精密空调施工方案及措施

一 设备安装整个工程执行标准一 设备安装整个工程执行标准 空调设备安装是严格按照国家标准执行 执行的有关国家标准如下 制冷设备 空气分离设备安装工程施工及验收规范 GB50274 98 建筑给排水工程施工及验收规范 GB50242 2002 通风与空调工程施工及验收规范 GB50243 2002 通风与空调工程质量检验评定标准 GBJ304 88 在精密空调的安装中设备产品必须先满足设计参数 然后还应向甲方及工 程监理提供产品牌号 产品合格证书 产品质量鉴定书 安装使用说明书 二 安装工艺及主要施工方法二 安装工艺及主要施工方法 安装工艺 1 室内机定位 a 现场室内机安装时 安装在甲方指定的位置 甲方对在室内机安装位置 地面已做防水处理 机器为全正面维护 机器两侧无需预留维修空间 与现场 一期设备并排摆放 后部预留特殊维护工作空间 b 室内机机架尺寸见下图表 c 室内机机架制作要求 室内机机架高度应与机房内地板高度平齐 在安 装时加装导流板及 5mm 厚减震垫 减少机组运行时的震动传输和噪音 2 室外机 冷凝器 的定位 为确保足够的空气供应 冷凝器安装在空气清洁的环境内 远离浮尘和可 能阻塞盘管的异物 风冷器不能置于蒸汽 热空气和烟雾的环境中 应保证冷凝器与墙面 障 碍物或在机组上没有障碍物的其他机组距离 把冷凝器安装在水平位置上有利 于通风和排水 室外机定位安装在甲方指定的位置 甲方将室外机位置定在室外高压箱上 需加高箱体护栏 在护栏上做一个平台 平台底部有柱子支撑 且平台高度高 于一层窗台 采用这样安装方式有两个优点 1 连接室内机及室外机的铜管长 度缩短了 节省成本 2 这样安装即美观 又节省室外空间 具体安装示意图 如下 换热方向 统一方向 不会造成冷热气流组织汇风 所有的冷凝器支柱都有安装孔 以在安装到钢制支座或混凝土基座时保护 冷凝器 为减少噪声和震动传递 铺垫降噪皮垫 制冷管道的安装概要 1 风冷机组的安装 制冷管道的安装好坏直接影响空调机组的功率 运行故障率 压缩机的寿 命等 因此制冷设备 制冷管道等的安装工作必须符合制冷技术的要求 我司 委派多年丰富经验的熟练专业人员负责执行 所有制冷管道必须采用标准制冷 专用直管紫铜管连接 以保证制冷管道最高耐压达 45Kg cm 注意 切勿使用软盘铜管 A 制冷管道安装要求 a 制冷管道的安装应按空调机组的冷量 室内 外机组之间的距离等设计合 适的管道尺寸铜管径及铜管壁厚度 b 制冷管道安装用的铜管必须是符合国家质量标准的正品 必须提供铜管 的产品合格证及产品的质量检测报告 管径 22 25 选用铜管壁厚至少 1 2mm c 为保证安装的质量 对制冷管道必须有坚固的固定 不能把制冷管道的 重量传递给设备上 因此在制冷管道上每隔 3 米就要安装一个支吊架 管道支 吊架的间距及做法按 GB50242 2002 标准执行 d 在设计空调机组与室外冷凝器之间的管道走向时 应以选择距离最短 弯道最少的路线为原则 e 热气管与回液管的两总长度应维持在 132m 范围内 当热气管道向上的垂 直高度超越 35m 时 应于热气管的垂直管的低处安装油分离器 并于 2 5 3m 处 安装存油弯 f 为避免发生再冷凝的情况 应在机组的热气管出口处及存油弯的排液管 上安装单向阀 该阀主要防止液击 以及让润滑油充分循环 g 水平走向的热气管道应向冷凝器方向倾斜 以减少油液与已冷凝的制冷 剂于压缩机停止运气时回流至压缩机 h 管道应使用管道夹固定于支吊架上 管道夹之间的距离应维持于 1 5 3m 之间 为避免管道因震动 产生磨擦导致管道受损发生泄露 管道夹应采用橡 胶作减震处理 i 管道需穿越墙体 管道表面需加工厂上绝缘保护层 以防管道受腐蚀及 损害 B 管道焊接 a 紫铜管于焊检查接前必须管道内 外是否清洁 完整 如发现铜管内藏 污垢时 应于乾净的绸布沾洒精或氮气把污垢清洁干净方可使用 b 铜管必须使用切割刀切割 注意 切勿使钢锯来切割管 因为使用钢锯 切割管会产生铜 铁屑 当这些铜 铁屑并入铜管后将无法完全清洗 并随氟 里的运行进入压缩机内 对压缩机造成严重的损害 c 在焊接的管道时应采用吹氮气的方式清除焊接时产生的氧化层 如现场 缺乏氮气的供应 可采用浸水的方式去除氧化层 但必须把水份烘干后方可把 管道对接 d 铜管的焊接应采用专用的银焊条 铜管表面必须保持干洁 应尽量避免 采用助焊剂 e 经焊接后的铜管表面应保持平整美观 无缺口 裂缝 沙眼及泄露等现 象 铜管之间的连接应采用相同的材质 尺寸的连接件 切勿采用管道对接方 式来连接 f 管道于连接机组前应 用氮气往管道加压 向管道外吹 把管道内的氧化 层杂质清除后方可对接 i 如封口时管道需连接到易于烫坏的元件 气阀芯 阀门密封橡胶等 时 应进行降温处理 例如把阀门芯取下 或用毛巾把元件包好 边焊边加水降温 待元件表面温度回复常温后方可复位 j 管道焊接完成后应检查焊接口是否完整 如发现裂缝 沙眼或泄露等立 即修补 焊接完成后许用保温材料把管道封好 风冷机组管道压力测漏 1 管道打压 应以 0 5Mpa 开始 稳压 10 分钟后无压力泄露 可进行 1 5MPa 保压试验 保压时间 48 小时 如室内室外温差较大 根据相应公式计 算所得 当温度变化在 3 6 度范围内压力的变化约为 1 24 小时内压力的变化 不得超过 0 2Kg cm2 2 管道的恒压测试必须采用氮气 绝对不可采用氧气或其他气体 由于制 冷剂 R22 压力会随气温的变化而改变 因此以作保压测试不能反应系统是否密 封 最好避免采用 3 当确保系统密封良好 没有泄露后 应在系统内注入 R22 至平压 用以 养护制冷系统 并准备充足的 R22 供机组调试用 加湿 冷凝水管道安装 加湿系统的上水管应采用 De20 的 PPR 管连接至现场的供水口 为方便进行 检修 加湿器系统的进水接口应设置球阀 球阀应安装于靠近室内机组右方一 米范围内不受遮挡处 随机附带的减压橡胶垫必须按厂方指示安装妥当 空调系统的排水管应采用 PPR 热熔管连接至现场的下水口 使用动力排水 泵聚水 统一自动排到卫生间 上 下水管的连接应小心进行 并确定无任何 泄露 并固定于地面或墙面 随机附带的排水水封弯头等配件必须按家指示安 装妥当 室外冷凝器安装 1 室外冷凝器可按现场需要以采用卧式或侧立式安装 当把冷凝器作侧立 安装时 机组的热气管必须在上面 液管在下 室外冷凝器之间的最小距离规 定不能少于 0 5m 2 室外冷凝器的安装位置外垂直管道的最高高度为 25m 最低不能低于 3m 如向上的高度超过前述高度 应于热气管的低位妁装油分离器及每相隔 2 3m 处 安装存油弯 低于 3m 原则上不允许 但如果必须 3m 时 在冷凝器液管出口处 垂直方向上加单向阀并扩大制冷管直径 但最大极限不能超过 5m 3 室外冷凝器不可安装在四周有有障碍物的环境内 室外冷凝器的风扇 网罩以 3 5m 处不得加盖有碍空气流通的上盖或棚子 以免影响机组的散热效果 如需在室外冷凝器四周加上围档 围档与室外冷凝器之间的距离 须在 1 5m 以 上 而且围档上必须有通风孔便于空气流通 由于室外冷凝器的设计为适合全 天使用 正常情况下不必要加装任何保护性围档 遮雨棚等 室外冷凝器的电 源供应导线应用金属线管加以保护 及固定 设备调试 验收方案及标准 1 调试前准备工作 1 调试前的其他作业 a 气体冲洗 去除钎焊时在铜管内部形成的氧化膜和去除因封口不良在管内 形成的杂质和水分 b 密封性能的测试 确认配管内有否泄漏 方法 将气瓶的阀门全部打开对 安装外机部分打压 保压 1 5MPa 以上 c 冷却水 冷凝水管路进行灌水试验 以不渗不漏为合格 2 系统调试 系统调试是机房空调系统安装的最后一道工序 是能否保证空调正常运转 的最终保证 系统调试必须严格按照厂家对调试的要求进行 2 调试方案 1 准备工作 调试现场条件 包括正式供电正常 电压在正常范围之内 空调管路 控 制线路连接正确无误 调试人员 机房空调系统的调试必须由经过厂家专业培训并考核合格的工 程师进行操作 调试工具 真空泵 电子流量加氟器 双头压力表 电气检测工具等 2 操作工序 系统真空干燥 目的通过真空干燥除去系统内的水分和空气 要有足够的时间进行 注意事项 a 确认真空泵工作一小时以上能够达到 755mmHg 以下 如果真空泵工作 3 小时以上仍不能达到 755mmHg 以下 说明有水分混入或有漏气的地方 需要检 查 b 密闭性能试验时不泄露 而在真空时出现泄漏的情况经常发生 此时 应检查阀门的气密性能 c 真空干燥工序要求进行二次以上 即要求进行真空破坏一次 冷媒充填操作步骤 1 通过抽真空确认真空干燥已经完成 2 计算应追加充填的冷媒量 根据延长的液管的长度和管径计算 3 用电子充填器正确量出冷媒量 4 将充填缸 双头压力表 室外机液管 高压侧 的检修阀用充填软管连 接 以液体状态充填 充填前必须将软管和压力表中的空气排出后再进行 5 充填完毕后将冷媒的充填量记入室外机的铭牌上 以便检修使用 注意事项 1 追加充填的冷媒量一定要按照机房空调原厂要求进行计算 严禁以系统 压力 电流等其他测试手段来控制追加氟量 2 进行系统移机处理时 必须由原安装单位进行操作 对加氟量要严格重 新计算 3 在冬季加氟操作时 由于温度太低不能顺利充填时 可以使用热水对氟 瓶加热 但严禁使用明火进行加热 4 系统通电试运转目的 对空调系统的运行状态进行初始状态测试 将空调 系统调试到正常的运态 保证系统的正常使用 注意事项 1 通电试运转前 必须保证电源供给的正常 尤其确认零线的通断 2 按机房设计要求和厂家的技术资料 对控制系统进行初始设置 3 检测系统试运转的各项电气参数以及制冷系统的运行参数 仔细填写调 试报告 并由现场操作工程师和用户方代表进行确认 三 安全措施 文明施工及质量保证措施三 安全措施 文明施工及质量保证措施 1 安全措施 1 凡参加工程施工人员 都必须坚持安全第一 预防为主的原则 遵守国 家和企业的安全规章制度 在任何情况下不得违章指挥和违章作业 2 研究设备相关资料 保证设备安全就位 3 吊装时必须用 2 根大绳拴挂设备两端 人工牵引 放置吊装中设备飘动 4 吊装当日 如遇 5 级以上大风应停止吊装作业 5 施工指挥人员要对施工人员进行安全交底和安全教育 不遵守安全规定 的人员停止其工作 6 所有施工人员 要听从指挥 遵守国家和企业的安全规章制度 7 工程结束后 及时清理现场 做到文明施工 安全施工 2 加强施工的预防工作 1 施工时严格按操作规程操作 严格安装相关国家标准和规范进行施工 2 施工前要加强对设备的质量检验 如发现有质量不合格的产品 禁止使 用 3 按照合理的施工程序进行分步施工 作好交叉施工 4 加强对隐蔽工程的验收 及时记录 加强对上一道工序的验收 严禁不 合格 转入下一道工序 5 护好设备安装成品 防止人为或施工不当造成设备成品的损坏 3 质量控制措施 要求各工种人员认真执行有关施工验收规范及检验评定标准 做好施 工过程中的自检 互检 交接检 并做好相应的质量记录 专业质量检查人员 定期检查和搜集施工班组的施工自检记录 做好日常的质量监督检查工作 质量检查人员经常深入到操作现场 监督检查施工人员的技术操作是否符合规定要求 及时纠正违章操作行为 确 保各项规章制度及施工技术方案的正确贯彻执行 做好专业检验和试验 严格按照施工验收规范及相关规定 做好施工 过程中的专业检验 包括预检 隐检 各种施工试验及分项工程的质量评定检 查 并做好相应的记录或提交必须的检验 试验报告 未经检验或检验不合格 的产品不能转入下道工序 专职质检员根据班组的自检记录及质量标准 设计图纸准确地进行质 量检查和核验评定 签署质量等级 做到不漏检 不错判 对分项工程不合格品 按 不合格品的控制工作程序 和 纠正和预 防措施工作程序 找出影响工序能力和产品质量的主导因素 制定纠正措施 质检科负责对措施实施进行检查 以确实保证执行 并做好质量检查记录 认真执行质量否决权 实行必要的奖惩管理 将施工质量的好球与责 任者的经济利益挂钩 以激励职工提高质量意识 提高施工质量水平 除在项 目承包合同中明确奖惩规定外 质检科将根据核验的结果 再次兑现奖惩 四 竣工后质量保证措施四 竣工后质量保证措施 本着一切为用户着想 为用户服务的精神 在工程竣工后 公司将继续为 用户提供质量保修 维护服务 做好以下工作 工程竣工后 向用户提供所有工程技术档案 有关说明和各种技术资 料 做好用户工程售后巡检工作 做到有记录 有回访 加强保修制度 竣工后 向用户提供质量保修服务承诺书 保修期内按计划进行工程回访 发现质量问题及时解决 五 安全文明施工措施五 安全文明施工措施 根据 ISO14001 环境管理体系标准 本企业 环境及职业安全健康管理手册 文明施工管理手册 建立完善的安全组织体系 保证安全的具体措施 安全 生产是一切经济部门和生产企业的头等大事 保证施工生产的安全是建筑企业 必须遵守的原则 为此必须执行以下安全技术措施 1 现场施工负责人和施工人员必须十分重视安全生产 牢固树立安全 促进 生产安全思想 切实做好预防工作 2 各级施工组织在下达施工计划的同时 应根据施工任务的特点 地形情况 下达具体的安全措施 每天出工前 施工负责人要针对当天的施工情况 布置 施工安全工作 并讲明安全注意事项 3 施工现场的所有施工人员必须经过安全技术培训考核合防 持有操作证才 可进入施工现场工作 必须认真学习和熟悉生产法规和安全技术操作规程 4 建立完善的安全施工管理网络 各级职能人员都要各行其职 严格管理 落实各项安全制度 如 安全施工责任制度 安全施工教育制度 安全施工交 收制度 施工机具设备安全管理制度 高空作业安全制度等 5 施工人员在进行技术交底时应有相应的安全技术措施 详细填写全方面 的内容和要求 6 参加施工的所有人员应根据施工情况穿着劳动保护物资 戴安全帽 高 空作业必须戴安全带 7 现场临时施工用电必须经有关部门批准后接线 严禁带电操作 使用电 气工具应采取保护性接地或接零外 还必须带橡胶手套 现场的移动照明必须 使用 36V 安全电压 8 在危险区域 严禁非洲操作人员进入 并应危险地区应设警戒标志 9 进入生产性场地施工 应确保在运行设备安全 并应制定合理的应急流 程 对所出现的故障 应立即向建设单位和监理单位汇报 在得到许可后及时 处理 10 遵守文明施工措施 服从建设单位和监理单位的相关规定 六 现场安全保证措施六 现场安全保证措施 为加强施工现场的安全