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1挤出成型原理及工艺特性 一、挤出成型原理 2挤出成型原理及工艺特性 挤出成型视频：3挤出成型原理及工艺特性 挤出成型主要用于管材、棒材、片材、板材、线材、薄膜等连续型材的生产。4挤出成型原理及工艺特性 123467粒料或粉料加入料斗，在螺杆的输送过程中，塑料受到摩擦剪切作用及外加热逐渐变成粘流态，在挤压系统作用下，塑料通过具有一定形状的挤出模具口模及一系列辅助装置，从而获得形状一定的塑料型材。5挤出成型原理及工艺特性 挤出成型特点及使用设备： 1）挤出成型的设备：挤出机。双螺杆挤出机瓦楞管材挤出机6挤出成型原理及工艺特性 2）挤出成型的特点： 生产过程连续性强，生产率高，投资少，成本低。 工艺条件容 ，塑件 ， 定性 。塑件 形状 定，口模的设 。性强， 塑料外， 有的热塑性塑料用挤出成型， 热性塑料用挤出成型。 7挤出成型原理及工艺特性 、挤出成型工艺过程 挤出成型过程一“态塑料的塑、成型、定型挤出成型：挤出 挤出。挤出：加热塑、加压成型、定型在一设备 。挤出：塑 加压成型的过程。8挤出成型原理及工艺特性 热塑性塑料的塑挤出成型工艺过程： 1. 原材料的备在备粒料 理 塑料中在的。2. 挤出成型在挤出成型过程中，要特 剪切摩擦热塑件的 。3. 定型冷却一“定型 冷却的。冷却一“用冷却或 冷却。4. 塑件的牵引、 切割牵引过程 挤出机的辅机 牵引装置 成。牵引 要 挤出 。 9挤出成型原理及工艺特性 塑料管材挤出成型原理： 10挤出成型原理及工艺特性 、挤出成型工艺 挤出成型主要的工艺 、压 、挤出 率、牵引 。：一“ ，加料 过高，有要冷却，而压 的 高。具 塑料特性 塑件要等 定。压 ：螺杆 变 加热、冷却系统的 定性， 压 的 。 11挤出成型原理及工艺特性 牵引 ：通 挤出 率 。挤出 率：挤出 率 挤出机口模挤出的塑 的塑料 ）或长m 在挤出
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