冷库施工质量控制简要

新三和食品制冷安装工程施工质量控制新三和食品制冷安装工程施工质量控制 一 一 关键控制点关键控制点 1 管道除锈和杂物清理 1 普通钢材管道 无缝管外壁及内壁锈蚀的采用机械除锈 内壁无锈蚀的要进行 拉布处理 管内含有杂物的需去除杂物 2 对外镀内不镀的管道 内壁锈蚀的机械除锈 无锈蚀的进行拉布处理 管内含 有杂物的需去除杂物 3 除锈要求 管内除锈后用压缩空气进行吹洗 用抹布清擦管材表面 要求管材 内外基面无铁锈 油污 杂物等 清除干净的管道需进行必要防护 防止再次进入 杂物 4 2 刷漆 5 管道刷漆 刷漆前对管材进行外观检查 洁净度 碰皮 损伤等 需焊接部分 进行预留 然后对检查合格的管道按照规定漆种刷漆 刷漆要求涂漆均匀光滑 无 漏刷 1 热镀锌材料焊接位置刷漆 室内外热镀锌材料焊接位置 包括室内外系统管道 淋浇冷的管件和焊口及所有支架的焊口全部刷冷镀锌漆两遍 2 对未安装的成批材料刷漆后应分类 分层 整齐 安全的堆放 3 间距控制 1 顶排管 排管全部为斜型顶排管 排管中到中间距高 180mm 其弯曲半径 R 90mm 上下两层角钢支撑间距为 170mm 排管中到中间宽距 120mm 顶排的焊接 口应离开加固角钢以便检修 2 淋浇冷排管 排管上下中到中间距为 170mm 左右中到中间距 200mm 相邻两组 排管中到中间距 500mm 3 从压缩机到室外冷凝器的高压排气管道穿过墙体时应留有 10 20mm 的空隙 空 隙内不应填充材料 4 超过 65 米长距离管道需做伸缩弯 5 电气安装 支架与吊架固定支点间距一般不应大于 l 5 2m 在进出接线盒 箱 柜 转角 转弯和变形缝两端及丁字接头的三端 500mm 以内应设置固定支持 点 支架与吊架距离上层楼板不应小于 150 200mm 距地面高度不应低于 100 150mm 6 电缆桥架水平敷设时 支撑跨距一般为 1 5 3m 垂直敷设时 固定点间距不大于 2m 桥架弯曲半径小于 300mm 时 应在距弯曲段与直线段接合处 300 600mm 的直线 段侧设一个支撑 当弯曲半径大于 300mm 时 还应在弯曲段中部增设一个支吊架 在 进出箱 柜和变形缝及丁字接头的三端 500mm 内设支撑 4 焊接质量 焊接标准按设计及焊接规范执行 完全满足所承载力负荷要求 所有焊缝的观感质 量应外形均匀饱满 成型较好 外观呈一定圆弧隆起状 焊道与焊道 焊道与母材 之间应平滑过渡 无未焊透 咬边 夹渣 裂纹 异常凹凸不平等焊接质量缺陷 焊渣和飞溅物应清除干净 同时符合以下具体条件 1 顶排管和搁架排管的焊接 焊接前按要求对管道打坡口处理 排管间的焊接采 用单面氩弧焊一次成型焊接 排管和集管的焊接采用氩弧焊打底电弧焊盖面 排管 之间接头对管要求留有 1 2mm 间隙 使焊缝内壁呈现一定平滑性 成品焊缝宽度 控制在 5 8mm 焊缝余高控制在 1 2mm 2 冷凝器排管焊接 焊接前按要求对管道打坡口处理 排管及排管和集管的焊接 采用氩弧焊打底电弧焊盖面 3 冷凝器排管 搁架排管和顶排管的集管中间尽量不出现接头 4 支架类焊接 槽钢 角铁类施行三边 50mm 以上满焊 无法施行的除外 圆钢 类施行两边 100mm 以上满焊 焊缝均匀饱满 无焊接质量缺陷 中间有对接的需整 体调直后再施行焊接 5 阀门法兰焊接 焊缝均匀饱满 无焊接质量缺陷 焊接时阀体要做降温措施或 将阀头全部打开等防护措施 以防损坏密封面 6 管道挖眼三通及集管机械钻孔焊接 管道挖眼和集管机械钻孔需对孔眼打成一 定坡口 管道挖眼使用气割的必须除净其表面 50mm 范围内的氧化皮等污物 并将 影响焊接质量的凹凸不平处磨削平整 然后使用氩弧焊打底 电弧焊盖面 7 5 制冷系统除污 8 管道除污 到场的制冷管道使用前需仔细检查管内的洁净度 按规定进行除锈 和去除杂物 先拉布处理 再用压缩空气吹洗 确保管内清洁干净 顶排管 搁架 排管 冷凝器排管安装集管前单根排管需用压缩空气吹洗杂物 直到吹出的空气不 含任何杂质为止 1 设备除污 辅助设备安装前应进行单体吹污试压 吹污可用 0 8MPA 表压 的 压缩空气进行 次数不应少于 3 次 直至无污物为止 3 系统排污 氨系统采用 0 8Mpa 以上干燥压缩空气吹污 吹洗次数不得少于 3 次 排污时可用锤子轻击管路焊口位置 直至排出气体不带锈斑杂质等为止 甲方负责 人现场给予签字确认 排污前 应将系统内的仪表 安全阀等加以保护 并将电磁 阀 止回阀的阀芯以及过滤器的滤网拆除 待抽真空试验合格后方可重新安装复位 系统排污洁净后应将阀门拆卸清洗后再进行安装 6 支架安装 支架安装应牢固 垂直 以一排钻孔为准 纵横方向应在同一平面 内 偏差不大于 5mm 所有支架必须机械钻孔 拔卡子式 不得采用气割 支架和 预埋件连接用圆钢连接 预埋件及支架和圆钢连接的焊缝不得低于 100mm 已安装 的支架未用圆钢及焊缝低于 50mm 需重新加固 6 集管钻孔 顶排管 搁架排管和冷凝器排管集管联箱采用机械钻孔 7 材料的下料 所有材料在下料时需进行外观检查 碰皮 损伤 可焊性等 并 对材料进行划线 焊口处理 下料根据实际选择气割 等离子切割 切割机切割 切割口要求平整 无倾斜 切割后对切口应进行清理打磨 对于管道弯曲 变形的 需进行必要处理 无法处理的需进行截取使用 8 垫木防腐 所有保温管道支架采用垫木绝热的制冷工艺标准制作 垫木需做防 腐处理 刷沥清 9 管道安装 1 排管安装就位后对联箱进行调整 要求在同一直线上 偏差不大于 5mm 水平 度高低不超过 2mm 间距偏差不大于 5mm 2 制冷管道安装中应尽量避免突然向上或向下的连续弯曲 以减少阻力并避免气 封 液封和油封的形成 压缩机排气管和吸气管不得形成倒坡 供液管不得出现 凸 气囊 回汽管不得出现 凹 液囊 2 不同管径焊接时 应将焊接端滚小成与小管径同心再进行对焊 从液体管引出 支管 即三通 应从主管底部或侧部接出 从气体管引出支管应从主管上部或侧部 接出 且支管应按介质顺流方向斜向焊接 3 与压缩机或其它设备相接的管道不得强制对口 管道坡度符合图纸或制冷工艺 要求 4 管线安装应严格按图纸设计要求 并保持下列管线段不得形成倒坡 a 压缩机排汽管应坡向油分离器 0 3 0 5 b 压缩机吸入管水平段应坡向循环桶 0 1 0 3 c 冷凝器至高压贮液桶的出液管水平段坡向高压贮液桶 0 1 0 5 d 调节站至蒸发器的供液回气管水平段坡向调节站 0 1 0 3 5 阀门法兰焊接前应采取相应措施 避免密封部件或法兰在焊接高温下变形损坏 6 从压缩机到室外冷凝器的高压排气管道穿过墙体时应留有 10 20mm 的空隙 空 隙内不应填充材料 7 在系统总管上接支管 支管道接管处应远离总管焊接点 接管弯头应朝向总管 介质流动方向 为了提高拍片质量 管道分支处应采用三通 支管管径小于总管管 径 2 档处 可采用直接在总管上开口的方式 8 当水平布置的制冷系统的回气管外径大于 108mm 时 其变径元件应选用偏心异 径管接头 并保证管道顶部齐平 10 管道焊接工艺要求 1 所有管道坡口均采用 V 型坡口 其加工方法宜采用机械加工 也可以采用氧 乙 炔焰等方法 但必须除净其表面 50mm 范围内的氧化皮等污物 并将影响焊接质量 的凹凸不平处磨削平整 2 38 以上的氨管道需氩弧焊打底 外盖电弧焊接 38 以下 含 38 的氨管 道用单面氩弧焊一次成型焊接 3 每一焊口的返修次数最多不得超过两次 超过两次时 应按要求更换管段 4 焊缝余高不大于 2mm 5 直管段两对接焊口中心面间的距离 当公称直径大于或等于 150mm 时 不应小 于 150mm 当公称直径小于 150mm 时 不应小于管子外径 管道对接焊口中心线与 管道支架边缘的距离以及距管道穿墙面和穿楼板板面的距离均应不小于 100mm 11 阀门安装 1 钢制阀门焊接时应做降温处理或抽去阀芯 以防损坏密封面 2 浮球液位控制器安装位置正确 阀门安装必须注意流向 严禁装反 所有阀门 安装平直 不得歪斜 手柄严禁向下 3 高压容器及管道上装设的安全阀 其开启压力为 1 81Mpa 低压容器及管道上装 设的安全阀 其开启压力为 1 23Mpa 4 氨用压力表安装在便于观察不妨碍操作检修的地方 贮液桶 油分 虹吸罐 空分 集油器 加氨站 机房总调节站等高压容器上装设 0 1 2 4Mpa 的压力表 循环桶 中冷 供回调节站等低压容器上装设 0 1 1 5Mpa 压力表 冲霜供回调 节站联箱装设 0 1 2 4Mpa 压力表 12 主要设备安装 1 压缩机安装前应检查基础与实物核对好螺栓间尺寸后 安装就位 找正找平 其纵向 横向的水平度不超过 0 2 1000 2 其他辅助设备安装前应检查合格证及附件 核对基础尺寸 就位找正 其管口 方位符合设计要求 管口内部要畅通 分清管子接头 严禁接错 3 循环桶 排液桶等保温设备安装时必须加设垫木 设备垫木应选用优质落叶松 用沥清漆加热煮制 厚度应符合国标规定 4 卧式设备的水平度和立式设备的铅锤度 均匀不宜大于 1 1000 5 有油包或放油口的设备一端应用 2 1000 的坡度坡向放油口一方 6 设备安装找平后 所有垫铁必须点焊牢固 经检查合格后进行二次灌浆 地角 螺丝带满螺母后上留 3 4 丝的螺距 13 系统试压试漏 1 系统试压 系统吹洗合格后进行气压试验 压力应逐级缓升 高压部分用 2 3Mpa 表压力 低压部分用 1 7Mpa 表压力 试压开始 6 小时内气体冷却的压力不 大于 0 03Mpa 检查无异常现象则将压力降至设计压力 高压部分用 2 0Mpa 表压 力 低压部分用 1 5Mpa 表压力 以后 24 小时内 当室内温度恒定不变时压力不再 下降为合格 管道系统检漏可用肥皂水进行 2 顶排管制成后 须进行单体试压和吹污 试压采用 1 7MPa 表压 的干燥压缩 空气试压 检漏 并保压 24H 以上 3 系统抽真空 系统试压合格后 即可进行真空试验 试验时所有阀门开启并使 系统内压力均衡 真空度抽至 5 33Kpa 并保持 24 小时 系统内压力无变化为合 格 4 系统氨试漏 系统真空试验合格后 应分段分间以 0 2Mpa 表压力氨液试漏 不 得向系统灌入大量氨液 充氨后用酚酞纸检查 如发现系统有泄漏现象 必须作好 记录标记待系统内氨处理干净并与大气连通后方可补焊 严禁在有氨情况下补焊 确定完全不漏后即可正式充氨 5 系统充氨 a 检查系统中阀门是否开启 防火用具 水系统准备就绪后 可微开槽车上阀门 检查加氨管道接口有无泄漏 合格后再开启槽车阀向系统充氨 分段分间进行 开 始先少量 检查无漏后再逐渐充 b 设备及管道的充氨量如下 蒸发器 80 贮液桶 70 循环桶 30 冷 凝器 15 液体管路 100 c 当充氨量达到计算量的 60 70 贮液桶氨液达 80 时 即可进行试运转 以 检查系统充氨量是否满足要求 如不满足可向系统内充氨 二 分项工程验收 1 工程施行分段 分项验收制度 施工单位每进行一道工序前后和毎完成一个工 程分项后均须经公司质检人员进行检查和验收 确定施工质量和施工要求 验收合 格后方能进行下一道工序和下一个工程分项 2 验收包含技术验收和质量验收 具体内容如下 1 到场管道的锈蚀情况 管内洁净度 查验后出示施工要求 2 管道除锈 吹污 刷漆 坡口处理 含集管钻孔及制冷管道挖眼 每完成一项 内容 3 冷凝器排管 顶排管 搁架排管等和集管焊接前的排污情况 4 制冷系统各段排污 试压 气密性实验等 制冷管道保温前的刷漆情况 制冷 管道保温情况 排污后阀门拆卸清除杂物后需经质检人员确认 5 冷凝器排管集管 顶排管集管 搁架排管集管安装前洁净度 6 顶排管吊架吊筋和预埋件焊接情况检查 每个库完成后须报质检人员查验 以 便安排喷涂保温 7 喷涂氰凝前的基面杂物清理情况 氰凝施工完成后须经质检人员验收 以便下 一步喷涂聚氨酯保温 8 设备就位后调整完毕须经质检人员确认合格后方可连接系统管道 三 补充要求 1 支架的制作 1 垂直支架的搭接 垂直的管道支架中间有搭接时要求直接对接且对接位置双面满 焊 焊接前接口对齐闪缝 1 至 3 毫米 整体对直成一条直线 然后方可施焊 2 支架的横担 要求管道支架的横担平面朝上 管道与支架横担完全自然接触 并非使用管卡强力紧固所致 管道和横担之间不得出现悬空和安装垫铁或其它填塞 材料 管道在支架上自然对直纵横方向均成一条直线 坡度符合工艺要求 支架的 横担高度均满足管道的工艺坡度要求 支架横担钻孔一律施行机械钻孔 不得采用 气割和电焊钻孔 3 支架的美观度 支架的宽度可以随着承载管道的多少适当调整 支架的材料型 号可以根据承载重量适当选取 但不得出现乱拼凑和乱使用 每一排支架对齐成一 条直线 预埋件预留不规范的情况也需适当调整 尽量保持美观和合理 最外面管 道和支架的立面型材需保持合理的距离 具有保温的制冷管道保温温后应离立面型 材 50mm 以上 不保温的制冷管道离立面型材距离也应达到 50mm 以上 4 支架和预埋件的焊接 支架和预埋件钢板禁止直接焊接 应通过圆钢焊接连接 圆钢和预埋件钢板和支架型材的焊接长度需达到 100mm 以上 圆钢两边均需均匀满 焊 圆钢和预埋件钢板焊接时需尽量靠钢板的中心位置 严禁焊在钢板的边缘上 3 设备的防护 设备进场后 安装过程中 安装完成后的各种防护工作 设备入场后须做好防雨 防火 防异物进入 防碰撞损坏 防丢失 防倾倒等各种异常损坏情况的发生 交 叉施工中须做好各项保护工作 4 设备安装 对于有地面基础的设备安装前应彻底清除基础预留孔内的灰渣和沙土等异物 设备 就位后按规定找平找正 设备下面安装垫铁的数量应符合要求 一般情况下不应超 过三块 各垫铁之间应焊接成为一个整体 垫铁间焊接均采用两面以上 100mm 以上 均匀满焊 设备地脚螺栓安装完成后应对预留孔进行封堵 防止进入杂物 设备基 础工字钢和预埋件钢板连接必须用钢板作为垫铁 不得采用钢筋作为垫铁 因接触 面太小 5 保温板上面施工防护 对于保温板上面施工的情况需做好彻底的防护工作 防护工作包括清除保温板上产 生的建筑垃圾 然后铺上毛毡 施工人员只准在铺有毛毡防护的保温板上行走 施 工材料必须放在靠墙板的位置且分散放置 不得使某一点受力过大引起保温板损坏 变形 施工材料要轻拿轻放 对于有尖角或凸出部位的施工材料必须放在垫板上 避免尖角或凸出位置刺伤和划伤保温板 焊接和气割过程中须做好各种防护工作 施工位置下面需铺好湿毡布 焊接和气割产生的飞溅火花不得掉在干燥的毛毡和保 温板上 现场放置好灭火器 灭火水 施工监护人需坚守施工现场不得擅自离开 施工中需要在保温板上支脚手架和人字梯的 其下面必须放置木板 脚手架移动时 需在木板上缓慢移动 不得野蛮操作导致保温板存在损坏隐患 施工过程中严禁从 高处往下掉落和抛扔物品 施工中产生的废料和垃圾需及时清理 当天产生的垃圾 必须当天清理完 施工期间严禁在保温板上吸烟 施工现场不准有烟头 对于现场 有烟头的现象视为现场有人吸烟 6 速冻间道轨安装 速冻间道轨安装要求布置在两头库门的中间位置 道轨末端在入库侧为距外墙外平 面 50mm 在出库侧与墙板内平面齐 道轨整体平直水平 整体调整完毕后在道轨 接头处下半部两边各施行不低于两点的点焊 道轨下面铺的角钢安装时平面朝下 朝上的角钢扣接成的方钢两边施行 1