水利毕业实习报告.doc

精品文档目 录1前言21.1实习目的21.2实习任务21.3实习地点21.4工程概况22实习内容42.1枢纽布置和水工建筑物42.2主要施工机械42.2.1缆机72.2.2港机72.2.3门机72.2.4塔带机72.2.5胎带机72.2.6自卸车72.3导流方式72.4.骨料加工82.5混凝土制备.92.6地基处理.92.7混凝浇注.102.7.1坝体浇筑方案72.7.2仓面浇筑72.8地下厂房开挖.112.8.1顶拱层72.8.2高边强72.8.3岩锚梁73实习总结141 前言1.1实习目的（1）了解当前水利水电工程建设的方针、政策以及水利工程规划、设计和施工方面的经验，为进行毕业设计做好准备；（2）通过对向家坝水电站及展览馆等的参观和现场人员的讲解以及专家的讲座，增强对水利水电工程的感性认识，促进理论与实践的结合，增加工程概念，丰富生产知识，对将要从事的工作有比较全面深入的了解和切身感受，提高分析和解决实际问题的能力，为今后的工作和继续深造打下基础；（3）通过主要施工工艺的现场教学，及参加主要工种的操作，学习工种施工实际的基本知识，为学好工程施工和施工组织管理打下基础；（4）熟悉水利枢纽的组成与总体布置，各种水工建筑物的作用，水电站的典型布置方式，组成建筑物及运行管理；（5）通过劳动和调查，学习水利水电建设工人及技术人员的优良品质，进一步培养学生热爱专业，献身水利水电建设事业的志向。1.2实习任务了解混凝土重力坝的基本构成、枢纽布置、施工导流方式、爆破施工技术、基础处理、骨料规划生产过程、模板钢筋生产、混凝土制备以及地下建筑物的施工工艺、对修筑混凝土重力坝及发电厂房的过程有一个完整的概念。1.3实习地点金沙江向家坝水电站。1.4工程概况向家坝水电站位于云南省水富县（右岸）和四川省宜宾县（左岸）境内金沙江下游，是金沙江水电基地最后一级水电站。上距溪洛渡水电站坝址157公里， 电站拦河大坝为混凝土重力坝，坝顶高程384米，最大坝高162米，坝顶长度909.26米。坝址控制流域面积45.88万平方公里，占金沙江流域面积的97%，多年平均径流量3810m3/s。水库总库容51.63亿立方米，调节库容9亿m3，回水长度156.6公里。电站装机容量640万kW，保证出电200.9万kW，多年平均发电量307.47亿kWH。总投资约542亿元。向家坝水电站枢纽由拦河大坝、泄洪排沙建筑物、左岸坝后式厂房、右岸地下厂房、左岸垂直升船机和两岸灌溉取水口等组成。拦河大坝为混凝土重力坝，左岸坝后式厂房位于溢流坝左侧，右岸地下室厂房位于右岸坝肩上游山体内。左右岸各装4台单机容量80万千瓦的水轮发电机组，总装机容量640万千瓦。垂直升船机按四级航道标准设计，最大提升高度114米，设计年过货运量112万吨，年客运量40万人次，可通行2 X 500吨级船队。取水口布置在两岸的非溢流坝段，规划设计灌溉面积348.85万亩。向家坝水库正常蓄水位380米，死水位370米，水库总库容52亿立方米，调节库容9亿立方米，可进行不完全年调节。工程于2004年3月开始筹建，2006年11主体工程正式开工，计划2012年10月份首批机组发电，2015年全部竣工，总工期约9年6个月。工程静态投资434亿元。向家坝水电站的建设条件好、综合效益显著，是西电东送骨干电源点，是国家西部大开发重点工程。图1-1向家坝电站2实习内容在实习教师安排下我们的实习流程基本定型在听报告，做专项参观实习，观看图纸实地分析讨论。报告内容可以概括为：坝体设计及地质介绍、围堰选择及混凝土浇筑、地下厂房开挖及施工管理；参观内容有：向家坝展览馆、左岸缆机平台、右岸地下厂房，右岸二期围堰、马延坡料场、380工程砼拌和楼。总结向家坝实习过程，将报告整理为以下几个方面：2.1向家坝枢纽布置和水工建筑物向家坝水电站枢纽由拦河大坝、泄洪排沙建筑物、左岸坝后厂房、右岸地下厂房、左岸垂直升船机和两岸灌溉取水口等组成。大坝情况：坝型为重力坝，坝顶高程383米，最大坝高161米，坝顶长度909.3米。左岸坝后厂房位于溢流坝左侧，右岸地下厂房位于右岸坝肩上游山体内。泄洪建筑物位于河床中部略靠右侧，一级垂直升船机位于左岸坝后厂房左侧，左岸灌溉取水口位于左岸岸坡坝段，右岸灌溉取水口位于右岸地下厂房进水口右侧冲沙孔和排沙洞分别设在升船机坝段的左侧及右岸地下厂房的进水口下部。2.2主要施工机械2.2.1缆机向家坝水电站缆机是国内跨度最大的平移式缆机，共三台，横跨金沙江两岸，缆机主塔高75米，跨度达1400米，主塔和后拉锁平衡台车最大跨距390米，均为目前国内同类型缆机之最。很好的满足了施工现在的重型设备、金属结构安装以及混凝土浇筑调运。2.2.2港机2.2.3门机2.2.4塔带机2.2.5胎带机2.3导流方式向家坝水电站工程采用分期导流方式，一期先围左岸，在左岸滩地上修筑一期土石围堰，在一期基坑中进行左岸非溢流坝段、冲沙孔坝段的施工，并在非溢流坝及冲沙孔坝段内共留设6个10米14米（宽高）的导流底孔及高程280米、宽115米的缺口；同时在一期基坑中进行二期混凝土纵向围堰、上下游引泄水渠等项目的施工，由束窄后的右侧主河床泄流及通航；缩窄河床通航流量为1200 立方米每秒？9000 立方米每秒，通航保证率82%。一期导流标准为全年20年一遇洪水，相应洪峰流量为28200立方米每秒。二期围右岸，待导流底孔和缺口具备泄水条件后，拆除一期土石围堰的上、下游横向部分，于2008年12月下旬进行右侧主河床截流；在二期基坑中进行右岸非溢流坝、泄水坝段、消力池、左岸坝后厂房及升船机等建筑物的施工，由左岸非溢流坝段和冲沙孔坝段内留设的6个导流底孔及高程280米、宽115米的缺口泄流；二期导流标准为全年50年一遇洪水，相应洪峰流量为32000立方米每秒。图2-1 导流底孔二期围堰图2.4骨料加工及运输向家坝砂石骨料生产系统是目前世界生产能力最大的砂石料生产系统，其毛料处理能力3200吨/小时，成品砂石料生产能力2600吨/小时，超过了三峡下岸溪人工砂石料生产能力。该系统由太平料场、长距离胶带机、马延坡成品骨料生产系统组成。向家坝砂石生产系统开创多个世界和全国第一，创国内生产能力最大、国内胶带机输送系统最长、国内砂石储料仓最大、国内尾渣废水处理最环保和最具现代化的电脑高清监控数字系统。图2-2 马延坡骨料加工系统2.5混凝土的制备向家坝工程施工区已建成并投入使用的混凝土拌合系统有EL310系统和EL380系统，其中EL380由水电四局负责包括有4 X 4.5立方米和4 X 3立方米的混凝土拌合楼，位于右岸。一方面为右岸的缆机调运混凝土直接入仓提供方便，也为为下游浇注运送混凝土提供便利。4 X 4.5的拌合楼每小时能产近200立方米的混凝土，4 X 3的拌合楼每小时能生产150立方米的混凝土，全部电脑控制进料于卸料，生产方便快捷。该混凝土拌合系统能充分满足浇注仓面的需要，在夏季高温季节，为降低混凝土的温度，对骨料进行预冷，加入冰水进行拌合，能有效的降低混凝土的入仓温度，防止温度裂缝。2.6地基处理上游围堰堰顶宽度为十米，上游迎水面采用钢筋石笼护面，能有效的减少上游水流对围堰的冲刷。在上游侧，由于地形地质条件的影响，采用了大量的沉井。沉井最主要的作用是在二期纵向围堰上游段堰基开挖过程中作为挡土墙，确保一期土石围堰的稳定性，后期则作为二期纵向围堰的一部分，与其连成整体。 严格地讲，沉井工程与向家坝工程大坝混凝土浇筑没有直接的关系，但沉井能否按期下沉到位影响到了大坝坝基的开挖进度，继而影响到了大坝混凝土浇筑。 在没有设置沉井的情况下，左岸大坝河床坝段坝基也可以开挖到位，但是由于沉井施工的特殊性，如果在沉井未下沉到位就进行坝基全面开挖，则沉井所受到的单侧土压力将很大，故在开始坝基全面开挖前，受影响的几个沉井（特别是1号沉井）必须下沉到位，且完成封底及部分混凝土填芯。 向家坝沉井工程共有10个沉井，是目前国内规模最大的沉井群。向家坝沉井工程的特点，一是沉井群数量多，由于沉井间相互间距小，间距仅2米，制作、下沉时相互干扰大；二是地质条件复杂，共要穿越三大地层，其中砂层厚度最厚达到30米，第三大层的砾石层中含有较大粒径的崩块石，并且最终要入岩。 由于沉井下沉区域地质状况复杂，从上至下共有三大层，针对不同地层，沉井下沉时要采取不同的技术措施。穿越第一层砂砾层时，要严格控制较小的下沉量，对称开挖，同时加强观测，及时纠偏进行施工，保证沉井在初始阶段形成正确的下沉轨迹。在穿越砂层时，要制定相应预案防备如管涌、流沙、突沉等各种地质灾害对沉井的危害。在穿越第三大层砂砾石时，要采取局部开挖、局部爆破的方法处理大粒径崩块石。 沉井群施工过程中困难重重，但最大的困难是对地下水的处理。大量的渗水以及较大的井内外水头差极易导致管涌、流沙等危险情况。虽然施工初期在沉井周边布置了约6口降水管井，但随着沉井下沉，降水压力变大，已不能满足要求。为确保沉井砂层下沉顺利及安全，参建各方决定增打降水管井，先后在沉井区域打了30多口降水管井，日夜不停地抽排水，最多一天抽排出来的水达5万多方，而所有沉井群填芯后的体积加起来也不过7万多方。对于下沉深度最深的9、10号沉井，后期下沉时由于其它沉井相继终沉封底，沉井周边降水管井也已基本失效，降水压力完全集中在这两个沉井，虽然在井内布置了足够的水泵，但施工难度依然很大。而除了要解决地下水的问题外，施工人员还要面对大粒径的崩块石（最大的块出露地面部分达10多米）以及沉井终沉后的清基工作和填塘混凝土浇筑等困难。 由于沉井群的施工进度直接关系到坝基的开挖工作，而工期仅为14个月，每日下沉量已接近排水下沉的理论极限。在上游侧的溢流坝段地基处理时，由于前期勘测工作的不够全面，导致没有发现位于溢流坝段地基下是大量淤泥质岩层。在开挖后，不得不进行开挖回填处理。部分地方采用灌浆处理，存在较大裂隙的区域，在灌浆时也遇到了许多的难题，如达不到灌浆压力，只能采用增大灌浆的浆液颗粒和粘度，低压灌浆，复灌的方式处理该区域。对于用普通水泥浆达不到灌浆要求的区域，采用化学灌浆的方式，用双氧树脂进行灌浆。2.7混凝土浇筑2.7.1 坝体浇筑方案向家坝水电站采用缆机、塔带机为主导施工机械的组合浇筑方案。3台缆机3台塔带机分缝浇筑。一期工程要求缆机的投入时间早、强度高，受混凝土供料限制一期工程缆机忙率为60%78%，比二期工程高峰时段还高10%左右。 2.7.2仓面浇注对于仓面浇注作业时，采用分区分段进行浇注，设置相应的横缝和施工纵缝。溢流坝段分为九段，每段分为三个区，进行跳仓浇注。浇注时，以23米为一个浇注仓面，每层混凝土厚度控制在三十公分。在纵缝之间设置止水铜片，设置两层，水平施工缝也同样设置了铜片止水，铜片之间的焊接采用交叉焊接。部分浇注仓面预留排水灌浆管，在浇注仓面下部设置数排冷却水管。底排间距在1.52m，上面的为23m的间距，模板大量采用钢模板。2.8地下厂房开挖2.8.1顶拱层主厂房岩层产状较平，倾角1520，层状结构面对顶拱稳定性影响较大，易形成切割体掉块。为确保施工安全，主厂房顶拱采用分部开挖方法，分“中部开挖、上游侧扩挖、下游侧扩挖”三个步骤开挖成型。同时在顶拱布置锚杆应力计和多点位移计，通过监测及时了解开挖过程中岩体应力变化和变形情况，并据此进行控制爆破和调整支护方案。在厂房顶拱开挖前，先施工小导洞进行开挖爆破试验。根据经验公式结合现场实际地质情况，确定合理的钻孔布置、装药结构及起爆方式等参数。在开挖过程中，一次揭露的跨度尽量小、并及时做好临时和系统支护。如遇地质条件较差、可能出现局部坍落的区段或因断层交错切割有倒挂的岩体时，采用“短进尺、多循环、弱爆破、勤支护、勤观测”的方法施工，且爆破后先初喷5cm厚混凝土护顶和布设适量随机锚杆，然后进行出渣和其他作业。在顶拱围岩不稳定部位预留岩柱，待顶拱层系统支护完成后再行处理。顶拱效果成型图2.8.2高边墙 主厂房中、下部高边墙开挖主要采用边墙深孔预裂、全断面梯段开挖施工技术。边墙预裂采用KSZ-100Y型预裂钻机进行造孔，钢管样架导向，结构预裂领先梯段开挖20m，梯段长度813m。预裂缝。预裂孔孔径80mm，孔距70cm，钻孔超深0.50.7m；线装药密度571g/m；每段连接处及边墙转角处需设置空孔，防止拉裂。预裂缝要求爆破后缝宽达到0.51.0cm。施工重点是控制预裂孔的造孔精度和装药量的准确性，爆破网络采用MS3以上较高段位雷管间隔起爆。拉槽梯段爆破。严格控制单响药量高边墙质点振速10cms；炮孔宜为斜孔，钻孔角度8085；两相邻段毫秒微差时间间隔2040ms；微差起爆方式采用“V”形或梯形；设置缓冲区，以减弱爆破振动向岩石边墙的传递。层间搭接施工。分层施工中采用层间搭接施工方法，搭接时间约1个月，即当上一层开挖支护约100m后，开始下一层的中间拉槽，同时集中力量继续进行该层的开挖支护。高边墙爆破图2.8.3岩锚梁 岩锚梁开挖采用“中间预裂拉槽、两侧预留保护层、分层分区、小进尺多循环、样架导向钻孔、双向光面爆破”的施工方案。重点注意以下四方面：钻孔控制。为确保岩壁梁开挖质量优良，精心设计了光爆孔及缓冲孔钻孔样架，确保造孔精度。锁角设计。通过增设锚杆、角钢和喷砼进行预锚锁角加固，确保下拐点成型质量。均匀装药。对单卷炸药进行分解，将125g/条的25mm光爆药卷均匀地分成10小条，使炸药在孔段中的分布尽量均匀，避免出现爆破裂隙，确保岩台开挖质量。个性装药。岩壁梁位于软硬相间的缓倾角砂岩中，、