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阀体
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16''240阀体镗孔夹具.dwg
16''240阀体镗孔夹具体.dwg
16'240阀体.dwg
16'240阀体毛坯图.dwg
fati.prt.1
加工工艺过程卡.doc
数控加工刀具卡片.doc
数控加工工艺卡片.doc
设计说明书.doc
阀体上端面.mxe
阀体上端面程序.txt
目录
目录 2
摘 要 3
Abstract 4
第一章零件的工艺分析 5
1.1 零件的图样分析 5
1.2 零件结构工艺分析 7
1.3零件的作用 7
1.4零件加工表面技术要求分析 7
1.5 确定铸件余量及形状 8
第二章机械加工工艺过程设计 8
2.1 选择定位基准 8
2.2 工艺路线的制定 9
2.3 机床的选择及刀具、量具的选择 10
第三章三维实体造型 11
第四章确定工序尺寸和切削用量 12
4.1加工面主要尺寸 12
4.1.1上平面加工尺寸 12
4.1.2两侧平面加工尺寸 12
4.1.3φ535孔的加工余量 13
4.1.4φ420斜孔加工余量 13
4.2孔系主要尺寸 14
4.3基本工时的确定 14
第5章数控编程 19
5.1 CAXA制造工程师的介绍 19
5.2 阀体的数控编程 19
第六章镗夹具设计 25
6.1定位基准的选择 25
6.2定位元件的设计 25
6.3切削力及夹紧力的计算 26
6.4定位误差分析 27
6.5镗套与衬套、镗套螺钉的设计 28
6.6 夹紧装置的设计和简要的操作说明 30
总 结 32
致 谢 33
参考文献 34
摘 要
这次设计的内容是阀体的加工工艺工装设计，它主要包括设计阀体的专用夹具和其中某一特征进行数控编程。
根据阀体的零件图分析其精度、表面粗糙度、技术要求、加工尺寸、结构类型，确定被加工零件的工艺过程，并选择好该阀体的加工基准，设计出该阀体的工艺路线；接着对阀体的各个工步的工序进行相关计算，关键是确定各个工序需要加工的设备及切削用量和基本工时；然后进行一套专用夹具的设计，在选择设计夹具中，本次针对阀体设计镗孔夹具，确定设计镗孔专用夹具。在镗孔夹具设计过程中，需要考虑的是如定位元件、夹紧元件、夹具体、导向件镗套、镗套用衬套以及镗套螺钉等；计算出夹具定位时产生的定位误差，并在后面的设计中进行改善。
最后在CAXA软件上，对阀体上端面进行数控加工，并通过处理得出加工程序。
关键词： 阀体；镗孔夹具；数控编程；CAXA
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毕业设计（论文）类 型： 毕业设计说明书 毕业论文题 目： 阀体工艺工装设计及程序编制学生姓名：指导教师：专 业：时 间： 0目录目录 .2摘 要 .3Abstract .4第一章零件的工艺分析 .51.1 零件的图样分析 .51.2 零件结构工艺分析 .71.3 零件的作用 .71.4 零件加工表面技术要求分析 .71.5 确定铸件余量及形状 .8第二章机械加工工艺过程设计 .82.1 选择定位基准 .82.2 工艺路线的制定 .92.3 机床的选择及刀具、量具的选择 .10第三章三维实体造型 .11第四章确定工序尺寸和切削用量 .124.1 加工面主要尺寸 .124.1.1 上平面加工尺寸 .124.1.2 两侧平面加工尺寸 .124.1.3535 孔的加工余量 .134.1.4420 斜孔加工余量 .134.2 孔系主要尺寸 .144.3 基本工时的确定 .14第 5 章数控编程 .195.1 CAXA 制造工程师的介绍 .195.2 阀体的数控编程 .19第六章镗夹具设计 .256.1 定位基准的选择 .256.2 定位元件的设计 .256.3 切削力及夹紧力的计算 .266.4 定位误差分析 .276.5 镗套与衬套、镗套螺钉的设计 .286.6 夹紧装置的设计和简要的操作说明 .30总 结 .32致 谢 .33参考文献 .34 1摘 要这次设计的内容是阀体的加工工艺工装设计，它主要包括设计阀体的专用夹具和其中某一特征进行数控编程。根据阀体的零件图分析其精度、表面粗糙度、技术要求、加工尺寸、结构类型，确定被加工零件的工艺过程，并选择好该阀体的加工基准，设计出该阀体的工艺路线；接着对阀体的各个工步的工序进行相关计算，关键是确定各个工序需要加工的设备及切削用量和基本工时；然后进行一套专用夹具的设计，在选择设计夹具中，本次针对阀体设计镗孔夹具，确定设计镗孔专用夹具。在镗孔夹具设计过程中，需要考虑的是如定位元件、夹紧元件、夹具体、导向件镗套、镗套用衬套以及镗套螺钉等；计算出夹具定位时产生的定位误差，并在后面的设计中进行改善。最后在 CAXA 软件上，对阀体上端面进行数控加工，并通过处理得出加工程序。关键词： 阀体；镗孔夹具；数控编程；CAXA 2AbstractThe design content is body of the processing technology design, mainly including the special fixture design and its characteristics for a certain characteristic numerical control programming.Its accuracy, surface rough, technical requirements, processing size, type of structure determined by the machining process, and select the valve body machining benchmark design process of the body in accordance with the body parts diagram analysis; then process of the body each labor step of computation, the key is to determine the various processes need processing equipment and cutting parameters and the basic working hours; then a set of fixture design, in the selection and design of fixture, the body design boring jig for determined design bore a special fixture. In the process of boring fixture design need to consider, such as positioning device, clamping device, clip specific orientation, a set of boring, boring apply bushing and boring sleeve screw etc.; calculate fixture positioning error analysis, rationality and deficiency of fixture structure and in the later design pays 2 3attention to the improvement.Finally according to the valve body in the CAXA manufacturing engineer, the use of this software on the upper end of the valve body machining, and through the post processing procedures.Key word: Body; boring fixture; NC programming; CAXA4第一章零件的工艺分析1.1 零件的图样分析图 1-1 阀体零件图 15图 1-2 阀体零件图 26图 1-3 阀体零件图 3由阀体的零件图 1-1、1-2、1-3 可知，对此零件进行图样分析如下：1）上端面及上端面的 535H11 子口孔。2）侧边斜孔 420H11。3）上端面及左右侧端面的 20-35 孔。4）表面退火处理。5）材料为 ZG45 铸钢。1.2 零件结构工艺分析（1）以 387.4 中心孔为加工面。这一组加工表面包括：两侧端面 647.7 面的铣削加工； 的孔加工， 的斜2035m4201Hm孔加工。其中两侧面有表面粗糙度要求为 ，420H11 孔的表Ra.1面粗糙度要求 ， 的表面粗糙度要求为 。mRa3.6 Ra5.（2）以中间孔中心 的孔为主要加工面。这一组加工表面480包括：上端面 700 铣削加工，535H11 子口孔的加工，以及端面上20-35mm 加工。71.3 零件的作用题目的零件是阀体在特定条件下,可使液压油泵卸荷阀。阀体通常是一个有两个双向阀（通常为电磁阀）的溢流阀,当函数当卸载状态(由两位两通阀动作转换)直接返回油箱的压力,系统压力为 0。实现一些循环控制和增加泵的寿命,减少能耗。属于并入电路。用于调整执行组件减压，串联在电路中,一般不能互换使用。阀体的主要功能是连接不同介的连接作用,实现介质的循环。1.4 零件加工表面技术要求分析1) 阀体的上平面，左右侧端面尺寸粗糙度要求为 12.5，上端面和左右侧端面表面粗糙度为 12.5，上端面上的和左右侧端面上的35 孔粗糙度要求为 12.5。2) 阀体上端面的 535 子口孔，两侧面的斜孔 420 孔表面粗糙度均为 6.3。3) 其余未注明表面粗糙度的不加工。1.5 确定铸件余量及形状“阀体”零件材料采用 304 铸造件制造。阀体材料为 ZG 1Cr18Ni9Ti，硬度 HB 为 170241，生产类型为大批量生产，采用铸造毛坯。由于零件尺寸不大，结构比较复杂，因此我们采用铸造的形式，从而提高劳动生产率，降低成本。8第二章机械加工工艺过程设计2.1 选择定位基准1）粗基准的选择：本次阀体的粗基准均选择上端面 700mm，为的是能够将以此端面的定位基准，出于后面的精加工，选择阀体的上端面作为粗基准。2）精基准的选择：后续加工的精基准，选择中间孔 480 中心以及左右侧端面647.7mm。表 2-1加工表面 定位基准可限制的自由度（个）上端面加工 工件底面及外形 6左右侧面加工 上端面平面 6中间孔加工 上端面 6侧边斜孔加工 中间孔中心及两侧面 6小孔加工小孔中心、中间孔中心、上端面平面 6处理方法的选择应根据一般每个表面的精度要求,选择首先确保最终的加工方法的要求,然后选择加工方法的过程。处理方法选择时主要考虑以下因素:所选择的处理方法可以达到技术要求的加工表面;零件材料及热处理要求的性质,类型的生产和工厂现有的设备和技术条件。9根据前面列举的技术要求，粗糙度及各种加工方法所能达到的精度要求，并参考有关资料，确定加工方案如下：表 2-2加工表面 加工方案上端面 铣其余侧面 铣中间孔及侧边斜孔 粗镗 精镗各小孔 钻 扩2.2 工艺路线的制定流程路线的起点,是使地方制定的几何精度和位置精度的合理安排加工高质量的保证,生产计划已确定的情况下,可以考虑采用专用机床夹具,并试着让这一过程关注提高生产力,此外,还应考虑提高经济效益,降低生产成本。表 2-3 工艺流程铸造，清理人工时效处理铣 700 大端面钻铰 700 大端面上的 20-35 孔粗镗两侧端面 647.7 端面上的 2-387.4 孔粗镗 2-420H11 斜孔10精镗 2-64H10 斜孔铣左侧端面 647.7铣右侧端面 647.7，兼顾尺寸 838 尺寸和厚度 57.2钻铰左侧 647.7 端面上的 20-35钻铰右侧 647.7 端面上的 20-35将 16240 阀体阀座阻焊起来去各部分锐边毛刺终检2.3 机床的选择及刀具、量具的选择由于生产类型为批量生产，故加工设备宜以通用机床为主，辅以少量专用机床。其生产方式为以通用机床加专用夹具为主，专用机床为辅的流水生产线。工件在机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。铣削平面时，由于该加工对象均有加工表面。考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用立铣，选用 X5032（参考文献1表 3.1-73）。选择直径 D 为 400mm 的 C 类端面铣刀（参考文献1表 4.4-40）、专用夹具和游标卡尺。镗各主要孔系时均采用卧式双面组合镗床，选择功率为 7.5KW 的1TA20 镗削头（参考文献1表 3.2-44）.选择镗通孔的镗刀、精镗刀、专用夹具、游标卡尺。卧式镗床选用 T68 式镗床，及镗刀 YG3X。钻削各表面孔系时，选用摇臂钻床 Z3050（参考文献1表 3.1-1130），选用锥柄麻花钻，专用夹具、快换夹头、游标卡尺和塞规。第三章三维实体造型此阀体零件通过三维软件对其进行三维实体造型，本次通过 proe软件对中心架下体进行三维实体造型，通过 PROE 中的实体造型功能对阀体进行三维建模。图 3-1 阀体三维实体造型阀体的三维造型相对来说比较容易,第一步就是要再一次的针对零件图，熟悉零件图，确定整体的步骤，然后根据尺寸等尺寸要求进行建模，要注意孔的尺寸进行切除命令。12第四章确定工序尺寸和切削用量4.1 加工面主要尺寸4.1.1 上平面加工尺寸根据工序要求，顶面和左右侧面加工分粗、精铣加工。各工步余量如下：粗铣：参照实用机械制造工艺设计手册表 7-23。其余量值规定单边为 2.73.5mm，现取 3.5mm。 表 7-27 粗铣平面时厚度偏差取-0.28mm。精铣：参照实用机械制造工艺设计手册表 7-24。其余量值规定为 0.81.0mm，现取单边为 1mm。铸造毛坯侧边孔中心到上平面的基本尺寸为495+3.5+3.5+1+1=502mm。根据实用机械制造工艺设计手册表 2-5，铸件尺寸公差等级选用 CT7，可得铸件尺寸公差为 1.6mm。毛坯的名义尺寸为：495+3.5+3.5+1+1=502mm毛坯最小尺寸为：502-0.8=501.2mm毛坯最大尺寸为：502+0.8=502.8mm粗铣后最大尺寸为：495+1+1=497mm粗铣后最小尺寸为：497-0.28=496.72mm精铣后尺寸与零件图尺寸相同，即 495mm。134.1.2 两侧平面加工尺寸根据工序要求，顶面和左右侧面加工分粗、精铣加工。各工步余量如下：粗铣：参照实用机械制造工艺设计手册表 7-23。其余量值规定单边为 2.73.5mm，现取 3.5mm。 表 7-27 粗铣平面时厚度偏差取-0.28mm。精铣：参照实用机械制造工艺设计手册表 7-24。其余量值规定为 0.81.0mm，现取单边为 1mm。铸造毛坯侧边孔中心到上平面的基本尺寸为838.2+3.5+3.5+1+1=847.2mm。根据实用机械制造工艺设计手册表 2-5，铸件尺寸公差等级选用 CT7，可得铸件尺寸公差为 1.6mm。毛坯的名义尺寸为：838.2+3.5+3.5+1+1=847.2mm毛坯最小尺寸为：847.2-0.8=846.4mm毛坯最大尺寸为：847.2+0.8=848mm粗铣后最大尺寸为：838.2+1+1=841.2mm粗铣后最小尺寸为：840.2-0.28=839.72mm精铣后尺寸与零件图尺寸相同，即 495mm。4.1.3、535 孔的加工余量根据工序要求，该孔的加工分为粗镗、精镗两个工序完成，各工序余量如下：粗镗：参照实用机械制造工艺设计手册表 7-13，其余量值为2.5mm;精镗：参照实用机械制造工艺设计手册表 7-13，其余量值为141.0mm。铸件毛坯的基本尺寸分别为：毛坯基本尺寸为 535-5-2=528根据实用机械制造工艺设计手册表 2-5，铸件尺寸公差等级选用 CT7，可得铸件尺寸公差为 1.1mm。毛坯名义尺寸为 535-7=528；毛坯最大尺寸为 528+0.55=528.55；毛坯最小尺寸为 528-0.55=527.95；粗镗工序尺寸为 528.55；精镗后尺寸与零件图尺寸相同，即 5354.1.4 420 斜孔加工余量根据工序要求，侧面孔的加工分为粗镗、半精镗、精镗三个工序完成，各工序余量如下：粗镗：参照实用机械制造工艺设计手册表 7-13，其余量值为3.0mm；半精镗：参照实用机械制造工艺设计手册表 7-13，其余量值为 2.0mm；精镗：参照实用机械制造工艺设计手册表 7-13，其余量值为1.0mm。铸件毛坯的基本尺寸分别为：毛坯基本尺寸为 420-6-4-2=392mm；根据实用机械制造工艺设计手册表 2-5，铸件尺寸公差等级选用 CT7，可得铸件尺寸公差为 1.1mm。毛坯名义尺寸为 420-6-4-2=392mm；毛坯最大尺寸为 392mm+1.55=393.55mm；15毛坯最小尺寸为 392mm-1.55=390.45mm；粗镗工序尺寸为 394mm；半精镗工序尺寸为 398mm；精镗后尺寸与零件图尺寸相同，即 420mm。4.2 孔系主要尺寸本次的主要的上端面和两侧端面上面的孔均为实心体，至于这些孔的加工，根据要求。35 孔选择 30 钻头钻底孔，35 钻头来进行扩孔。4.3 基本工时的确定工序 3：铣上平面机床：铣床 X5032刀具：硬质合金端铣刀（面铣刀） 齿数mdw4014Z（1）粗铣铣削深度 ：pa3.5m每齿进给量 ：根据文献7表 2.4-73，取f Zaf/25.0铣削速度 ：参照文献7表 2.4-81，取VsmV/4机床主轴转速 ： ，取n in1904.3610rdVmi/20rn实际铣削速度 ：V smn/19.46012.0进给量 ：fZaff /7./425.工作台每分进给量 ：m in2.sVff ：根据文献7表 2.4-81,a ma016被切削层长度 ：由毛坯尺寸可知l 70lm刀具切入长度 ：120.5()(1342Da刀具切出长度 ：取2l24l走刀次数为 1机动时间 ：jt1270402.min.jmlf（2）精铣铣削深度 ：pa1.0每齿进给量 ：根据文献7表 2.4-73，取f Zmaf/15.0铣削速度 ：参照文献7表 2.4-81，取VsV/6机床主轴转速 ： ，取n in28401.30rdVmi/30rn实际铣削速度 ：V smn/28.601.0进给量 ：fZaff /5./345.工作台每分进给量 ： m in63.sVff 被切削层长度 ：由毛坯尺寸可知l 70lm刀具切入长度 ：精铣时1Dl41刀具切出长度 ：取2l2走刀次数为 1机动时间 ：2jt1270421.75min63jmlf本工序机动时间12.9ijjjtt工序 4: 钻顶面 20 个 孔3517机床：Z3050 组合钻床刀具：麻花钻、扩孔钻、铰刀（1）钻定位孔切削深度 ：pa58m进给量 ：根据文献7表 2.4-39，取f rmf/25.0切削速度 ：参照文献7表 2.4-41，取V sV4机床主轴转速 ： ，取n01.687/in3140Vrd30/minr实际切削速度 ： V0.28/10nms被切削层长度 ：l58m刀具切入长度 ：1 ctgctgkDr 2.512)(2刀具切出长度 ：2l0走刀次数为 1机动时间 ：jt12.84min0.53jl（2）扩定位孔切削深度 ：pa8m进给量 ：根据文献7表 2.4-52，扩盲孔 取f rmf/6.03rf/6.0切削速度 ：参照文献7表 2.4-53，取V sV/.机床主轴转速 ： ，取n01.360284in145Vrd30/minr18实际切削速度 ： V03.1450.31/6dnms被切削层长度 ：l58m刀具切入长度 ：1 mctgctgkdDlr 25.102.)(201 刀具切出长度 ：2l走刀次数为 1机动时间 ：2jt1258.0.3in6jlfn工序 5：粗镗 2-387.4、420H11机床：T68 卧式镗床刀具：硬质合金钢刀具 YG3X1)镗 孔387.4m镗 孔切削深度 ：pa352进给量 ：根据文献7表 2.4-66，刀杆伸出长度取 ，切f 40m削深度为 。因此确定进给量3mrmf/6.0切削速度 ：参照文献7表 2.4-66，取V in/15/2.sV机床主轴转速 ： ，取n0115in3.480Vrd60r实际切削速度 ： 6.2/nms工作台每分钟进给量 ：mf in30.f被切削层长度 ：l35219刀具切入长度 ：1l mtgtgkarp 4.5230)2(刀具切出长度 ： 取2lm53l2行程次数 ：i机动时间 ：1jt12.410in36jmlf2）粗镗 孔420切削深度 ：pa进给量 ：根据切削深度 ，再参照文献7表 2.4-66。因fap1此确定进给量 rm/4.0切削速度 ：参照文献7表 2.4-66，取V min/21/35.0sV机床主轴转速 ： ，取n012186in3.4Vrd84r实际切削速度 ： 0.35/ns工作台每分钟进给量 ：mf min6.84.f被切削层长度 ：l20刀具切入长度 ：1 tgtgkarp .5230)(刀具切出长度 ： 取2lm53ml42行程次数 ：i机动时间 ：1jt120.10.85in36jmlf（2）精镗 孔40切削深度 ：pa2进给量 ：根据文献7表 2.4-66，刀杆伸出长度取 400mm，切削f深度为 。因此确定进给量20mrmf/7.020切削速度 ：参照文献7表 2.4-66，取V min/18/3.0sV机床主轴转速 ： ，取n011842in3.Vrd40r实际切削速度 ： 0.5/6ns工作台每分钟进给量 ：mf min2847.f被切削层长度 ：l20刀具切入长度 ：1 tgtgkarp .530)(刀具切出长度 ： 取2lm53ml2行程次数 ：i机动时间 ：2jt120.431in8jmlf21第 5 章数控编程针对本次的阀体，本次选择阀体的上端面特征，选取该上端面特征为数控编程的案例，数控编程采取的软件为 CAXA 制造工程师。经过 CAXA 制造工程师绘制出阀体的上端面三维造型，如下图：图 5-1 阀体上端面的 CAXA 造型225.2 阀体的数控编程根据阀体上端面的轮廓进行数控自动编程，根据 CAXA 制造工程师本次选择其软件中的平面粗加工功能进行阀体上端面轮廓的铣削。20-35 孔选择孔加工的形式加工。铣中间形状的轮廓，选择平面粗加工菜单，按照设置刀具参数和加工参数后得出其加工的刀具路径，具体的加工刀具路径和加工参数的设置如下图所示：开始铣外轮廓大端面 700mm，选择平面轮廓精加工，具体操作步骤如下：图 5-2 大端面轮廓外形铣削刀具路径23图 5-3 加工的参数24图 5-4 外轮廓的加工刀具参数对本次的阀体上端面轮廓加工完后，就开始进行中间子口孔的铣削，选择平面区域粗加工的形式，具体的操作步骤如下： 25图 5-5 中间凹圆面的铣削刀具路径中间凹面铣削的刀具与前一步的外形铣削的刀具相同，完成凹面铣削后再对 20-35 孔加工。图 5-6 20-35 孔的加工刀具路径26图 5-7 20-35 孔加工参数27图 5-8 孔加工的刀具参数对此程序进行后置处理，通过后置处理的设置进行程序的导出，具体的操作步骤如下：图 5-9 机床的后置菜单至此将程序导出生产.cut 程序文件，即为上体的轮廓加工的数控编程程序。28第六章镗夹具设计在本夹具主要用来镗 的孔。这些孔表面粗糙度要求 Ra387.4。镗此孔选择底面为基准，其质量直接影响洗左右端面的精度。m3.6因此在本道工序加工时主要应考虑如何保证其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高劳动生产率，降低劳动强度。6.1 定位基准的选择拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。由零件图可知两侧 分别在同一轴线上，并且此轴线分别于387.4地面成 5 度的斜角。由于在镗孔之前上平面已经进行了铣削加工，所以选择上平面即大端面 700 为定位基准面，20 个 35 孔也已经加工，选择对角两个孔作为定位销孔，则两对角 35 孔为定位孔，即选择的是“一面两孔”定位方式。6.2 定位元件的设计根据一面两孔的定位原则，对角的 35 孔定位的元件选择固定式定位销，一边选择固定式定位销，另一边选择菱形式固定式定位销，一面即选相应的夹具体与之配合。固定式定位销均为机床夹具的标准29件，其国标号为 JB/T8014.2-1999，其基本图形如下：图 6-1 固定式定位销6.3 切削力及夹紧力的计算本次选择的镗孔夹具的。镗刀材料： （硬质合金镗刀）XYG3刀具的几何参数： 60K10s12由参考文献18查表 可得：圆周切削分力公式： PpCKfaF75.09式（6.1）式中 map2rf/7.0式rpsopkKK（6.2）30查表 得： 取 3nmpHBK)150(1754.0n由表 可得参数： 94.pk .opK .1sp0.rpK即： )(4.126NFC同理：径向切削分力公式 ： 式PpPfaF75.09.2（6.3）式中参数： 7.0pkK 0.1op 0.1spK.rp即： )(5.493NFP轴向切削分力公式 ： PpffaF4.03式（6.4）式中参数： 1.pkK 0.op 0.1spK.rp即： )(62.73NFf根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。即：FKj式（6.5）安全系数 K 可按下式计算：式6543210（6.6）式中： 为各种因素的安全系数，见简明机床夹具设计手60册表 ， 可得：132 73.10.12.0.12CK7.1. P6.5f31所以，由式（3.5）有： )(61.204NFKCj5Pj)(.9fj6.4 定位误差分析本工序选用的定位基准为两孔定位两孔中心距 。gL630gm由于两孔有位置度公差，所以取其尺寸公差为 。m1.0所以两孔的中心距为 ，而定位孔尺寸为 。630.1m35根据文献16固定销的设计计算过程如下： 定 位 销 中 心 距基 准 孔 中 心 距图 6-2 定位元件示意图（1）确定两芯轴中心距尺寸 及其偏差xLLx= =g630mLxmLg03.1)15(（2）确定直径 35mm 直径 及其公差1d1d（ 基准孔最小3Dm1D直径）取 f71d32所以固定销尺寸为 0.16345m（3）菱形式固定销削边的宽度 b 和 B （由机床夹具设计手册）12bm25D（4）菱形销与基准孔的最小配合间隙 212)(bLgx其中： 基准孔最小直径 菱形销与基准孔的2D1配合间隙 20.274(.31).8m（5）菱形销直径 及其公差2d2350.14.9D6.5 镗套与衬套、镗套螺钉的设计根据工艺要求此镗孔夹具为镗斜孔的 387.4 和 420 孔，所以本次采用的镗套为 160200，镗套用衬套选用 185200。选用镗套如图所示:33图 6-3 镗套其结构参数如下表：表 6-1 镗套基本结构参数Dd H 公称尺寸允差12Dh1Cm1r160200 185-0.015-0.044220 210 18 3 105 105 4衬套选用镗套用衬套其结构如图所示：34图 6-4 镗套用衬套其机构参数如下表：表 6-2 镗套用衬套参数d D公称尺寸允差H 公称尺寸允差C 1185+0.0460200 210+0.06+0.0314 2.5镗套固定在镗套安装座上时需要用螺钉固定，一般选用镗套螺钉来固定，根据本次的镗套尺寸，配用的螺钉为 M12 的镗套螺钉。35图 6-5 镗套螺钉标准图 6-6 镗套螺钉 M12 的主要尺寸6.6 夹紧装置的设计和简要的操作说明根据设计要求保证夹具一定的先进性且夹紧力并不是很大，所以采取螺旋夹紧装置。工件在夹具体上安装后，通过推动移动压板将工件夹紧。整个压紧装置大致图如下：图 6-7 夹紧装置镗孔的夹具，装卸工件时，通过定位轴将工件的工艺孔放入两个36定位销中，保证工件的定位，然后将移动压板转移到工件上方，通过压板，将工件夹紧，然后镗杆引导可以对工件进行加工，加工完成后仍然通过将工件取走。37总 结本次通过对阀体零件进行工艺规程的和夹具设计和编程，总结如下：1、首先分析阀体零件的工艺性，并制定阀体工艺规程，制定阀体的工艺过程卡，包括数控工艺过程卡和数控刀具卡。2、制定好阀体零件的工艺流程后，对其中的主要工序进行分析，选择其中的主要工序作
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