真空管过程不合格品原因分析措施

真空管生产过程不合格品真空管生产过程不合格品 培训资料培训资料 说说 明明 真空管是太阳能热水器的核心部件之一 是热水器的心脏真空管是太阳能热水器的核心部件之一 是热水器的心脏 动力之源 它的优劣直接决定了太阳能热水器整机 如何能够保证动力之源 它的优劣直接决定了太阳能热水器整机 如何能够保证 心脏心脏 的正常运行 在真空管的生产过程中怎样去控制 在制造过程中有哪些不合格品 分别是什么样的 产生的原因是什么 有什么违害 解决的正常运行 在真空管的生产过程中怎样去控制 在制造过程中有哪些不合格品 分别是什么样的 产生的原因是什么 有什么违害 解决 措施是什么 本教材根据本人多年工作经验与现场结合 初步对真空管的不合格品进行明确定义与特性描述 给真空管生产过程控制的质量 措施是什么 本教材根据本人多年工作经验与现场结合 初步对真空管的不合格品进行明确定义与特性描述 给真空管生产过程控制的质量 生产人员提供一定的指导 使其快速对真空管生产中的不合格品有个了解 生产人员提供一定的指导 使其快速对真空管生产中的不合格品有个了解 因本人水平有限 本教材有不足或不完善之处 请多指正 以便不断完善与提高 但愿本培训教材能够对您的工作带来帮助 因本人水平有限 本教材有不足或不完善之处 请多指正 以便不断完善与提高 但愿本培训教材能够对您的工作带来帮助 真空管过程不合格品培训资料真空管过程不合格品培训资料 名称名称定义定义原因原因危害危害解决措施解决措施 碰坏 摔坏 在操作过程中玻璃管与 其它物体发生碰撞导致 的破损称为碰坏 在运输过程中工装车出 现故障导致的损坏称为 摔坏 1 在转料的过程中周转车车轮不转或地面不 平导致管子颠簸碰坏 2 在往传输线 设备操作时 动作不到位或 对周围设备不注意碰坏 3 员工情绪不佳 疲劳等状态差造成的碰坏 或摔坏 4 分工不明确 导致空岗 例 圆底机拾管 处 1 玻璃管直接破损成 本上升 2 产生目视不易察觉 的微裂纹 导致玻璃管 本身强度下降 1 操作者在操作过程中加强注意 避免 碰撞 2 禁止人为故意碰坏或摔坏管子 3 维护设备正常 避免因设备运行不畅 损坏管子 4 合理分工 避免空岗 烧坏 切坏 因设备运行不畅或灯头 火焰调试不合适导致玻 璃管在烧熔或切口时不 能一次成型 1 灯头调的不合适 烧不掉余料 2 传动时错位或工位转动不畅 3 拉余料卡爪动作不灵敏 4 员工技术经验不足 异常处理不及时 5 天然气不稳导致灯头火焰变动 1 玻璃管直接破损成 本上升 2 玻璃管无法一次成 型 多次加工降低玻璃 强度 1 加工过程中保证设备调试到正常工作 状态 2 培养圆底机操作者的异常处理 能力 及时对异常进行处理 3 关注天然气压力变动 尤其在管道相 连的其它燃气设备开关时 注意火焰变动 头薄 内外管圆头厚度低于工 艺规定要求厚度 1 1 3mm 1 主传动速度快 2 烤料灯头靠外 3 调火不好 温度低 4 窜管 两边传动不同步 5 天然气不稳导致灯头火焰变动 6 接尾管时圆头烧的次数多余料揪的过多 1 后序加工过程中易 碰坏圆头 2 排气过程中易抽炸 圆头 3 流入市场后影响使 用寿命 受到冷热冲击 时易炸管 1 调整主传动在工艺要求转速之内 2 各个灯头 火焰调节适于正常工作 3 及时调试设备窜管工位 4 关注天然气压力变动 尤其在管道相 连的其它燃气设备开关时 注意火焰变动 5 提高接尾管技能 圆头 变形 内外管圆头形状不正 有头大或偏头现象 或 有类似牙印的印痕 1 拉封灯头太靠里导致圆头大头 2 模具本身形状不合格 3 模具使用过程中被扎坏产生牙印 4 返修圆头的员工技能不熟练 修的头大或 头细长 1 安装时无法放入热 水护托内 2 牙痕会降低玻璃强 度 牙痕处产生不易察 觉的小裂纹 导致真空 管漏气 1 调试各灯头至正常的工作状态 2 在验收或领用模具时仔细核对模具规 格 3 模具被扎时及时更换新模具 4 提高返修人员的技能水平 划伤 玻璃管管壁上的轴向划 痕称为划伤 在运输或搬运中 操作不到位 造成管子轴向 磨擦造成 如毛管领料 小车运行中 取放管 周转车隔离垫不到位 抽拉管子等 1 降低玻璃管强度 2 严重划伤易造成炸 管 3 划伤造成的微裂纹 会导致真空管漏气 规范各岗位员工取放管时的标准操作 名称名称定义定义原因原因危害危害解决措施解决措施 环划 玻璃管外表面上周向划 痕称为环划 1 圆底机切口到圆底的过渡处错位 2 圆底机链条盖处有碎玻璃 3 圆底机到退火炉过渡处错位或二者速度调 配不合适 4 退完火的管子未及时下线 堆积 1 降低玻璃管强度 2 环划易导致管子在 环划处齐断 严重划伤 易造成炸管 1 维护设备正常运转 及时排除异常 2 及时清理圆底机上的碎玻璃等异物 3 调整圆底机与退火炉转速相匹配 4 退完火的管子及时下线避免挤压碰撞 5 规范员工拾管和取管时按标准操作 尺寸 玻璃管的有效尺寸不符 合技术要求 短于下限 1 圆底机个别工位运行不畅 窜管 两边传 动不同步 2 工作时天燃气不稳定 3 定位在工作时发生变动 4 返修管易尺寸短 5 自互检不到位或未检验 1 内外管尺寸不符合 要求导致内外管不配套 2 真空管套管的长度 与标准长度相差太大在 安装时无法与热水器配 套 1 维护设备正常运行 做好设备点检 2 及时关注定位或火焰发生变动时测量 尺寸是否变化 3 返修管时注意支支测量尺寸 环炸 应力 玻璃管圆头或管口部分 环形齐断 1 退火时应力未去除掉 个别管子放不到位 2 管口燎口时 灯头太靠近管子 3 燎口灯头后的退火灯头未开 1 管口或圆头环炸影 响后序加工使用 2 应力未退除的管子 流入市场造成炸管影响 使用 1 退火时管子放置到位保证退火部位全 部在退火炉温度场内 2 调整退火炉的温度与转速合适 保证 去除应力 3 开启燎口灯头后的单个退火灯头进行 管口退火 口不 好 玻璃管的管口切口不齐 大于 1mm 出现缺口 或多出的现象 1 切口灯头与砂轮不在同一条线上 2 砂轮不圆 残缺 砂轮晃动 3 切口灯头火小 灯头堵或灯头孔粗 4 水盒水少 1 搬运或运输过程中 易破损 2 转入后序给封口带 来困难 造成封口不良 1 点检设备及时更换残缺砂轮 清理堵 塞灯头 2 及时给水盒加水 保证砂轮能蘸到水 3 检查灯头孔是否堵塞 灯头火焰是否 合适 轮子 印 由于圆底机链轮不干净 导致玻璃管与圆底机链 轮相接触的部位产生的 印痕 1 内圆底机擦轮不干净 2 圆底机传动轮与定位板倾斜角度大 导致 磨擦大 3 轮子在传动中接触油污 印痕清洗不净影响膜层 质量 1 及时按工艺要求擦轮 保证链轮干净 2 保持设备合理的倾斜度 3 做好设备点检 垫子 印 内管约在隔离垫的位置 的一种脱膜现象 1 垫子超洗不干净 2 洗完的垫子落地二次污染 造成膜层脱膜 内管垫子一定要超洗 且洗完后保持干净 不落地 内壁 脏 外管内壁粘附有尘土 小异物的现象 1 灯工返修的管子有水汽吸附尘土 2 管子存放时间长 3 回改管子未吹内壁 1 影响透光率 2 污染膜层及夹层真 空度 1 长时间存放管子时注意做好反复话措 施 把管口和圆头 遮盖住 2 二次返修管的内壁一定要水洗或擦拭 干净 尾漏 尾管熔接质量不好造成 的在熔接区有未熔封的 漏点 1 尾管熔接不好 2 检漏不到位致使尾漏转入下序 1 影响后序抽真空 2 导致真空管漏气 1 培养接尾管人员的技能水平 2 检漏员 检验到位 避免不合格流入下 序 名称名称定义定义原因原因危害危害解决措施解决措施 异物 内外管玻璃夹层内有碎 玻璃或其它杂质等固体 物质 1 毛管在传送的的过程中因护托脏而带入的 杂质 2 接尾管员工敲打尾孔余料时溅入的碎玻璃 屑 3 在拉封打圆头的过程中打入的随玻璃屑 1 大的异物易划伤膜 层 影响膜层质量 2 影响管子透光率 3 影响夹层内的真空 度 1 保证传输线的护托干净避免在传送的 过程中杂质进入玻璃管内 2 接尾管员工揪余料时不要用镊子敲打 以免进入管壁碎玻璃 脱膜 真空管膜层有片点状或 片状的膜层掉落或鼓起 脱离毛管 但未掉落的 现象称为脱膜 1 内管清洗不干净 刷洗喷淋不到位 毛管 本身粘有难以清洗的胶性物质等 管子未烘 干 2 清洗线上拔管口不干的管子时水滴溅到管 口已干的管子上 3 高阀腔脏 抽真空或开门放气时污染管子 膜层受到破坏会影响膜 层的光热转换 进而影 响管内传热流体的加热 1 保证管子清洗干净 管子烘干 2 清洗线上拔管子时幅度要小 避免影 响其它管子 3 按时清理镀膜机搞阀腔 避免管子二 次污染 4 提高工艺水平 减少重镀 4 湿度大连续重镀 刷坏 管子在清洗的人工刷洗 的过程导致管子破损 1 管子弯曲度大 2 刷管 插架时不注意碰坏 3 清洗线上管时不到位或工位不正导致设备 运行时压坏 4 清洗线个别工位毛刷太紧或管子插不到位 导致清洗过程中管子被拔起 5 清洗线工装车支杆上的卡子片不全管子晃 动幅度大 6 工位护套 胶皮垫 缺损致使管子插不紧 1 玻璃管直接破损无 法使用 2 如果碰撞程度较轻 产生目视不易察觉的微 裂纹 导致玻璃管本身 强度下降或漏气 1 设备点检做到位 各工件检查到位 不合格者及时更换 2 在操作中加强注意 减少人为碰坏 3 上管时管子插架到位 水印 膜层印迹呈水浸湿干燥 后留下的痕迹 为膜层 水印 1 管子温度高时喷酸液导致酸液迅速蒸发固 化 2 喷酸液后不及时用自来水冲洗或四层喷一 次自来水不到位导致酸液固化 3 清洗液刷洗后不及时冲淋 清洗自动线去 离子水停没有及时发现 4 去离子水电导率严重超标 5 内管未完全烘干 6 清洗线支杆护套在上管前没除水 上管时 管口没压紧 7 人工刷洗不到位 8 镀膜机漏气 镀膜线新车投入使用 1 影响膜层结构 1 平时做好设备维护 清洗线各喷头水 源检查到位 2 人工刷洗严格按工艺要求执行 保证 刷洗干净 3 保证去离子水电导率符合标准要求 4 清洗线停线后 里面的管子再使用时 人工刷洗干净 清洗线上管插管到位 5 退完火的管子恒温后再喷酸 防止酸 液固化难以清洗 6 刷洗后的管子及时用自来水冲洗 7 及时对镀膜机检修 防止设备带病作 业 8 新车投入使用时 做好试封试验 名称名称定义定义原因原因危害危害解决措施解决措施 烧膜 真空管内管端口部位膜 层边缘为桔红色称为烧 膜 1 装于镀膜机的内管未烘干 2 镀膜机开门时间长放气量大 3 环境湿度大 4 封口退火炉炉温与转速设置不合适 5 护套脏 6 封口灯头调的不合适 火焰烧到膜层 7 镀膜工艺调试存在异常 膜层发生变化 影响 外观 对外宣传高温不 变色 管口膜层长 1 保证内管烘干 2 开门时间控制在工艺规定范围之内 3 保证镀膜室的温湿度 4 封口退火炉炉温转速的设置符合工艺 要求 5 定时清理镀膜机护套 6 调试封口灯头合适 不对膜层产生影 响 7 提高工艺水平 碰坏 在操作过程中玻璃管与 其它物体发生碰撞导致 的破损称为碰坏 1 在出烘箱后转料时车不好用或地面颠簸碰 坏管子 2 在从烘干周转车里取管时动作不到位碰坏 3 在装管或出管时动作不到位碰坏 4 内管周转车支杆歪斜或 PVC 管缺少碰坏管 子 1 玻璃管直接破损无 法使用 2 如果碰撞程度较轻 产生目视不易察觉的微 裂纹 导致玻璃管本身 强度下降或漏气 1 维护工件车的的正常使用 地面平坦 无杂物 不影响正常的生产工作 2 员工在操作时加强责任心 按标准作 业进行操作 手印 脱膜 内管膜层有类似手印状 的脱膜 1 操作者手套更换不及时 2 一次性手套质量不合格 3 清洗完的管子二次污染 如员工擦汗后又 接触管子 4 开门时管子过热时用手抓 5 重镀 膜层受到破坏会影响膜 层的光热转换效率 1 一次性手套做好进厂检验 使用中员 工加强自互检 2 操作者及时更换一次性手套 保证手 套洁净 3 按工艺要求操作 带上手套后不碰触 其它东西 4 开门等管子稍凉后再出管 减少重镀 内管 油印 内管上带有类似油点的 印迹 1 一次性手套粘到管子上 2 膜层粘有其它杂质熔化 影响膜层结构与外观 1 避免管子过热时触摸管子 2 防止镀完膜的管子二次污染 机械 划膜 内管上的周向规则膜层 划伤 非人为造成称为 机械划膜 1 支杆晃动或向外偏斜 2 衬板起 挡板翘起 观察窗未归位 3 布气管上的铜丝翘起 膜层受到破坏会影响膜 层的光热转换 影响真 空管的热损 1 设备点检到位 维护支杆 衬板挡板 的位置正常 2 操作者做好自互检工作 返油 因镀膜机设备缘故导致 前级或机械泵腔内的油 溅射到真空室的内管上 造成镀膜后的管子膜层 脱落 1 操作者操作失误 2 前级阀坏造成前级爆大气 3 机械泵坏抽不动 膜层受到破坏会影响膜 层的光热转换 进而影 响管内传热流体的加热 维护设备正常 颜色 膜层颜色与标准颜色差 异较大或管身颜色不均 匀 1 镀膜小车个别工位转动不畅 2 镀膜工艺不稳定 影响真空管的外观质量 一致性差 1 维护设备正常工作 2 提高镀膜工艺水平 名称名称定义定义原因原因危害危害解决措施解决措施 双边 管口部位出现双层膜边 缘的现象 护套尺寸不统一 再次重镀 影响外观 重镀易造成 脱膜 1 统一护套 2 减少重镀 膜层 脏 除膜层水印与石棉印外 的其它膜层印迹 1 镀膜前管子存放时间长 2 镀膜时内部氛围发生变化 靶打火 气体 不纯等 影响膜层结构 1 保证内管清洗烘干质量 及时使用 2 定期及时清理镀膜室内部 保证溅射 氛围正常 掉膜 由于膜层附着力差造成 的膜层脱落 膜层附着力差 工艺调试异常 膜层受到破坏会影响膜 层的光热转换 进而影 响管内传热流体的加热 提高工艺水平 外管 内壁 油印 外管内壁由于存在易熔 物质 在加热的过程中 熔化产生的油迹 1 装配时塑料布掉落或一次性手套塑料屑落 在管子内 2 外管内存在其它易熔化的杂质 1 影响真空管的透光 率 2 影响膜层结构 1 避免外管内壁进入杂质物体 2 操作时做好自互检 避免装配塑料布 或一次性手套遗留在管子内 双卡 一支外管内装有两个或 两个以上卡子 1 操作时自检不到位 2 装完卡子的管子未及时下线 浪费卡子 对内外管的 支撑力过大 1 转料员工做好自互检 2 装完卡子 掉吸 气剂 吸气剂环从焊接的卡子 中心掉落 1 吸气剂焊接虚焊或脱焊 2 接触吸气剂时用力过大 接触频次多 影响真空夹层氛围 1 保证吸气剂焊接质量 2 接触吸气剂时用力要小 接触频次要 少 内划 伤 外管内壁的划痕称为内 划伤 1 装卡时未一次到位 2 处理返工时操作不到位 3 装配时内外管不同心 内管未送到外管底 部就抽塑料布 4 钩卡子时钩不出时硬拽出 1 降低玻璃管机械强 度 2 严重划伤易造成炸 管 3 划伤造成的微裂纹 会导致真空管漏气 1 注意装卡钩卡及处理返工管时的操作 规范 2 提高装配员工的操作技能 卡子 歪 卡子的四角不平齐 1 卡子焊接未在正中心或装卡子不到位未调 正 2 外管圆头变形 卡子的支撑力下降 1 提高焊卡子及装卡人员的操作水平 2 注意人工修圆头的质量 划膜 露出金属颜色膜层划 伤为准 1 操作不到位 装配时内外管不平行速度过 快 2 二次返工的管子再次装配时 对原划膜处 未遮住 膜层受到破坏 影响热 损 1 提高装配人员的操作水平 2 二次返工的管子再次装配时注意操作 手法 人员加强配合 标不 良 真空管激光标识出现与 规定不一致 或出现标 识不全的现象 1 文件打开时与计划标识不一致 2 管子未放到位就打标或未打守标就取管 3 打标机缺水或水温过高 4 打标机设备故障 或光路出现故障 影响外观质量 给客户 带来对产品认识与品牌 的混乱 1 打标人员对每炉管子第一支做检查 2 规范打标人员的打标动作 3 严格按设备操作规程进行维护与保养 4 设备出现故障时 停止作业及时通知 维修人员 名称名称定义定义原因原因危害危害解决措施解决措施 发乌 真空管镜面局部呈灰白 色现象 1 卡子清洗不干净或未烘干 2 吸气剂本身不合格 3 外管内壁脏或有水气 4 外管圆头内壁带有油烟印 管子夹层内某一点放气量特别大 影响镜面对残余气体的 吸附能力 及夹层真空 度 1 保证卡子的清洗烘干质量 2 控制吸气剂的进货检验及使用前的检 验 3 保证外管内壁的洁净 并且烘干无水 汽 发黑 真空管镜面局部呈黑色 现象 即镜面部分局部 发黑 1 吸气剂进厂前生产过程中被污染 厂家问 题 2 点焊室环境现场脏乱 3 卡子清洗 烘干及与卡子接触的各环节工 艺执行不到位 4 装卡子时吸气剂与卡子贴在一起 5 其它原因 如外管内有烟印及卡子粘有塑 料布等 影响镜面对残余气体的 吸附能力 及夹层真空 度 1 卡子清洗用超声波改为专用 不再与 垫子混用一个超洗池 2 洗卡子时 卡子排列过密 保持松散 避免因过密导致卡子冲洗不到位 3 卡子焊接时检查卡子有无污渍和烘不 干现象 并对点焊室现场进行规范 4 与吸气剂及卡子接触的所有工步 一 次性手套及时更换 顶彩 真空管镜面在尾尖部位 出现局部七彩色现象 1 吸气剂进厂前生产过程中被污染 厂家问 题 2 装卡子时吸气剂与卡子贴在一起 影响镜面对残余气体的 吸附能力 及夹层真空 度 1 吸气剂进行使用前做好实验 2 严格执行卡子与吸气剂相距 2 4mm 装配线装卡时 不允许用手拍 用 专用工装 封坏 在封口熔封的过程中导 致的管子损坏 1 支撑杆弯曲晃动 夹具晃动导致内外管不 同心 卡爪不齐 2 火焰调试不合适 各种气体配比 3 内管本身弯曲 4 封口技术欠佳 技能不熟练 玻璃管直接破损无法使 用 1 加强对设备的点检 支撑杆弯曲晃动 夹具晃动 卡爪不齐等 2 依据生产现状合理调试火焰 各种气 体配比 3 对上序来料进行检查 4 多动手实践 提升技能 齐口 炸 真空管在融封处或距离 管口 10 100mm 齐断 现象 1 在封口时管子未烧熔就进行封口 2 管子存在应力 1 造成排气时炸管 导致齐边 卡子变色 2 运输时破损 1 保证封口时严格熔封时间与冷却时间 2 退火时管子放置到位 3 及时用应力仪查找管子时否有应力 封口 全玻璃真空太阳集热管 封口不圆滑 用手触摸 无阶梯 有楞现象 目测与触摸均有外翻 偏口 内缩 口厚 气 泡等不良的现象 1 支撑杆弯曲晃动 夹具晃动导致内外管不 同心 卡爪不齐 2 火焰调试不合适 各种气体配比 3 内管本身弯曲 管口不平齐 4 封口技术欠佳 技能不熟练 1 玻璃管直接破损无 法使用 2 在搬运及运输过程 中 强度下降或漏气 1 加强对设备的点检 支撑杆弯曲晃动 夹具晃动 卡爪不齐等 2 依据生产现状合理调试火焰 各种气 体配比 3 对上序来料进行检查 4 多动手实践 提升技能 名称名称定义定义原因原因危害危害解决措施解决措施 封口 水印 在距管口 200 500mm 处出现桔红色呈水浸湿 干燥后留下的膜层印迹 1 封口打气不彻底存在水汽 2 封口操作配合不紧凑 3 外管不干 本身带有水汽 4 封口时压缩空气压力小 5 封口机打气装置倒置或第一个预热灯头坏 1 膜层被污染 膜层 结构发生变化 2 影响外观质量 1 调试合适的打气压力 2 规范封口动作 3 及时清理压缩气管路中的水汽 封口 漏 管口环封处有未熔封的 现象 用肉眼或火花检 漏计发现的漏点 1 支撑杆晃动 2 夹具晃动 卡爪不同心 3 没烧熔就用抹子抹 抹子翻的太快 4 管口不齐 导致排气后返工 流到 市场会产生发白漏气 1 加强对设备的点检 支撑杆弯曲晃动 夹具晃动 卡爪不齐等 2 依据生产现状合理调试火焰 各种气 体配比 3 对上序来料进行检查 4 多动手实践 提升技能 抽炸 在排气过程中 真空管 被抽破的现象 1 灯工内外管圆头薄 2 接尾管时壁厚不均 壁薄 尾腰细 尾管 歪等 3 管子本身存在微裂纹 4 封口时不熔封 或口漏 5 排气台上管时尾管紧贴孔壁 台车晃动 排气台泵油易氧化 导 致管子排气后齐边 返 油 卡子变色 1 加大检查频次 保证灯工内外管圆头 厚度 2 加大检查频次 督促提高接尾管人员 水平 减少壁厚不均 壁薄 尾腰细 尾 管歪等 3 加强对管子的检查 4 提高封口质量水平 5 排气台上管时尾管紧贴孔壁 环炸 玻璃管外管圆头部分环 形齐断现象 1 灯工接尾管后退火不彻底 2 排气二次返工管未退火 流到市场会出现客诉 1 及时查看灯工应力 保证圆头质量 2 排气二次返工管理形成闭环管理 从 返工出现 接尾管 排气 退火 入库 退瘪 因退火原因导致真空管 圆头不圆 出现凹陷现 象 1 外管圆头薄 2 二次退火时温度高 3 二次退火时间长 流到市场会出现