清水苑工程方案

1 钢结构屋面施工方案钢结构屋面施工方案 一 综合说明 本工程为小区综合楼东座 泳池区上空钢结构屋面工程 总 建筑面积约 1183 52 平方米 跨度为 20 8 米 柱间距为 6 0 米 中 间部分 工程范围横向由 4 7 轴 纵向由 A L 轴 主体为钢框 架梁 组合楼盖屋面 屋面标高 3 9 米 柱子为混凝土框架柱 4 轴 线为牛腿柱 钢梁为焊接 H 型钢 楼面为压型钢板与混凝土叠合 楼板 钢柱和钢梁材质为 Q345B 焊条为 E50 系列 本工程施工范 围包括钢结构系统的制作与现场安装施工 二 施工准备 公司材料部充分落实工程所需的一切材料 项目部委派专人到 工地现场实地考察 联系 具体落实吊装机械的进出路线 材料的 堆放位置以及管理人员的办公室 材料仓库工作等 为确保安装人 员顺利进场施工创造一个良好的施工环境 具体准备工作如下 做好施工资料的准备 熟悉图纸 领会设计意图 编制详细的 施工工艺及技术安全措施 并落实到每个人 认真组织规划 项目部应根据合同要求和工程特点编制施工要 点和质量计划 对施工过程提出控制要求 项目经理部在开工前必须请设计院和建设单位进行设计交底或 图纸会审 图纸会审应在项目经理部自审的基础上进行 根据工程特点及合同要求 编制工程操作程序 施工规范及验 2 收标准 按施工要求 配置有关施工机械 设备 钢结构进场前 项目经理部应对预埋螺栓位置 标高及轴线进 行复核 开工前 项目经理部对安装人员进行政治思想教育 对质量 工期 安全等进行全面贯彻 对所有设计图和节点有一个完整的了 解 现场需接通 380V 和 220V 电源 计算出所需要足够的电源线 做好各分配电箱的工作 三 施工组织管理机构 项目经理 安装施工工长 施工员 质量员 材料员 安全员 施工班组 12 人 四 施工总体步骤 在现场进行主体施工的同时 在我公司进行钢构件的制作加工 钢架梁在工厂加工制作好 现场进行拼接 安装 在制作中采用 气割下料 手工焊接 经除锈和防腐处理后 加长汽车运到现场 3 钢结构安装流程 作业准备 柱顶预埋螺栓 主钢梁吊装 次钢架安装 刷防火涂料及面漆 金属压型板安装固定 检查 验收 本工程作为游泳馆的屋面 标高为 3 9 米 泳池池底标高为 6 2 米 因此在钢结构吊装时吊车不能采用在场区内部作业 故考虑在 安装区外侧 即 7 轴线外侧 地面为吊车作业点 该工程钢结构主钢梁与混凝土柱的连接方式为铰接 4 轴线在 混凝土柱的牛腿部位做预埋螺栓 用于钢梁与柱子的连接 在 7 轴 线柱顶做预埋螺栓 直接与钢梁底板相连 预埋螺栓要严格按照图 纸尺寸进行定位 确保轴线及跨度方向均能满足要求 保证钢梁安 装的精确度 在 4 和 7 轴线混凝土梁内侧预埋钢板 焊接角钢 用 于后面楼盖压型钢板的连接 在框架柱及预埋作业完成 并且混凝土强度满足承载力要求 后 开始对钢架梁进行安装 主梁每榀 8 吨 经对汽车吊施工性能 的有效施工区计算 决定采用 50T 汽车吊 站在 7 轴线外侧由 B 轴 依次向 K 轴方向进行吊装 见吊装方案图 因梁截面较大 为保 证其稳定性安装好两榀主钢梁后随即由 16T 的吊车进行次梁的安装 主次梁有高强螺栓进行连接 边跨次梁与 A 轴和 L 轴上的预埋板 连接 钢屋架安装完毕后进行防火涂料及面漆处理 自检合格后通 知业主及监理进行验收 4 以上工作验收合格后 进行金属压型板的安装 压型板铺设方 向与主梁方向一致 板与钢梁有焊钉连接 并且焊接均要满足规范 要求 以下有土建单位继续作业 本工程钢构件在专业工厂制作 现场由专业吊装施工队进行安 装 施工全过程由项目经理部统一指挥 五 钢结构的制作 1 钢结构的制作原材料的采购及质量标准 钢结构工程的钢材主要采用宝钢 南钢 马钢 武钢等国内大型企 业产品 2 钢结构的加工进度控制 钢结构的制作是本工程的关键 根据工程的进度安排和工期短的 特点 钢结构制作在自动流水在线制作 再运至现场进行吊装 H 型钢梁的加工制作 工艺过程 1 下料图单 此工序为材料检验部分 其内容包括对工程所选用的型号 规 格的确认以及材料的质量检查 质量检测标准 应符合设计要求及国家现行标准的规定 检验方法 检查钢材质量证明书和复试报告 用钢卷尺 卡尺检查型号 规 5 格 2 放样 号料 放样划线时 应清楚标明装配标记 螺孔标注 加强板的位置 方向 倾斜标记及中心线 基准线和检验线 必要时制作样板 注意预留制作 安装时的焊接收缩余量 切割 刨边和铣加工 余量 安装预留尺寸要求 划线前 材料的弯曲和变形应予以矫正 放样和样板的允许偏差见下表 项 目 允 许 偏 差 平行线距离和分段尺寸 0 5mm 对角线差 1 0mm 宽度 长度 0 5mm 孔距 0 5mm 加工样板角度 20 号料的允许偏差见下表 项 目 允 许 偏 差 外形尺寸 1 0 孔距 0 5 质量检验方法 用钢尺检测 3 下料 钢板下料采用数控多头切割机下料 但下料前应将切割表面的铁 锈 污物清除干净 以保持切割件的干净和平整 切割后应清除溶 6 渣和飞溅物 操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整 设备最佳参数的最佳值 质量检验标准 切割的允许偏差值 mm 项 目 允 许 偏 差 零件宽度 长度 3 0 边缘缺棱 1 0 型钢端部垂直度 2 0 钢材剪切面或切割面应无裂纹 夹渣和分层 质量检验方法 目测或用放大镜 钢尺检查 4 组立 成型 钢材在组立前应矫正其变形 并达到符合控制偏差范围内 接触 毛面应无毛刺 污物和杂物 以保证构件的组装紧密结合 符合质 量标准 组立时应有适量的工具和设备 如直角钢尺 以保证组立 后有足够的精度 采用设备为 Z12 型型钢组立机 点焊时所采用焊材与焊件匹配 焊缝厚度为设计厚度的 2 3 且不大于 8 mm 焊缝长度不小于 25 mm 位置在焊道以内 预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸 以及构 件的精度要求成型 组立成型时 构件应在自由状态下进行 其结构应符合 施工 及验收规范 及有关标准规定 经检查合格后进行编号 7 质量检验标准 允许偏差符合 钢结构工程施工及验收规范 有关规定 组立的允许偏差表 mm 类 型 项 目 允许偏差 焊接钢梁 高 度 2 0 中心偏移 2 0 垂直度 b 100 且不大于 2 0 质量检验方法 用直尺 角尺检查 5 焊接 该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机 埋弧自动焊焊接规范表 焊缝厚度 焊丝直径 焊接电流 电弧电压 焊接速度 5 3 450 475 28 30 55 6 2 450 475 34 36 40 8 3 550 600 34 36 30 8 4 575 625 34 36 30 10 3 600 650 34 36 23 10 4 650 700 34 36 23 12 3 600 650 34 36 15 12 4 725 775 36 38 20 12 5 775 825 36 38 18 操作人员应严格遵守焊接规范表 8 焊接工艺 焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接 柱梁连接板加肋板采用 手工焊接 使用门式自动焊应满足以下两点 1 焊接后边缘 30 50mm 范围内的铁锈 毛刺污垢等必须清除干净 以减少产生 焊接气孔等缺陷的因素 2 引弧板应与母材材质相同 焊接坡口 形式相同 长度应符合标准的规定 使用手工电弧应满足以下规定 使用状态良好 功能齐全的电焊机 选用的焊条需用烘干箱进行烘 干 质量检验标准和方法 焊接型钢允许偏差表 mm 项 目 允许偏差 截面高度 h h 500 2 0 500 h 1000 3 0 h 1000 4 0 截面宽度 b 3 0 腹板中心偏移 2 0 翼缘板垂直度 b 100 3 0 弯曲矢高 l 100 5 0 扭曲 h 250 5 0 腹板局部平面度 f t 14 3 0 t 14 2 0 6 制孔 9 采用设备 摇臂钻 质量检验标准 螺栓孔及孔距允许偏差符合 钢结构施工及验收规范 的有关规定 详见下表 螺栓孔允许偏差表 mm 项 目 允 许 偏 差 直 径 1 0 周 度 2 0 垂 直 度 0 3t 且不大于 2 0 螺栓孔距的允许偏差表 项 目 允 许 偏 差 500 501 1200 1200 3000 3000 同一组内任意孔间距离 1 0 1 5 相邻两组的端孔的距离 1 5 2 0 2 5 3 0 质量检验方法 用直尺 钢尺 卡尺和目测检查 7 矫正型钢 使用设备 翼缘调直机 工艺要求 操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程 矫 正完成后 应进行自检 允许偏差符合 钢结构施工及验收规范 有关规定 钢板矫正允许偏差 项 目 允 许 偏 差 钢板局部平面度 t 14 1 5 10 t 14 1 0 弯 曲 矢 高 1 1000 5 0 质量检验方法 目测及直尺检查 8 端头切割 焊接型钢柱梁矫正完成 其端部应进行平头切割 所用设备为端头铣 床 端部铣平的允许误差见下表 项 目 允 许 偏 差 两端铣平时构件长度 2 0 两端铣平时零件长度 0 5 铣平面的平面度 0 3 9 除锈 除锈采用专用除锈设备 进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度 和抗腐能力 对钢材表面硬度也有不同程度的提高 有利于漆膜的 附和不需增加外加的涂层厚度 除锈使用的磨料必须符合质量标准 和工艺要求 施工环境相对湿度不应大于 85 经除锈后的钢材表面 用毛刷等工具清扫干净 才能进行下道工 序 除锈合格后的钢材表面 如在涂底漆前已返锈 需重新除锈 10 油漆 钢材除锈经检查合格后 在表面涂完第一道底漆 一般在除锈完 成后 存放在厂房内 可在 24 小时内涂完底漆 存放在厂房外 则 应在当班漆完底漆 油漆应按设计要求配套使用 第一遍底漆干燥 后 再进行中间漆和面漆的涂刷 保证涂层厚变达到设计要求 油 11 漆在涂刷过程中应均匀 不流坠 11 包装与运输 构件编号在包装前 将各种符号转换成设计图面所规定的构 件编号 并用笔 油漆 或粘贴纸标注于构件的规定部位 以便包 装时识别 在搬运过程中注意对构件和涂层的保护 对易碰撞的部位应 提供适当的保护 搬运后的构件如发生变形损坏 应及时进行修补 以确保发 运前构件完好无损 12 验收 钢构件出厂前 应提交以下资料 产品合格证 施工图和设计文件 制作过程技术问题处理的协议文件 钢材 连接材料和涂料的质量证明书或试验报告 焊缝检测记录资料 涂层检测资料 主要构件验收记录 构件发运清单资料 六 钢屋架的安装 1 工艺流程 2 安装准备 12 2 1 复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点 2 2 放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线 2 3 复验屋架支座及支撑系统的预埋件 其轴线 标高 水平度 预埋螺栓位置及露出长度等 超出允许偏差时 应做好技术处理 2 4 检查吊装机械及吊具 按照施工组织设计的要求搭设操作平台 2 5 测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对 并取得计量法定单 位检定证明 3 钢屋架安装 3 1 吊点必须设在屋架三汇交节点上 屋架起吊时离地 50cm 时 暂停 检查无误后再继续起吊 3 2 安装第一榀屋架时 在松开吊钩前初步校正 对准屋架支座中 心线或定位轴线就位 调整屋架垂直度 并检查屋架测向弯曲 将 屋架临时固定 3 3 第二榀屋架同样方法吊装就位好后 不要松钩 用杉篙或方木 临时与第一榀屋架固定 跟着安装支撑系统及部分次梁 最后校正 固定 务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定 的整体 3 4 从第三榀屋架开始 在屋脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固 定 同时将屋架校正好 4 构件连接与固定 13 4 1 构件安装采用焊接或螺栓连接的节点 需检查连接节点 合格 后方能进行焊接或紧固 4 2 安装螺栓孔不允许用气割扩孔 永久性螺栓不得垫两个以上垫 圈 螺栓外鲁思扣长度不少于 2 3 扣 4 3 安装定位焊缝不需承受荷载时 焊缝厚度不少于设计焊缝厚度 的 2 3 且不大于 8mm 焊缝长度不宜小于 25mm 位置应在焊道 内 安装焊缝全数外观检查 主要的焊缝应按设计要求用超声波探 伤检查内在质量 上述检查均需做出记录 4 4 焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准 4 5 屋架支座 支撑系统的构造做法需认真检查 必须符合设计要 求 零配件不得遗漏 5 检查验收 5 1 屋架安装后首先检查现场连接部位的质量 5 2 屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直 度 屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲 必须保证上述偏差不 超过允许偏差 以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求 5 3 屋架支座的标高 轴线位移 跨中挠度 经测量做出记录 6 除锈 涂料 6 1 连接处焊缝无焊渣 油污 除锈合格后方可涂刷涂料 6 2 涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定 7 质量标准 7 1 钢结构安装工程的质量检验评定 应在该工程焊接或螺栓连接 14 经质量检验评定符合标准后进行 7 2 构件必须符合设计要求和施工规范的规定 检查构件出厂合格 证及附件 由于运输 堆放和吊装造成的构件变形必须矫正 7 3 支座位置 做法正确 接触面平稳牢固 7 4 构件有标记 中心线和标高基准点完备清楚 7 5 结构表面干净 无焊疤 油污和泥砂 7 6 允许偏差项目 项目 允许偏差 mm 检查方法 1 屋架弦杆在相邻节点间平直度 l 1000 且不大于 5 用拉线和钢尺检查 2 檩条间距 5 用钢尺检查 3 垂直度 h 250 且不大于 15 用经纬仪或吊线和钢尺检查 4 侧向弯曲 L 1000 且不大于 10 用拉线和钢尺检查 注 h 为屋架高度 L 为屋架长度 l 为弦杆在相邻节点间的距离 七 钢结构手工焊 1 工艺流程 作业准备 电弧焊接 平焊 立焊 横焊 仰焊 焊缝检查 15 2 钢结构电弧焊接 2 1 平焊 2 1 1 选择合适的焊接工艺 焊条直径 焊接电流 焊接速度 焊接电弧长度等 通过焊接工艺试验验证 2 1 2 清理焊口 焊前检查坡口 组装间隙是否符合要求 定位 焊是否牢固 焊缝周围不得有油污 锈物 2 1 3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间 从烘箱中取出的焊条 放在焊条保温桶内 随用随取 2 1 4 焊接电流 根据焊件厚度 焊接层次 焊条型号 直径 焊工熟练程度等因素 选择适宜的焊接电流 2 1 5 引弧 角焊缝起落弧点应在焊缝端部 宜大于 10mm 不 应随便打弧 打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开 使焊条与构 件间保持 2 4mm 间隙产生电弧 对接焊缝及对接和角接组合焊缝 在焊缝两端设引弧板和引出板 必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝 区 中途接头则应在焊缝接头前方 15 20mm 处打火引弧 将焊件 预热后再将焊条退回到焊缝起始处 把熔池填满到要求的厚度后 方可向前施焊 2 1 6 焊接速度 要求等速焊接 保证焊缝厚度 宽度均匀一致 从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离 2 3mm 为宜 2 1 7 焊接电弧长度 根据焊条型号不同而确定 一般要求电弧 长度稳定不变 酸性焊条一般为 3 4mm 碱性焊条一般为 2 3mm 为宜 16 2 1 8 焊接角度 根据两焊件的厚度确定 焊接角度有两个万面 一是焊条与焊接前进方向的夹角为 60 75 二是焊条与焊接左右 夹角有两种情况 当焊件厚度相等时 焊条与焊件夹角均为 45 当焊件厚度不等时 焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊 件一侧夹角 2 1 9 收弧 每条焊缝焊到末尾 应将弧坑填满后 往焊接方向 相反的方向带弧 使弧坑甩在焊道里边 以防弧坑咬肉 焊接完毕 应采用气割切除弧板 并修磨平整 不许用锤击落 2 1 10 清渣 整条焊缝焊完后清除熔渣 经焊工自检 包括外 观及焊缝尺寸等 确无问题后 方可转移地点继续焊接 2 2 立焊 基本操作工艺过程与平焊相同 但应注意下述问题 2 2 1 在相同条件下 焊接电源比平焊电流小 10 15 2 2 2 采用短弧焊接 弧长一般为 2 3mm 2 2 3 焊条角度根据焊件厚度确定 两焊件厚度相等 焊条与焊 条左右方向夹角均为 45 两焊件厚度不等时 焊条与较厚焊件一 侧的夹角应大于较薄一侧的夹角 焊条应与垂直面形成 60 80 角 使电弧略向上 吹向熔池中心 2 2 4 收弧 当焊到末尾 采用排弧法将弧坑填满 把电弧移至 熔池中央停弧 严禁使弧坑甩在一边 为了防止咬肉 应压低电弧 变换焊条角度 使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹 2 3 横焊 基本与平焊相同 焊接电流比同条件平焊的电流小 10 15 电弧长 2 4mm 焊条的角度 横焊时焊条应向下倾 17 斜 其角度为 70 80 防止铁水下坠 根据两焊件的厚度不同 可适当调整焊条角度 焊条与焊接前进方向为 70 90 2 4 仰焊 基本与立焊 横焊相同 其焊条与焊件的夹角和焊件厚 度有关 焊条与焊接方向成 70 80 角 宜用小电流 短弧焊接 八 楼面承压板安装 楼面承压板施工安装之前 绘制相应的排板图 依据图纸进行施 工 压型钢板沿楼面的一端开始铺设 边铺设边调整其位置 边固 定 遇有洞口处 先安装压型钢板 然后根据实际洞口位置切割洞 口大小尺寸 栓钉是楼面梁同钢筋混凝土楼板起组合连接作用的连 接件 施工采用拉弧型栓钉焊机 型号 YD 200LS 和焊枪 型 号 YS 223G 并使用去氧弧耐热陶瓷座圈 焊接方法 接通焊机焊枪电源 柱状栓钉套在焊枪上 防弧座圈 启动焊枪 电流即熔断 座圈则产生弧光 经短时间后柱状栓钉以 一定速度顶紧母材端部熔化 切断电源柱状栓钉焊接完成固定在母 材上 栓钉焊接检查 柱状栓钉的质量以锤击为主 外观表面检查为辅 按每天产量取其中的 1 500 进行弯曲检查 焊缝处无断裂视为合格 如焊缝出现裂缝 该栓钉判为报废 需在附近重焊一只柱状钉作为 补充 七 质量保证措施 我公司坚持 用户是上帝 质量是生命 的质量方针 认 真运作 GB T19002 9002 质量管理模式 对不同工种及每一道工序都 18 进行质量监督 使施工过程中的材料 半成品 成品质量都在受控 状态下 从而使工程质量从根本上得到有效的保证 一 建立质量保证体系 自总公司 分公司到项目管理层 自 上而下建立质量管理网络 使工程质量处于动态管理之中 二 制定项目质量保证计划 自开工至竣工后服务的全过程从 工期计划 物资采购 器材发放 技术保障 机械设备管理 分包 单位质量控制等 推行 GB T19002 9002 系列国家标准运作 三 项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制 由项 目经理部对施工人员进行质量 技术交底 在操作中 进行实测监 控 作好记录 四 物资采购 严格按照我公司物资采购程序文件执行 对重 要施工材料必须经复验合格后方可使用 不合格品不得进行入现场 五 工艺质量保证措施 1 钢结构制作 1 1 此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料 同时要 求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用 1 2 选择性能良好 使用功能齐全的加工设备 要求厂内制作部 分 H 型钢翼缘板采用单面 45 度坡口对接 腹板采用单面 45 度坡口 斜接 1 3 焊条应具有出厂合格证或材质报告 要求电焊条使用前应用烘 干箱进行烘干 使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材 19 相配套 1 4 此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈 要求除锈后 24 小时之 内涂上底漆 底漆采用喷刷 要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要 求 1 5 所有操作人员必须严格按技术 质量 安全交底内容执行 要求焊接人员必须持证上岗 1 6 此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验 检 测等级为二级 1 7 钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔 钻套用中碳钢制成 须进行淬火处理 钻模内孔直径应比设计孔径大 0 3MM 钻模厚度 不宜过大 一般用 15MM 左右 1 8 为保证制作精度 钢构件下料时要预放收缩量 预放量视工 件大小而定 一般工件在 40 60mm 重要的又大又长的工件要预放 80 100mm 1 9 制定合理的焊接顺序是不可少的 当几种焊缝要施焊时 应 先焊收缩变形较大的横缝 而后焊纵向焊缝 或者是先焊对接焊缝 而后再焊焊角焊缝 1 10 焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接 主焊缝 的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行 2 钢结构安装 2 1 钢结构吊装过程严格执行 GB50205 95 钢结构施工及验 收规范 及 GB50221 95 钢结构工程质量检验评定表标准 20 2 2 开工前必须对基础纵横轴线及水平标高 钢构件外形尺寸 焊接质量进行复验合格后施工 2 3 施工前必须进行技术交底 2 4 施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书 2 5 测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用 2 6 施工中坚持三检 自检 互检 专业检 制度 严格工序 质量检验 3 压型钢板安装 3 1 在运输及吊装许可的条件下 应采用长尺寸的板材以减少 接缝 提高保温性能和防水效果 3 2 压型钢板板固定 在横波每两块板有一波搭接 搭接面用 密封胶条密封 再用防水密封膏密封 并用自攻螺钉与檩条固定 3 3 每块板端部不少于 3 个螺钉 中间支撑处在大于 3 米檩距 的情况下 至少有一个自攻螺钉连接 3 4 板材搭接于檩条上 保证搭接长度要求 搭接部分用拉铆 钉连接并施以防水密封膏 外露钉头涂密封膏 3 5 包边钢板的搭接尽可能背风向 搭接长度大于 20 50 毫米 拉铆钉间距小于 500 毫米 3 6 自攻钉拉铆钉设于波峰上 进行防水处理 3 7 一旦彩色涂层划伤或锈斑时 应采用相应系列涂料补刷 八 安全施工措施 1 施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理 对现 21 场施工人员 现场机械设备及现场用电进行统一管理 要求参加施 工的特工作业人员必须是经过培训 持证上岗 施工前对所有施工 人员进行安全技术交底 进入施工现场的人员必须戴安全帽 穿防 滑鞋 电工 电气焊工应穿绝缘鞋 高空作业必须系好安全带 2 作业前应对使用的工具 机具 设备进行检查 安全装置齐 全 有效 3 操作面应有可靠的架台 护身 经检查无误 进行操作 构 件绑扎方法正确 吊点处应有防滑措施 高处作业使用的工具 材 料应放在安全地方 禁止随便放置 4 起吊钢构件时 提升或下降要平稳 避免紧急制动或冲击 专人指挥 信号清楚 响亮 明确 严禁违章操作 构件安装后必 须检查其质量 确实安全可靠后方可卸扣 每天工作必须达到安全 部位 方可收工 5 施工现场的机电设备 闸箱 电焊机 应有可靠的防雨措施 电器操作必须由专业人员进行 严禁非专业人员操作 电焊机使用 严格安全操作规程 一次线不得超过 2 米 二次线不能破皮裸露 6 安全设施有专人按规定统一设置 其他人不得随意拆动 因 工作需要须拆动时 要经过有关人员允许 事后要及时恢复 安全 员要认真检查 7 搞好安全用电 所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电 工担任 使用的电动工具 必须安装漏电保护器 22 8 重点把好高空作业关 工作期间严禁喝酒及打闹 手持工具 应系好安全挂绳 避免直线垂直交叉作业 9 切实搞好防火 各项操作均应按规定正确使用 10 屋面安装时 要布置好安全网 并设置拉栏 11 坚持班前安全会议制度 将当日工作安排及安全注意事项进 行交底 12 定期进行安全检查 预防和控制事故的不安全因素 13 起重指挥要果断 指令要简洁明确 14 加强现场保卫 注意防火防盗 15 吊装作业范围内设安全警戒线 非操作人员禁止入内 16 所有的安全活动记录及文件要齐全 九 钢结构工程冬雨季施工措施 一 冬季施工措施 1 钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定 执行 2 钢构件正温制作负温安装时 应根据环境温度的差异考虑构件 收缩量 并在施工中采取调整偏差的技术措施 3 参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训 考 试合格 并取得相应的合格证 4 负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书 性能符合 设计和产品标准的要求 5 负温下使用的焊条外露不得超过 2 小时 超过 2 小时重新烘焙 23 焊条烘焙次数不超过 3 次 6 焊剂在使用前按规定进行烘烤 使其含水量不超过 0 1 7 负温下使用的高强螺栓须有产品合格证 并在负温下进行扭矩 系数 轴力的复验工作 8 负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料 9 构件下料时 应预留收缩余量 焊接收缩量和压缩变形量应与 钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调 10 构件组装时 按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼 在负温组 拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值 11 构件组装时 清除接缝 50mm 内存留的铁锈 毛刺 泥土 油 污 冰雪等杂物 保持接缝干燥无残留水分 12 负温下对 9mm 以上钢板焊接时应采用多层焊接 焊缝由下向 上逐层堆焊 每条焊缝一次焊完 如焊接中断 在再次施焊之前先 清除焊接缺陷 严禁在焊接母材上引弧 13 钢结构现场安装时 如遇雪天或风速在 6m s 以上 搭设防护 棚 14 不合格的焊缝铲除重焊 按照在负温度下钢结构焊接工艺的规 定进行施焊 15 环境温度低于 0 时 在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验 涂刷时必须将构件表面的铁锈 油污 毛刺等物清理干净 并保持 表面干燥 雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作 16 冬季运输 堆放钢结构时采取防滑措施 构件堆放场地平整坚 24 实无水坑 地面无结冰 同一型号构件叠