管道试压专项方案

泗洪县东南片区域供水工程二标段泗洪县东南片区域供水工程二标段 管管 道道 试试 压压 专专 项项 方方 案案 编制单位 宿迁市德建建筑工程有限公司 编 制 审 批 编写时间 2015 年 03 月 15 日 目录目录 一 一 工程工程概况概况 二 二 编制依据编制依据 三 三 施工难点施工难点 四 四 组织机构组织机构 五 五 管道试压管道试压 六 六 安全施工措施安全施工措施 七 七 试压后的保护工作试压后的保护工作 管道试压专项方案管道试压专项方案 管道试压是有压管道工程中一个不可忽视的重要环节 根据现场 实际情况 本工程管道试压采用水压试验 一 一 工程工程概况概况 1 工程概况 本工程为泗洪县东南片区域供水工程 供水管网系统工程二标段 通湖大道 界重线 S121 供水管道工程 通湖大道施工路段北起省道 S245 南至老汴河闸 沿通湖大道敷 设 DN500 DN400 给水管道 管道敷设在道路西侧 DN500 给水管上游 接自省道 S245 给水管 自北向南敷设至石集镇 全长约 7395m DN400 给水管自石集镇经城头镇敷设至老汴河闸 规划下游 接青临线给水管 全长约 15300m S121 施工路段南起金沙江路 北至归仁镇 沿 S121 省道敷设 DN600 DN500 给水管道 管道敷设在道路东侧距离道路边线约 2 0 22m 处 DN600 给水管上游接自金沙江路 DN1000 给水管 自南向北 敷设至梅花增压站 全长约 5838m DN600 给水管自梅花增压站敷 设至梅花镇 全长约 3710m DN500 给水管自梅花镇敷设至归仁镇 全 长约 8336 6m 界重线施工路段西起重岗社区 东至 S121 省道 沿界重线敷设 DN800 给水管道 管的敷设在道路北侧距离道路边线约 1 5 1 6m 处 DN800 给水管上游接自金沙江路给水管 自东向西敷设至重岗社区 全长约 2323m 二 二 编制依据编制依据 1 泗洪县东南片区域供水工程 供水管网系统工程 界重线 S121 通湖大道线 供水管道工程施工图 2 给水排水制图标准 GB 50106 2001 3 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268 2008 4 建筑施工安全检查标准 JGJ59 99 三 三 施工难点施工难点 1 管道线路较长 试压分段较多 2 冬季施工给试压带来不便 四 四 组织机构组织机构 五 五 管道试压管道试压 1 管道试压前应具备的条件 管道安装检查合格 符合设计要求 规范规定 试验管段所有敞口已封堵严密 不得有渗水现象 项目经理 技术负责人安全员质量员 作业人员 管道安装后 钢管接头处 焊接钢管焊接处外观检查全部合 格 管口封闭完成并检查合格 压力仪表安装就位 试压临时管道连接完成 将注水阀门打开 开始注水 向试验管段管道内注水 管道 注水应从下游缓慢灌入 注入时在试验管段的上游管顶及管段中的凸 起点设排气阀 管道注水工作应缓慢进行 保证管道内空气充分排出 防止管内产生气锤或水锤 如发现管段末端堵板上预留管管口有水冒 出 目测无气泡带出时 视注水完成 试验管段注满水后 在无压情 况下充分浸泡 48 小时后再试压 试压设备调试合格并安装就位 在试压前 应对试压的管线进行完整性检查 完整性检查的 依据是管道断面图 管道平面图等技术文件 完整性检查的方法一是 施工班组对自己施工的管线按施工图自行检查 二是施工技术人员对 试压的系统每根管线逐条复检 试压工作的物资准备主要包括试压设备的维护保养 安全检 查和进场布设 各种试压用仪器 仪表的校验 检查和安装 试压临 时管线及配件的安装布置 试压用盲板 螺栓 螺母 垫片等材料的 准备 设备 仪表 阀门 管件 安全阀 等隔离措施的实施 试压 中各种安全技术措施所需物资的供应及现场的布置等工作 管道已经加固 支墩已经施工完成并达到设计强度 2 试压步骤 施工前的准备工作 管道分段 试压设备 临时管道连接 短管 组装 盲板 压力表 排气阀 试压泵 管道堵头的后背支撑 灌水 排气 管道试压 1 准备工作 1 人员 序号姓名职务证件编号发证单位 1 高二连项目经理 00429914 江苏建筑工程管理局 2 曹泽质检员 201313051000120 江苏省住房和城乡建设厅 3 陈超施工员 011311100254 江苏省住房和城乡建设厅 4 钟凤莲安全员苏建安 C 2014 1330007 江苏省住房和城乡建设厅 5 朱明星材料员 061010000036 江苏省住房和城乡建设厅 2 施工设备 大功率高压清洗机 PX 58 型 1 台 水泵 2 台 打压泵 1 台 循环泵 1 台 柴油发电机 1 台 压力表一台 2 管道试压分段 桩号 LO 000 L7 395 段 DN500 球墨铸铁管试压压力位 0 90MPa 桩号 L7 395 L22 695 段 DN400 球墨铸铁管试验压力为 0 80MPa 牵 引过河 过路段单独试压 采用钢管时压力为 0 95PA 根据规范要 求管线水压试验长度 1000m 为原则 并结合线路布置情况 通湖大 道段水压试验分为 19 段 桩号为 L0 000 L1 584 L1 584 L2 590 L2 590 L3 303 L3 303 L4 500 L4 500 L5 640 L5 640 L6 647 L6 653 L7 398 L7 398 L8 900 L8 900 L9 485 L9 485 L10 900 L10 900 L12 060 L12 060 L13 550 L13 550 L14 914 L14 914 L15 753 L15 753 L17 150 L17 150 L18 490 L 18 490 L19 997 L19 997 L21 000 L21 000 L21 948 L21 948 L22 695 桩号 GK0 012 GK5 850 及 GK9 560 GK17 896 6 段主材为球墨铸 铁管的试验 S121 段水压试验压力位 0 80MPA 桩号 GK5 860 GK9 560 段主材位球墨铸铁管的试验压力为 0 70MPA 钢管段试验压力位 0 9MPA 分为 17 段桩号为 GK0 000 GK1 060 GK1 060 GK2 050 GK2 050 GK2 570 GK2 570 GK3 550 GK3 550 GK4 550 GK4 550 GK5 550 GK5 550 GK6 550 GK6 550 GK8 117 GK8 117 GK8 900 GK8 900 GK10 615 GK10 615 GK11 580 GK11 580 GK12 660 GK12 660 GK13 600 GK13 600 GK14 730 GK14 730 GK15 720 GK15 720 GK16 705 GK16 705 GK17 896 6 重岗段水压试验分为 2 段 球墨铸铁管及钢管 桩号 IK0 000 L2 323 段 DN500 球墨铸铁管试 验压力为 0 70MPa 桩号为 IK0 000 IK1 005 IK1 005 IK2 323 3 试压工作程序及试压流程图 预试验阶段 将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压 30min 期间如有压力下降可注水不压 但不得高于试验压力 检查 管道接口 配件等处有无漏水 损坏现象 有漏水 损坏现象时应及 时停止试压 查明原因并采取相应措施后重新试压 主试验阶段 停止注水补压 稳定 15min 当 15min 后压力下降 不超过表 1 中所列允许压力降数值时 将试压压力降至工作压力并保 持恒压 30min 进行外观检查若无漏水现象 则水压试验合格 表一 压力管道水压试验的允许压力降 Mpa 管材种类试压压力允许压力降 钢管P 0 5 且不小于 0 9 0 2P 球墨铸铁管 P 0 5 1 5P 预 自 应力钢筋混凝 土管 预应力钢筒混凝 土管 P 0 3 现浇钢筋混凝土管渠 1 5P 0 03 化学建材管1 5P 且不小于 0 8 0 02 试压流程示意图 向管内灌水时 应缓慢充水 以免产生水锤 此时 应先打开管 道系统高处的排气阀将空气排尽 由试压管段最低点向管段注水待水 灌满后 关闭排气阀和低点的进水阀 试压合格后 将压缓缓泄掉 将水排至下一管段循环利用或排至 规划地段 3 施工中应注意的问题 分段 根据设计说明管路较长时 每次试验长度不宜超过 1000m 采用分段试压 每段管路两端用短堵管相连 堵板封闭 分段位置主要考虑钢管两端的支撑 埋设管道的固定墩和试压泵 的安装 给排水条件等 有特殊情况的管段 可单独进行试压 排气 试验管段端部盖板的上部及管段中间的高点 位置也可 根据实际情况而定 排气孔一般利用管路上设计的起伏顶点的开孔 作为排气点 宜在管段最低点设置放水口 灌水应缓缓进行 试水压时不允许管内有空气 否则在试压管道发生少量漏水时 也不易从压力表上反映出来 当管道水密性能尚好 气密性能较差时 如未能排净空气 试压过程中的压力表指针就稳不住 导致下跌 灌水时排气 要使排出的水流不带气泡 水流连续 速度不变 作为排气较彻底的标志 灌水 管道试压用水 根据长输供水管道的特点和就近取水的 原则 在没有自来水的地方 采用机井水 管道内充满水后 要使管 道管壁和水的温度充分平衡后 才能进行水压试验 冬季试压浸水稳 管时间应酌情考虑 管道支撑 管道水压试验前应进行后背设计 后背设计应依据 试验压力 管径大小 接口种类 土质种类进行设计 并按试验压力 选择堵板 后背的压力验算 设计最大试验压力 1 1MPa 即 1100KN 二个盲板的面积 0 3152 2 0 623 后背的总推力 1100 0 623 685 3KN 后背的总面积 4m 2 m 8 后背的压力 685 3 8 85 66 KN 后背的允许最大压力 因有钢垫板加固土体 阻挡土体向后滑移 故取摩阻系数 0 95 长 6m 宽 4m 高 2m 土比重 18 2KN m3 摩阻系数 0 95 8 103 74KN 85 66 KN 故后背的的设计满足受力要求 堵板计算式 F P A 1 1 0 623 0 685 式中 F 为水压试验对封堵盲板产生的压力 P 为要求水压试验压强 单位为 Mpa A 为堵板面积 单位 m2 卸压 a 试压完成后 管线的卸压要缓慢进行 卸压速率不大于 0 1MPa min b 打开试压室上的排气阀放水降压 c 试压完成后 及时提交试压报告给各方会签 排水 a 打开排气阀和进人孔 第一段管线试压完成后 用 1台注水泵将第 一段的水抽入第二段的管内 若两试压段同时注水的 第一段的 水排入河道 b 打开排气阀和进人孔 第二段管线试压完成后 用 1 台注水泵将 第二段的水抽入三段的管内 4 试压设备 试压泵 根据长输供水管道的管径 按照工程规模 选用相应 流程 扬程的多级管道泵 一般选用多级管道泵的最高扬程为 100 120m 流量为 1 15m3 h 另外 选用电动式活塞泵一台 作为 管道最后增压时用 它升压值高 但流量小 应对加压泵进行检查 加压泵应符合加压分级 升压速度要求并能 计量注水量 不得用离心式水泵进行试验加压 压力表 选用压力表时 最大压力刻度应为测定压力的 1 5 倍 压力表的精度等级不得低于 1 5 级 表壳直径不应小于 150mm 试压 时 压力表应在管道每端装一只 靠表处用一闸阀控制 安装压力表 时应把支管内空气排净 装表支管应同灌水和升压支管分开 压力表 支管应增设表弯 以保持压力稳定和保护压力表 否则 试压时压力 表指针易损坏 且显示不准确 5 其它技术措施 水压试验前应通知管理部门 验收单位建立指挥系统 统一指挥 明确分工 对后背支墩接口 排气阀等应专人检查管理记录 水压试验前应做好试验管段的灌水与排水的管路设施 对在冬季试压 除进行正常的试压准备工作外 还应根据冬季 施工试压的特点 凡是管道外露部分 采用矿渣棉或草包等材料进行 包扎保温 做好冬季试压的防冻工作 对试压管段两端试压设备采用彩条布进行立体防护 搭设临时 保温工棚 工棚采取升温措施 并安排人员值班 防止试压设备冻结 和工作人员冻伤 试压合格后 先缓慢打开顶部放空阀进行降压 待压力降低到 0 5Mpa 以下 打开泄压阀将压力全部泄除 并通过泄压阀 将管道 内的试压水全部排到就近的排水点或下一段试压管中 并及时封闭管 道 6 冲洗消毒 管线全段管道水压试验合格后 应对管道冲洗消毒 冲洗是应避免用水高峰 以流速不小于 1 0m s 的冲洗水连续 冲洗 直至出水口处浊度 色度与入水口处冲洗水浊度 色度相同为 止 冲洗时应保证排水管路畅通安全 管道应采用含量不低于 20mg l 氯离子浓度的清洁水浸泡 24h 再次冲洗 直至水质管理部门取样化验合格为止 六 安全施工措施 六 安全施工措施 1 安全目标 零死亡 零事故 劳务人员入场岗前教育率 100 2 安全保障体系 项目部建立以项目经理为首 由安全员 工长 班组长等各方面 的管理人员组成安全保证体系 3 安全保证措施 1 建立严格的安全教育制度 坚持入场教育 坚持每周按班组 召开安全教育会 培养施工安全意识 使安全工作切实落实到人 2 强化安全法制观念 严格执行安全工作文字意识 实行安全 生产责任制 签订安全协议书 坚持特殊工种必须持证上岗制度 3 加强管理人员安全考核制度 增强安全意识 避免违章指挥 4 建立定期检查 突击检查和特殊检查相结合的安全检查形式 查思想 查管理 查制度 查现场 查隐患 查事故处理 发现问题 立即整改 对于危急情况立即停工 及时采取措施排除险情 5 严格进行安全技术交底 严格按安全技术规程施工 防止各 种违章指挥和违章作业行为的发生 加强管理人员安全考核制度 增 强安全意识 避免违章指挥 4 安全施工措施 1 管道打压试验安全技术措施 1 必须按规定配置操作人员 操作人员应经过安全技术培训 经考试合格方可上岗且人员固定 2 进入施工现场人员必须配戴安全帽 否则不允许进入施工区 域作业 3 基坑内作业时注意土壁的稳定性 因打压时 沟槽回填未全 部完成 因此要注意沟槽边坡的稳定 特别是春天回暖 冻土开化 易造成塌方等重大安全事故 所以要随时观察边坡稳定 如发现有裂 缝或可能有倾坍的征兆时 要立即撤离现场 并第一时间通知项目负 责人 待安全险情排查后再继续施工 4 打压过程中 一切无关人员一率不得靠近作业面 并配专人 负责巡视 5 在沟槽内运输打压设备时 走专用通道 严禁从沟槽外向沟 槽内直接投放或是手传 防止砸伤和损坏打压设备 6 打压段沟槽四周必须设置醒目的警示标志 要设置一定数量 临时上下施工扶梯 最少不得少于 2 部 7 闸阀井 排气排井等主要井口必须上盖 严禁开口 防止人 员掉入 发生磕碰 死伤 8 如需使用推土机或挖掘机配合抢修施工时 应设专人指挥 指挥人员应站在推土机侧面 确认沟槽内人员已撤至安全位置 方可 向司机发出向基坑内推土的指令 2 管道冲洗消毒安全技术措施 1 集水坑开挖坡度必须符合设计及规范要求 本工程坡度 1 1 2 考虑到节约用水及防止边坡塌陷等质量问题 故集水坑内满 铺塑料布 3 集水坑四周设置不少于 1 2m 高的钢护栏杆 有醒目的警示标 志 有专人负责看守 防止溺水等伤亡事故的发生 4 非专业人员或未经项目部允许所有人员不