焊线过程控制

贵航青年莲花汽车有限公司山东分公司 ZY PZ 主焊线过程控制质量管理办法主焊线过程控制质量管理办法 共5页 版本 A 0 编制 校对 审核 批准 发文号 实施日期 二 一 年十一月十五 泰安青年汽车有限公司 1 日 1 1 总则总则 本程序规定了公司有关生产过程中质量检验的工作内容和职能分 配 提高焊接质量 改善工作方法 实现企业规范化制度管理 2 2 编制和适用范围编制和适用范围 本文件由质量部车身质量管理室焊装检验编制 适用于本公司从 预试生产 试生产和正常生产的所有阶段 3 3 责任责任 3 1焊装检验人员负责焊装车间的过程质量检验责任 做好焊接 质量检验项目 3 2焊装车间主焊线员工承担将首检车下线存放的任务 3 3焊装过程质检员有责任对其修改 完善 制定 4 4 检验频次检验频次 4 1首检 4 1 1每天开线后上线第一台车下主焊线时由焊装车间将首台白 车身下线并交过程检验员进行首检 4 1 2下午生产开始上线第一台车下主焊线时由焊装车间将手台 车下线并交过程检验员首检 泰安青年汽车有限公司 2 4 1 3如遇以下情况 加班生产 由于设备 待料等原因造成的 停线 待重新开线后将生产第一台车交过程检验员首检 4 2抽检 4 2 1正常生产 抽检频次 日产量的5 4 2 2如生产过程中出现较大质量问题 除依照规程进行排查外 须相应提高抽检频次 4 3巡检 按强度检验规定 检验员要主动巡回检验 督促并监督操作人员 进行 自检 互检 5 5 主焊线过程检验规定主焊线过程检验规定 5 15 1点焊点焊质量检验质量检验 1 裂纹检查 焊点表面或焊点邻近区域不允许有裂纹 2 压痕检查 分类焊点表面质量标准 A 类 高质量的焊点表面 表面应该平坦 且目视检验时无压痕 裂纹和凹点 B 类良好的表面质量的焊点 无裂纹 变形 凹点和表面飞溅 C 类要求中等表面质量的焊点 无裂纹 凹点和表面飞溅 泰安青年汽车有限公司 3 D 类无裂纹 其他无特别要求 3 变形检查 4 焊点距离检查 焊点距离不允许低于或超过技术文件规定值的20 5 焊点数量检查 在同行或同组中指定的焊点不允许少于技术文件规定的数量或是超 过规定数量的20 6 焊点位置检查 重要焊点的焊接位置必须符合工艺要求 普通焊点的焊接位置应控制 在规定位置的10mm范围内 并保证焊点完整性 不允许存在焊点咬边 和同一线上的焊点目视检查时在同一线上 7 焊点到零件端部的距离 控制在10 12mm的距离内 8 不合格的焊点数量 重要焊点不允许存在不合格焊点 普通焊点 通过目视检查允许有 不合格焊点 但同时应该进行楔形试验 1 不合格焊点之间应至少被3个合格的焊点分隔开 2 端部焊点不允许有不合格焊点 3 任何零件与有折边零件的交叉连接处焊点不允许有不合格焊点 4 在中断的焊接边缘面上中断面上不允许有不合格焊点 泰安青年汽车有限公司 4 5 距离零件弯角10mm范围内的焊点不允许有不合格焊点 弯角 指在 折边方向上 30度 5 25 2 COCO2 2保护焊质量检验保护焊质量检验 1 有效焊接长度检验 持续性焊接的有效长度控制在规定值 20 范围内 间断性焊接的有 效长度控制在规定值 20 范围内 焊接间距也应控制在 20 范围内 有 效焊接长度 50mm 有效焊接长度应控制在 10 范围内 2 弧坑检验 弧坑深度不超过焊接板材厚度20 3 裂纹检验 焊缝裂纹的长度控制在10mm之内 且应得到修复 4 焊接飞溅检查 影响白车身外观 组装 车辆性能的焊接飞溅 必须清除 5 焊穿检查 h 应 0 5mm L 有以下决定 L是 所有部分的总长度 t 1mm时 L小于焊 缝总长25 t 1mm时 L小于焊缝总长 80 如图一 6 焊缝外表检验 美观 波纹整齐 宽高度均匀一致 图一 泰安青年汽车有限公司 5 7 焊缝咬边 当板厚 1mm 焊缝咬边最大不超过0 5mm 总长不超过焊缝全长的 5 8 焊缝气孔深度 不超过板厚的1 3 9 焊缝不允许存在假焊和虚焊 6 6 工艺纪律检查工艺纪律检查 配合焊装工艺人员 完成每月一次焊装车间工艺纪律检查 并对 整改项实施跟踪确认 7 7 执行巡检制度执行巡检制度 检验员主动巡回 抽检 督促并监控操作人员自检 8 8 异常问题处理异常问题处理 过程控制人员如在抽检过程中发现焊点不合格 则参照异常问题处 理流程 立即开展向前向后排查 排查台数参考 异常问题处理流程 之规定 以查明出现缺陷原因 并填写 异常问题处理报告 主焊线白车身经修复达到质量要求才能由焊装组人员批准报交 9 9 主焊线报交主焊线报交 主焊线报交由焊装组相关人员进行报交检查 在报交之前必须做