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高速精密车床尾座体加工工艺及镗孔工装设计

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高速 精密 车床 尾座体 加工 工艺 镗孔 工装 设计
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加工工序卡片.doc
加工工艺过程卡.doc
尾座零件图.dwg
毛坯图.dwg
设计说明书.doc
镗夹具体.dwg
镗夹具装配图.dwg
.
目录
摘 要 2
Abstract 3
第一章绪  论 4
第二章零件的分析 5
1.1.精密车床尾座体零件技术要求 5
1.2. 零件的材料 6
1.3.选择毛坯的原则 6
第三章确定毛坯图 7
2.1、确定毛坯的制造形式及材料 7
2.2、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 7
2.2.1、底平面和侧面的加工余量 7
2.2.2、所有的小孔包括其中的M8螺孔 7
2.2.3、φ60孔的加工余量, 7
2.2.4 φ30的加工余量 8
2.3、零件的工艺分析 8
第四章工艺规程设计 10
3.1、定位基准的选择 10
3.1.1、粗基准的选择 10
3.1.2、精基准的选择 10
3.2、制定工艺路线 10
3.3、选择加工设备及刀、夹、量具 10
3.4.确定切削用量及基本工时 11
第五章镗孔夹具的设计 21
4.1定位基准的选择 21
4.2定位元件设计与选择 21
4.3切削力的计算与夹紧力分析 22
4.4夹紧元件及动力装置确定 23
4.5夹具精度分析 24
总结 26
参考资料 27
致 谢 28

 

 

摘 要
本设计内容为高速精密车床精密车床尾座体加工工艺和夹具设计。
根据精密车床尾座体零件图分析其精度,表面粗糙度,技术要求,加工尺寸,形状,结构,确定尾座体加工过程方法和加工工艺过程,并选择加工基准,设计精密车床尾座的工艺路线;然后对高速精密车床尾座体过程计算,确定设备和加工过程的切削参数和基本工时,然后开发一套专用夹具,在选择夹具设计,检查有关资料,最后确定设计镗孔的专用夹具。这种特殊的夹具用于φ60的。在夹具设计过程中,需要考虑如定位装置,夹紧装置,夹具体,镗套导向件等等,若发现定位错误,看看其中的合理性和不足之处,在今后使用,以避免重蹈覆辙。


关键词:精密车床尾座体;工艺流程;专用夹具。

内容简介:
1产品型号 零件图号XX 大学 机械加工工艺过程卡片产品名称 高速精密车床尾 座 零件名称 高速精密车床尾 座 共 1 页 第 1 页材 料 牌 号 HT250 毛 坯 种 类 灰口铸铁 毛坯外形尺寸 288x217x190 每毛坯件数 每 台 件 数 备 注工序号工 名序 称工 序 内 容车间工段设 备 工 艺 装 备 备注1 铸造 铸造,清理2 热处理 退火处理3 铣 粗铣和精铣底平面 X5032 游标卡尺、铣刀盘4 铣 铣 9590 的两端面,保证尺寸 288 到位 X5032 游标卡尺、铣刀盘5 铣 铣两侧面保证尺寸 190mm 到位 X5032 游标卡尺、面铣刀6 铣 铣下底面两侧保证尺寸 217mm X5032 游标卡尺、面铣刀7 镗 粗镗和精镗两侧面 9590 端面的 60H7 孔 T613 游标卡尺,镗刀 YG3X8 钻 钻两侧面 2-9 沉孔 15 深 10 Z3050 游标卡尺、钻头 9、钻头 159 钻 钻侧面 22.5 深 195,锪孔 31 深 2 Z3050 游标卡尺、20 钻头、22.5 钻头 31 钻头10 钻 钻攻侧面 9590 端面上的 4-M8 深 20 的螺孔 Z3050 6.8 钻头、M8 丝攻11 钻 钻 22 孔锪钻孔 30 深 2mm Z3050 游标卡尺,22 钻头、 30 钻头12 钻 钻铰上平面上的 10H8 和 30H7 孔 Z3050游标卡尺,9.8 钻头、10 铰刀、20 钻头、 28.8 钻头、30 铰刀13 去毛刺 去各部分锐边毛刺 钳工台 平板锉14 终检 终检 检验台上设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)2标记
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