溷匀取料机岗位标准化作业指导书

混匀取料机岗位标准化作业指导书混匀取料机岗位标准化作业指导书 前前 言言 本作业指导书是根据国家质量本作业指导书是根据国家质量 能源能源 环境环境 测量测量 职业健康安全管理体职业健康安全管理体 系及特种设备制造 安装 改造 维修质量保证体系要求 结合承钢实际系及特种设备制造 安装 改造 维修质量保证体系要求 结合承钢实际 情况而制定 情况而制定 目录目录 一 混匀取料机岗位作业标准 3131 二 混匀取料机岗位应知应会 3232 一 一 岗位描述 岗位描述 3232 二 二 岗位职责 岗位职责 3232 三三 安全注意事项 安全注意事项 3333 四 四 设备点检及维护 设备点检及维护 3333 五 五 发生设备故障时的应对方法 发生设备故障时的应对方法 3737 六 六 发生工艺事故时的应对方法 发生工艺事故时的应对方法 3737 七 七 设备检修操作 设备检修操作 3737 八 八 本岗位应急措施 本岗位应急措施 3838 九 九 现场管理标准 现场管理标准 3939 十 十 设备工艺参数 设备工艺参数 3939 混匀取料机岗标准化作业指导书混匀取料机岗标准化作业指导书 一 混匀取料机岗位作业标准一 混匀取料机岗位作业标准 项目项目作业事项作业事项作业标准作业标准 1 接班 接班接班事项 1 劳动保护用品穿戴齐全 规范 2 提前5分钟到达点名室 等待工长开班前会 听取工长对 上班生产情况 设备状况的总结及对本班生产 检修安排 3 现场对口接班 按点检路线检查岗位设备 设施及卫生 情况 4 手动启车检查设备运转情况 手动启车前必须用指令电话 喊 XX皮带岗位手动启车 注意安全 三遍后 再启车 启车前 确认 1 接到中控通知后 检查设备周边有无人或杂物 2 检查设备正常 皮带上无杂料 通知中控等待启车 正常作业事项正常作业事项 取料 1 待地面皮带启动后 按如下顺序操作 依次启动机上皮带 斗轮 启动料耙 然后慢速靠近料堆开始取料 2 操作过程中要密切注意地面皮带及机上各系统运转和电 缆情况 控制取料量在400吨 小时左右 3 中控通知停止取料后 按如下顺序停车 依次停料耙往 返机构 停斗轮机构运转 停止机上皮带 待地面皮带无 料后 通知中控 4 取料结束后 将大车后退2米 使料耙与料堆分开 严 禁料耙带负荷启车 3 3 非正常作业 非正常作业 事项事项 非正常作业 事项 1 作业中应及时调整料耙府仰角度 使之处于最佳位置 料耙下严禁站人 作业中要监视斗轮上小斗运转情况 有 松动要及时处理 2 取料过程中 随时注意料中杂物 大块 冻料 发现后 要及时停车取出 冻料无法取出应采取其它处理办法 禁 止强行取料 3 发现运行中存在重大隐患或存在人身伤亡可能的情况下 应紧急停车 并报告中控 在危急征兆排除后再启动 4 如混堆和混取需错车时 要密切配合 将料耙移至最南 端 并配合混堆及时调整两侧料耙角度 5 如混取需换向作业时 若本班距下班时间 2小时 则 应做好换向工作 若 2小时 可交下班 如供料紧张时 必须随时换向 不能拖延 6 在割皮带栏板等作业时要两人配合 需使用单位配发的 专用刀具 并按照刀口朝下 从前向后的顺序作业 7 正常情况下不准带负荷启车 发生压车或打滑现象 应将 转换开关打指零位 拉绳开关拉断1 2段 并组织清理皮带 上的料 然后手动启车带料 带料完毕 联系中控启车 4 4 交班 交班交班事项 1 打扫卫生应在设备停止运转后进行 严禁用水冲洗电器 设备 填好本班记录 2 向接班人员详细介绍本班设备使用状况 现场交接生产 设备 安全 卫生等情况 3 接班者检查合格后交班者可以离岗 按时参加周班后会 二 混匀取料机岗位应知应会二 混匀取料机岗位应知应会 一 一 岗位描述 岗位描述 1 混匀取料机系统是利用电机 减速机等设备取料 通过运输带输送物料至烧结机料 仓 2 工序要求 保证设备正常运转 完成物料输送任务 3 操作流程 检查 手动试车 联动运行 停车 二 二 岗位职责 岗位职责 1 受本班组长 工长领导 服从中控指令并按中控指令及时准确堆料 确保本班安全 生产任务完成 2 看护 操作 点检 维护好设备 及时更换磨损工艺件 确保其正常运转 3 清理好设备及所属区域卫生 其中 堆取料中的杂物及时清理 4 配合维护人员在本岗位作业 并参加设备检修后的验收工作 5 掌握本岗位危险 危害因素及其控制措施 确保安全生产 三三 安全注意事项 安全注意事项 4 上班前休息好 严禁酒后上岗 劳动防护用品穿戴齐全规范 注意力集中 2 上下班和去现场作业走合理路线 严禁钻越 跨越 穿越危险场所 设施 3 自觉遵章守纪 熟知会背并认真执行岗位作业标准 4 正确使用设备 工具和个人防护用品 认真执行联保互保 安全确认 5 熟悉作业场所环境 保持作业场所整洁 6 按时参加各种安全活动 主动提出安全工作方面改进意见和建议 7 制止他人违章作业 有权拒绝违章指挥并越级上报 8 当人身安全受到威胁时 有权采取紧急避险措施 9 上下走梯注意力集中 扶好抓实 遇雨雪天气先清扫走梯 平台 在清理积雪和冰 10 负责审查本岗位相关方施工检修的安全措施 发现违规行为有权暂停其作业并及时 上报相关部门 11 高空作业确认站立处稳固可靠 系好安全带 严禁向下抛扔任何物体 12 设备发生故障 必须停机并挂牌后方可处理 13 不准擅自移动 损坏 更改各种设备的安全设施 14 严禁湿手操作电器开关 15 严禁在料耙下站立 行走 16 巡检设备或清扫卫生时 与运转设备保持一定安全距离 17 皮带打滑 跑偏 压料严禁用脚蹬 用手搬 用人推 用木棒撬压和往首 尾轮里 垫杂物 洒沙子及用铁锨接料等 18 作业中密切注意设备运转情况 地面轨道及地面皮带和电缆情况 19 处理拦板清扫器 托辊 斗子沾料等时 要停车进行 并拉绳 挂牌 必要时有人 监护 20 清理电缆折返点电缆沟积料时 要联系电工停电 注意不要破损电缆外部绝缘层 冬季清理或电缆沟积料较多时 应请示工段 做好安全防范措施 21 大机行走或作业过程中 密切注视走行卷缆 四 四 设备点检及维护 设备点检及维护 1 点检标准 一 走行机构 点检周期点检分工点检方法 序 号 项目内容 日常 专业 点 数日常 专业 目 测 手 触 听 音 诊 断 点检基准 声音8H1D 无异音 振动8H1D 无异振 地脚无松动电机 温度8H1D 温度 85 温升 40 动作8H1D 灵活可靠制动 器闸瓦8H1D 磨损量 原厚度40 声音8H1D 无异音 振动8H1D 无异振 地脚无松动 本体8H1D 无开裂 不渗漏 减速 机 油位8H1D 符合油位要求 联结螺 栓 8H1D 牢固不缺少联轴 器 尼龙销 8H1D 不缺少 断裂 声音8H1D 无异音 车轮 振动8H1D 无异振 不啃轨 本体8H1D 齿面磨损量小 链轮 润滑8H1D 润滑良好 7轨道本体1D1D2 无变形 声音8H1D 无异音变速 箱振动8H1D 无异振 地脚无松动 本体8H1D 无开裂 不渗漏 油位8H1D 符合油位要求 9链条本体8H1D2 无断裂 润滑良好 二 小车走行机构 点检周期点检分工点检方法点检基准 序 号 项目内容 日常 专业 点 数日常 专业 目 测 手 触 听 音 诊 断 声音8H1D 无异音 振动8H1D 无异振 地脚无松动电机 温度8H1D 温度 85 温升 40 动作8H1D 灵活可靠制动 器闸瓦8H1D 磨损量 原厚度40 声音8H1D 无异音 振动8H1D 无异振 地脚无松动 本体8H1D 无开裂 不渗漏 减速 机 油位8H1D 符合油位要求 联结螺 栓 8H1D 牢固不缺少联轴 器 尼龙销 8H1D 不缺少 无断裂 声音8H1D 无异音 车轮 振动8H1D 无异振 不啃轨 磨损8H1D 无磨损 折断开式 齿轮啮合8H1D 良好 无夹料 7轨道本体1D1D2 无变形 螺栓8H1D 紧固无松动 轴承座 8H1D 地脚无松动 无异音 无异振 钢丝绳 8H8H 无跳槽 断丝 润滑良好 滑轮组 1D1D 无损坏 润滑良好 卷筒 拉紧弹 簧 1W 无损坏 三 斗轮机构 点检周期点检分工点检方法 序 号 项目内容 日常 专业 点 数日常 专业 目 测 手 触 听 音 诊 断 点检基准 声音8H1D 无异音 振动8H1D 无异振 地脚无松动电机 温度8H1D 温度 85 温升 40 弹性块 1D1W 无损坏 脱落液力 偶合 器 油位 1W 符合油位要求 声音8H1D 无异音 振动8H1D 无异振 地脚无松动 本体8H1D 无开裂 不渗漏 减速 机 油位8H1D 符合油位要求 联轴联结螺 8H1D 牢固不缺少 栓 器 尼龙销 8H1D 不缺少 无断裂 螺栓8H1D 紧固无松动轴承 座轴承8H1D 润滑良好 斗子8H1D 无变形 圆弧挡 料板 8H1D 联结良好 耐磨衬板无脱落斗轮 本体8H1D 无裂纹 7链条本体8H1D2 无断裂 润滑良好 本体8H1D 齿面磨损量小 链轮 润滑8H1D 润滑良好 9滚道磨损 1W2 磨损量小 四 皮带机 点检周期点检分工点检方法 序 号 项目内容 日常 专业 点 数日常 专业 目 测 手 触 听 音 诊 断 点检基准 声音8H1D 无异音 振动8H1D 无异振 地脚无松动电机 温度8H1D 温度 85 温升 40 联结螺 栓 8H1D 牢固不缺少联轴 器 尼龙销 8H1D 不缺少 无断裂 声音8H1D 无异音 振动8H1D 无异振 地脚无松动 本体8H1D 无开裂 不渗漏 减速 机 油位8H1D 符合油位要求 包胶1D1W 紧固无脱落 轴承座 1D1W 地脚无松动 无异音 无异振滚筒 本体1D1M 无开裂 5皮带 8H 1 无损坏 刮边 托辊无损坏 6 清扫 器 8H 2 工作正常 无损坏 7 下料 斗 8H 1 无损坏 丝杠1M1M 润滑良好皮带 拉紧 装置 滑道1M1M 无变形 2 设备维护 2 1 更换及调整托辊架 皮带 栏板 清扫器 发现问题及时联系中控 配合维修人员 进行处理 2 2 认真填写设备点检表 填写设备运行记录 存在的问题及隐患记录 2 3 班认真清扫一次设备卫生 做到设备本体及周围无积尘 油污 杂物等 设备见本 色 3 设备润滑 3 1 搞好设备润滑 严格执行设备润滑制度 做好设备防尘 防潮等工作 3 2 润滑标准 润滑部位润滑项目润滑油脂 润滑 方式 油脂量 kg 润滑周期 月 大车走行机构减速机冬32 机油 夏46 机油加油2 51 大车走行机构减速机冬32 机油 夏46 机油换油3012 大车走行机构链条3 复合锂基脂加油0 22 大车走行机构车轮轴承3 复合锂基脂加油11 大车走行机构开式齿轮3 复合锂基脂加油0 23 小车走行机构减速机冬32 机油 夏46 机油加油1 51 小车走行机构减速机冬32 机油 夏46 机油换油1512 小车走行机构滑轮轴承3 复合锂基脂加油0 53 小车走行机构钢丝绳3 复合锂基脂加油1 56 小车走行机构车轮轴承3 复合锂基脂加油0 51 小车走行机构卷筒轴承3 复合锂基脂加油11 小车车走行机 构开式齿轮3 复合锂基脂加油0 53 料耙机构 电葫芦减 速机冬32 机油 夏46 机油加油0 51 料耙机构 电葫芦减 速机冬32 机油 夏46 机油换油512 料耙机构钢丝绳3 复合锂基脂加油16 料耙机构滑轮轴承3 复合锂基脂加油0 53 斗轮机构链条3 复合锂基脂加油0 53 斗轮机构减速机冬32 机油 夏46 机油加油2 51 斗轮机构减速机冬32 机油 夏46 机油换油2512 斗轮机构开式齿轮3 复合锂基脂加油1 53 斗轮机构 链轮轴轴 承3 复合锂基脂加油11 斗轮机构 液力耦合 器22 透平油加油11 斗轮机构 液力耦合 器22 透平油加油1512 车皮带机构减速机冬32 机油 夏46 机油加油21 车皮带机构减速机冬32 机油 夏46 机油换油2012 车皮带机构滚筒轴承3 复合锂基脂加油0 51 五 五 发生设备故障时的应对方法 发生设备故障时的应对方法 1 发现皮带划伤 撕裂或出现机电故障时 应立即停车查找原因 汇报中控联系维护 人员处理 严重的立即上报工段长 调度进行抢修 2 带负荷突然停车故障 2 1 检查电机 减速机是否运行 如果电机运行减速机不转 马上拉断 拉绳开关 或 转 换开关 打 零位 通知钳工检查修理并检查尾轮压料情况并处理 2 2 检查电机 减速机是否运行 如果电机 减速机都运行皮带不转 马上拉断 拉绳 开关 或 转换开关 打 零位 检查皮带 电机减速机对轮销子及尾轮压料情况并通知工 长协调处理 2 3检查配电箱没电或电机冒烟 通知电工送电或更换电机 2 4 发现走行卷缆或其它部位电源线有破损现象或发生短路事故时 要及时汇报中控 关掉设备电气控制开关 做好个人安全防护措施 并将转换开关打零位 六 六 发生工艺事故时的应对方法 发生工艺事故时的应对方法 1 发现皮带有压料 斗子淤料 马上通知工长组织人员进行清理 2 出现打滑现象 应立即停车进行检查配重或拉紧装置并作检查处理 3 出现机电故障 立即检查汇报中控 及时联系维护人员前来处理 七 七 设备检修操作 设备检修操作 1 设备检修前准备 1 1 停车前必须将皮带机上的料带净 1 2 必须清扫好大机的卫生 1 3 机各操作箱按钮打至零位 并挂检修牌 1 4 准备好检修过程中需要的各种资材 1 5 确认检修 安全措施票 填写情况及核对检修内容 2 设备检修中配合 2 1 监督维修人员安全措施落实情况 2 2 根据检修要求启停设备 做好安全确认 统一指挥 杜绝误操作 2 3 及时与班长 主管段长及机动科区工沟通检修过程中出现的问题 3 设备检修后确认 3 1 检查监督安全防护装置的恢复 消除妨碍设备运行的物件 3 2 清理现场及设备卫生 废旧备件按规定位置摆放 3 3 查各部操作箱及按钮 通知电工合闸送电 对检修设备进行试车 确认正常 八 八 本岗位应急措施 本岗位应急措施 单 位物流管控中心工段储运一工段 措施名称生产工艺 设备 动力电缆事故及火 灾 适用岗位混匀取料机岗 位 事故特征 因各种原因造成工艺 设备 动力电缆事故及火灾