蓄水池施工方案

蓄水池施工方法及步骤蓄水池施工方法及步骤 1 1 施工顺序 施工顺序 定位测量 土方开挖 垫层施工 蓄水池池壁及底板施工 蓄水池池壁 顶板及支柱施工 土方回填 1 2 施工流水段流程 施工流水段流程 水池底板钢筋绑扎 水池池壁 支柱竖向钢筋绑扎及预埋套管安装 水池池壁及底板模板 安装 支柱底部柱脚模板安装 水池底板砼浇筑 水池池壁 支柱钢筋绑扎及预埋套管安 装 水池池壁 支柱模板安装 顶板模板安装 顶板钢筋绑扎及预埋套管安装 池壁及顶 板混凝土浇筑 养护 模板拆除 覆土 1 3 土方开挖 土方开挖 1 3 1 现场放坡系数为 1 1 1 3 2 采用反铲挖掘机端头挖土法 从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖 自卸汽车配 置在挖掘机的两侧装运土 1 3 3 土方开挖宜从上到下分层分段依次进行 随时作成一定坡势 在开挖过程中 应随时 检查边坡的状态 根据土质变化情况 应做好基坑的支撑准备 以防坍陷 1 3 4 开挖基坑挖至设计标高人工考古式淸槽 1 3 5 在机械施工挖不到的土方 应配合人工随时进行挖掘 并用手推车把土运到机械挖到 的地方 以便及时用机械挖走 1 3 6 修边和清底 在距基坑底设计标高 50cm 边坡处 抄出水平线 钉上小木撅 然后用 人工将暂留土层挖走 同时由两端轴线 中心线 引桩拉通线 检查距坑边尺寸 确定坑 宽标准 以此修整坑边 最后清除坑底土方 1 3 7 坑底修理铲平后 进行质量检查验收 1 4 钢筋工程钢筋工程 1 4 1 钢筋加工 1 钢筋下料 必须有厂家合格证及复试合格报告 钢筋下料单由班组技术员编写 二级 审核 交由钢筋加工厂统一制作 2 钢筋下料 应进行首件检验 审核无误后 方可批量下料 钢筋加工的形状 尺寸 数量 必须符合设计要求 3 钢筋的接头形式采用绑扎搭接 位于同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率为 25 搭接长度为 38d 1 4 2 钢筋绑扎 1 钢筋绑扎必须由下而上进行 2 水平网状钢筋绑扎时 应保证间距 做到横平竖直 3 钢筋保护层厚度为 30mm 保护层垫块制作采用 32 5 水泥 厚度分别为 30mm 垫 块砂浆强度不应低于基础砼设计强度 垫块尺寸分别为 5cm 5cm 5cm 4 划钢筋位置线 按图纸标明的钢筋间距 算出实际需用的钢筋根数 在垫层上弹出钢 筋位置线 5 按弹出的钢筋位置线 先铺基础下层钢筋 6 钢筋绑扎时 靠近外围两行的相交点每点都绑扎 中间部分的相交点可相隔交错绑扎 双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎 如采用一面顺扣应交错变换方向 也可采用 八字扣 但必须保证钢筋不位移 7 摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块 垫块厚度等于保护层厚度 按每 1m 左右距离梅 花型摆放 8 基础采用双层钢筋时 绑完下层钢筋后 摆放钢筋马凳间距以 1 5m 在马凳上摆放 纵横两个方向定位钢筋 钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋 9 基础钢筋绑扎接头 钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求 钢筋搭接处应用 铁丝在中心及两端扎牢 10 钢筋遇到 300 孔洞应尽量绕过 不得截断 对于直径 300 孔洞 钢筋截断 但需进行洞口加固 11 绑扎底板上层钢筋时必须设置三角形马凳 马凳的高度等于底板厚度减去两个保护 层厚度再减去三根钢筋直径的厚度 马凳的间距为 1500 mm 采用 20 废料钢筋加工而 成 1 4 3 钢筋加固 1 池壁钢筋采用架管加固 架管紧贴竖向钢筋用绑丝绑扎牢固 2 在池壁的里侧及外侧搭设双排脚手架 外侧脚手架直接在基槽边生根 里侧脚手架需 采用 25 钢筋支腿 架管套在钢筋支腿上面搭设 钢筋支腿的高度为 280mm 等脚手架 拆除之后 进行切割与底板混凝土上表面平齐 表面涂刷防锈漆 1 5 模板工程模板工程 1 5 1 模板制作 水池池壁外侧 池壁里测 支柱及顶板采用钢模板 1 5 2 模板安装 1 钢模板安装前 应先检查垫层表面是否平整 否则应先用水泥砂浆找平 并调整好模 板安装底面标高 在垫层表面上弹出边线 2 模板竖缝及水平采用海棉密封条缝拼缝严密 3 模板立好后 应检查校正截面尺寸 垂直度 平整度及顶标高 4 模板支设完 应按照施工规范 严格检查标高 垂直度 平面几何尺寸 平面位置 保证达到优良 5 模板与混凝土的接触面应清理干净 并涂刷色拉油隔离剂 6 浇筑混凝土墙 模板内的杂物应清理干净 1 5 3 模板加固 1 模板外侧与垫层交接处采用水泥砂浆抹严 防止漏浆 2 外支撑脚手架采用垂直支撑及斜支撑 侧模与斜撑的夹角不小于 450 斜撑应牢固 支 撑在四周的架管上 3 加固采用脚手架外支撑及内穿对拉螺栓加固 池壁对拉螺栓采用 M14 对拉螺栓 间 距为 600 600mm 紧贴模板安装横竖间距 600mm 架管作为肋板 4 池壁里外搭设双排脚手架 脚手架立杆间距为 1 20m 水平杆间距为 1 50m 步距为 1 50m 在脚手架上安装斜支撑与模板架管连接牢固 1 5 4 模板拆除 1 池壁模板及支柱模板只要混凝土强度保证其表面 棱角不因拆模而受损坏 即可拆除 2 顶板模板当混凝土强度达到 100 才进行模板拆除工作 模板拆除时注意混凝土表 面的保护 3 模板的拆除顺序 一般按后支先拆 先支后拆 先拆除非承重部分后拆除承重部分的 拆模顺序进行 1 5 砼工程 1 5 1 砼的配制 砼中砂采用细度模数大于 2 3 中砂 石采用粒径为 5 25mm 连续级配的 碎石 水泥选用 P O 32 5 普通硅酸盐水泥 级粉煤灰 配制首先由试验室试配 再确定 混凝土中砂 石 水泥 粉煤灰及外加剂用量 1 5 2 砼的搅拌运输 由现场搅拌站集中拌制 砼拌制过程中 混凝土中砂 石 水泥 外 加剂用量根据实验室配合比通知单确定 及时测定砂石含水率 调整施工配合比 拌制时 间应充分 不小于 90s 混凝土坍落度控制在 12 14 1 5 3 砼的浇筑 本蓄水池工程采用自拌砼 1 水池底板混凝土浇筑采用斜面分层浇筑方法 浇筑速度不小于 30m3 h 每浇筑底板 1 0m 宽度范围内的浇筑时间为 11min 混凝土的初凝时间为 4 h 不会出现冷缝现象 2 水池池壁砼的浇筑采用整体分层浇筑方法 分层厚度为 500mm 浇筑一圈的混凝土 方量为 12 m3 大约浇筑时间为 24min 小于混凝土的初凝时间为 4 h 不会出现冷缝 3 支柱混凝土浇筑前底部应先填以 5 10cm 厚与混凝土配合比相同的砂浆 柱混凝土 应分层振捣 使用插入式振捣器 每层厚度可在 40cm 左右 振捣棒不得触动钢筋和预埋 件 除上面振捣外 下面应有人随时敲打模板 4 顶板混凝土浇筑采用赶浆法施工 连续浇筑 5 砼的振捣 混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣密实 应严格做到 快插慢拔 以利气 泡排出 砼采用插入式振捣棒振捣密实 插入点可呈行列式布置 每次移动位置的距离不 宜大于 40cm 振捣时间应充分 以砼表面不再明显下沉 且无气泡冒出时为宜 特别应注 意边角部位的振捣 保证砼内实外光 振捣时振捣器不得直接振捣钢筋及模板 振捣由专 人负责 实行挂牌作业 6 砼收面 当浇筑到顶层时 表面会出现较多的泌水 积聚较厚的砂浆层 为不影响结 构的承载力 应及时将泌水及浮浆清除 并用铁抹子将砼表面压实赶光 对于砼表面 抹 面时 掌握好平整度 面层要反复压光 7 砼的入模自由倾落高度不超过 2m 使砼在浇筑时不产生离析现象 8 混凝土试块制作 在砼浇筑过程中 每 100m3 制做标养 28 天抗压试块 抗渗试块各一组 9 砼的养护 防止混凝土裂缝产生 混凝土浇筑完毕后 12h 内应在其表面覆盖一层塑 料布进行养护 10 砼浇筑分二期 一期砼底板与 50cm 池壁高同时浇筑 在池壁内预埋止水钢板 二 期 3 5m 高池壁与顶板同时浇筑 1 6 土方回填施工土方回填施工 1 6 1 回填土采用素土回填 回填土来源于弃土场 施工采用机械回填 施工前 应做好水 平标志 以控制回填土的厚度 在墙体表面弹标高线控制每层铺设平整度 1 6 2 质量要求 1 回填土前应将基槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净 2 回填土的质量有无杂质 粒径是否符合规定 3 回填土应分层铺摊 每层铺土厚度应根据土质 密实度要求和机具性能确定 每层虚 铺土厚度为 250 每层铺摊后 随之耙平 进行机械碾压 每层至少碾压四遍 碾压 应一碾压半碾 行行相连 4 回填土每层填土碾压完备后 应按规定 100m2 取一个点进行环刀法取样 测出的质 量密度 根据现场的击实试验 测定最大控制干密度 因回填土压实系数 0 97 达到要 求后 再进行下一层的铺设 5 全部完成后应进行表面拉线找平 凡超过标准高程的地方 及时依线铲平 凡低于标 准高程的地方 应补填夯实 1 7 抹灰工程抹灰工程 1 7 1 水池外壁 内壁和顶板顶面 用 1 2 防水水泥砂浆抹面 厚 20mm 水池顶板底面 支 柱和导流墙等表面可用 1 2 水泥砂浆抹面 厚 15mm 1 7 2 为提高水池的不透水性 池内的 1 2 防水水泥砂浆抹面 应分层紧密连续涂抹 每层 的连接缝需上下