扇形件1和2数控加工工艺卡片.doc

扇形件的数控编程及加工

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扇形 数控 编程 加工
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CAD图件1.dwg
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外文翻译-数控机床的维护和故障诊断.doc
扇形件1和2数控刀具卡片.doc
扇形件1和2数控加工工艺卡片.doc
设计说明书.doc


扇形件的数控编程及加工仿真

摘  要
本次设计主要包括有数控机床和编程的设计,对扇形零件的工艺性分析,包括有工艺和刀具的选择、工艺参数的设计、零件程序的手工编制,程序的仿真,并利用CAXA制造工程师软件进行三维造型,并应用它进行数铣加工刀具路径的编制并进行三维模型的加工仿真。
文章的主要内容为工件的工艺性分析,工件手工的程序编制,以及运用CAXA制造工程师软件的造型与实体加工仿真。在零件的手工编程中用到了G01直线插补,G02和G03圆弧插补指令,G81钻孔等指令。


  关键词:工艺分析,数控编程,CAXA

 


Abstract
The design includes the CNC machine and programming introduction, analysis of the process of fan-shaped parts, including the process tool selection, process parameters design, the part program manual programming, simulation, and modeling using CAXA software, the simulation of 3D model and apply it to a number of milling tool path the preparation and.
The main content of the article is to analyze the process of workpiece, workpiece manual programming, as well as modeling and entity by use of CAXA software simulation and machining. In the part of the manual programming use G01 linear interpolation, circular interpolation commands G02 and G03, G81 drilling and other instructions.

Key words:Process analysis, NC programming, CAXA

 

 


目录
摘  要 2
Abstract 3
1.绪论 5
    1.2 数控加工工艺及编程技术概述 6
1.2.1手工编程 6
1.2.2自动编程 7
2.数控加工工艺分析 7
    2.1零件图分析 8
    2.2 零件的加工工艺分析 9
2.2.1 加工设备的选择 10
2.2.2 加工路线的制定 11
2.2.3 主要机加工刀具和量具的选用 12
2.2.4 切削用量的选择 13
2.2.5 确定定位方式 14
3 数控加工程序的编制
        3.1.1 数控加工设备的选择 15
3.1.2手动编制程序 16
    3.2 自动编程工具介绍 17
    3.2.1 常用的自动编程软件
        3.2.2 CAXA制造工程师软件介绍 18
    3.3 自动编程的实现 19
3.3.1 CAXA制造工程师环境下的三维建模 20
3.3.2 CAXA制造工程师环境下的数控自动编程 21
4 结论 22
致  谢 23
参考文献 24

内容简介:
扇形件1数控加工工艺卡片产品名称或代号零件名称 材料 零件图号(工厂) 数控加工工序卡片扇形件1 45工序号 程序编号夹具名称夹具编号 使用设备 车间平口钳 XH713工步号工步内容 加工面刀具号刀具规格 主轴转速/r min-1进给速度/mmmin-1切削深度/mm备注1 铣上表面 T01 50面 800 80 22 粗铣内凹槽 T02 10立 700 100 23 精铣内凹槽 T02 10立 700 100 14 钻4-11.8孔 T03 11.8钻头 1000 5011 铰孔4-12孔 T04 12H7 150 40编制 审核 批准 共1页 第1页扇形件2数控加工工艺卡片产品名称或代号零件名称 材料 零件图号(工厂) 数控加工工序卡片扇形件2 45工序号 程序编号夹具名称夹具编号 使用设备 车间平口钳 XH713工步号工步内容 加工面刀具号刀具规格主轴转速/rmin-1进给速度/mmmin-1切削深度/mm备注1 铣上表面 T01 50面 800 80 22 粗铣外扇形轮廓 T02 10立 700 100 23 精铣外扇形轮廓 T02 10立 800 80 14 粗铣内扇形轮廓 T02 10立 700 100 25 精铣内扇形轮廓 T02 10立 800 80 16 钻中间底孔20 T03 20钻头600 60 1.57 铣中间孔30 T02 10立 700 80 28 铣中间沉孔35 T02 10立 700 80 29 铣大圆弧槽 T02 10立 700 80 210 铣小圆弧槽 T04 6立 900 80 1.511 铣四周圆弧槽 T02 10立 800 80 212 钻4-12底孔 T05 11.8钻头900 100 313 铰4
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