焊接质量管理措施及质量奖考核办法

焊接质量管理措施及质量奖考核办法 2007 08 11 16 06 1 13 1 13 焊接质量管理措施及质量奖考核办法焊接质量管理措施及质量奖考核办法 1 13 1 1 13 1 为确保工程焊接质量 根据优质优价的原则 建立焊接质量奖为确保工程焊接质量 根据优质优价的原则 建立焊接质量奖 罚措施 以提高焊接人员的质量意识 罚措施 以提高焊接人员的质量意识 1 13 2 1 13 2 考核目标考核目标 1 13 2 1 1 13 2 1 严格按照焊接工艺规范施工 严格按照焊接工艺规范施工 1 13 2 2 1 13 2 2 做到文明施工 爱护焊接机工具 节约焊材 做到文明施工 爱护焊接机工具 节约焊材 1 13 2 3 1 13 2 3 返修认真及时 返修认真及时 1 13 2 4 1 13 2 4 认真做好自检工作 外观质量符合标准要求 及时填写自检单 认真做好自检工作 外观质量符合标准要求 及时填写自检单 1 13 2 5 1 13 2 5 受热面焊口以分项工程为单位 拍片一次合格率达到受热面焊口以分项工程为单位 拍片一次合格率达到 95 95 以上 以上 1 13 3 1 13 3 奖罚办法按本章规定规定执行 奖罚办法按本章规定规定执行 1 14 1 14 焊接及热处理工艺守则焊接及热处理工艺守则 1 14 1 1 14 1 锅炉 压力容器 承压管道和钢结构的焊接工作 必须严格执锅炉 压力容器 承压管道和钢结构的焊接工作 必须严格执 行行 焊规焊规 和本工艺守则 和本工艺守则 1 14 2 1 14 2 焊接施工前必须按有关规程进行焊接工艺评定 相关技术人员焊接施工前必须按有关规程进行焊接工艺评定 相关技术人员 根据已批准根据已批准 焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告 结合工程任务编制结合工程任务编制 作业指导书作业指导书 焊接工艺卡焊接工艺卡 批准后的 批准后的 作业指导书作业指导书 焊接工艺卡焊接工艺卡 作为指导作为指导 焊接工程的技术准则 焊接工程的技术准则 1 14 3 1 14 3 焊接施焊前相关人员必认真阅读焊接施焊前相关人员必认真阅读 作业指导书作业指导书 焊接工艺焊接工艺 卡卡 按 按 作业指导书作业指导书 焊接工艺卡焊接工艺卡 要求进行焊前准备和焊接要求进行焊前准备和焊接 施工 施工 1 14 4 1 14 4 焊工施焊前 应检查焊接设备及其仪表 不得在设备和仪表带焊工施焊前 应检查焊接设备及其仪表 不得在设备和仪表带 故障时施焊 故障时施焊 1 14 5 1 14 5 焊接人员必须遵守焊接人员必须遵守 焊接材料检验及管理制度焊接材料检验及管理制度 焊工领用焊 焊工领用焊 条必须使用保温筒 施焊中应将保温筒通电保温 焊条随用随取 禁条必须使用保温筒 施焊中应将保温筒通电保温 焊条随用随取 禁 止保温筒长时间开启 当天焊接完工 焊工应止保温筒长时间开启 当天焊接完工 焊工应 100 100 回收焊条和焊头 回收焊条和焊头 禁止乱扔 禁止乱扔 1 14 6 1 14 6 所有受监管道焊口 其焊口清理和对口质量必须经焊工检查认所有受监管道焊口 其焊口清理和对口质量必须经焊工检查认 可 质检员检验合格后方能施焊 可 质检员检验合格后方能施焊 1 14 7 1 14 7 严禁在被焊工件 焊口外引燃电弧 试验电流或随意焊接临时严禁在被焊工件 焊口外引燃电弧 试验电流或随意焊接临时 支撑物 防止地线 电缆线 焊钳与焊件相碰打弧 支撑物 防止地线 电缆线 焊钳与焊件相碰打弧 1 14 8 1 14 8 焊工在定位焊 点固焊 时 应采用与正式施焊时相同的焊接焊工在定位焊 点固焊 时 应采用与正式施焊时相同的焊接 材料 焊接工艺和预热温度 在对口定位焊时 如有缺陷应立即打磨材料 焊接工艺和预热温度 在对口定位焊时 如有缺陷应立即打磨 除净并重新进行定位焊 对采用填加物方法定位者 在去除其临时点除净并重新进行定位焊 对采用填加物方法定位者 在去除其临时点 固物时 不应损坏母材 并将其残留焊疤清除干净 打磨修整 固物时 不应损坏母材 并将其残留焊疤清除干净 打磨修整 1 14 9 1 14 9 厚壁大口径管的焊接应采用多层道焊 尤其对壁厚大于厚壁大口径管的焊接应采用多层道焊 尤其对壁厚大于 35mm35mm 者 氩弧焊打底焊层厚度不小于者 氩弧焊打底焊层厚度不小于 3mm3mm 其它焊道单层厚度不大于焊条直 其它焊道单层厚度不大于焊条直 径加径加 2mm2mm 单道摆动宽度不大于焊条直径的 单道摆动宽度不大于焊条直径的 5 5 倍 倍 1 14 10 1 14 10 焊工施焊时 应特别注意焊缝接口和收弧的质量 收弧时应焊工施焊时 应特别注意焊缝接口和收弧的质量 收弧时应 将熔池填满 对多层道焊的焊缝接头应错开 并在施焊焊缝的层间或将熔池填满 对多层道焊的焊缝接头应错开 并在施焊焊缝的层间或 道间进行清理 仔细检查并确认无裂纹或其它焊接表面缺陷后 方可道间进行清理 仔细检查并确认无裂纹或其它焊接表面缺陷后 方可 继续施焊 继续施焊 1 14 11 1 14 11 施焊过程中 焊接层间温度应不低于规定的热温度下限 且施焊过程中 焊接层间温度应不低于规定的热温度下限 且 不高于不高于 400 400 1 14 12 1 14 12 管子焊接时管子焊接时 应有防止管内穿堂风的措施 应有防止管内穿堂风的措施 1 14 13 1 14 13 焊接完毕 焊工应及时清理药皮和焊接接头飞溅等 焊接完毕 焊工应及时清理药皮和焊接接头飞溅等 1 14 14 1 14 14 焊接接头的返修必须彻底清除缺陷 并按有关返修工艺要求焊接接头的返修必须彻底清除缺陷 并按有关返修工艺要求 进行焊补 对有热处理要求的焊接接头 返修后应重做热处理 进行焊补 对有热处理要求的焊接接头 返修后应重做热处理 1 14 15 1 14 15 严禁在焊接接头上进行加热校正 严禁在焊接接头上进行加热校正 1 14 16 1 14 16 对设置停工待检点的隐蔽焊缝 应经检验合格后方可进行下对设置停工待检点的隐蔽焊缝 应经检验合格后方可进行下 道工序 道工序 1 14 17 1 14 17 焊工必须对所焊焊口按有关规定在焊缝附近用油性记号笔写焊工必须对所焊焊口按有关规定在焊缝附近用油性记号笔写 上本人代号钢印 或永久性标记 上本人代号钢印 或永久性标记 1 14 18 1 14 18 焊接环境出现下列任一情况下 必须采取有效防护措施 否焊接环境出现下列任一情况下 必须采取有效防护措施 否 则禁止则禁止 施焊 施焊 1 14 18 1 1 14 18 1 焊件温度 碳素钢低于焊件温度 碳素钢低于 20 20 低合金钢 普通低合金钢低于 低合金钢 普通低合金钢低于 1010 中 高合金钢低于 中 高合金钢低于 0 0 1 14 18 2 1 14 18 2 风速 气体保护焊时大于风速 气体保护焊时大于 2m S2m S 时 其它焊接方法大于时 其它焊接方法大于 10m S10m S 时 时 1 14 18 3 1 14 18 3 雨雪环境 雨雪环境 1 14 18 4 1 14 18 4 相对湿度大于相对湿度大于 90 90 1 14 19 1 14 19 焊口热处理 必须按规程编制作业指导书 工艺卡 施工中 焊口热处理 必须按规程编制作业指导书 工艺卡 施工中 严格按工艺要求控制加热温度 升降温速度 恒温时间等参数 热处严格按工艺要求控制加热温度 升降温速度 恒温时间等参数 热处 理现场必须有专人监护 热处理记录应符合规定要求 并及时交质量理现场必须有专人监护 热处理记录应符合规定要求 并及时交质量 管理部门 管理部门 1 14 20 1 14 20 热处理设备的计量表计应按计量管理要求定期校验并达到计热处理设备的计量表计应按计量管理要求定期校验并达到计 量合格 超过计量检定周期的表计不得使用 量合格 超过计量检定周期的表计不得使用 1 14 21 1 14 21 热处理完毕的焊口 应按金属监督有关规定做硬度试验 热处理完毕的焊口 应按金属监督有关规定做硬度试验 1 15 1 15 焊接质量奖罚焊接质量奖罚程序程序 1 15 1 1 15 1 考核条件考核条件 1 15 1 1 1 15 1 1 严格按照焊接工艺规范施工 严格按照焊接工艺规范施工 1 15 1 2 1 15 1 2 做到文明施工 爱护焊机 工具 节约焊材 做到文明施工 爱护焊机 工具 节约焊材 1 15 1 3 1 15 1 3 返修认真及时 返修认真及时 1 15 1 4 1 15 1 4 认真做好自检工作 外观质量符合标准要求 及时填写自检单 认真做好自检工作 外观质量符合标准要求 及时填写自检单 1 15 1 5 1 15 1 5 受热面焊口以分项工程为单位 无损检验一次合格率达到受热面焊口以分项工程为单位 无损检验一次合格率达到 95 95 以上 以上 1 15 2 1 15 2 奖励办法奖励办法 1 15 2 1 1 15 2 1 受热面焊口达到考核条件时 予以建奖 奖金额受热面焊口达到考核条件时 予以建奖 奖金额 1 1 元元 x x 焊口个数 焊口个数 其中以一次合格率 98 为基数 每提高一个百分点 在原奖励单价 基础上提高 25 给予奖励 当焊口一次合格率高于 92 含 90 但低于 98 时 不予建奖 当焊口合格率低于 92 时 予以罚款 罚款额 20 元 x 不合格焊口 个数 1 15 2 2 1 15 2 2 四大管道等大口径以每个焊口为一个奖励单元 一次检验合格的四大管道等大口径以每个焊口为一个奖励单元 一次检验合格的 给予给予 5050 元奖励 一次不合格的不予建奖并罚款 罚款额为元奖励 一次不合格的不予建奖并罚款 罚款额为 100100 元 元 1 15 2 3 1 15 2 3 焊接难度大的焊口焊接时 设立必要的攻关奖 焊接难度大的焊口焊接时 设立必要的攻关奖 1 15 2 4 1 15 2 4 质量奖以一个月为一个考核区间 以各焊工当月完成的焊口为考质量奖以一个月为一个考核区间 以各焊工当月完成的焊口为考 核单位 根据奖励单价计算质量奖励金额 核单位 根据奖励单价计算质量奖励金额 1 15 3 1 15 3 质量奖发放细则质量奖发放细则 1 15 3 1 1 15 3 1 高压部件焊口每月由项目工程师按分项统计出焊工个人一次合格高压部件焊口每月由项目工程师按分项统计出焊工个人一次合格 率 填写质量奖申请单 率 填写质量奖申请单 1 15 3 2 1 15 3 2 经项目质检科审核 项目经理批准后制表由财务科发放 经项目质检科审核 项目经理批准后制表由财务科发放 1 15 4 1 15 4 为了严肃焊接工艺纪律 杜绝质量通病再次发生 特制订焊接为了严肃焊接工艺纪律 杜绝质量通病再次发生 特制订焊接 违规 违纪处罚细则 违规 违纪处罚细则 1 15 4 1 1 15 4 1 重要部件 重要部件 类未经焊接技术人员交底擅自施焊 处以 类未经焊接技术人员交底擅自施焊 处以 100 300100 300 元罚款 元罚款 1 15 4 2 1 15 4 2 无焊工合格证擅自点焊 施焊及超越合格项目施焊 处以无焊工合格证擅自点焊 施焊及超越合格项目施焊 处以 50 10050 100 元元 罚款 罚款 1 15 4 3 1 15 4 3 不按工艺卡 图纸要求执行预热 施焊及热处理 处以不按工艺卡 图纸要求执行预热 施焊及热处理 处以 100 500100 500 元元 罚款 罚款 1 15 4 4 1 15 4 4 焊后不及时进行自检 包括药皮清理 处以焊后不及时进行自检 包括药皮清理 处以 30 5030 50 元罚款 元罚款 1 15 4 5 1 15 4 5 自检记录不清 填写不符合要求 处以自检记录不清 填写不符合要求 处以 30 5030 50 元罚款 元罚款 1 15 4 6 1 15 4 6 焊缝无损检验不合格 不及时返修 挖补 处以焊缝无损检验不合格 不及时返修 挖补 处以 30 5030 50 元罚款 元罚款 1 15 4 7 1 15 4 7 分项焊接焊缝外观质量合格率低于分项焊接焊缝外观质量合格率低于 9898 处以 处以 50 10050 100 元罚款 元罚款 1 15 4 8 1 15 4 8 焊接不带保温筒 高压焊口 重要部件焊接保温筒不通电保温 处焊接不带保温筒 高压焊口 重要部件焊接保温筒不通电保温 处 以以 100 300100 300 元罚款 元罚款 1 15 4 9 1 15 4 9 小口径氩弧焊封底后 要求当天电焊盖面完成 特殊情况必须由焊小口径氩弧焊封底后 要求当天电焊盖面完成 特殊情况必须由焊 接工程师批准 大口径氩弧焊封底后必须完成接工程师批准 大口径氩弧焊封底后必须完成 1 1 3 3 电焊盖面 否则 处以电焊盖面 否则 处以 50 10050 100 元罚款 元罚款 1 15 4 10 1 15 4 10 焊口预热没有达到所要求温度时 焊口预热没有达到所要求温度时 焊工提前施焊 处以焊工提前施焊 处以 100 300100 300 元罚款 元罚款 1 15 4 11 1 15 4 11 由于焊工焊接质量造成批量不合格而割管处理的处以由于焊工焊接质量造成批量不合格而割管处理的处以 100 500100 500 元罚元罚 款 款 1 15 4 12 1 15 4 12 焊接工件附近 未用焊条擅自乱扔的处以焊接工件附近 未用焊条擅自乱扔的处以 50 10050 100 罚款 罚款 1 15 4 13 1 15 4 13 部件有水或淋湿时没经过处理擅自施焊的处以部件有水或淋湿时没经过处理擅自施焊的处以 50 10050 100 罚款 罚款 1 15 4 14 1 15 4 14 严禁在锅炉汽包 集箱 管子等承压部件和锅炉吊杆上随便焊严禁在锅炉汽包 集箱 管子等承压部件和锅炉吊杆上随便焊 接和打火引弧 发现将处以接和打火引弧 发现将处以 100 300100 300 元罚款 元罚款 1 15 4 15 1 15 4 15 严禁将工具 面罩 焊条等存放在管子和联箱里 发现一例 处以严禁将工具 面罩 焊条等存放在管子和联箱里 发现一例 处以 50 10050 100 元罚款 元罚款 1 15 4 16 1 15 4 16 压力容器内外壁不得随意焊接 压力容器的焊接必须由压力容压力容器内外壁不得随意焊接 压力容器的焊接必须由压力容 器合格焊工承担 无证擅自施焊的处以器合格焊工承担 无证擅自施焊的处以 200 1000200 1000 元罚款 元罚款 1 15 4 17 1 15 4 17 所有焊接有泄漏的按所有焊接有泄漏的按 200200 元元 口处罚 口处罚 1 15 4 18 1 15 4 18 中低压焊口不采用氩弧焊打底施焊的 特殊情况经批准的除外 处中低压焊口不采用氩弧焊打底施焊的 特殊情况经批准的除外 处 以以 100 200100 200 元罚款 元罚款 1 15 4 19 1 15 4 19 焊接中低压管道及支架焊接不得加填塞物 发现一例处以焊接中低压管道及支架焊接不得加填塞物 发现一例处以 100 200100 200 元罚款 工件焊口 氧化铁 油污 锈末除 擅自施焊的处以元罚款 工件焊口 氧化铁 油污 锈末除 擅自施焊的处以 50 10050 100 元罚款 元罚款 1 15 4 20 1 15 4 2