资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共57页)
编号：6377831
类型：共享资源
大小：2.40MB
格式：ZIP
上传时间：2017-12-12
上传人：小***
认证信息
个人认证
林**（实名认证）
福建
IP属地：福建
50
积分
- 关 键 词：
-
立铣头
主轴
工艺
工装
设计
数控
程序
编制
- 资源描述：
-
!【包含文件如下】【工艺设计类】CAD图纸+word设计说明书.doc【需要咨询购买全套设计请企鹅97666224】.bat
prt0003.prt.1
prt0003.prt.22
主轴.dwg
主轴毛坯图.dwg
半圆压板.dwg
外文资料翻译.doc
夹具体.dwg
定位支撑板.dwg
数控加工刀具卡片.doc
数控加工工艺卡片.doc
机械加工工艺过程卡片.doc
立铣头主轴数控车图形.mxe
立铣头主轴铣槽夹具及零件图.dwg
设计说明书.doc
转动手柄.dwg
铣槽夹具装配图.dwg
铰链压板.dwg
零件数控加工程序.cut
零件数控加工程序.txt
摘 要
轴类零件是机械制造中最为普遍的零件，对于此零件的工艺分析成为了机械制造中较为常见的，本次课题就是根据提供的立铣头部分的主轴，对该主轴进行工艺设计、夹具设计、数控编程设计。
本文主要包括对立铣头主轴进行零件分析，分析其各表面特征的加工要求，并制定出合理的加工工序，合理选择机床及选择 具和量具，并制定其零件的机械加工工艺过程卡、数控加工的工艺过程卡、数控加工的刀具卡。对其主轴工艺过程设计完成后，对轴的其中一个工序进行夹具设计，本次选择轴的铣槽夹具设计，通过夹具设计熟悉夹具的定位方式、夹紧方式、各个部件设计的方法等。完成夹具设计后再针对工件的整体外形在CAXA数控车软件中，对外形及内孔特征进行数控编程，并导出程序进行后置处理。
关键词：立铣头主轴；工艺设计；夹具设计；数控编程；CAXA数控车；
Abstract
Shaft type parts are the most common parts in machine manufacturing. The process analysis of this part is a common one. This subject is based on the main shaft of the machine.
In this paper, the main parts of the spindle are analyzed, the machining requirements of each surface characteristic, and the reasonable selection of machine tools and measuring tools are worked out. After the completion of the design of the main shaft process, a process of the shaft is designed, and the design of the milling groove of the shaft is designed. After the completion of the fixture design, the overall shape of the workpiece in the CAXA numerical control software, the shape and the characteristics of the internal hole NC programming, and export procedures for post-processing.
Keywords: Vertical milling head spindle; process design; fixture design;
NC programming; CAXA numerical control car;
目录
摘 要 2
Abstract 3
第1章 零件的工艺分析 5
1.1 零件的图样分析 5
1.2 零件的作用 5
1.3 加工表面的技术要求 5
1.4 确定毛坯的制造形式 6
第2章 工艺规程设计 6
2.1 定位基准的选择 6
2.1.1 粗基准的选择 6
2.1.2 精基准的选择 6
2.2 工艺规程确定 7
2.2.1 加工工艺 7
2.2.2 加工阶段的划分 8
2.3 选择机床及刀具、量具、夹具 8
第3章 三维实体 9
第4章 确定加工余量及切削所需时间 10
4.1 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 10
4.2 确定加工表面的尺寸 10
4.3 确定切削用量及基本工时 12
第5章 数控编程 42
5.1 外轮廓车削 42
5.2 内孔加工 48
第6章 铣槽夹具设计 50
6.1 基准的选择 50
6.2 定位元件的设计与选择 50
6.3 定位误差分析 51
6.4 切削力及夹紧力的计算 52
6.5 对刀块的设计 53
6.6 夹紧装置设计 54
总 结 56
参考文献 57
致 谢 58
- 内容简介：
-
0XX 大学毕业设计（论文）课 题：主轴工艺工装设计及程序编制0摘 要轴类零件是机械制造中最为普遍的零件，对于此零件的工艺分析成为了机械制造中较为常见的，本次课题就是根据提供的立铣头部分的主轴，对该主轴进行工艺设计、夹具设计、数控编程设计。本文主要包括对立铣头主轴进行零件分析，分析其各表面特征的加工要求，并制定出合理的加工工序，合理选择机床及选择 具和量具，并制定其零件的机械加工工艺过程卡、数控加工的工艺过程卡、数控加工的刀具卡。对其主轴工艺过程设计完成后，对轴的其中一个工序进行夹具设计，本次选择轴的铣槽夹具设计，通过夹具设计熟悉夹具的定位方式、夹紧方式、各个部件设计的方法等。完成夹具设计后再针对工件的整体外形在 CAXA 数控车软件中，对外形及内孔特征进行数控编程，并导出程序进行后置处理。关键词：立铣头主轴；工艺设计；夹具设计；数控编程；CAXA 数控车；1AbstractShaft type parts are the most common parts in machine manufacturing. The process analysis of this part is a common one. This subject is based on the main shaft of the machine.In this paper, the main parts of the spindle are analyzed, the machining requirements of each surface characteristic, and the reasonable selection of machine tools and measuring tools are worked out. After the completion of the design of the main shaft process, a process of the shaft is designed, and the design of the milling groove of the shaft is designed. After the completion of the fixture design, the overall shape of the workpiece in the CAXA numerical control software, the shape and the characteristics of the internal hole NC programming, and export procedures for post-processing.Keywords: Vertical milling head spindle; process design; fixture design; NC programming; CAXA numerical control car;2目录摘 要 .2Abstract.3第 1 章 零件 的工艺分析 .51.1 零件的图样分析 .51.2 零件的作用 .51.3 加工表面的技术要求 .51.4 确定毛坯的 制造形式 .6第 2 章 工艺规程 设计 .62.1 定位基准的选择 .62.1.1 粗基准的选择 .62.1.2 精基准的选择 .62.2 工艺规程确定 .72.2.1 加工工艺 .72.2.2 加工阶段的划分 .82.3 选择机床及刀具、量具、夹具 .8第 3 章 三维实 体 .9第 4 章 确定加工余量及切削所需时间 .104.1 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 .104.2 确定加工表面的尺寸 .104.3 确定切削用量及 基本工时 .12第 5 章 数控编程 .425.1 外轮廓车削 .425.2 内孔加工 .48第 6 章 铣槽 夹具 设计 .506.1 基准的选择 .506.2 定位元件的设计与选择 .506.3 定位误差分析 .516.4 切削力及夹紧力的计算 .526.5 对刀块的 设计 .536.6 夹紧装置设计 .54总 结 .56参考文 献 .57致 谢 .583第 1 章 零件的工艺分析1.1 零件的图样分析图 1-1 立铣头主轴零件图由立铣头主轴零件图可知，本次零件的整体包括外圆特征和内圆特征，外圆特征包括外圆、外螺纹、退刀槽、键槽等，内圆特征包括锥孔、直通孔、螺纹孔、沉孔等。主要加工的特征包括外圆的加工、内大孔的加工、各小孔的加工等。1.2 零件的作用本次设计所给定的零件是 X53K-3157 立铣头主轴零件图。他主要位于主轴箱部，主要作用是传递回转和扭矩。电动机的回转运动和扭矩是通过各级变速齿轮等传递到主轴，再通过主轴传递给工件或刀具的。主轴必须具有较高的回转精度，以保证工件几何形状的正确；为机床附件和有关工艺装备提供安装基面，直接或间接地支持和导向作用；当棒料（毛坯）需从主轴中心通孔通过作贯穿送料时，主轴内孔还具有支承作用。1.3 加工表面的技术要求主轴的支承轴和安装传动齿轮的轴颈是决定机床精度的关键表面，其精度要求最4高，一般不低于 IT5 级；而其表面的粗糙度为 。aR0.863m由于主轴需要在负荷条件下作回转运动，故要求有较高的抗疲劳的能力，表面不允许有裂纹等缺陷。主轴支承轴颈的圆度直接影响加工工件的圆度，故要求较高，其误差不大于尺寸的 。30%主轴轴颈对支承轴颈的跳动公差，用标准检验棒检查时，在近主轴端处不大于：在离主轴端 处不大于 。其他定位表面对支承轴颈的同轴度、.1m30m0.3m平行度或垂直度公差一般为 。.11.4 确定毛坯的制造形式零件材料为 45 钢。X53K-3157 立铣头主轴在机床运行中要起到传递功率的作用，则其在工作过程中，经常受到扭矩作用，由于零件年生产量为 1000 件，已达到大批量生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不太大。故可采用模锻成型，且为胎膜锻。它的毛坯精度较高，加工余量较小，对提高生产率，保证加工质量也是有利的。 第 2 章 工艺规程设计2.1 定位基准的选择2.2.1 粗基准的选择为取得两中心孔作为精加工的定位基准，所以机械加工的第一道工序是铣两端面中心孔。为此可选择前、后支承轴颈（或其近处的外圆表面）作为粗基准。这样，当反过来再用中心孔定位，加工支承轴颈时，可以获得均匀的加工余量，有利于保证这两个高精度轴颈的加工精度。2.2.2 精基准的选择为了避免基准不重合误差，考虑工艺基准与设计基准和各工序定位基准的统一，以及尽可能在一次装夹中加工较多的工件表面，所以在主轴精加工的全部工序中（二端锥孔面本身加工时除外）均采用二中心孔作为定位基准。在主轴中心孔通孔钻出以后，原中心孔消失，需要采用锥堵，借以重新建立定位精度（二端中心孔） 。中心孔在使用过程中的磨损会影响定位精度，故必须经常注意保护并及时修整。5特别是在关键的精加工工序之前，为了保证和提高定位精度，均需重新修整中心孔。使用锥堵时应注意：当锥堵装入中心孔后，在使用过程中，不能随意拆卸和更换，都会引起基准的位置变动，从而造成误差。2.2 工艺规程确定由于生产类型为大批生产，故在使零件的几何性状、尺寸精度几位置精度等技术要求得到合理的保证的前提下，应采用专用的夹具，并应尽量使工序集中起来提高生产率，处此之外，还应考虑经济效果，以使生产成本尽量提高。2.2.1 加工工艺X53K-3157 立铣头主轴的工艺过程如下：工序 模锻1工序 正火热处理2工序 车两端面、钻中心孔，毛坯外圆为粗基准，选用 卧式车床并加3 6203C专用夹具。工序 粗车外圆，以顶尖孔为基准，选用 卧式车床。4 6203工序 调质热处理5工序 车大端外圆、短锥、端面和台阶。以顶尖孔为基准，选用 卧式6 6203C车床。工序 车小端各部外圆，以顶尖孔为基准，选用 半自动液压车床。7 120ET工序 钻 29 通孔，以两端支承轴颈为基准，选用 深孔钻镗床专用夹具。8工序 车大端内锥孔，顶尖孔为基准（配 锥堵） ，选用 卧式车床专9 1:206203C用夹具。工序 车大端内孔 42 和小端内孔 38，选用 卧式车床专用夹具。10工序 11 钻大头端面各孔（4-M16、 ） ，以外圆 90 为基准，选用21M摇臂钻床并专用夹具。35ZA工序 12 钻 2-7 和 2-12 孔，以前端轴颈和 E 面基准, 选用 摇臂钻床并35ZA专用夹具。工序 13 热处理，对 ，短锥及莫氏 锥孔进行高频淬火，采用高频淬火906g6设备。工序 14 磨削外圆（ ） ，以锥堵顶尖为精基准，选用 外圆磨床13h /32MB6加工。工序 15 精车 外圆， 外圆并切槽、到角，以锥堵顶尖孔为精952M106h基准，选用 数控车床加工。6140CKA工序 16 粗磨大端内锥孔（重配莫氏 号锥堵） ，以前支承轴颈及外圆 100 为基准，选用 内圆磨床专用夹具。 2工序 17 铣 键槽，以 及 外圆为精基准，选用 铣床专用09D106h95M53XT夹具。工序 18 车大端内孔圆。以锥堵顶尖孔为精基准，选用 卧式车床。620C工序 19 磨削 外锥面、 面以及短锥面，以锥堵顶尖孔为精基准，选用1： 2外圆磨床。/32MB工序 20 精磨大端莫氏 号内锥孔（卸堵） ，以前支承轴及 外圆为精基准，6106h选用 内圆磨床专用夹具。10工序 21 钳工（4-M16 孔和 2-M12 孔并攻丝）工序 22 检验2.2.2 加工阶段的划分在大批量生产条件下，主轴的机械加工工艺可划分为以下三阶段：粗加工阶段(1)该阶段是在主轴毛坯锻造和正火后进行的，包括车端面、打中心孔和粗车外圆等工序。其主要任务是切除毛坯上大部分余量，同时，可以发现锻件的裂纹或其他缺陷。半精加工阶段(2)主轴毛坯在粗加工后需要进行调质阶段，然后再进行半精加工。半精加工阶段包括各半精车工序，中心通孔及螺孔等次要表面加工等工序。其主要任务是：为精加工做好准备；对一些要求不高的表面，使之达到图样要求。此加工阶段是在热处理（高频淬火后）之后进行的，包括各支承轴颈及大端锥(3)孔（莫氏 号）的最终加工等工序。其主要任务是最后全面地保证工件达到图样的要6求。此外，为防止主轴螺纹和花键等工作表面在热处理过程中变形或撞伤，故其最终加工也安排在此阶段中进行。2.4 选择机床及刀具、量具、夹具根据主轴的工艺可知，工件的外圆及内孔直接在车床上加工，选择的机床为7CA6140，工件的端面上的各孔选择摇臂钻床 Z3050 机床，工件外圆上的槽选择 X62W万能铣床上加工。在车床上车外圆所需的刀具为外圆车刀，包括 95 度外圆车刀、75 度外圆车刀、60度外螺纹车刀、切槽刀等，内孔车削包括钻头 25、29、75 度内圆车刀，外圆磨选择磨床 MB/332B 外圆磨床，端面上的各孔钻削刀具包括有 14 钻头、10.2 钻头、7 钻头、12 平钻头、M12 丝锥、M16 丝锥等，外圆键槽刀具包括有 8 键槽铣刀、10 键槽铣刀。所需的量具有游标卡尺 0-1000mm、0-150mm，外径千分尺、螺纹样规等。第 3 章 三维实体通过对 PRO/E 软件的使用，将立铣头主轴通过该软件绘制其三维图，立铣头主轴的三维图如下：图 3-1 立铣头主轴三维实体8第 4 章 确定加工余量及切削所需时间4.1 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定主轴零件材料为 45 钢，硬度 HBS 为 220250。生产类型为大批生产，采用在自由锻设备上使用胎膜锻毛坯，毛坯重量约为 。30kg由机械加工工艺手册表 查得：2.直径为 的余量及偏差为 。810341m直径为 的余量及偏差为 。3由于要考虑到胎膜锻加工的特征，故由上分析可得将对坯模进行二次拔长，且第一次拔长是以 的毛坯尺寸 为拔长对象第二次拔长是以 的毛坯120341 90m尺寸 ，毛坯原坯模为 ，体积为约为 0.03 立方米。3m 52084.2 确定加工表面的尺寸小端端面的加工余量1.总余量 附表230 1.2工序尺寸 -.467半精车余量 附表1 .4粗车余量 0.38z毛坯尺寸 2345车大端外圆的加工余量.总余量 附表351 1.2半精车余量 1.5 附表 4工序尺寸 -0.4672粗车余量 z=13.5毛坯尺寸 59外圆 100h63.总余量 半精车余量 ，工序尺寸230 1. 0.219粗车余量 ，毛坯尺寸301.82.2318外圆4.95M总余量 半精车余量 ，工序尺寸236 0.1596粗车余量 ，毛坯尺寸12310外圆5.0.23479总余量 ，粗车余量 ，毛坯尺寸35235外圆锥面 103h66.总余量 ，磨削余量 ，工序尺寸234.750.30.21半精车余量 ，工序尺寸 9粗车余量 24.75-0.35-3.7=20.7，毛坯尺寸 23外圆7.5总余量 ，半精车余量 1.8，工序尺寸23 0.157粗车余量 22.5-1.8=20.7，毛坯尺寸 231外圆锥面8.106h总余量 ，磨削余量 0.3，工序尺寸23 06h半精车余量 1.7，工序尺寸 0.15粗车余量 10-0.3-1.7=8，毛坯尺寸 23外圆9.106h总余量 ，精车余量 ，工序尺寸341106h半精车余量 1.8，工序尺寸 .5粗车余量 31-1-1.8=28.2，毛坯尺寸 34钻 通孔10.29钻孔11.小端锥孔粗车小端锥孔余量 ，工序尺寸40.25大端锥孔12.粗车余量 ，工序尺寸 半精车余量 ，工序尺寸0.5610.345610粗磨余量 0.3，工序尺寸 精磨余量 0.048，工序尺寸0.136 63.4813.攻螺纹孔 21,4M14.车螺纹 M952215.铣键槽 2065.216.粗铣键槽 2065.2粗铣 160123.68，精铣 160143.684.3 确定切削用量及基本工时工序 3 车两端面、钻中心孔粗车两端面：加工条件1.工件材料： 45 钢正火， ，模锻。0.6baGP加工要求：车主轴两端面，并钻中心孔，表面粗糙度值 。6.3aRm机床： CA6140 卧式车床刀具：材料为 YT15，刀杆 ， 根据：1625m015,.5rskr机械加工工艺设计实用手册表 7.计算切削用量2已知毛坯小端长度方向上的加工余量为 ，粗车时分两次加工， 2310m；毛坯大端长度方向的加工余量为 ，粗车时分三次加工0.46pam 5。35进给量 ，根据 机械加工工艺设计实用手册 表f 10当刀杆的尺寸为 时 为 时，以及工件的直径为 时，1625mpa3:10m取0.58/fr:0./fr计算切削速度按机械加工工艺手册表 84当 时，其中vxympcTaf/in0.7f24,0.15,.3,0.2,6vvvcxymT对小端端面得： 确定机床转速：10.2.150.38.(/in)64c m按机械加工工艺手册表 ，108.(/i)cvwnrd 3.1811，与 相近的机床转速为20.150.35224.2/min)686(/in)34(/mi)ccvwnr（ 3.184.6/minr（ ）及 ，选取 ，如果选 ，则速度损失太15r0140/inwr135/iw大。所以实际切削速度： 1335.2/mi0v 对大端端面得： 2.150.347.94(/in)6c确定主轴转速： 2126./ivwnrd按机械加工工艺手册表 查的与 相近的机床转速为3.84mn与 ，选取 。故实际切削速度：250/minr315/ir215/inwr240/miv 切削工时121235065.40lllll， ， ， ，131 .5in40mwtnf22 7.1.mi5lltf半精车两端面计算切削速度 10.2.150.3544.6/in)68cv（20.150.35.2/mic （确定主轴转速 147.8(/in)cvnr2203/icv按机械加工工艺手册表 选 ，.18150(/min)wnr2430(/min)wr12其实际切削速度：1250157(/min)436.9v切削工时： ，1560.(in)mt21.50.27(min)43mt1.24.74(i)T2.01.in工序 4. 钻中心孔刀具：A 型中心钻机械加工工艺手册表 4.3-2进给量： ， 机械加工工艺设计实用手册表 15-390.75/2fmr切削速度： 18inv0183/min2.5swrd按机床选取 ， 机械加工工艺手册表 3.1-31。/innr所以实际切削速度： ；.2015.7/in10wv切削工时： 25,lml；机械加工工艺手册表 2.5-71()rctgk23620.8min0.75mwllTfn工序 5：粗车外圆机床：CA6140 卧式车床刀具：刀具材料 Y715，刀杆尺寸 ， ，216509,15rk05,.sarm机床加工工艺设计实用手册表 12-7。1.粗车 外圆：同时应校验机床功率及进给机构强度： 。76h 35lm切削深度：单边余量 ，进行 3 次走刀；4.65pam进给量：根据机械加工工艺手册15-10 可得：选用 ；0.6/fr13计算切削速度：机械加工工艺手册表 8.4-8：vcxympTaf0.20.150.354661.2/min确定主轴转速： 1013./minswnrd按机床选取 ，所以实际切削速度：43/ir105/inwdvm检验机床功率：主切削力 按机械加工工艺手册表 8.4-10 所示公式计算：cFccxFyncpafvk其中： 2650,1.,0.75,.1cccFcCyn.94nfbmpk 0.89kr所以 : 10.750.1526504.63.2.4C N切削时消耗的功率 4.cFvpKW由机床加工工艺设计实用手册 主电动机的功率为 ,所以机床的6203C7.5KW主轴功率足够,可以正常加工。检验机床进给系统强度:已知主切削力 ,径向切削力 按机械加工9.4cFNPF工艺手册表 8.4-10 所示公式计算: pFpxynpfcavk式中: 1950,.,0.6,.3FpFpFFcxy1.356879nfbmpk所以: 0.9.60.34879.528.N而轴向切削力,主切削力 按机械加工工艺手册表 8.4-10 所示公式计算：cFFffFfxynpcavk式中: 280,1.,0.5,.4ffFfFfyn.06923,1.75nfbmkk14轴向切削力: 10.50.42804.63921.743.fF N取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数 ,则切削力在纵向进给方向对进给机构的.作用力为: 1437.029.458.2170fcpFF而机床纵向进给机构可承受的最大纵向力为 ,见机械加工工艺手册表3N3.18机床的进给系统可正常工作.切削工时: 机械加工工艺手册表12ltnf2.53其中 1230,ll故 .37mi4.6t粗车 外圆：同时应校验机床功率及进给机构强度75M切削深度：单边余量 ，进行 次走刀；2.pa5进给量：根机械加工工艺手册据 15-10 可得：选用 ；0.6/fmr计算切削速度： 0.2.150.3546619/inm确定主轴转速： 8/icswvnrd按机床选取 ，所以实际切削速度：430/mir15/in0wdv检验机床功率：主切削力 按机械加工工艺手册表 8.4-10 所示公式计算：cFccxFyncpafvk其中： 2650,1.,0.75,.1cccFcCyn.94nfbmpk 0.89kr所以 : 10.750.15265.63.1563CF N切削时消耗的功率 4.6cFvpKW15由机床加工工艺设计实用手册 主电动机的功率为 ,所以机床的6203C7.5KW主轴功率足够,可以正常加工。检验机床进给系统强度:已知主切削力 ,径向切削力 按机械加工工15.cFNPF艺手册表 8.4-10 所示公式计算: pFpxynpfavk式中: 1950,.,0.6,.3FpFpFFcxy，1.356879nfbmpk .5kr所以: 0.9.60.3487928.N而轴向切削力,主切削力 按机械加工工艺手册表 8.4-10 所示公式计算：cFFffFfxynpcavk式中: 280,1.,0.5,.4ffFfFfyn.06923,1.75nbmkk轴向切削力: 10.50.48.69231.72.f N取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数 ,则切削力在纵向进给方向对进给机构的.作用力为: 72.0156.3196.83fcpFF而机床纵向进给机构可承受的最大纵向力为 ,见机械加工工艺手册表0N3.18机床的进给系统可正常工作.切削工时: 机械加工工艺手册表12ltnf2.53其中 1274,0ll故 65.4mi3.t粗车 60 外圆：同时应校验机床功率及进给机构强度切削深度：单边余量 ，进行 次走刀；3.5pa3进给量：根据机械加工工艺手册15-10 可得：选用 ；0.6/fmr16计算切削速度： 0.20.150.354661/min确定主轴转速： /icswvnrd按机床选取 ，所以实际切削速度：430/mir15/in0wdv切削工时: 其中12ltnf1270,4ll故 763.5mi40.t粗车 90、98 外圆：同时应校验机床功率及进给机构强度切削深度：单边余量 ，进行 次走刀；.4pa3进给量：根据机械加工工艺手册15-10 可得：选用 ；0.6/fmr计算切削速度： 0.20.150.356461/inm确定主轴转速： /icswvnrd按机床选取 ，所以实际切削速度：430/mir15/in0wdv切削工时: 其中12ltnf1270,4ll故 763.5mi40.t粗车 100h6 外圆：同时应校验机床功率及进给机构强度切削深度：单边余量 ，进行 次走刀；pa3进给量：根据机械加工工艺手册15-10 可得：选用 ；0.6/fmr计算切削速度： 0.2.150.354661.4/inm确定主轴转速： 67.5/icswvnrd17按机床选取 ，所以实际切削速度：430/minr15/i0wdnv切削工时: 其中12ltf120,4ll故 43.5min0.6t粗车 100js6 外圆切削深度：单边余量 ，进行 次走刀；2pa进给量： ；0.6/fr计算切削速度： .20.150.35462./min确定主轴转速： 90/icswvnrd按机床选取 ，所以实际切削速度：430/mir15/in0wdv切削工时: 其中12ltnf128,4ll故 284.mi30.6t粗车 外圆91h切削深度：单边余量 ，进行 次走刀；2.8pa5进给量：根据机械加工工艺手册15-10 可得：选用 ；0.8/fmr计算切削速度：机械加工工艺手册表 8.4-8：(/min)vcxympTaf当 时，0.7f235,0.1,.45,0.2,6vvvT.20.1.3689/inm确定主轴转速： 10.24/min13cswvnrd18按机床选取 ，所以实际切削速度：250/minr13.8/i0wdnv切削工时: 其中12ltf12,4ll故 245.9min0.8t工序 ： 车大端各部（车大端外圆、短锥、端面和台阶）6机床：CA6140 卧式车床刀具：刀具材料 Y715，刀杆尺寸 ， ，216509,15rk05,.sarm机床加工工艺设计实用手册表 12-7。粗车 128.57 外圆切削深度：单边余量 ，进行 次走刀；2.5pam2进给量：根据机械加工工艺手册15-10 可得：选用 ；0.8/fmr计算切削速度：机械加工工艺手册表 8.4-8：(/in)vcxympTaf当 时，0.7f235,0.1,.45,0.2,6vvvT.2.3681/min确定主轴转速： 54/i0cswvnrd按机床选取 ，所以实际切削速度：10/mir2864.5/in0wdv切削工时: 其中12ltnf120,4ll故 504.875mi6.t粗车 外圆1219切削深度：单边余量 ，进行 次走刀；3.7pam10进给量：根据机械加工工艺手册15-10 可得：选用 ；0.7/fmr计算切削速度： 95/in0.2.150.45367确定主轴转速： 19/in8cswvrd按机床选取 ，所以实际切削速度：60/minr198.5/i0wdnv切削工时: 其中12ltf128,4ll故 840.5min6.7t粗车 103h6 外圆切削深度：单边余量 ，进行 次走刀；3pa15进给量：根据机械加工工艺手册15-10 可得：选用 ；0.8/fmr计算切削速度： 0.2.150.4563897./inm确定主轴转速：.16.8/in9cswvnrd按机床选取 ，所以实际切削速度：160/mir98.5/in0wdv切削工时: 其中12ltnf126,4ll故 645.mi0.8t工序 ： 车小端各部7机床： 机械加工工艺手册表 3.16刀具：刀具材料 Y715，刀杆尺寸 ， ，20m09,15rk0,1ram机床加工工艺设计实用手册表 12-7。20车 98 外圆切削深度：单边余量 ，进行 次走刀；0.9pam1进给量：根据机械加工工艺实用手册 可得：当 时，选用53.2aRm；0.4/fmr计算切削速度：机械加工工艺手册表 8.4-8：(/min)vcxympTaf当 时，0.7f24,0.15,.3,0.2,6vvvT.2.5469/inm确定主轴转速： 1013.672./min8cswvnrd按机床选取 ，所以实际切削速度：9/ir71.8023/in0wdvm切削工时: 其中1ltnf125,4ll故 3540.2i9.t车 外圆M切削深度：单边余量 ，进行 次走刀；.5pam1进给量：根据机械加工工艺实用手册 可得：当 时，选用53.2aRm；0.7/fmr计算切削速度： 0.2.150.354671.6/in确定主轴转速： 9/icswvnrd按机床选取 ，所以实际切削速度：50/ir76132/min10wdv切削工时: 其中1ltnf124,4ll21故 4310.min56.7t车 103h6 外圆且锥度为 :2根据机械加工工艺实用手册 知锥度为 的圆锥角是371:204618.切削深度：单边余量 ，进行 次走刀；0.95pa进给量： ；.7/fmr计算切削速度： 0.20.150.3546972.4/min确定主轴转速： 9/i8.cswvnrd按机床选取 ，所以实际切削速度：50/mir78.9613/in10wdv切削工时: 其中12ltnf120,4ll故 34.mi560.7t车 外圆9切削深度：单边余量 ，进行 次走刀；0.9pa1进给量：选用 ；.4/fr计算切削速度： 0.2.150.356947./min确定主轴转速： .93/icswvnrd按机床选取 ，所以实际切削速度：90/mir7.324.1/in1wdv切削工时: 其中1ltnf120,34ll故4730.4mi9t车 100js5 外圆22切削深度：单边余量 ，进行 次走刀；0.9pam1进给量：选用 ；.5/fr计算切削速度 0.2.150.354697.4/min确定主轴转速： 68.2cswvnrd按机床选取 ，所以实际切削速度：560/mir82.14.5/in10wdv切削工时: 其中12ltnf120,34ll故34.mi560.t车 外圆92M切削深度：单边余量 ，进行 次走刀；0.5pa1进给量：选用 ；.7/fr计算切削速度： 0.2.150.3546.6/min确定主轴转速： 9/i7cswvnrd按机床选取 ，所以实际切削速度：50/mir76132/in10wdv切削工时: 其中ltnf124,4ll故 4310.mi56.7t车 外圆98切削深度：单边余量 ，进行 次走刀；.85pa1进给量：选用 ；0./fr计算切削速度： .20.150.354679/min23确定主轴转速： 1013948/min2cswvnrd按机床选取 ，所以实际切削速度：56/mir910/in0wdv切削工时: 其中 ；故12ltnf125,34ll15340.min6t车 外圆6h切削深度：单边余量 ，进行 次走刀；0.9pam进给量：选用 ；.5/fr计算切削速度： 0.2.150.3546739/inm确定主轴转速： 94/min102.8cswvrd按机床选取 ，所以实际切削速度：560/inr12.8./in0wdv切削工时: 其中 ；故12ltnf12,34ll12340.25min56t车 外圆锥度为3:0切削深度：单边余量 ，进行 次走刀；.9pam进给量：选用 ；.5/fr计算切削速度： 0.2.150.354679/in确定主轴转速： 4/i.6cswvnrd按机床选取 ，所以实际切削速度：450/mir1.817/in0wdv切削工时: 其中 ；故12ltnf1246,34ll6340.2min5t车 外圆95M24切削深度：单边余量 ，进行 次走刀；0.9pam1进给量：选用 ；.5/fr计算切削速度： 0.2.150.354679/in确定主轴转速： 8/i.cswvnrd按机床选取 ，所以实际切削速度：450/mir17.16/in0wdv切削工时: 其中 ；故12ltnf123,4ll3240.18min5t工序 钻 深孔89机床：CA6140 车床 机械加工工艺手册第二卷表 1.9刀具：深孔钻 机械加工工艺手册第二卷表 026由机械加工工艺实用手册表 1537钢的硬度 为 时切削速度45HB1572:1/minzv由机械加工工艺实用手册表 取进给量 0.8/fr令： 0.48./minzv故转速 1045.7/insvnrD按机床取 所以实际切削速度为6/iwr48619.20v切削工时 且 ，Ltnf 11 22rdlctgk:l机械制造工艺金属切削机床设计指导表 1.43式中 ， ，870lm18l2l得： .04in.6t工序 车小端锥孔（配 锥赌）9:机床：CA6140 卧式车床25刀具：刀具材料 Y715，刀杆尺寸 ， ，2165m09,15rk0,.5sarm机床加工工艺设计实用手册表 12-7。切削深度：单边余量 ，进行 次走刀；pa2进给量：根据机械加工工艺实用手册15-10 可得：选用 ；0.5/fr计算切削速度：机械加工工艺手册表 8.4-8：vcxympTaf0.2.150.35466/min确定主轴转速： 1039/in8cswnrd按机床选取 ，所以实际切削速度：/ir48105.7/min10wdv切削工时: 其中12ltnf1284,3ll故 840.37i0.5t工序 车大端锥孔（配莫氏 号锥赌）外短锥及端面16车大端锥孔（配莫氏 号锥赌）机床：CA6140 卧式车床刀具：刀具材料 Y715，刀杆尺寸 ， ，2165m09,15rk0,.5sarm机床加工工艺设计实用手册表 12-7。切削深度：单边余量 ，进行 次走刀；2.4pa3进给量：根据机械加工工艺实用手册15-10 可得：选用 ；0.5/fr计算切削速度：机械加工工艺手册表 8.4-8：vcxympTaf0.2.150.35468./min确定主轴转速： .75/icswvnrd按机床选取 ，所以实际切削速度：80/ir412.6/min1wdv26切削工时: 其中12ltnf1260,34ll故 6043.mi8.5t车内孔 切削深度：单边
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号