有关混凝土超标报警处理要点及试验基础知识培训

培训记录表培训记录表 编号 SYSPX 2016 2 序号 17 培训题目 试验基础知识 计量超标处理要点 时间 2016 2 20培训主讲 王主任 地点 试验室培训方式 讲述 参加培训人员名单 附签到表 一 试验基础知识 2016 年 1 月 15 日全体试验人员通过铁路试验培训考试合格 取得 上岗证书 根据 铁路工程试验与检测 学习试验基础知识 二 试验检测人员 部门的工作职责 1 驻拌和站监理工程师职责 一 在监理站中心 分站试验室领导下负责拌和站原材料 进场及混凝土生产过程监理工作 二 熟悉试验检测规程 沪昆公司及张家界指挥部有关文 件 管理办法等开展对拌和站试验检测及信息化管理工作 三 对拌和站操作系统 信息化采集应用系统进行监督管 理 对施工单位信息管理人员登录频次 数据采集 传输 上传 以及拌和设施操作系统双锁加密管理 确保施工配合比数据与混 凝土生产记录数据不可更改 保证混凝土质量控制的可追溯性 四 对拌和站进场原材进行验收 见证完成入仓 入罐检 验 五 签认混凝土施工配合比通知单 对操作系统管理员界 面密码一半管理 核对输入拌和站操作系统施工配合比数据 六 对首盘混凝土拌和物各项性能指标进行检测 合格后 方可继续生产 七 对于混凝土拌和计量偏差及时间超标报警的 见证施 工单位按照沪昆公司有关管理办法在 24h 内进行混凝土拌和物性 能等检测 要规范处理 见证处理全过程并保留彩色影像资料 彩色照片需四张以上 装载机接超标混凝土照片 混凝土坍落度 含气量测试监理见证照片 合格坍落度 含气量数据照片 废弃 混凝土照片等相关需要要素 照片且显示 年 月日时 分 秒 在 不合格试验检验数据处理报告 签字确认 施工单位站 长签认计量超标混凝土如何处置意见 驻站监理工程签认情况属 实等意见 超标处理报告及混凝土性能检测报告等及时上传处理 闭合 八 协同完成监理中心试验室对拌和站信息化系统运行情 况的监督管理工作 2 现场监理工程师 员职责 一 对现场混凝土性能进行观察 混凝土不泌水 和易性 良好 工作性好 包括见证坍落度 含气量检测 二 监督现场混凝土强度等级等符合设计要求 杜绝现场 随意加水情况 三 现场监理平行混凝土试件的制作 标识 3 分站试验室检测工作职责 一 二分部管区砂 石的平行检验 二 二分部试验室原材料见证检验 三 拌和站原材料的质量控制 四 拌和站 试验室信息化系统工作的监督管理 五 分站试验室见证资料的收集规档 六 本试验室试验检测周报 月报统计 4 中心试验室检测工作职责 一 对原材料料源的考察 见证取样检测及审批 二 配合比的见证 审批 三 本标段 5 个拌和站原材料平行检测 原始记录 报告 出具 四 钢筋试验 混凝土试验 信息化录入 数据不容马虎 五 平行资料归档 每周报月报 问题库整理 六 每周主任的信息化终端检查 每月进行专项检查情况通 报 七 对分站试验室 分部试验室的试验检测工作及资料归档 信息化管理进行检查 拌和站进场原材料抽检 信息化系统运行 与数据上传 不合格超标情况处理的监督检查 八 各试验室 拌和站不合格 超标处理等信息周报 月 报审核并上报 九 本试验室试验检测平行资料 见证资料归档 十 本标段外委取样检测见证 台账登录 检测结果审核 十一 试验检测周报 月报统计 审核试验检测频率及结 果 十二 完成上级部门及领导的交办的工作 三 拌和站原材料监理控制要点 1 各部门及人员按照职责分工做好本职的试验检测工作 2 熟悉试验检测规程 沪昆公司及张家界指挥部有关文件 管理办法等开展对拌和站试验检测及信息化管理工作 3 试验室试验人员把握试验检测规范的学习 规范进行试验 按照要求进行数据修约 做到数据真实有效 4 驻站监理工程师见证试验监理要点 一 对进场材料检查质保书等质量证明文件 核对是否招标材 料 是否是配合比审批使用原材料 二 对进场砂 石进行目测验收 对目测不合格指标重点检测 按要求入仓 待检材料不得入合格仓 三 对进场粉煤灰车车检见证 重点对细度 烧失量进行检验 合格后方可入罐 并见证检验其他指标是否符合验标要求 四 对拌和站信息化系统实时监督管理 每次开盘前进行信息 化系统运作 生产数据上传情况等情况检查 运行异常要进行处 理并做记录 五 签认混凝土施工配料单 复核试验人员输入电脑的施工配 合比 进行首盘混凝土性能鉴定 遇到原材料计量偏差超级立即 进行见证处理 处理方式规范 5 原材料质量验收监理要点 一 验收依据规范 TB10424 2010 TB T3275 2011 速凝剂质 量验收依据符合 TB104172003 二 熟悉原材料的检验技术指标及抽检频率 6 超标处理方式 重点掌握的 一 对于出现初级报警的 每车混凝土材料累计计量误差 超标在验标允许范围内 砂石 2 其他材料 1 且单盘材料 计量误差均未超出 5 同时混凝土含气量 坍落度 粘聚性均 满足配合比设计性能的 本车混凝土可以正常使用 如含气量 坍落度 粘聚性有一项不能满足配合比设计性能的 应降低强度 标号使用 在不合格处理记录中应上传相关测试记录和照片 并 有现场监理工程师的见证签字确认记录 相关处理记录应输入信 息化系统备案 二 对于骨料出现中级报警 同时胶凝材料 拌和用水和 外加剂出现初级报警或未报警的 且每车混凝土各类材料累计计 量误差超标在 2 5 之间 本车混凝土可以降低标号使用或 使用于临建工程 降低标号使用时要求对本车混凝土留置强度和 耐久性试件 保留误差记录 日后进行质量追溯 并有现场监理 工程师的见证签字确认记录 相关处理记录应输入信息化系统备 案 三 单盘混凝土中骨料计量误差出现高级报警 或胶凝材 料 拌和用水和外加剂出现中级 含 以上报警的 该盘混凝土 不得与计量正常的混凝土混合使用于工程实体 可用于临建或作 废品处理 每种材料均未发生高级报警 但该车混凝土中任一类 材料累计计量误差超标在 5 以上的 该车混凝土不得使用于工 程实体 可用于临建或作废品处理 施工单位必须保留混凝土处 理的相关影像资料 并有现场监理工程师的见证签字确认记录 相关处理记录应输入信息化系统备案 四 拌和时间报警 当拌和时间连续两盘及以上达不到标准规定值 不低于 120 秒 或单盘拌和时间达不到标准规定值的 80 均进行时间报警 按初级报警级别报警至相关人员 对于时间报警 在驻站监理见 证下进行混凝土性能测试 结果满足配合比设计要求的 可以正 常使用 不满足的应降低强度标号使用或不得用于正式工程 现场调查培训成果 1 本次学习重点是 现场监理试验工作职责分工的明确 熟悉试 验检测工作方法及监理要点 学习按照沪昆公司试验工作管理 办法及原材料的技术指标要求 驻站监理工程师学习拌和站计 量超标处理及管理工作 共同做好原材料 混凝土质量控制工 作 备注 培训现场照片 附件 水泥检的检验规定 检验方法和技术要求水泥检的检验规定 检验方法和技术要求 表表 1 1 检验规定 检测试验项目 质量证明文件检查抽样试验检验 试验方法技术要求 比表面积 按 GB T8074 检验 300 350m2 kg 对硅酸盐水泥 抗硫酸盐 水泥和普通硅酸盐水泥 凝结时间 按 GB T1346 检验 初凝 45min 终凝 600min 硅酸盐水泥终凝 390min 安定性 按 GB T1346 检验沸煮法合格 强度 按 GB T17671 检验详见表 1 1 烧失量 按 GB T176 检验 5 0 P O 3 5 P 3 0 P 游离氧化钙含量 按 GB T176 检验 1 0 氧化镁含量 按 GB T176 检验 5 0 三氧化硫含量 按 GB T176 检验 3 5 氯离子含量 按 JC T420 检验 0 06 碱含量 按 GB T176 检验 0 80 助磨剂名称及掺量 详见 GB175 2007 的 5 2 石膏名称及掺量 详见 GB175 2007 的 5 2 混合材名称及掺量 按 GB T175 相关规定 检验 详见 GB175 2007 的 5 2 水泥 熟料中 C3A 含量 每厂家 每编号检查 供应商提供 的质量证明 文件 施工单 位 监理单 位均全部检 查 下列情况 之一时 检验一 次 1 任何新 选货源 2 使用同 厂家 同规格的 水泥达 6 个月 施工单位 试验检验 监理 单位见证检验 同厂家 同规 格 同生厂日期且连 续进场的散装水泥每 500t 袋装水泥每 200t 为一批 不足 上述数量时也按一批 计 施工单位每批抽样试 验一次 监理单位按 施工单位抽检次数的 10 见证检验 均不 少于 1 次 水泥出厂 日期达 3 个月 施工 单位抽检一次 监理 单位见证检验 按 GB T21372 相关规 定检验 非氯盐环境 8 氯盐环境下 10 水泥的强度等级要求水泥的强度等级要求 表表 1 11 1 抗压强度 MPa 抗折强度 MPa 品种强度等级 3d28d3d28d 42 5 17 0 3 5 42 5R 22 0 42 5 4 0 6 5 52 5 23 0 4 0 52 5R 27 0 52 5 5 0 7 0 62 5 28 0 5 0 硅酸盐水泥 62 5R 32 0 62 5 5 5 8 0 42 5 17 0 3 5 42 5R 22 0 42 5 4 0 6 5 52 5 23 0 4 0 普通硅酸盐水泥 52 5R 27 0 52 5 5 0 7 0 32 5 10 0 2 5 32 5R 15 0 32 5 3 5 5 5 42 5 15 0 3 5 42 5R 19 0 42 5 4 0 6 5 矿渣硅酸盐水泥 火山灰硅酸盐水泥 粉煤灰硅酸盐水泥 复合硅酸盐水泥 52 5 21 0 52 5 4 0 7 0 粉煤灰的检验规定 检验方法和技术要求粉煤灰的检验规定 检验方法和技术要求 表表 3 3 检验规定技术要求 检测试验项目 质量证明文件检查抽样试验检验 试验方法 C50 C50 细度 按 GB T1596 检验 25 0 12 0 需水量比 按 GB T1596 检验 105 95 烧失量 按 GB T176 检验 8 0 5 0 氯离子含量 按 JC T420 检验不宜大于 0 02 含水率 按 GB T1596 检验 1 0 干排灰 三氧化硫含量 按 GB T176 检验 3 CaO 含量 按 GB T176 检验 10 对于硫酸盐侵蚀环境 粉 煤 灰 游离 CaO 含量 每厂家 每编号检查供 应商提供的质 量证明文件 施工单位 监理单位均全 部检查 下列情况之 一时 检验一次 1 任何新 选货源 2 使用同 厂家 同规格的 产品达 6 个月 施工单位试 验检验 监理单 位平行检验 同厂家 同 编号 同出厂日 期的产品每 200t 为一批 不足 200t 时也按一批 计 施工单位每 批抽样试验一次 监理单位按施工 单位抽检次数的 10 进行平行检 验 但不少于 1 次 按 GB T176 检验 1 0 F 类粉煤灰 4 0 C 类粉煤灰 聚羧酸系减水剂的检验规定 检验方法和技术要求聚羧酸系减水剂的检验规定 检验方法和技术要求 表表 8 18 1 检验规定标 准 规 定 值 试 验 项 目质量证明文件检 查 抽样试验检查 检验方法 早强型标准型缓凝型 减水率 25 含气量 3 0 常压泌水率比 按 GB8076 检 验 20 压力必水率比 用于配制泵送混 凝土时 按 JC473 检验 90 1d 180 170 3d 170 160 7d 145 150 140 抗压强度比 28d 按 GB8076 检 验 130 140 130 60min 坍落度保留值 按 JC473 检验 80mm 60mm 初凝 90min 凝结时间差 终凝 按 GB8076 检 验 90 90mi n 90 120mi n 甲醛含量 按折固含量计 按 JG T223 检 验 0 05 硫酸钠含量 按折固含量计 5 0 Cl 含量 按折固含量计 0 6 碱含量 按折固含量计 按 GB8077 检 验 10 收缩率比 每品 种 每厂 家检查供 应商提供 的质量证 明文件 施工单 位 监理 单位均全 部检查 下列情 况之一时 检验一次 1 任何新 选货源 2 使用同 厂家 同 品种产达 6 个月及 出厂日期 达 6 个月 的产品 施工 单位试验 检验 监 理单位平 行检验 同厂家 同品种 同 出厂日期的 产品每 50t 为一批 不 足 50t 也需 也按一批计 施工单 位每批抽样 试验一次 监理单位按 施工单位抽 检次数 10 进行平行检 验 但不少 于 1 次 按 GB8076 检 验 110 注 减水率 含气量 泌水率 抗压强度比 凝结时间之差 收缩率比时 混凝土塌落度宜为 80mm 10mm 抽检试验用水泥宜为工程用水泥 粗骨料的检验规定 检验方法和技术要求粗骨料的检验规定 检验方法和技术要求 表表 1010 检验规定技术要求 检测试验项目 抽样试验检验 检验方法 C30C30 C45 C50 颗粒级配 不同粒径混合后按 JGJ52 检验 应在级配区 见表 10 1 压碎指标 10 20mm 粒径按 JGJ52 检验 见表 10 2 针片状颗粒含量 按 GB T14685 检验 10 8 5 含泥量 1 0 1 0 0 5 泥块含量 0 2 岩石抗压强度 母岩强度与混凝土强度等级之比不应小于1 5 吸水率 按 GB T14685 检验 2 普通环境 1 干湿交替或冻融环境 紧密空隙率 40 坚固性 按 GB T14685 检验 8 混凝土结构 5 预应力砼结构 硫化物及硫酸盐含量 按 GB T14685 检验 0 5 氯离子含量 按 TN10424 附录 0 02 有机物含量 卵石 按 GB T14685 检验颜色浅于标准色 岩相法矿物组成和类型鉴定 粗 骨 料 碱 活 性 快速砂浆棒法 碱 硅酸反应 下列情况之 一时 检验一 次 1 任何新选货 源 2 连续使用同 料源 同品种 同规格的粗骨 料达一年 施工单位试 验检验 监理单 位平行检验 连续进场 的同料源 同 品种 同规格 的粗骨料 400m3 或 600t 为一批 不足上述数量 时也按一批计 施工单位每 批抽样试验一次 监理单位按施工 单位抽检次数的 10 进行平行检 验 但不至少一 次 不同粒径分别按 TB T2922 检验 砂浆棒膨胀率应小于 0 10 岩石柱法 碱 碳酸反应 岩石柱膨胀率小于 0 10 注 1 当粗骨料为碎石时 碎石的强度用岩石抗压强度表示 岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于 1 5 若粗骨料为卵石 卵石的强度应用压 碎指标表示 细骨料的检验规定 检验方法和技术要求细骨料的检验规定 检验方法和技术要求 表表 1212 检验规定技术要求 检测试验项目 抽样试验检验 检验 方法 C30C30 C45 C50 颗粒级配 见表 12 1 含泥量 3 0 2 5 2 0 泥块含量 0 5 云母含量 0 5 细度模数 宜为