新版GMPDPB-250C多功能平板式自动泡罩包装机维护保养、检修规程

1 目的 目的 为确保规范 正确维护保养 检修 DPB 250C 多功能平板式自动泡罩包装机 确保设 备经常处于完好状态 做到无跑 冒 滴 漏 特制定本规程 2 范围 范围 适用于 DPB 250C 多功能平板式自动泡罩包装机维护保养 检修的操作 3 职责 职责 凡本设备维护保养 检修人员对本规程的正确执行负责 工程部负责人负责监督检 查 生产部负责人负责抽查执行情况 4 内容 内容 4 1 维护保养 检修前的准备维护保养 检修前的准备 4 1 1 技术准备 4 1 1 1 准备好设备使用说明书 图样 技术标准等资料 4 1 1 2 设备运行 检修 故障及缺陷记录 4 1 1 3 对设备主要技术参数及性能进行预检并记录 4 1 1 4 了解设备故障发生部位 次数及设备运转精度等技术状况 4 1 1 5 对设备缺陷 功能失常部位分析原因 确定修理方案 4 1 2 物质准备 4 1 2 1 按预检记录 准备好拟更换的零部件及检修所需材料 4 1 2 2 拆装及修理工具 仪器 量具 4 1 3 安全技术准备 4 1 3 1 清除设备上及现场的异物 4 1 3 2 切断设备总电源 检修时挂上 检修中 警示牌 4 1 3 3 制订人机安全措施 4 1 3 4 保护好拆下的零部件 4 2 设备润滑设备润滑 设备运行结束后应即进行检查并润滑 4 3 维护保养方法与计划维护保养方法与计划 4 3 1 一级维护检修保养规程一级维护检修保养规程 间隔时间 1400 1500h 4 3 1 1 检查各运转部位之间的润滑 及紧固各部位的螺栓 4 3 1 2 检查各线路接头 交流接触器触点 吸泡电加热器和粘合电加热器 4 3 1 3 检查 更换密封件 紧固液压 气动系统中的管接头 调整主传动链 清洗电磁阀和水滤 器 4 3 1 4 检查横封辊的四个支承部分 转盘离合器滑动部分与铜套相配合部分 4 3 1 5 检查的各滚轮 凹轮磨损情况 必要时更换 4 3 1 6 检查 修理和更换冲剪刀 4 4 1 7 检查蝶形弹簧弹性 必要时更换 4 3 1 8 针对出现的故障进行排除 4 3 2 二级保养检修规程二级保养检修规程 4 3 2 1 每年一次 时间间隔 2800 3000h 4 3 2 2 包括一级保养检修内容 4 3 2 3 检查电器系统及各开关应灵敏 可靠 必要时修理 4 3 2 4 拆卸检查减速机 清洗并检修 更换减速机机油 4 3 2 5 拆卸检查加热器传动件运行是否正常 如磨损 声音异常 则需修理或更换传动件并调 整配合间隙 4 3 2 6 拆卸检查 更换液压气动系统的零件 4 3 2 7 检查和调整滑动架导柱的直线度 4 3 2 8 对电气柜 电器 仪表 线路以及操作控制部位进行检查 清理 调整 4 3 2 9 检查调整校对各控制仪表 4 3 2 10 用高压空气吹净电路板和控制器内灰尘 4 3 2 11 装配按拆卸的相反程序进行 4 3 3 试试 车车 4 3 3 1 清理检修现场 4 3 3 2 检查各部位连接螺栓应紧固 4 3 3 3 检查电器系统应正常 可靠 各开关灵敏 4 3 3 4 检查传动系统及各部位完好 4 3 3 5 开启电源开关 气源开关 电加热开关 设定各点温度 到达温度设定值后启动主机 4 3 3 6 空载试车时间不少于 30 分钟 4 3 3 7 设备运行平稳 无异常振动 4 3 3 8 电机运转正常 各连接件 紧固件可靠 无松动 4 3 3 9 各保护装置灵敏可靠 4 3 3 10 检修试车合格后 做好清洁工作 拆下 检修中 警示牌 挂上绿色 完好 状态牌 并作好相应的记录 4 4 检修规程检修规程 4 4 1 拆卸冲剪机构 4 4 1 1 旋下盖形螺母 取出上固定板 再取出双联凸轮连接立轴的圆锥销 4 4 1 2 使凸轮向左移动 摘掉拉伸弹簧 抬下滑动架 4 4 1 3 从小瓦座小端敲出轴承 4 4 1 4 再卸上刀和下刀 4 4 2 加热成型机构 4 4 2 1 卸掉水 气管路 弹簧 上下电加热器铂电阻 4 4 2 2 按顺序卸开下顶板 滑动架 气缸 上下加热板 气流板 加热器体 4 4 2 3 卸开成型模板 取出活塞 滑动架底部小轴及滚轮 4 4 3 传送机构 4 4 3 1 卸掉气管 长摆杆 拉伸弹簧 取出导轨板 4 4 3 2 气缸 松开气缸螺钉 打开气缸盖 取出活塞 再使摆杆与箱体分开 4 4 3 3 箱体 卸下长摆杆 支架 小轴 轴承 再卸下短摆杆 滑枕及两个导向轴 4 4 3 4 滑枕 卸开轴用弹性挡圈 小轴连接板 4 4 4 主轴 4 4 4 1 卸掉主传动链条 轮开关链条 电磁离合器 热封 冲剪机构底板 取下主轴组件 4 4 4 2 主轴组件 取下两个升降凸轮 摩擦片 链轮 双联凸轮 便取出主轴 4 5 常见故障及处理方法 常见故障及处理方法 故障原因排除方法 一 泡罩 成型 不良 1 场所空气流量过大 2 加热区温度过低或过高 3 空气压力不宜 4 冷却水流量过大带走热量 过多 5 减压阀滤芯堵塞 6 下模排气孔堵塞 7 进气阀故障 8 成型上下模平面渗漏 9 PVC 塑料质量不佳 1 降低通风度 争取安放在净化车间 2 适当调整控制温度 3 调节过滤减压阀压力 一般为 0 4 0 6MPa 4 调节水阀控制水流量 在泡罩不变形的 前提下流量宜小 5 清洗或更换滤芯 6 用钢针疏通 7 更换橡胶密封圈 8 更换上模 O 形密封圈 9 调换塑料 二 运行不同步 指成型泡罩未 能准确进入热封 模孔 1 泡罩成型模与热封模距离 偏差 2 气夹牵引行程不准确 3 气夹牵引时间不准确 4 气夹 机控阀进 放气时 间不准确失灵 1 用摇手柄调节两模具之间的距离 2 松开气夹牵引调节手柄锁紧螺母旋动调 节手柄 待行程正确后再重新固紧 3 松开气夹凸轮固定螺钉 改变凸轮位置 待时间准确后重新固紧 4 重新校正控气凸轮位置 排除机控气来 阀故障 三 塑料行走偏 移 1 塑料筒安装位置不正1 调正使料筒中心台面轨道中心对正 四 热封不良 1 温度过低或过高 2 压力不足 3 网纹板有污物 4 网纹板与下模变形 5 铝箔胶层不均 1 调节温控仪温度 2 调节立柱圆螺母与盖形螺母适当增加压 力 3 用铜丝刷清理 4 铲刮或用油石视热封状况局部打磨下模 平面 也可用红丹配合 5 更换铝箔 五 铝箔起皱与 偏移 1 铝箔与 PVC 粘合不整齐 不 平行 2 铝箔转接辊与 PVC 塑片 纵 线不垂直不平行及各转接辊 有下垂 上翘等不平行现象 3 换模后成型与热封模不平 行 4 热封前转接辊与台面高低 及辊座左右不平行 相对平 行 对实际效果为准 1 撕断铝箔 重新粘合 2 调正转接辊座底平面 可在底平面垫塞 金属片 使之与塑片 纵线垂直 3 调正热封或成型模具位置达到垂直平行 此现象可见热封模闭合时与压痕之间塑片两 边松紧不一致 甚至成扭曲状 4 旋转转接辊座上旋钮 调节两边高低 可纠正铝箔偏移或下辊座左右位置 压辊座 底脚为长孔可调 六 冲裁 移位及偏差 1 冲模与热封模间距不对及 左右位置不一 1 整体移动热封膜 校正小