制水行业车间绩效考核标准【2016.10修订】

内部监督考核方案 内部监督考核方案 生产车间岗位绩效监督奖惩细则 2016 10 30 修订 为了保证产品出厂合格率 100 生产车间根据实际操作情况依据各岗位作业指导 书 将现有岗位收桶 处理 上桶 空检 成品灯检五个岗位合并成收桶区 处理区 上桶空检区 成品灯检区四个关键区实行绩效监督考核奖惩制度 其中 要求上桶岗 位人员的异味检出总量不得少于空检检出总量的 30 上桶不满足要求时 按不满足 量每只每只 0 10 1 元计入惩罚元计入惩罚 下述关键控制项纳入绩效奖金 其中绩效奖金的核算方法 按下一道工序的检验 数据进行核算 为确保绩效公平合理 规定环节之间作为确认监督责任人 每日工作 结束前监督确认岗位之间互相其存在的不合格问题 在核实中发现不足 总结方法 已达到改进的作用 需明确规定 当日数据当日确认 过期不再进行溯源查找 需明确规定 当日数据当日确认 过期不再进行溯源查找 奖惩实施内容说明 奖惩实施内容说明 一 异物桶 指桶内有不得有大于聪明盖表面的蓝色合格证及与桶本身有明显色差一 异物桶 指桶内有不得有大于聪明盖表面的蓝色合格证及与桶本身有明显色差 的所有其他可见物 不包括飞虫 的所有其他可见物 不包括飞虫 1 收桶区 主要负责辨识进入车间周转存在异物 PC 桶的控制管理 惩罚标准 按上桶空检区 空检检出量 上桶检出量 0 5 元 桶 参与考核 8 人 不包含摇桶岗位人员 2 空检上桶区 对上道工序监督 本环节剔除 主要负责对收桶区漏检桶进 行再次控制管理 奖励标准 按本区 空检检出量 上桶检出量 0 1 元 桶 惩罚标准 按成品检出量乘以 0 5 元 桶 参与考核 4 人 上桶 3 人根据实际上桶天数 进行 1 人绩效量的比例摊销 3 成品灯检区 作为最终控制环节责任人 不得将不合格品流出生产车间 对于不 慎流出的不合格品及客诉成品 依据客诉处理系统统计数量对本区人员进行处罚 奖励标准 按本区检出量乘以 0 5 元 桶 惩罚标准 已流出不合格品 包括客诉 按 40 元 桶 参与考核 3 人 二 外观 品种标识正确完好 桶无变形 二 外观 品种标识正确完好 桶无变形 2 空检上桶区 本工序为主要控制环节 负责对灌装前不合格桶进行筛除 惩罚标准 按成品检出量乘以 0 1 元 桶 参与考核 4 人 上桶 3 人根据实际上桶天数 进行 1 人绩效量的比例摊销 3 成品灯检区 作为最终控制环节责任人 不得将不合格品流出生产车间 奖励标准 按本区检出量乘以 0 1 元 桶 参与考核 2 人 3 3 绿苔或苔藓类 不可有 绿苔或苔藓类 不可有 2 空检上桶区 本工序为主要控制环节 负责对灌装前不能满足要求的绿苔或 苔藓类附着物进行剔除 控制不合格 PC 桶流入下道工序 惩罚标准 按成品检出量乘以 0 5 元 桶 参与考核 4 人 上桶 3 人根据实际上桶天数 进行 1 人绩效量的比例摊销 3 成品灯检区 作为最终产品控制环节责任人 不得将不合格品流出生产车间 奖励标准 按本区域检出量乘以 0 1 元 桶 参与考核 2 人 4 4 异味 指需要浸泡仍不可去除以及经密封仍有残留异味的桶 包括上线生产过程异味 指需要浸泡仍不可去除以及经密封仍有残留异味的桶 包括上线生产过程 中岗位人员简单临时处理无法去除的异味桶 中岗位人员简单临时处理无法去除的异味桶 针对不可去除的异味桶 不得流入生产 车间 考虑其感官检验存在的嗅觉误差 在下道工序所检出异味桶中 经岗位人员简 单处理可完全去除异味的桶不纳入绩效 反复处理 2 遍以上方可去除掉的纳入绩效考 核范围 其中 因车间处理人员所处理桶存在汽油味 由上桶空检人员负责剔除 不其中 因车间处理人员所处理桶存在汽油味 由上桶空检人员负责剔除 不 计入绩效考核 计入绩效考核 污染汽油 柴油的桶不用出来直接没收 污染汽油 柴油的桶不用出来直接没收 1 收桶区 主要负责筛除异味桶流入车间周转生产 惩罚标准 按上桶空检区 空检检出量 上桶检出量 2 只可处理去除的 异味桶 1 元 桶 参与考核 8 人 不包含摇桶岗位人员 2 空检上桶区 对上道工序监督 本环节最终控制 不得将异味桶流出生产车 间 对于不慎流出的不合格品及客诉成品 依据客诉处理系统 统计数量对本区人员进行处罚 奖励标准 按本区 空检检出量 上桶检出量 2 只可处理去除的异味桶 1 元 桶 惩罚标准 已流出不合格品 包括客诉 40 元 桶 参与考核 4 人 上桶 3 人根据实际上桶天数 进行 1 人绩效量的比例摊销 5 5 漏桶 桶体有大于漏桶 桶体有大于 1cm1cm 的裂纹和明显变形形成的裂纹或炸纹 的裂纹和明显变形形成的裂纹或炸纹 1 收桶区 主要负责漏桶流入车间周转生产 惩罚标准 按 成品区检出量 机损桶量 0 5 元 桶 参与考核 8 人 不包含摇桶岗位人员 3 成品灯检区 作为最终产品控制环节责任人 不得将不合格品流出生产车间 惩罚标准 按 内部不合格品制度 桶漏大于等于 3cm 形成的内部客诉 客诉量 40 元 桶 参与考核 3 人 奖励标准 按本区域检出量乘以 0 5 元 桶 参与考核 3 人 6 造假 在公司的周转桶中出现其他人为粘贴公司标签 混入大周转的造假造假 在公司的周转桶中出现其他人为粘贴公司标签 混入大周转的造假 桶桶 收 桶环节发现造假桶 对发现个人给予奖励 生产线发现有造假桶标者对收桶全体人员 进行惩罚 生产线人员每发现一只 收桶区惩罚 40 元 桶 对应的所在区人员奖励 40 元 桶 1 收桶区 主要负责 PC 桶回收检验 确保流入车间周转桶符合其生产要求 奖励标准 发现个人给予 40 元 桶 参与考核 8 人 不包含摇桶岗位人员 七 杂牌 针对收桶环节混入的非贴有公司周转桶标 或是由于分桶不当混入生产线七 杂牌 针对收桶环节混入的非贴有公司周转桶标 或是由于分桶不当混入生产线 与公司周转桶混淆生产的与公司周转桶混淆生产的 pcpc 桶 桶 1 收桶区 主要负责 PC 桶回收检验 分类 确保流入车间周转桶符合其生产要求 惩罚标准 生产线任何环节发现混入公司周转桶内贴有非公司周转桶标的 pc 桶流 入生产线 皆对本区域参与奖惩人员处罚 30 元 桶 参与考核 8 人 不包含摇桶岗位人员 2 空检上桶区 对上道工序监督 本环节控制 截至不合格品流入下道工序 奖励标准 具体到个人 检出量 5 元 桶 惩罚标准 已流出不合格品 10 元 桶 参与考核 4 人 上桶 3 人根据实际上桶天数 进行 1 人绩效量的比例摊销 4 成品灯检区 作为最终产品控制环节责任人 不得将不合格品流出生产车间 奖励标准 检出量 具体到个人 15 元 桶 惩罚标准 对于不慎流出的不合格品 依照投诉系统统计数据 30 元 桶 参与考核 3 人 八 处理区 考核 1 根据制定的处理标准 记录日常工作记录 月末统计标准工作量 按照完 成百分比 月工资金额 实际工资收入 考核 2 负责处理桶区的 pc 桶管理 发现缺失 所有处理人员按 40 元 桶扣款 十 卫生管理 要求生产现场卫生符合国家强制性标准 定型包装饮用水企业生产卫生规范 GB19304 2003 发现其