敲击模 板及木方 5 7 4模板用后及时清理 清理干净后均匀涂刷隔离剂 分规格码放 在指定地点 5 7 5对棱角进行检查 发现模板边有毛刺掉角现象 要进行切割 刨光 封漆或更换处理 板面起毛 剥层的应进行调整更换 定型模板的各种配件和各种螺杆均应清理干净并刷油 5 7 6竹胶板模板存放采用遮风挡雨雪措施 避免阳光暴晒与受潮 防止模板及木方变形 5 7 7模板的配件必须及时收集 清理 防止丢失 6 质量要求模板安装质量标准必须符合 混凝土结构工程施工质量 验收规范 GB50204 xx 要求 模板及其支架 支撑必须有足够的强度 刚度和稳定性 16 1模板制作检验方法及标准项目板面平整度几何尺寸对角线差螺 栓孔位置板面高度板面翅曲阴阳角方正阴阳角平直允许偏差 2mm 2mm 3mm 1 5mm 3mm2 10002mm2测量工具2m靠尺钢尺钢尺钢尺钢 尺对角拉线检测尺拉线检查安装允许偏差和检查方法项次项目允许 偏差 mm 检查方法国家规范标准1轴线位移柱 墙 梁5尺量2底模 上表面标高 5水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础 10尺量柱 墙 梁 4 54层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或吊线 尺量层高大于5m85相邻 两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺 塞尺7阴阳角方正 方尺 塞尺顺直 线尺8预埋铁件中心线位移3拉线 尺量9预埋管 螺栓中 心线位移3拉线 尺量螺栓外露长度 10 010预留孔洞中心线位移 10拉线 尺量尺寸11门窗洞口中心线位移 拉线 尺量宽 高 对角线 12插筋中心线位移5尺量外露长度 10 026 2模板施工质量通病与防治6 2 1为防止质量通病模板设计 中特制定如下措施序号项目防治措施1墙底烂根模板下口用海绵条塞 严 切忌将其伸进墙体位置 2墙体不平 粘连墙体混凝土强度达到1 2MPa方可拆除模板 清理模板和涂刷隔离剂必须认真 要有专人检查验收 不合格的要 重新刷涂 3垂直度偏差支模时要反复用线吊靠 支模完毕经校正后如遇有较大 冲撞 应重新用线锤复核校正 4墙体凹凸不平加强模板的维修 每周就对模板检修一次 5墙体钢筋移位大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度 6门 窗洞偏斜门窗洞口角部用角钢 洞口设木方做为水平 竖向支 撑 7墙体阴角不方正 不垂直及时修理好模板 阴角处角模支撑时要控 制其垂直偏差 并且固定牢靠 8板下挠板支撑材料应有足够强度 模板按规范起拱 9接缝不平 跑浆接缝支撑要稳固 接缝处粘贴好海绵条 6 2 2因本工程楼层较高 对于主体楼四角的柱模板要严格控制 验 收时不但要检查本楼层柱的垂直度 还要三点控制吊线控制即同时 检查本楼层柱模板上口线 本楼层模板下口线 下一个楼层柱侧面 保证上下层柱共面和垂直度要求 7 安全注意事项7 1模板存放场地地面应做好硬化处理 7 2施工作业前 应对工人做好安全交底及安全教育工作 7 3模板拆除区域应设置围栏 悬挂明显标志牌 大模板安装或拆除 时 指挥拆除及挂钩人员必须站在安全可靠的地方 严禁人员随模 板一起起吊 吊车应由专职信号工进行指挥操作 持证上岗 7 4起吊大模板前 应确认挂钩以挂牢 周围无障碍后方可进行 7 5施工过程中 随楼层升高 应及时支设安全网及防护网 防护网 随墙逐层上升 并高出作业面1 5m以上 7 6墙体模板拼装完成后 必须及时搭设模板上口操作平台 操作平 台要固定牢固 满铺脚手板 防护栏杆应牢固 并四周交圈 防护栏杆高1m 用架管搭设 7 7遇有五级及以上风时 应停止大模板安 拆作业 7 8吊运木方 架管时 必须捆扎牢固 避免坠物伤人 8 一般要求8 1立杆垂直度偏差不大于3mm 每排立杆直线度不大于3 mm 立杆必须支撑于坚实遇水不变形 不沉降的基面上 当立杆支 撑于基土上时必须在立杆下部加垫50 200 厚度 宽度 的脚手板 脚手板长度不小于3000mm 8 2主楞悬挑长度不大于150mm 次楞悬挑长度不大于150mm 8 3梁 板的板面为多层板 板厚度15mm 厚度偏差不大于1mm 8 4墙板 梁板接头处 模板接茬处不得漏浆 跑模 采取有效措施 加密封条或海棉条及胶带 进行控制 8 5模板支设完毕执行严格的技术 质量 安全验收制度 不经技术 质量 安全验收通过不得进行下道工序施工 8 6拆除执行模板拆除审批制度 模板拆除审批必须由技术负责人签 字同意方可进行 模板拆除严格按混凝土同条件试块强度及混凝土 施工规范执行 墙模板拆除必须保证拆除时不得破坏墙棱角 表面 模板拆除时在得到项目部允许前不得松动梁底模板及其支撑 模板工程质量预控程序9 模板计算9 1框架柱模板按梁 柱各抽查10 但不少于三件 板每30 50m2抽查1处 但不少于三处学习图纸和技术资料学习操作规程和质 量书面交底操作人员参加钢筋 混凝土工序交接检查浇注混凝土 留人看执行验评标准自检记录质量评定记录施工记录模板选择清理 模板模板刷脱膜剂学习操作检查脚手架膜板底部标高 中心线 断 面尺寸放线中间检查自检按强度曲线确定拆模时间注意保护棱角清 理现场 文明施工准备工作技术交底支模质量评定拆模资料不合格 的处理 返工 与钢筋工序交接9 1 1模板设计柱模面板采用15mm厚 多层板 龙骨为50 100木方 间距200mm 柱箍采用双根 48 2 8架管 间距400mm 14对拉螺栓加固 9 1 2计算参数50 100木方的参数E 9 5 103N mm2 I1 5 103 12 417cm4 I2 10 53 12 104 2cm4主肋按 48 2 8架管的参数计算 I 12 18 104mm4 W 5 08 103mm3面板15mm厚木胶合板的参数E 5 103N mm2 I 100 1 53 12 28 13cm4浇筑速度按2m h 浇筑温度 T 15摄氏度 混凝土掺加减水和缓凝剂 计算高度H 3 4m 9 1 3模板验算1 混凝土侧压力计算F1 0 22 c 200 T 15 1 2V1 2F2 c H取二者的较小值 c 25kN m3 1 1 2 2 1 15 2m h T 15 1 71 55k N m2 85k N m2混凝土的最大侧压力按71 55kN m2倾倒砼时产生的水平荷载2kN m22 面板验算 计算简图 龙骨间距200mm 净距150mm 以1米为 计算单元 q1 71 55 1 2 2 1 4 1 88 66N mm q2 71 55 1 71 55N mm抗弯验算M q1l2 8 88 66 1502 8 249000N mm M W 249000 1 6 1000 152 6 64N mm2 13N mm2 符合 要求 挠度验算f 5q2l4 384EI 5 71 55 1504 384 5 103 28 13 104 0 335mm l 400 150 400 0 375mm 符合挠度要 求 3 次龙骨验算 间距200mm 柱箍间距400mm q1 88 66 0 2 17 73N mm q2 71 55 0 2 14 31N mm q150 1 当柱截面为600时 木方平放 抗弯验算M q1l2 8 17 73 4002 8 354600N mm M W 354600 1 6 100 502 8 5N mm2 13N mm2 符合要求 挠度验算84f 5q2l4 384EI2 5 14 31 4004 384 9 5 103 104 2 104 0 48mm l 400 400 400 1mm 符合挠度要求 2 当柱截面 700时 木方立放 抗弯验算M q1l2 8 17 73 4002 8 354600N mm M W 354600 1 6 50 1002 4 26N mm2 13N mm2 符合要求 挠度验算f 5q2l4 3 84EI1 5 14 31 4004 384 9 5 103 417 104 0 12mm l 400 400 400 1mm 符合挠度要求 4 柱箍验算柱箍间距400m m q1 88 66 0 4 35 46N mm q2 71 55 0 4 28 62N mm柱截面按600 600计算 l取值l 600 2 50 700 抗弯验算M q1l2 8 35 46 7002 8 2 17 106N mm M W 2 17 10 6 2 5 08 103 212 88N mm2 215N mm2 符合要求 挠度验算f 5q2l4 384EI 5 28 62 7004 384 2 1 105 2 12 18 104 1 70mm l 400 700 400 1 75mm 符合挠度要求 对拉螺栓 验算 12对拉螺栓的抗拉强度为12500N 0 6 0 4 88660 2 106 39 2N f 12500N9 2墙体模板计算9 2 1剪力墙墙体模板 模 板设计墙模面板采用15mm厚多层板 次龙骨为50 100木方 间距25 0mm 主龙骨采用双根 48 2 8架管 间距450 用 14对拉螺栓加固 水平 竖向间距均为500mm 600mm 2 计算参数次肋50 100木方的参数 按40 90计算 E 9 5 103N mm2 I 4 93 12 243cm4主肋按 48 2 8架管的参数计算E 2 1 105N mm2 I 12 18 104mm4 W 5 08 103mm3 面板15mm厚木胶合板的参数E 5 103N mm2 I 100 1 53 12 28 13 cm4混凝土的浇筑速度按2m h 浇筑温度T 15摄氏度 混凝土掺加减水和缓凝剂 墙体模板的计算高度H 5m 3 模板验算 1 混凝土侧压力计算F1 0 22 c 200 T 15 1 2V1 2F2 c H取二者的较小值 c 24kN m3 1 1 2 2 1 15 2m h T 15 1 68 69kN m2 120kN m2混凝土的最大侧压力按68 69kN m2 倾倒砼时产生的水平荷载2kN m2 2 面板验算 计算简图 次龙骨间距250mm 净距200mm 以1米为 计算单元 q1 68 69 1 2 2 1 4 1 85 23N mm q2 68 69 1 68 69N mm抗弯验算M q1l2 10 85 23 xx 10 340920N mm M W 340920 1 6 1000 152 9 09N mm2 13N mm2 符合 要求 挠度验算f q2l4 150EI 68 69 xx 150 5 103 28 13 1 04 0 52mm l 400 250 400 0 625mm 符合挠度要求 3 次龙骨验算 间距250mm 主龙骨间距450mm q1 85 23 0 25 21 31N mm q2 68 69 0 25 17 17N mm抗弯验算q200M q1l2 10 21 31 4002 1 0 340960N mm M W 340960 1 6 40 902 6 32N mm2 13N mm2 符合要求 挠度验算f q2l4 150EI 17 17 4004 150 9 5 103 243 104 0 13mm l 400 400 400 1mm 符合挠度要求 4 主龙骨验算 主龙骨间距500mm 对拉螺栓水平间距500mm q1 85 23 0 5 42 62N mm q2 68 69 0 5 34 35N mm抗弯验算M q1l2 10 42 62 5002 10 106 5500N mm M W 1065500 2 5 08 103 104 87N mm2 215N mm2 符合要求 挠度验算f q2l4 150EI 30 91 5004 150 2 1 105 2 12 18 104 0 28mm l 400 500 400 1 25mm 符合 挠度要求 5 对拉螺栓验算 14对拉螺栓的抗拉强度为24500N 0 5 0 6 68690 20607N f 24500N39 3顶板 梁模板的计算9 3 1模板 设计面板为15mm厚多层板 次龙骨为50 100 300mm 主龙骨为100 100 900mm 下部为碗扣式架管支撑 间距900mm 900mm 水平支撑间距1200mm 楼板厚度最大为180mm 按200mm统计楼板荷载 9 3 2计算参数多层板板厚15mm 抗弯设计强度值f d 10 5N mm2 抗剪强度设计值fv 1 5N mm2 弹性模量E 5000 0 9 4500N mm2 0 9为弹性模量调整系数 取1m宽的板带为计算单元 截面抵抗距W bh2 6 1000 152 6 3750 0 mm3 惯性矩I bh3 12 1000 153 12 281250 mm4 方木抗弯强度设计值f m 13N mm2 抗剪强度设计值fv 1 5N mm2 弹性模量E 10000 0 85 8500N mm2 0 85为弹性模量调整系数 50 100木方 按40 90计算 截面抵抗距W bh2 6 40 902 6 540 00 mm3 惯性矩I bh3 12 40 903 12 2430000 mm4 100 100木方截面 按90 90计算 抵抗距W bh2 6 90 902 6 12 1500 mm3 惯性矩I bh3 12 90 903 12 5467500 mm4 48 2 8架管的参数E 2 1 105N mm2 I 12 18 104mm4 W 5 0 8 103mm3 碗扣式脚手架单杆承载力205N mm2 9 3 3楼板模板的计算1 荷载统计荷载项目荷载标准值荷载分项系 数荷载设计值模板自重6 0 015 0 09KN m21 20 108KN m新浇混凝 土自重24 0 2 4 8KN m21 25 76KN m钢筋自重1 1 0 2 0 22KN m2 1 20 264KN m施工人员及设备荷载均布2 5KN m21 42 8KN m集中2 5 KN1 42 8KN2 楼板模板属于受弯构件 承受竖向荷载作用 根据实 际情况按三跨等跨连续梁计算作用于1m2多层板上的荷载 计算见图 如下3 抗弯强度计算取1米宽的板带作为计算单元 用于承载力验 算的均布荷载设计值q1 0 108 5 76 0 264 2 8 9 6KN m 用于承载 力验算的均布荷载标准值q2 0 108 5 76 0 264 6 13KN m 用于挠 度计算的均布荷载标准值q3 0 09 4 8 0 22 5 11KN m 当施工荷载均布作用时M1 K Mq1l2 0 08 9 6 2502 48000N mm当施工荷载作用于跨中时M2 K M1q2l2 KM2Pl 0 08 6 13 2502 0 175 2 8 250 30803N mm M max W 48000 37500 1 28N mm2 fd 10 5N mm2 符合抗弯要求 4 抗剪强度计算V K Vq1l 0 6 9600 0 3 1728N 3V 2bh 3 1728 2 1000 15 0 17N mm2 fv 1 5N mm2 5 挠度计算 K Wq3l4 100EI 0 677 5 11 2504 100 4500 281250 0 11mm l 400 250 400 0 6mm 符合挠度要求 9 3 4模板次肋计算1 荷载统计荷载项目荷载标准值荷载分项系数 荷载设计值模板自重0 3 0 3 0 09KN m1 20 108KN m新浇混凝土自 重24 0 2 0 3 1 44KN m1 21 728KN m钢筋自重1 1 0 2 0 3 0 066KN m1 20 079KN m施工人员及设备荷载均布2 5 0 3 0 75KN m1 41 05KN m集中2 5KN1 42 8KN2 计算简图楼板次肋属于受弯构件 考虑木方长度约2000mm 根据实际情况简化成两等跨连续梁计算 计算见图如下3 抗弯强度计算用于承载力验算的均布荷载设计值 q4 0 09 1 44 0 066 1 2 0 75 1 4 2 97KN m 用于承载力 验算的均布荷载标准值q5 0 09 1 44 0 066 0 9 1 43KN m 用于挠度计算的均布荷载标准值q6 0 09 1 44 0 066 1 596KN m 当施工荷载均布作用时M1 K Mq4l2 0 07 2 97 9002 168399N mm当施工荷载作用于跨中时M2 K M1q5l2 KM2Pl 0 07 1 43 9002 0 156 3500 900 572481N mm M max W 572481 54000 10 6N mm2 fd 13N mm2 符合抗弯要求 4 抗剪强度计算V K Vq4l 0 625 2970 0 9 1670 6N 3V 2bh 3 1670 6 2 40 90 0 7N mm2 fv 1 5N mm2 5 挠度计算 K Wq6l4 100EI 0 521 1 596 9004 100 8500 2430000 0 26 mm l 400 900 400 2 25mm 符合挠度要求 6 支座反力计算R 2 0 625q4l 2 0 625 2 97 0 9 3 34KN9 2 8模板主肋计算1 计算简图楼板主肋属于受弯构件 考虑木方长度 约3000mm 根据实际情况简化成两等跨连续梁计算 计算见图如下2 抗弯强度计算次肋间距为300mm 支撑主肋的碗扣脚手架立杆间距 为900mm 900mm 次肋传来的集中荷载P 3 34KN M1 K MPl 0 333 3340 900 1000998N mm M max W 1000998 121500 8 24N mm2 fd 13N mm2 符合抗弯要求 3 抗剪强度计算V K VP 1 333 3340 4452 22N 3V 2bh 3 4452 22 2 90 90 0 0 83N mm2 fv 1 5N mm2 4 挠度计算 K WPl3 100EI 1 466 3340 9003 100 8500 5467500 0 77mm l 400 900 400 2 3mm 符合挠度要求 5 支座反力计算次肋的支座反力为3 34KN主肋的支座反力R 2K VP P 2 1 333 3 34 3 34 12 24KN 6 支撑楼板的碗扣式脚手架计算支撑系统采用碗扣式钢管脚手架 48 2 8的钢管A 489mm2i 15 8mm L 1200mm L i 1200 15 8 75 95查表得轴心受压杆件的稳定系数 0 24每根立杆承受的荷载 为12 24KN允许承载力 N A 12240 0 24 489 104 3N mm2 f 205N mm2 通过计算得出立杆是稳定的 9 3 6梁支撑系统计算梁截面尺寸最大型号的截面350 700进行核算 梁底次肋 主肋和支撑系统 梁面板采用15厚的木胶合板 次肋竖向布置采用50 100mm的木方 间距300 主肋采用钢架管间距450 梁底模板的计算1 荷载统计荷载项目荷载标准值荷载分项系数荷载 设计值模板自重0 35 0 7 0 245KN m1 20 294KN m新浇混凝土自重 24 0 35 0 7 5 88KN m1 27 056KN m钢筋自重1 5 0 35 0 7 0 37KN m1 20 444KN m混凝土振捣荷载2 0 4 0 8KN m1 41 12KN m2 抗弯强度计算用于承载能力验算的均布荷载设计值q1 0 294 7 05 6 0 444 1 12 8 914KN m用于挠度计算的均布荷载q2 0 18 5 76 0 36 6 3KN m M KM q1l2 0 08 8 68 1002 6944 mm W bh2 6 1000 152 6 37500 mm3 Mmax W 6944 37500 0 1 9N mm2 fd 10 5N mm2 符合抗弯要求 3 抗剪强度计算V KV q1l 0 6 34 34 0 10 2060 4N 3V 2bh 3 2060 4 2 100 0 15 0 2N mm2 fv 1 5N mm2 4 挠度计算I bh3 12 1000 153 12 281250mm4 KW q2l4 100EI 0 677 6 3 1004 100 4500 281250 0 003mm l 400 100 400 0 25mm 符合挠度要求 梁次肋的计算 主肋间距按300计算 1 荷载统计荷载项目荷载标 准值荷载分项系数荷载设计值模板自重0 4 0 15 0 06KN m1 20 07 2KN m新浇混凝土自重24 0 15 1 5 5 4KN m21 26 48KN m钢筋自 重1 5 0 15 1 5 0 34KN m21 20 41KN m混凝土振捣荷载2 0 15 0 3KN m21 40 42KN m2 抗弯强度计算用于承载能力验算的均布荷 载设计值q1 0 072 6 48 0 41 0 42 7 4KN m用于挠度计算的均布荷 载q2 0 06 5 4 0 34 5 8KN m M K Mq1l2 0 08 7 4 3002 53280N mm M max W 53280 83333 0 64N mm2 fd 13N mm2 符合抗弯要求 3 抗剪强度计算V K Vq1l 0 6 7400 0 6 2664N 3V 2bh 3 2664 2 50 100 0 8N mm2 fv 1 5N mm2 4 挠度计算 K Wq2l4 100EI 0 677 5 8 3004 100 8500 4166666 0 01mm l 400 300 400 0 75mm 符合挠度要求 5 支座反力的计算 K q1l 1 1 7 4 0 3 2 44KN梁主肋计算 计算长度取450 1 抗弯强度计算次肋传来的集中荷载P 2 44KN M1 K MPl 0 333 4880 450 731268N mm M max W 731268 5080 143 9