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梅花
数控
编程
加工
仿真
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CAXA文件
梅花件1数控加工刀具卡片.doc
梅花件1数控加工工艺卡片.doc
梅花件2数控加工刀具卡片.doc
梅花件2数控加工工艺卡片.doc
设计说明书.doc
零件图.dwg
目录
目录 1
摘 要 2
Abstract 3
1 绪论 4
1.1 数控加工的介绍 4
1.2 数控铣床的概述 4
1.3 数控机床的发展 5
2 零件图样分析 6
2.1 梅花件的零件图样分析 6
2.2确定加工内容及技术要求 8
3 梅花件数控加工工艺分析 8
3.1 零件工艺性分析 8
3.2 刀具、量具的选择 8
3.3 切削用量的选择 9
3.4 确定定位方式 11
4 数控编程 12
4.1 自动编程工具介绍 12
4.2 自动编程的概述及走刀路线 15
4.3 梅花件1零件加工程序编制 15
4.4 梅花件2零件加工程序编制 19
5 手工编程程序 23
5.1梅花件1的手动编程 23
5.2梅花件2的手动编程 25
结论 28
参考文献 29
致谢 30
摘 要
这篇论文简单介绍了数控技术及编程软件CAXA制造工程师的应用，通过对梅件1和梅件2的工艺过程，对梅件1和梅件2的图样分析，加工方案的确定，零件的工艺性分析等，最终完成梅花件1和件2的自动编程及手动编程。
本次梅花件1和2的手动编程主要针对数控编程中的G代码是否掌握熟练，G1直线插补，G2或G3圆弧插补，G90、G54快速定位，和子程序的运用。CAXA制造工程师的运用需主要掌握实体建模、外形铣削、内腔铣削、孔的铣削和加工等功能。
关键词：数控技术；CAXA ；加工工艺；手动编程
- 内容简介：
-
数控加工刀具卡片零件名称 梅花件 1 零件图号材料名称 45 毛坯尺寸 150x120x25刀具规格工序号 工序内容 刀具号类型 材料 刀尖半径 备注1 铣四周轮廓及上下面 T01 20 立铣刀 硬质合金2 中间孔钻至 20 T02 20 钻头 高速钢3 中间孔钻至 25 T02 25 钻头 高速钢4 中间 30 的孔铣削 T03 10 立铣刀 硬质合金5 铣中间梅花凹槽 T03 10 立铣刀 硬质合金6 铣中间梅花凸台 T03 10 立铣刀 硬质合金7 铣外凹槽 T03 10 立铣刀 硬质合金8 钻 6- 8.2 孔 T04 8.2 钻头 高速钢9 攻 6-M10 T05 M10 丝锥 钨钢编制 审核 批准 共 页 第 页梅花件件 1 数控加工工艺卡片产品名称或代号 零件名称 零件图号单位名称 XX 大学梅花件件 1 梅花件件 1工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 车间数控中心工步号工 步 内 容刀具号刀具规格(mm)主轴规格(r/min)进给速度(mm/min)背吃刀量(mm)备 注1 铣削四周及上下平面 T01 20立铣刀 600 100 1.5 自动2 钻中间孔至 20 T02 20钻头 600 80 1.5 自动3 扩至中间孔 25 T03 25钻头 450 80 1.2 自动4 铣中间孔 30 T04 10立铣刀 650 80 1.2 自动5 铣削梅花凸台高 5mm T04 10立铣刀 650 100 1.0自动6 铣削梅花凹槽深 4mm T04 10立铣刀 650 120 1.5 自动7 铣外凹槽深 6mm T04 10立铣刀 600 100 1.5 自动8 钻 6-M10 的底孔 8.2 T05 8.2钻头 1500 80 3 自动9 攻 6-M10 T06 M10丝锥1011数控加工刀具卡片零件名称 梅花件 2 零件图号材料名称 45 毛坯尺寸 150x120x20刀具规格工序号 工序内容 刀具号类型 材料 刀尖半径 备注1 铣四周轮廓及上下面 T01 20 立铣刀 硬质合金2 铣方形凹槽 T02 10 立铣刀 硬质合金3 铣梅花凹槽 T02 10 立铣刀 硬质合金4 铣四个半圆凹槽 T02 10 立铣刀 硬质合金5 钻 5- 12 的底孔 T03 11.8 钻头 高速钢6 铰 5- 12 T04 12 铰刀 高速钢编制 审核 批准 共 页 第 页梅花件 2 数控加工工艺卡片产品名称或代号 零件名称 零件图号单位名称 XX 大学梅花件 2 梅花件 2工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 车间数控中心工步号工 步 内 容刀具号刀具规格(mm)主轴规格(r/min)进给速度(mm/min)背吃刀量(mm)备 注1 铣削四周及上下平面 T01 20立铣刀 600 100 1.5 自动2 铣方形凹槽深 5mm T02 10立铣刀 650 80 1.2 自动3 铣削梅花凹槽深 10mm T02 10立铣刀 650 100 1.0自动4 铣削四个半圆凹槽深 6mm T02 10立铣刀 650 120 1.5 自动5 钻 5-12 底孔 11.8 T02 11.8钻头 1200 100 3 自动6 铰 5-12 T03 12铰刀 150 50 自动9100毕业设计（论文）类 型： 毕业设计说明书 题 目： 梅花件数控编程及加工仿真学生姓名：指导教师：专 业：时 间：1目录目录 .1摘 要 .2Abstract .31 绪论 .41.1 数控加工的介绍 .41.2 数控铣床的概述 .41.3 数控机床的发展 .52 零件图样分析 .62.1 梅花件的零件图样分析 .62.2 确定加工内容及技术要求 .83 梅花件数控加工工艺分析 .83.1 零件工艺性分析 .83.2 刀具、量具的选择 .83.3 切削用量的选择 .93.4 确定定位方式 .114 数控编程 .124.1 自动编程工具介绍 .124.2 自动编程的概述及走刀路线 .154.3 梅花件 1 零件加工程序编制 .154.4 梅花件 2 零件加工程序编制 .195 手工编程程序 .235.1 梅花件 1 的手动编程 .235.2 梅花件 2 的手动编程 .25结论 .28参考文献 .29致谢 .302摘 要这篇论文简单介绍了数控技术及编程软件 CAXA 制 造 工 程 师 的应用，通过对梅件 1 和梅件 2 的工艺过程，对 梅 件 1 和 梅 件 2 的 图 样 分 析 ， 加 工 方 案 的 确 定 ，零 件 的 工 艺 性 分 析 等 ， 最 终 完 成 梅花件 1 和 件 2 的 自 动 编 程 及 手 动 编 程 。本 次 梅 花 件 1 和 2 的 手 动 编 程 主 要 针 对 数 控 编 程 中 的 G 代 码 是 否 掌 握熟 练 ， G1 直 线 插 补 ， G2 或 G3 圆 弧 插 补 ， G90、 G54 快 速 定 位 ， 和 子 程 序 的运 用 。 CAXA 制 造 工 程 师 的 运 用 需 主 要 掌 握 实 体 建 模 、 外 形 铣 削 、 内 腔 铣 削 、孔 的 铣 削 和 加 工 等 功 能 。关键词：数 控 技 术 ； CAXA ； 加 工 工 艺 ； 手 动 编 程3AbstractThis paper briefly introduces the application of CAXA manufacturing engineer of numerical control technology and programming software, mainly for the parts of the 1 and 2 parts of the numerical control processing technology process, including the 1 and 2 of the plum blossom design analysis, processing scheme, the process analysis, etc., and the final completion of 2 automatic programming and manual programming.The plum blossom pieces 1 and 2 of manual programming are mainly aimed at the G code in the numerical control programming skills, G1 linear interpolation, G2 or G3 arc interpolation, G54, G90 rapid positioning, as well as the use of subroutine. The application of CAXA manufacturing engineer is to master the function of solid modeling, shape milling, cutting, milling, machining, etc.Key word: Numerical control technology；CAXA；machining process；manual programming31 绪论1.1 数控加工的介绍在国际市场上展开竞争的竞争的本质是制造业生产能力和机械制造设备。制造机床的主要生产设备、数控机床。现在,以国内外 nc 全部石头模块化部队、超精密、高自动化、高业绩、非常高的柔韧性和高效快速增长了方向。虽然我们的 nc 制造、设计、测试以及一系列技术发展成为了这一领域一定还与外国不同,但较大差距,差距主要表现在=产品开发周期,随着长期应对能力差异,可信度车的设计,集中落后等手段,特别是方面的机床等先进精度,高速公路和有很大差异。他和人工工作,传统机床柔性强,广泛适应,司机的劳动强度较低,这是很大的自动化轻易自动生产系统,等1.2 数控铣床的概述相比普通车床数控机床，加工复杂形状的效率优势，可以很容易地达到一台以上的机器，多座，没有特别的剪辑可以大大减少，以了解使用高切割可以提高质量的生活保证，精度高，简单的处理好的一部分，和占空比短，效率高，可以大大减少库存，可以大大减少，如果有必要，减少劳动强度。数控机械结构的主传动系统，一部分支撑，指数表等。传输系统的动态特性，将运动或动力传送给机床，保证机器的良好运动。在传动系统的工作过程中，主要是通过能够起到激励的作用和心脏的这种轴模块来发送系统，振动的机器性能。机械的发展。同时，提高开放式结构的速度和方向自动传输系统正逐渐变得简单，然而机械性能和结构的要求相应变高。协调动作序列和辅助功能的数字信息，在这个过程中，没有一般机械零件行业致命弱点的结构和装配的机器本身的补偿。为了满足高精度、高效率的数控机床自动化设计，独立于它的系统架构，这样可以提高结构的调整过程。1.3 数控机床的发展“规模经济”，这是一个单一的或小批量生产，降低成本，提高质量。在 20 世纪90 年代的生产中，一些世界的快速反应，迅速整合现有信息，及时制造资源，需要更大的频率的机械和设备，制造和快速成型技术室。重型机械制造业的发展，先进的技术和装备制造技术，机械制造业，机械制造业是一个关键的发展。相比之下，国内机械设备制造水平仍落后于。通用汽车的基本性能，是一种特殊的机床厂机械设备工程设备、数控（机械制造设备，所占的比例非常低，“铁”强，大批量生产的产品更新速度慢，不能看到产品的自动化程度和生产规模太小，基本上是一个“机刀，我把劳动生产率产品质量不稳定。因此，为了使我国与发达国家、机械设备公司之间的差距，最重要的一个数控机械设备（一个非常大的比例。数控设备的发展方向，有六个方面：智能化、网络化、高速化、环保化。现在在德国，机床，最全面，使德国的最高水平，日本的输出。美国机床工业。中国，韩国。台湾的水平。然而，我们是世界上第一个四个品种和品种。数控系统在同一时间监控服务器。各种电器、开关、传感器和服务器。目前，3 的世界上最大的公司在日本和德国没有乘客月经，三菱在日本，法国和西班牙，其余的是梵高，中国的总统。国产数控系统、航空航天数控系统产业水平。进口汽车系统。数控系统与数控系统技术发展水平的比较。微电子与计算机技术。电脑和软饮料。通过引入数控系统，介绍了 65 数控系统应用技术的发展，在 85 年的数控设备规划和“15”期间，应用软件开发的数控机床、数控、中国和中国的数控系统。中国高端数控产品的突破。目前，我们已经能够提供网络，集成的频率，数控。同时，我们也意识到高速精密数控 CNC。目前，机动车记录数控已成功运行 8000 余刀10000 转。2 零件图样分析2.1 梅花件的零件图样分析看了下面的这个梅件的零件图后可以看出，这个梅件的材料为 45 号钢且它是板状零件，应该先切割下没用的料工件后，上下面及四周铣光然后再正式上数控机床加工。梅件 1 的加工顺序应是：工序 1.要铣中间的孔，工序 2.铣逐层的凹槽，工序 3.钻孔攻牙。梅件 2 的加工顺序应是：工序 1.铣大凹槽，工序 2.铣小凹槽，工序 3.钻铰孔。图 2-1 零件图 - 梅花件 1 零件图 - 梅花件 22.2 确定加工内容及技术要求需要加工的部分主要包括梅花方形轮廓、凹槽轮廓、孔以及半圆凹槽轮廓。所以，加工内容应该是对工件的平面的铣削、钻孔、铰孔以及对非圆曲线的处理。1、零件表面长方体：150mm 120mm 25mm2、零件梅件 1 的主要加工内容：方形圆弧凹槽深 6mm，大梅花凸台高 4mm，小梅花凹槽深4mm，5-M10、30 孔。梅件 2 的主要加工内容：方形凹槽深 5mm，梅花形凹槽深 10mm，四个半圆凹槽深6mm，5-12 孔。3 梅花件数控加工工艺分析3.1 零件工艺性分析由零件图显示,板部分,第一次气割下料工件后,下面又在光正式的数控机床加工,材料是 45 钢。在普通铣床上完成上下面与四周铣即可，后续粗精加工是采用的公序为数控铣。梅件 1 先铣中间孔，后铣逐层的凹槽，最后钻孔攻牙。梅件 2 先铣大凹槽后铣小凹槽最后钻铰孔。3.2 刀具、量具的选择铣轮廓时采用 10mm 立铣刀。外轮廓铣削采用 20mm 立铣刀。用中心钻来钻孔，选择 A4 中心钻头，然后用 11.8 钻头钻孔，用 12H7 的铰刀铰孔。五个 M10 孔先选用钻头 8.2 钻孔，后用 M10 丝锥攻丝。量具运用游标卡尺3.3 切削用量的选择应选择大作为进给速度一般选择在 100 至 200 毫米/分钟。高速钢刀具加工，或添加高精度，你应该选择一个较低的进给率一般选择在一个范围内的 20 至 50 毫米/分钟。过程，特别是远离刀或一零，你可以选择一个更大的进给速度。限制最大进给速度的性能是影响供水系统和机器的刚度和脉冲当量。2、主轴转速，按主轴转速可允许的切削速度（米/分钟）选择。n = 1000 V /在计算主轴转速时要基于机器指令的值，在一个标准的选择值（除变速器），并填写项目。事实上，主轴转速往往依靠经验来确定。3.4 确定定位方式选择定位表面工作,在处理前后的选择两个方面作为夹紧面,第一铣底面的基准面,毕业后与夹具定位机,指示器将机器虎钳固定颚边找到是平的,然后在下巴位置使用标准块平坦的,必须考虑到铁垫和加工零件是否干扰,再加工轮廓,最后在虎钳定位,注意侧圆周表面处理。4 数控编程4.1 自动编程工具介绍4.1.1 常用的自动编程软件现代国际中比较流行使用的自动编程软件为以下的几种：1）UG 凸轮 UG 软件领域的领袖,带领迈克唐奈道格拉斯飞机制造公司。(2)Catia达索 CATIA 公司发起法律发展和产品的海市蜃楼,波音 737777 CATIA 设计。CATIA 有强大的曲面建模,所有领先的三维 CAD 软件,广泛应用于国内航空公司、研究机构,逐步取代复杂的表面在 UG 设计优先。(3)pro / EPTC(参数技术集团)是 3 D / CAD、世界上最受欢迎的 CAM。大量的国内企业相信美国是当前实践的应用 pro / E 在南方,PRO-E 设计建模、数控编程和数控编程。(4)C(CAD / CAM imatroncad 系统)早些时候,以色列认为,美国计算机 CAD / CAM / PDM / CAD 平台三个和三个凸轮系统的所有功能。系统提供了一个更灵活的用户界面,出色的 3 d 建模、工程图纸、数控加工、通用汽车(general motors)、特殊的连接端口集成产品数据的管理。cimatroncad CAD / CAM 的死亡使流行,广泛应用于国内模具行业。(5)数控编程数控公司 CAD / CAM 软件的发展,基于计算机平台。数控编程的强大功能,表面处理和表面处理,表面处理,很多选择,以满足复杂的表面加工零件、多轴加工能力。由于其低廉的价格和优良的性能,成为私营部门的数控编程软件者优先。(6)任务CAM 软件 Delcam 美国企业的发展特点、概念和特征、基于知识库的新的识别过程、工具导航图标库超级函数。根据流程卡的编程模型。所有的模块,车削和铣削过程两到五轴是复杂的软件近年来,一些国内生产企业已逐渐引入行业发展的需要。(7)CAXA 制造工程师CAXA 制造工程师软件有限公司发起了一个国家的凸轮在国内市场站稳脚跟的国内cam 软件产品。中国软件行业作为一个杰出的代表,信息技术,生产具有自主知识产权和品牌,已成为一个主要供应商和 CAXA CAD / CAM / PLM 行业的领导者。CAXA 制造工程师- 125 轴数控铣床和加工中心,球磨钻切削数控编程软件技术性能很好。 (8)Edgecam英国 pathtrace 专业从事智能数控编程软件。流行于欧洲和美国制造业。英国的道路是中国市场的开发和运营,为国内制造业客户更多的选择。(8)EdgeCAM VERICUT 先进的三维可视化和虚拟现实技术已经实现在数控仿真过程是非常现实的。不仅可以显示彩色图像形成的 3 部分切割、处理和显示,夹具的过程中,即使是在机器的操作过程中还可以模拟虚拟工厂环境。效果是计算机数控(CNC)处理,所以它在屏幕上看到这段视频。所有 EdgeCAM 程序员编程软件生成的数控程序。软件测试发现,原来的软件程序来计算错误,减少事故造成的加工误差。目前,许多国内企业都很强,已开始引入软件丰富现有的数控编程系统,并取得了良好的结果。随着科学技术的快速发展,工业制造,数控编程软件开发和应用程序中,我们已经进入了新的快速开发新产品4.2 自动编程的概述自 动 编 程 是 利 用 专 用 软 件 对 数 控 加 工 程 序 进 行 数 控 加 工 ， 根 据 零 件 的 设 计 和 数控 语 言 的 要 求 ， 计 算 机 自 动 进 行 数 值 计 算 和 后 置 处 理 ， 编 写 零 件 加 工 程 序 表 。 4.3 梅花件 1 零件加工程序编制4.3.1 中间孔轮廓的加工程序4.3.2 铣中间梅花凹槽加工程序4.3.3 铣梅花凸台加工程序4.3.4 铣外凹槽的加工. 4.4 梅花件 2 零件加工程序编制4.4.1 中间方形凹槽加工程序4.4.2 铣中间梅花凹槽加工程序4.4.3 四个半圆凹槽加工程序4.4.4 5-12 孔的加工5 手工编程程序5.1 梅花件 1 的手动编程5.1.1 铣工件上表面（50mm 面铣刀）O0001N10 G90 G54 G17；N20 G00 Z100；N30 X0 Y0 ；N40 M03 S800 TO1；N50 G00 Z5；N60 X-150 Y-120；N70 G01 Z-0.2 F500；N80 X150 Y-120；N90 X150 Y120；N100 X-150 Y120；N110 G00 Z100；N120 M05；N130 M30；5.1.2 铣中间 30 孔 (10mm 立铣刀)N10 G0 G90 G54 X-50.Y-50. .S3000 M3 把铣刀移动到到起始点，主轴转速3000r/minN20 G43 H0 Z100. M07N30 Z65. 移到安全高度N40 Z10 N50 G1 Z-15. F200. 执行直线插补，走刀速度为 200mm/minN60 X50. F40. 执行 直线插补，进给速度为 40mm/minN70 G3 X60.Y-40.R10. 执行圆弧插补，10 半径N80 G1 Y40. 执行直线插补N90 G3 X50.Y50. R10. 执行 圆弧插补，10 半径N100 G1 X-50. 执行 直线插补N110 G3 X-60.Y40.R10. 执行 圆弧插补，10 半径N120 G1 Y-40. N130 G3 X-50.Y-50.R10. 执行圆弧插补，10 半径N140 G1Z-5.F1100 快速抬刀，进给速度为 1100mm/minN150 G0 Z65. 移到安全高度N160 X0 Y0. N170 M09N180M5 主轴停止2、5.1.3 工件 5-8.2 孔（8.2 钻头）N10 G90 G54 G17 N20 G00 Z100；N30 X0 Y-30 ；N40 M03 S1500 TO5；N50 G00 Z5；N60 GO1 Z-25 F150N70 GOO Z100N80 X28.532 Y-9.271 ；N90 GO1 Z-25 F150N100 X17.473 Y24.388 ；N110 GO1 Z-25 F150N120 X-17.473 Y24.388 ；N130 GO1 Z-25 F150N140 X-28.532 Y-9.271 ；N150 GO1 Z-25 F150N160 GOO Z100N170 M05；N180 M30；5.2 梅花件 2 的手动编程5.2.1 工件外轮廓铣削（20 立铣刀）N10 G90 G54 X25. Y25. S1000 M03 快速移动到起始点，转速 1000r/minN20 Z50. 移到安全高度N30 Z10.N40 G1 Z1 F100N50 G2 X-39. R7. F60. 执行顺时针圆弧插补，半径 R7，进给60mm/minN60 X-25.R7. 执行圆弧插补，半径 R7，N70 G2 X30. Y20. R5. 执行圆弧插补，半径 R5N80 G1 Z5. F800. 快速抬刀，进给速度 800mm/minN90 G0Z50. 移到安全高度N100 Y10. N110 Z11.N120 G1Z-1.F100.N130 G1Z-5.F150. 执行直线插补下刀，进给速度 150mm/minN140 Y-10.F30. 执行直线插补，进给速度 25mm/minN150 Z5.F700. 快速抬刀，进给速度 800mm/min N160 G0Z50. N170 Y-20.N180 Z10.N190 G1 Z-5.F150. 执行直线插补下刀，进给速度 150mm/minN200 G2 X25.Y-25.R5.F25. 执行圆弧插补，半径 R5，进给速度 25mm/min N210 G1 Z5.F900. 快速抬刀，进给速度 900mm/min N220 G0Z50. N230 X20.N240 Z10.N250 G1 Z-5.F150. 执行直线插补下刀，进给速度 150mm/minN260 G2X15.Y-20.R5.F25. 执行圆弧插补，半径 R5，进给速度 25mm/minN270 G1F100. N280 Y20.F25. 执行直线插补，进给速度 25mm/minN290 Z5.F800.N300 G0Z50. N310 Y-20.N320 Z10.N330 G1Z-5.F150. 执行直线插补下刀，进给速度 150mm/min N340 Y20.F25. 执行直线插补，进给速度 25mm/minN350 Z5.F800. 抬刀，进给速度 800mm
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