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X53K工作台工艺工装设计

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工艺过程卡片工作台.doc---(点击预览)

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工作台X53K-637021.dwg

毛坯图2.dwg

铣夹具总装图.dwg

铣夹具零件图2.dwg

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关键词：: x53k 工作台工艺工装设计

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!【包含文件如下】【工艺设计类】CAD图纸+word设计说明书.doc【需要咨询购买全套设计请企鹅97666224】.bat

工作台X53K-637021.dwg

工序卡工作台.doc

工艺过程卡片工作台.doc

毛坯图2.dwg

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铣夹具总装图.dwg

铣夹具零件图2.dwg

摘要

工作台加工工艺规程及夹具设计包括零件加工的工艺设计、工序设计、以及专用夹具设计三部分。在工艺设计中，要先对零件进行分析，了解其工艺然后再设计毛坯的结构，还要选好零件的定位基准，接着再设计出工艺路线。其次计算各个工步的工序尺寸，最重要的是确定各个工序的切削用量和工艺装备，等重要数据。接着再设计专用夹具，根据要加工面来设计适合的夹具。

例如：在夹具设计中题目要求设计出铣削T形槽的专用夹具，综合考虑决定采用燕尾导轨面定位来实现夹紧，节省辅助时间。最后还要明确设计的目的，通过这次毕业设计能熟练的运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排、工艺尺寸的确定等问题，保证零件的加工质量。提高结构设计能力，能根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具。学会使用手册及图表资料，掌握与设计有关的各种资料的名称、出处，且能熟练运用等目的。为今后在工作中提高自身能力打下坚实的基础。

关键词:工作台、夹具、T型槽、夹紧、定位、

Abstract

Working table processing technology and fixture design, including parts of the process design, process design, as well as special fixture designs three parts. In the process design, the parts should be analyzed first, understand the process and then design the structure of the blank, but also select the location of the reference standard, and then design the process route. Secondly, calculate the size of each step of the process, the most important is to determine the cutting parameters of each process and process equipment, and other important data. The design of special fixture, according the processing surface to design suitable fixture.

For example: in the fixture design in the subject of design special fixture of milling T-shaped slot, decided to adopt a comprehensive consideration dovetail guide surface is positioned to achieve clamping, saving auxiliary time. Finally also must be clear about the purpose, through this graduation design can skilled use of machinery manufacturing process school curriculum in the basic theory and production practice in the middle school to practice knowledge and correct to solve a part positioning in the processing, clamping and the craft route arrangement, process dimension is determined, ensure the machining quality of the parts. Improve the structure design ability, can according to the processing requirements of parts, design efficient, effort, economic and reasonable and can ensure the processing quality of the fixture. Learn to use manual and chart data, master and design of the various information about the name of the source, and can skillfully use and other purposes. To improve their ability to lay a solid foundation in the future.

Key words: working table, fixture, T type slot, clamping, positioning,

1 摘要 1

2 工作台加工工艺规程设计 5

2.1零件的分析 5

2.1.1零件的作用 5

2.1.2零件的工艺分析 5

2.2工作台加工主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 7

2.2.1确定毛坯的制造形式 7

2.2.2基面的选择 7

2.2.3确定工艺路线 7

2.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 10

2.2.5确定切削用量 10

2.3小结 18

3 专用夹具设计 19

3.1粗、精铣工作台上平面夹具夹具设计 19

3.1.1定位基准的选择 20

3.1.2定位元件的设计 20

3.1.3定位误差分析 20

3.1.4铣削力与夹紧力计算 21

3.1.5夹具体槽形与对刀装置设计 22

3.1.6夹紧装置及夹具体设计 24

3.1.7夹具设计及操作的简要说明 25

3.2小结 25

4 结束语 26

参考文献 28

工作台X53K-637021.png

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内容简介：: 产品型号零件图号机械加工工序卡片产品名称零件名称 X53K-637021 工作台共 28 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号3 粗铣 HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1705*405*135 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床 X5040BK夹具编号夹具名称切削液工序工时 (分)工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备 r/min m/min mm/r mm 进给次数机动辅助1 粗铣上平面，保证上平面余量 1mm 高速钢三面刃圆盘铣刀 300 1.57 4.8 2 1 1.13 1.04设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号零件图号机械加工工序卡片产品名称零件名称 X53K-637021 工作台共 28 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号4 粗铣 HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床 X5040BK夹具编号夹具名称切削液工序工时 (分)工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备 r/min m/min mm/r mm 进给次数机动辅助1 粗铣下平面，保证上平面余量 1mm 高速钢三面刃圆盘铣刀 300 1.57 0.12 2 1 2.21 0.41设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号零件图号机械加工工序卡片产品名称零件名称 X53K-637021 工作台共 28 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号5 精铣 HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床 X5040BK夹具编号夹具名称切削液工序工时 (分)工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备 r/min m/min mm/r mm 进给次数机动辅助1 精铣下平面至标准尺寸高速钢三面刃圆盘铣刀 75 0.4 0.03 1 1 2.21 0.41设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号零件图号机械加工工序卡片产品名称零件名称 X53K-637021 工作台共 28 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号6 精铣 HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床 X5040BK夹具编号夹具名称切削液工序工时 (分)工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备 r/min m/min mm/r mm 进给次数机动辅助1 精铣上平面至标准尺寸高速钢三面刃圆盘铣刀 75 0.4 0.8 2 1 1.09 1.04设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号零件图号机械加工工序卡片产品名称零件名称 X53K-637021 工作台共 28 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号7 精铣 HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床 X5040BK夹具编号夹具名称切削液工序工时 (分)工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备 r/min m/min mm/r mm 进给次数机动辅助1 精铣宽 40mm 深 42mm 回型凹槽高速钢三面刃圆盘铣刀 75 0.4 0.02 1 1 1.13 1.04设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号零件图号机械加工工序卡片产品名称零件名称 X53K-637021 工作台共 28 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号8 精铣 HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床 X5040BK夹具编号夹具名称切削液工序工时 (分)工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备 r/min m/min mm/r mm 进给次数机动辅助1 精铣 32mm 深 58mm 凹槽，长 1500mm 高速钢三面刃圆盘铣刀 75 0.4 0.02 2 1 1.09 1.04设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号零件图号机械加工工序卡片产品名称零件名称 X53K-637021 工作台共 28 页第 7 页车间工序号工序名称材料牌号9 精铣 HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床 X5040BK夹具编号夹具名称切削液工序工时 (分)工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备 r/min m/min mm/r mm 进给次数机动辅助1 精铣 25mm 深 75mm 凹槽，长 700mm 高速钢三面刃圆盘铣刀 75 0.4 0.8 2 1 1.03 1.04设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号零件图号机械加工工序卡片产品名称零件名称 X53K-637021 工作台共 28 页第 8 页车间工序号工序名称材料牌号10 粗精铣 HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数X5040BK夹具编号夹具名称切削液工序工时 (分)工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备 r/min m/min mm/r mm 进给次数机动辅助1粗铣宽度为 18mm 的 T 型槽直槽，粗铣宽度为30mm T 型槽，精铣 T 型槽直槽，槽深共计32mm高速钢三面刃圆盘铣刀，车刀，游标卡尺 75 0.4 0.08 1 1 2.21 0.41设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号零件图号机械加工工序卡片产品名称零件名称 X53K-637021 工作台共 28 页第 9 页车间工序号工序名称材料牌号11 钻 HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床 X5040BK夹具编号夹具名称切削液工序工时 (分)工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备 r/min m/min mm/r mm 进给次数机动辅助1 钻 2-M6 孔，孔深 12，各直径的麻花钻头，5 的麻花钻头， 900 0.24 0.25 15 1 0.12 1.772 铰螺纹孔，攻丝螺纹至 M6 M6 细柄机用丝锥攻螺纹 480 0.15 0.15 16 1 0.05 1.77设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号零件图号机械加工工序卡片产品名称零件名称 X53K-637021 工作台共 28 页第 10 页车间工序号工序名称材料牌号12 粗精铣 HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床 X5040BK夹具编号夹具名称切削液工序工时 (分)工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备 r/min m/min mm/r mm 进给次数机动辅助1 粗精铣宽度为 55 度的燕尾槽燕尾面，燕尾两侧面铣至尺寸保证 55 度燕尾槽铣刀，游标卡尺 75 0.4 0.08 1 1 2.21 0.41设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号零件图号机械加工工序卡片产品名称零件名称 X53K-637021 工作台共 28 页第 11 页车间工序号工序名称材料牌号13 粗铣 HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床 X5040BK夹具编号夹具名称切削液工序工时 (分)工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备 r/min m/min mm/r mm 进给次数机动辅助1 粗铣左端侧面，保证余量 1mm 高速钢三面刃圆盘铣刀 300 1.57 4.8 2 1 1.13 1.04设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称 X53K-637021 工作台共 28 页第 12 页车间工序号工序名称材料牌号14 精铣 HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床 X5040BK夹具编号夹具名称切削液工序工时 (分)工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备 r/min m/min mm/r mm 进给次数机动辅助1 精铣左端侧面至标准尺寸高速钢三面刃圆盘铣刀 75 0.4 0.8 2 1 1.09 1.04设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称 X53K-637021 工作台共 28 页第 13 页车间工序号工序名称材料牌号15 粗铣 HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床 X5040BK夹具编号夹具名称切削液工序工时 (分)工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备 r/min m/min mm/r mm 进给次数机动辅助1 粗铣右端侧面，保证余量 1mm 高速钢三面刃圆盘铣刀 300 1.57 4.8 2 1 1.13 1.04设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称 X53K-637021 工作台共 28 页第 14 页车间工序号工序名称材料牌号16 精铣 HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床 X5040BK夹具编号夹具名称切削液工序工时 (分)工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备 r/min m/min mm/r mm 进给次数机动辅助1 精铣右端侧面至标准尺寸高速钢三面刃圆盘铣刀 75 0.4 0.8 2 1 1.09 1.04设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称 X53K-637021 工作台共 28 页第 15 页车间工序号工序名称材料牌号17 粗精铣 HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床 X5040BK夹具编号夹具名称切削液工序工时 (分)工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备 r/min m/min mm/r mm 进给次数机动辅助1 粗铣宽度为 12mm 的 T 型槽直槽，粗铣宽度为16mm 的 T 型槽，精铣 T 型槽直槽高速钢三面刃圆盘铣刀 75 0.4 0.08 1 1 2.21 0.41设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称 X53K-637021 工作台共 28 页第 16 页车间工序号工序名称材料牌号18 钻 HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床 Z535夹具编号夹具名称切削液工序工时 (分)工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备 r/min m/min mm/r mm 进给次数机动辅助1 钻 2-22 孔，孔深 35 各直径的麻花钻头， 22 的麻花钻头 900 0.24 0.25 35 1 0.12 1.77设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称 X53K-637021 工作台共 28 页第 17 页车间工序号工序名称材料牌号钻 HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数19 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床 Z535夹具编号夹具名称切削液工序工时 (分)工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备 r/min m/min mm/r mm 进给次数机动辅助1 钻 7-M6 孔孔间距分别为150/300/450/600/750/900mm 各直径的麻花钻头，5 的麻花钻头， 900 0.24 0.25 15 1 0.12 1.772 铰螺纹孔，攻丝螺纹至 M6 M6 细柄机用丝锥攻螺纹 480 0.15 0.15 16 1 0.05 1.77设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称 X53K-637021 工作台共 28 页第 18 页车间工序号工序名称材料牌号20 钻 HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床 Z535夹具编号夹具名称切削液工序工时 (分)工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备 r/min m/min mm/r mm 进给次数机动辅助1 钻 2-M6 孔，孔深 15 各直径的麻花钻头，5 的麻花钻头， 900 0.24 0.25 15 1 0.12 1.772 铰螺纹孔，攻丝螺纹至 M6 M6 细柄机用丝锥攻螺纹 480 0.15 0.15 16 1 0.05 1.77设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称 X53K-637021 工作台共 28 页第 19 页车间工序号工序名称材料牌号21 粗铣 HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床 X5040BK夹具编号夹具名称切削液工序工时 (分)工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备 r/min m/min mm/r mm 进给次数机动辅助1 粗铣前端面,保证余量 1mm 高速钢三面刃圆盘铣刀 300 1.57 0.12 2 1 2.21 0.41设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称 X53K-637021 工作台共 28 页第 20 页车间工序号工序名称材料牌号22 粗铣 HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床 X5040BK夹具编号夹具名称切削液工序工时 (分)工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备 r/min m/min mm/r mm 进给次数机动辅助1 粗铣后端面,保证余量 1mm 高速钢三面刃圆盘铣刀 300 1.57 0.12 2 1 2.21 0.41设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称 X53K-637021 工作台共 28 页第 21 页车间工序号工序名称材料牌号23 精铣 HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床 X5040BK夹具编号夹具名称切削液工序工时 (分)工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备 r/min m/min mm/r mm 进给次数机动辅助1 精铣后端面至标准尺寸高速钢三面刃圆盘铣刀 75 0.4 0.8 2 1 2.21 0.41设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称 X53K-637021 工作台共 28 页第 22 页车间工序号工序名称材料牌号24 钻 HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床 Z535夹具编号夹具名称切削液工序工时 (分)工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备 r/min m/min mm/r mm 进给次数机动辅助1 钻前端面上 6M12 螺纹底孔，孔深 30，各直径的麻花钻头，5 的麻花钻头， 900 0.24 0.25 30 1 0.12 1.772 铰螺纹孔，攻丝螺纹至 M12 M12 细柄机用丝锥攻螺纹 480 0.15 0.15 35 1 0.05 1.77设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称 X53K-637021 工作台共 28 页第 23 页车间工序号工序名称材料牌号25 钻 HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床 Z535夹具编号夹具名称切削液工序工时 (分)工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备 r/min m/min mm/r mm 进给次数机动辅助1 钻后端面上 2-10 销孔，孔深 30 各直径的麻花钻头，10 的麻花钻头， 480 0.15 0.15 30 1 0.06 1.77设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称 X53K-637021 工作台共 28 页第 24 页车间工序号工序名称材料牌号26 精铣 HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床 X52K夹具编号夹具名称切削液工序工时 (分)工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备 r/min m/min mm/r mm 进给次数机动辅助1 精铣前端面至标准尺寸高速钢三面刃圆盘铣刀 75 0.4 0.8 2 1 2.21 0.41设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称 X53K-637021 工作台共 28 页第 25 页车间工序号工序名称材料牌号27 钻 HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床 Z535夹具编号夹具名称切削液工序工时 (分)工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备 r/min m/min mm/r mm 进给次数机动辅助1 钻前端面上 6M12 螺纹底孔，孔深 30，各直径的麻花钻头，5 的麻花钻头， 900 0.24 0.25 30 1 0.12 1.772 铰螺纹孔，攻丝螺纹至 M12 M12 细柄机用丝锥攻螺纹 480 0.15 0.15 35 1 0.05 1.77设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称 X53K-637021 工作台共 28 页第 26 页车间工序号工序名称材料牌号28 钻 HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床 Z535夹具编号夹具名称切削液工序工时 (分)工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备 r/min m/min mm/r mm 进给次数机动辅助1 钻前端面上 2-10 销孔，孔深 30 各直径的麻花钻头，10 的麻花钻头， 480 0.15 0.15 30 1 0.06 1.77设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称 X53K-637021 工作台共 28 页第 27 页车间工序号工序名称材料牌号29 倒角 HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床 X52K夹具编号夹具名称切削液工序工时 (分)工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备 r/min m/min mm/r mm 进给次数机动辅助1 倒角 45 度倒角规设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称 X53K-637021 工作台共 28 页第 28 页车间工序号工序名称材料牌号30 去毛刺 HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床 X52K夹具编号夹具名称切削液工序工时 (分)工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备 r/min m/min mm/r mm 进给次数机动辅助1 去毛刺设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号零件图号机械加工工艺过程卡片产品名称零件名称共 2 页第 1 页材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工时工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备准终单件1 铸造铸造2 时效处理时效处理3 粗铣粗铣上平面，保证余量 1mm X5040BK 专用夹具，面铣刀，游标卡尺4 粗铣粗铣下平面,保证余量 1mm X5040BK 专用夹具，面铣刀，游标卡尺5 精铣精铣下平面至标准尺寸 X5040BK 专用夹具，面铣刀，游标卡尺6 精铣精铣上平面至标准尺寸 X5040BK 专用夹具，面铣刀，游标卡尺7 精铣精铣宽 40mm 深 42mm 回型凹槽 X5040BK 专用夹具，面铣刀,车刀，游标卡尺8 精铣精铣 32mm 深 58mm 凹槽，长 1500mm X5040BK 专用夹具，面铣刀,车刀，游标卡尺9 精铣精铣 25mm 深 75mm 凹槽，长 700mm X5040BK 专用夹具，面铣刀,车刀，游标卡尺10 粗精铣粗铣宽度为 18mm 的 T 型槽直槽，粗铣宽度为 30mm T 型槽，精铣 T 型槽直槽，槽深共计 32mm X5040BK 专用夹具，面铣刀,车刀，游标卡尺11 钻钻 2-M6 孔，孔深 12，铰螺纹孔，攻丝螺纹至 M6 Z535 专用夹具，麻花钻，丝锥，螺纹塞规，游标卡尺12 粗精铣粗精铣宽度为 55 度的燕尾槽燕尾面，燕尾两侧面铣至尺寸保证 55度 X5040BK 专用夹具，燕尾槽铣刀，游标卡尺13 粗铣粗铣左端侧面，保证余量 1mm X5040BK 专用夹具，面铣刀，游标卡尺14 精铣精铣左端侧面至标准尺寸 X5040BK 专用夹具，面铣刀，游标卡尺15 粗铣粗铣右端侧面，保证余量 1mm X5040BK 专用夹具，面铣刀，游标卡尺16 精铣精铣右端侧面至标准尺寸 X5040BK 专用夹具，面铣刀，游标卡尺设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号零件图号机械加工工艺过程卡片产品名称零件名称共 2 页第 2 页材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工时工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备准终单件17 粗精铣粗铣宽度为 12mm 的 T 型槽直槽，粗铣宽度为 16mm 的 T 型槽，精铣 T 型槽直槽 X5040BK 专用夹具，面铣刀，车刀，游标卡尺18 钻钻 2-22 孔，孔深 35 Z535 专用夹具，麻花钻，游标卡尺19 钻钻 7-M6 孔孔间距分别为 150/300/450/600/750/900mm 铰螺纹孔，攻丝螺纹至 M6 Z535 专用夹具，麻花钻，游标卡尺20 钻钻 2-M6 孔，孔深 15，铰螺纹孔，攻丝螺纹至 M6 Z535 专用夹具，麻花钻，游标卡尺21 粗铣粗铣前端面,保证余量 1mm X5040BK 专用夹具，面铣刀，游标卡尺22 粗铣粗铣后端面,保证余量 1mm X5040BK 专用夹具，面铣刀，游标卡尺23 精铣精铣后端面至标准尺寸 X5040BK 专用夹具，面铣刀，游标卡尺24 钻钻后端面上 6M12 螺纹底孔，孔深 30，铰螺纹孔，攻丝螺纹至M12 Z535 专用夹具，麻花钻，丝锥，螺纹塞规，游标卡尺25 钻钻后端面上 2-10 销孔，孔深 30 Z535 专用夹具，麻花钻，游标卡尺26 精铣精铣前端面至标准尺寸 X5040BK 专用夹具，面铣刀，游标卡尺27 钻钻前端面上 6M12 螺纹底孔，孔深 30，铰螺纹孔，攻丝螺纹至M12 Z535 专用夹具，麻花钻，丝锥，螺纹塞规，游标卡尺28 钻钻前端面上 2-10 销孔，孔深 30 Z535 专用夹具，麻花钻，螺纹塞规，游标卡尺29 倒角倒角 45 度专用夹具，车刀，游标卡尺，倒角规30 去毛刺31 检验综合检验设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期1摘要工作台加工工艺规程及夹具设计包括零件加工的工艺设计、工序设计、以及专用夹具设计三部分。在工艺设计中，要先对零件进行分析，了解其工艺然后再设计毛坯的结构，还要选好零件的定位基准，接着再设计出工艺路线。其次计算各个工步的工序尺寸，最重要的是确定各个工序的切削用量和工艺装备，等重要数据。接着再设计专用夹具，根据要加工面来设计适合的夹具。例如：在夹具设计中题目要求设计出铣削 T 形槽的专用夹具，综合考虑决定采用燕尾导轨面定位来实现夹紧，节省辅助时间。最后还要明确设计的目的，通过这次毕业设计能熟练的运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排、工艺尺寸的确定等问题，保证零件的加工质量。提高结构设计能力，能根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具。学会使用手册及图表资料，掌握与设计有关的各种资料的名称、出处，且能熟练运用等目的。为今后在工作中提高自身能力打下坚实的基础。关键词:工作台、夹具、T 型槽、夹紧、定位、AbstractWorking table processing technology and fixture design, including parts of the process design, process design, as well as special fixture designs three parts. In the process design, the parts should be analyzed first, understand the process and then design the structure of the blank, but also select the location of the reference standard, and then design the process route. Secondly, calculate the size of each step of the process, the most important is to determine the cutting parameters of each process and process equipment, and X53K 工作台2other important data. The design of special fixture, according the processing surface to design suitable fixture.For example: in the fixture design in the subject of design special fixture of milling T-shaped slot, decided to adopt a comprehensive consideration dovetail guide surface is positioned to achieve clamping, saving auxiliary time. Finally also must be clear about the purpose, through this graduation design can skilled use of machinery manufacturing process school curriculum in the basic theory and production practice in the middle school to practice knowledge and correct to solve a part positioning in the processing, clamping and the craft route arrangement, process dimension is determined, ensure the machining quality of the parts. Improve the structure design ability, can according to the processing requirements of parts, design efficient, effort, economic and reasonable and can ensure the processing quality of the fixture. Learn to use manual and chart data, master and design of the various information about the name of the source, and can skillfully use and other purposes. To improve their ability to lay a solid foundation in the future.Key words: working table, fixture, T type slot, clamping, positioning,3目录1 摘要 .12 工作台加工工艺规程设计 .52.1 零件的分析 .52.1.1 零件的作用 .52.1.2 零件的工艺分析 .52.2 工作台加工主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 .72.2.1 确定毛坯的制造形式 .72.2.2 基面的选择 .72.2.3 确定工艺路线 .72.2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 .102.2.5 确定切削用量 .102.3 小结 .183 专用夹具设计 .19X53K 工作台43.1 粗、精铣工作台上平面夹具夹具设计 .193.1.1 定位基准的选择 .203.1.2 定位元件的设计 .203.1.3 定位误差分析 .203.1.4 铣削力与夹紧力计算 .213.1.5 夹具体槽形与对刀装置设计 .223.1.6 夹紧装置及夹具体设计 .243.1.7 夹具设计及操作的简要说明 .253.2 小结 .254 结束语 .26参考文献 .2852 工作台加工工艺规程设计X53K 工作台62.1 零件的分析2.1.1 零件的作用题目给出的零件是 X53K 工作台，其规格是 1700*400 上表面有三条 T 形槽。工作台是安装在铣床床鞍上的部件，其主要作用是用于装夹工件或铣床夹具，并带动工件或夹具作纵向直线运动，以实现对工件的切削加工。它的主要的作用是镗铣床、落地镗床、端面铣床的重要附件之一，主要用来装夹工件，扩大主机加工范围。X53K 通用型工作台。工作台是铣床类的要害件，它不仅反映机床外观，更是成品精度的直接体现。导轨磨装夹工件宽度不到2600mm，无法磨削台面。而精密刨床横梁移动时的倾斜精度出厂时为每米行程上0.02mm，要在 2400mm 上达到 0.025mm，相当不轻易。且台面与底面存在着实际上的倾斜误差，需检测找正，费时费力仍保证不了要求。在这些设备上无法按常规工艺加工出符合平面度要求的工作台面。中心孔跳动误差按常规工艺也无法保证质量要求。基准 T 型槽用作夹具的定位基准，按 JB/T8603.2-1999工作台精度检验第六项规定，工作台基准 T 型槽对工作台移动的平行度在任意 1000mm 测量长度上为 0.03mm，最大允差为 0.04mm。而且 X53K 回转工作台中心 T 型槽是不贯通的。以上三个方面是影响回转工作台精度的主要因素.2.1.2 零件的工艺分析零件的材料为 HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，减震性能良好。工作台需要加工表面以及加工表面的位置要求。现分析如下：铣床工作台共有六组加工表面，它们之间有一定的尺寸和位置要求。现分述如下：工作台的上表面为一组的加工表面这一组加工表面包括：铣面积为1700*400 的工作台的上表面及倒角，它对工作台底面平行度公差为 0.025/100，铣削三条 T 形槽及其倒角，排液槽的倒角，钻排液孔。其中主要加工表面为铣工7作台的上表面和铣削三条 T 形槽。工作台的下表面为一组的加工表面这一组加工表面包括：铣工作台的下表面的加工，铣燕尾导轨面和退刀槽，铣与螺母配合的表面及钻螺纹孔 2-22。其中主要加工表面为工作台的下表面和燕尾导轨面。工作台的前表面为一组加工表面这一组加工表面包括：铣工作台的前表面的加工与倒角，钻螺纹孔 2-M6 和 7-M6 和 2-22。铣工作台的后表面的加工。工作台的左表面为组的加工表面：铣工作台的左表面与倒角，钻螺纹孔 6-M12 和 2-10。工作台的右表面为组的加工表面：铣工作台的右表面与倒角，钻螺纹孔 6-M12 和 2-10。（1）主要加工面：1）铣上下平面保证尺寸 100mm，平行度误差为 0.032）铣侧面保证尺寸 400mm 与下平面的垂直度误差为 0.023）镗两平面 T 型槽至所要求尺寸 18mm 和 12mm，并保证各位误差要求4）钻侧面 6M12 螺纹孔,2-M10 销孔，5）钻孔 2-10 各孔，7-M6 各孔，2-M6 各孔，2-22 孔6）铣燕尾槽至所需要求尺寸 6*6，夹角 55 度根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1工作台上表面（面积 1700*400）。由于零件材料为铸件，铸造方法为砂铸造，且属于双边加工，表面粗糙度为 Ra1.6mm 要求粗加工和精加工，所以取其余量为Z=2mm。T 形槽的表面粗糙度为 Ra6.3mm 只要求粗铣和半精铣故取余量为 4mm。参照机械制造工艺手册表 1-28 和表 1-38 确定工序尺寸及余量为：粗刨工作台的上表面 Z=1.5mm 精刨工作台上表面 Z=0.5mm 粗铣 T 形槽 Z=3mm 精铣 T 形槽 Z=1mm 2工作台的下表面。查机械制造工艺手册表 1-28，根据表面加工性质、工件材料、尺寸规格，表面粗糙度为 Ra1.6mm 要求粗加工和精加工，综合考虑选取表面加工余量为 2mm。燕尾导轨面为单边加工加工余量确定为 2.5mm，退刀小槽的表面粗糙度为余量为 1.5mmRa12.5mm,底面与螺纹相配合的平面加工余量确定为X53K 工作台84mm。见机械制造加工工艺手册表 2.3-8 确定工序尺寸及余量为：钻孔 20 扩孔 21.8 2Z=1.8 粗铰孔 21.94 2Z=0.14 精铰 22 3工作台的前、后表面。前后表面均属于加工表面又由于是双加工表面取加工余量为 7mm（2Z=7mm）参见机械制造加工工艺手册2.2-4。加工孔 10H9(0)和深小孔,见机械制造加工工艺手册表 2.3-8 确定工序尺寸及余量为:钻孔9.8 2Z=0.2 铰孔 10 4工作台的左、右表面。左右表面均属于加工表面又由于是双加工表面取加工余量为 11mm（2Z=mm）参见机械制造加工工艺手册2.2-4。 2.6 确定切削用量及基本工时工序 1：粗铣工作台下表面。本工序采用计算法确定切削用量。 5工艺规程设计刀具：端面铣刀，刀具规格为直径 D=80mm 刀头长度 L=36mm 刀杆直径 d=27mm 齿数 I=10 2.2 工作台加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施2.2.1 确定毛坯的制造形式零件的材料 HT200。由于年产量为 4000 件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸较大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。2.2.2 基面的选择（1）粗基准的选择对于本零件而言，按照互为基准的选择原则，选择本零件的下表面作为加工的粗基准，可用装夹对肩台进行加紧，利用底面定位块支承和底面作为主要定位基准，以限制 z、z、y、y、五个自由度。再以一面定位消除x、向自由度，达到定位,目的。（2）精基准的选择主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用已加工结9束的上、下平面作为精基准。2.2.3 确定工艺路线表 2.1 工艺路线方案一1 粗,精铣上平面2 粗,精铣下平面3 粗精左端侧面4 粗精铣右端侧面5 钻 6M12 螺纹底孔，2-10 孔6 钻 4-7 孔7 粗精铣宽度为 18mm 的 T 型槽8 粗精铣宽度为 12mm 的 T 型槽9 粗精铣宽度为 55 度的燕尾槽10 综合检验表 2.2 工艺路线方案二1 铸造2 时效处理3 粗铣上平面，保证余量 1mm4 粗铣下平面,保证余量 1mm5 精铣下平面至标准尺寸6 精铣上平面至标准尺寸7 精铣宽 40mm 深 42mm 回型凹槽8 精铣 32mm 深 58mm 凹槽，长 1500mm9 精铣 25mm 深 75mm 凹槽，长 700mm10 粗铣宽度为 18mm 的 T 型槽直槽，粗铣宽度为 30mm T 型槽，精铣 T 型槽直槽，槽深共计 32mm11 钻 2-M6 孔，孔深 12，铰螺纹孔，攻丝螺纹至 M6X53K 工作台1012 粗精铣宽度为 55 度的燕尾槽燕尾面，燕尾两侧面铣至尺寸保证 55 度13 粗铣左端侧面，保证余量 1mm14 精铣左端侧面至标准尺寸15 粗铣右端侧面，保证余量 1mm16 精铣右端侧面至标准尺寸17 粗铣宽度为 12mm 的 T 型槽直槽，粗铣宽度为 16mm的 T 型槽，精铣 T 型槽直槽18 钻 2-22 孔，孔深 3519 钻 7-M6 孔孔间距分别为 150/300/450/600/750/900mm铰螺纹孔，攻丝螺纹至 M620 钻 2-M6 孔，孔深 15，铰螺纹孔，攻丝螺纹至 M621 粗铣前端面,保证余量 1mm22 粗铣后端面,保证余量 1mm23 精铣后端面至标准尺寸24 钻后端面上 6M12 螺纹底孔，孔深 30，铰螺纹孔，攻丝螺纹至 M1225 钻后端面上 2-10 销孔，孔深 3026 精铣前端面至标准尺寸27 钻前端面上 6M12 螺纹底孔，孔深 30，铰螺纹孔，攻丝螺纹至 M1228 钻前端面上 2-10 销孔，孔深 3029 倒角 45 度30 去毛刺31 综合检验工艺路线的比较与分析：第二条工艺路线不同于第一条是将加工 T 型槽及钻孔工序放到各个面中，这样便于节约加工时间，当一个面粗加工完成，就用它做定位基准，加工相对应的面，这个面粗精加工可以同时进行节约了装夹工件的时间，同时还可以对这个面加工其它的地方，例如槽，孔。加工完上下各平面后,再加工其它的面，以防止漏加工，其它的先后顺序均没变化。通过分析发现这样的变动提高了生产效率。11而且对于零的尺寸精度和位置精度都有太大程度的帮助。采用互为基准的原则，先加工上、下两平面，然后以下、下平面为精基准再加工两平面上的各孔，这样便保证了，上、下两平面的平行度要求同时为加两平面上各孔保证了垂直度要求。符合先加工面再钻孔的原则。若选第一条工艺路线，不便于装夹，并且毛坯的端面与轴的轴线是否垂直决定了钻出来的孔的轴线与轴的轴线是非平行这个问题。所以发现第一条工艺路线并不可行。如果选取第二条工艺方案，先镗上、下平面各孔，然后以这些已加工的孔为精基准，加工其它各孔便能保证剩下其他孔的形位公差要求从提高效率和保证精度这两个前提下，发现第二个方案比较合理。所以我决定以第二个方案进行生产。具体的工艺过程见工艺卡片所示。2.2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定工作台的材料是 HT200，生产类型为大批生产。由于毛坯用采用金属模铸造, 毛坯尺寸的确定如下：由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量，实际上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。由于本设计规定零件为大批量生产，应该采用调整法加工，因此计算最大与最小余量时应按调整法加工方式予以确定。1加工工作台的上下平面，根据参考文献8表 4-35 和表 4-37 考虑 3mm，粗加工 2mm 到金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求，精加工 1mm，2加工两端的侧面时，用铣削的方法加工两侧面。由于侧面的加工表面有粗糙度的要求，而铣削的精度可以满足，故采取分二次的铣削的方式，粗6.3aRm铣削的深度是 2mm，精铣削的深度是 1mm3加工 6M12 底孔，根据参考文献8表 4-23 考虑加工余量 1.2mm。可一次钻削加工余量 1.1mm，一次攻螺纹 0.1 就可达到要求。X53K 工作台124加工 47 底孔时，根据参考文献8表 4-23 考虑加工余量 1.2mm。可一次钻削加工余量 1.1mm，一次攻螺纹 0.1mm 就可达到要求。5加工下平面台阶面各小孔，粗加工 2mm 到金属模铸造的质量和表面粗糙度要求，精加工 1mm，可达到要求。2.2.5 确定切削用量工序：粗、精铣工作体下平面(1)粗铣下平面加工条件：工件材料： HT200，铸造。机床：X5040BK 立式铣床。查参考文献7表 3034刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料：，，齿数15YT0Dm，此为粗齿铣刀。8Z因其单边余量：Z=2mm所以铣削深度：pa2m每齿进给量：根据参考文献3表 2.4-75，取铣削速度：参f 0.12/famZV照参考文献7表 3034，取。1.3/Vs机床主轴转速：式（2.1）n0d式中 V铣削速度； d刀具直径。由式 2.1 机床主轴转速：n101.360254/min4nrd13按照参考文献3表 3.1-74 30/minr实际铣削速度：v.141.57/06dns进给量： fV.2830/.8/ffaZm工作台每分进给量： mf4./2/infVs：根据参考文献7表 2.4-81,a 0a(2)精铣下平面加工条件：工件材料： HT200，铸造。机床： X5040BK 立式铣床。参考文献7表 3031刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）：，，齿数 12，此为15YT0Dm细齿铣刀。精铣该平面的单边余量：Z=1mm铣削深度：pa1m每齿进给量：根据参考文献7表 3031，取f 0.8/famZ铣削速度：参照参考文献7表 3031，取V.32/Vs机床主轴转速，由式（2.1）有：n100.3261/min14rd按照参考文献7表 3.1-31 75X53K 工作台14实际铣削速度：v3.14075.4/06dnms进给量，由式（1.3）有：fV.12/60.25/ffVaZnms工作台每分进给量： mf2.5/3/infs粗铣的切削工时被切削层长度：由毛坯尺寸可知， l 40lm刀具切入长度：1l210.5()(13lDa2.40)7m刀具切出长度：取2l走刀次数为 1机动时间：1jt12407.1min8jmlf根据参考文献5表 2.5-45 可查得铣削的辅助时间 1.04ft精铣的切削工时被切削层长度：由毛坯尺寸可知 l 40lm刀具切入长度：精铣时1l1lD刀具切出长度：取2l走刀次数为 115机动时间：2jt124021.03min5jmlf根据参考文献5表 2.5-45 可查得铣削的辅助时间 21.04ft铣下平面的总工时为：t= + + + =0.17+1.04+1.03 +1.09=2.58min1jt21ft2f工序：加工上平面，各切削用量与加工上平面相近，因此省略不算，参照工序 1执行。工序：粗精铣的侧面：(1)粗铣的侧面加工条件：工件材料： HT200，铸造。机床：X5040BK 立式铣床。查参考文献7表 3034刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料：，，齿数15YT0Dm，此为粗齿铣刀。8Z因其单边余量：Z=2mm所以铣削深度：pa2m每齿进给量：根据参考文献3表 2.4-75，取铣削速度：参f 0.12/famZV照参考文献7表 3034，取。1.3/Vs由式 2.1 得机床主轴转速：n101.360254/min4Vnrd按照参考文献3表 3.1-74 X53K 工作台16实际铣削速度：v3.1401.57/06dnms进给量： fV.28/.8/ffaZ工作台每分进给量： mf4./2/infVs：根据参考文献7表 2.4-81,a 60am被切削层长度：由毛坯尺寸可知， ll刀具切入长度：1l式（2.2）210.5()(13lDa2.(60)(13m刀具切出长度：取2lm走刀次数为 1(2)精铣左右端面加工条件：工件材料： HT200，铸造。机床： X52K 立式铣床。由参考文献7表 3031刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）：，，齿数 12，此为15YT0Dm细齿铣刀。精铣该平面的单边余量：Z=1mm铣削深度：pa1.0m17每齿进给量：根据参考文献7表 3031，取fa 0.8/famZ铣削速度：参照参考文献7表 3031，取V.32/Vs机床主轴转速，由式（2.1）有：n100.3261/min14rd按照参考文献3表 3.1-31 75实际铣削速度：v3.140.4/06dns进给量，由式（2.3）有：fV.1527/60.25/ffVaZnms工作台每分进给量： mf2./3/infms被切削层长度：由毛坯尺寸可知 l 10l刀具切入长度：精铣时1l1lD刀具切出长度：取2lm走刀次数为 1根据参考文献9： =249/(37.53)=2.21min。1t根据参考文献5表 2.5-45 可查得铣削的辅助时间 10.4ft工序：精铣端面：根据参考文献9切削工时： =249/(37.53)=2.21min2t根据参考文献5表 2.5-45 可查得铣削的辅助时间 20.41ft粗精铣端面的总工时：X53K 工作台18t= + + + =2.21+2.21+0.41+0.41=5.24min1t21ft2f工序：钻下平在 8-M12 螺纹底孔工件材料为 HT200 铁，孔的直径为 10.7mm。加工机床为 Z535 立式钻床，加工工序为钻孔至 10.7，选用 10.7 的麻花钻头。攻 M12 螺纹，选用 M12 细柄机用丝锥攻螺纹。进给量：根据参考文献5表 2.4-39，取f rmf/25.0切削速度：参照参考文献5表 2.4-41，取V sV/43.由式（2.1）机床主轴转速：n，取01.43601/min5nrd90/inr实际切削速度：V0.29.48/160ns被切削层长度：l5m刀具切入长度：1l5(12)023.52rDctgkctgm刀具切出长度：2l0走刀次数为 1工序：攻 M121.25 的螺纹机床：Z535 立式钻床刀具：细柄机用丝锥（）61.5M19进给量：由于其螺距 ,因此进给量f mp5.1rmf/5.1切削速度：参照参考文献5表 2.4-105，取V in/8./4.0sV由式（2.1）机床主轴转速：n，取018.471.3/min36nrd480/inr丝锥回转转速：取0/in实际切削速度： V03.14680.15/dms被切削层长度：l2m刀具切入长度：1l4.5刀具切出长度：2l0走刀次数为 1机动时间：jt1203.5.18minjlfn根据参考文献5表 2.5-41 可查得钻削的辅助时间 1.7ft工序:攻 M6 螺纹被切削层长度：l20m刀具切入长度：1l4.5刀具切出长度：2l0X53K 工作台20走刀次数为 1机动时间：jt121204.520.5min81jllfnf根据参考文献5表 2.5-41 可查得钻削的辅助时间 1.7ft总工时为：t=2 + =3.75minjtf工序：加工 47 底孔工件材料为 HT200 铁，孔的直径为 8mm。加工机床为 Z535 立式钻床，加工工序为钻孔至 7，选用 7 的麻花钻头。进给量：根据参考文献5表 2.4-39，取f rmf/25.0切削速度：参照参考文献5表 2.4-41，取V sV/43.由式（2.1）机床主轴转速：n，取01.436017/minnrd90/inr实际切削速度：V0.9.3/160ns被切削层长度：l2m刀具切入长度：1l7(12)024.1rDctgkctgm刀具切出长度：2l0走刀次数为 1212.3 小结机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。对加工工艺规程的设计，可以了解了加工工艺对生产、工艺水平有着极其重要的影响。生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现。X53K 工作台223 专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在加工杠杆零件时，需要设计专用夹具。根据任务要求中的设计内容，需要设计加工铣上平面夹具、钻夹具各一套。合钻床，刀具分别采用 X62W 铣床，硬质合金端铣刀 YG8 对铣上平面进行加工。钻孔夹具采用立式钻床，先用麻花钻钻孔，再用丝锥攻螺纹。23图 3.1 夹具装配剖面图3.1 粗、精铣工作台上平面夹具设计本夹具主要用来粗、精铣工作台上平面。由于加工本道工序的工序简图可知。粗、精铣工作台上平面时，粗糙度要求，工作台上平面与下平面有平行6.3aRm度要求,并与工艺孔轴线分别垂直度的要求，本道工序是对传动箱上平面进行粗精加工。因此在本道工序加工时，主要应考虑提高劳动生产率，降低劳动强度。同时应保证加工尺寸精度和表面质量。3.1.1 定位基准的选择由零件图可知工艺孔的轴线所在平面有垂直度的要求，从定位和夹紧的角度来看，本工序中，定位基准是下平面，设计基准也是要求保证上、下两平面的平行度要求，定位基准与设计基准重合，不需要重新计算上下平面的平行度，便可保证平行度的要求。在本工序只需保证下平面放平就行，保证下平面与两定位板正确贴合就行了。为了提高加工效率，现决定用两把铣刀传动箱体的上平面同时进行粗精铣加工。同时进行采用手动夹紧。3.1.2 定位元件的设计X53K 工作台24在机床上加工工件时,为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求 ,加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)。夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加。3.1.3 定位误差分析所谓定位误差，是指由于工件定位造成的加工面相对工序基准的位置误差。因为对一批工件来说，刀具经调整后位置是不动的，即被加工表面的位置相对于定位基准是不变的，所以定位误差就是工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量。3.1.4 铣削力与夹紧力计算圆柱铣刀和端铣刀的主切削力 FC 可按经验公式进行计算。当被加工材料的强度和硬度不同时，需乘以修正系数 KFC。铣削时，各铣削分力与主切削力有着一定的比例关系。若计算出主切削力Fc，就可计算出 Ff、Fe 和 Fv 的近似值。铣削合力 F 可表示为：25铣削功率 PC 可表示为： PC铣削功率，kw； FC主切削力，N；C铣削速度，mmin。由于本道工序主要完成工艺孔的钻、攻螺纹加工，而钻削力远远大于攻螺纹切削力。因此切削力应以钻削力为准。由参考文献9得：钻削力 6.08.2HBDfF钻削力矩 6.08.91fT式中： Dm2318753231minaxmax HBB15.0rf0.80.626231.7FN1.90.80.653Tm本套夹具采用活动垫板夹紧，活动垫板主要靠上下旋动垫板上的螺母来实现夹紧。根据参考文献11可知该机构属于单个螺旋夹紧。由式（3.1）根据参考文献11表 1-2-20 到表 1-2-23 可查得03510430.29)WNtg

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