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加工工序卡片.doc
加工工艺过程卡.doc
尾座零件图.dwg
毛坯图.dwg
设计说明书.doc
镗夹具体.dwg
镗夹具装配图.dwg
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目录
摘 要 2
Abstract 3
第一章绪 论 4
第二章零件的分析 5
1.1.精密车床尾座体零件技术要求 5
1.2. 零件的材料 6
1.3.选择毛坯的原则 6
第三章确定毛坯图 7
2.1、确定毛坯的制造形式及材料 7
2.2、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 7
2.2.1、底平面和侧面的加工余量 7
2.2.2、所有的小孔包括其中的M8螺孔 7
2.2.3、φ60孔的加工余量, 7
2.2.4 φ30的加工余量 8
2.3、零件的工艺分析 8
第四章工艺规程设计 10
3.1、定位基准的选择 10
3.1.1、粗基准的选择 10
3.1.2、精基准的选择 10
3.2、制定工艺路线 10
3.3、选择加工设备及刀、夹、量具 10
3.4.确定切削用量及基本工时 11
第五章镗孔夹具的设计 21
4.1定位基准的选择 21
4.2定位元件设计与选择 21
4.3切削力的计算与夹紧力分析 22
4.4夹紧元件及动力装置确定 23
4.5夹具精度分析 24
总结 26
参考资料 27
致 谢 28
摘 要
本设计内容为高速精密车床精密车床尾座体加工工艺和夹具设计。
根据精密车床尾座体零件图分析其精度,表面粗糙度,技术要求,加工尺寸,形状,结构,确定尾座体加工过程方法和加工工艺过程,并选择加工基准,设计精密车床尾座的工艺路线;然后对高速精密车床尾座体过程计算,确定设备和加工过程的切削参数和基本工时,然后开发一套专用夹具,在选择夹具设计,检查有关资料,最后确定设计镗孔的专用夹具。这种特殊的夹具用于φ60的。在夹具设计过程中,需要考虑如定位装置,夹紧装置,夹具体,镗套导向件等等,若发现定位错误,看看其中的合理性和不足之处,在今后使用,以避免重蹈覆辙。
关键词:精密车床尾座体;工艺流程;专用夹具。








