DB34∕T 3148-2018 数控加工中心热变形精加工试件精度检验

ICS 25 040 20 J 50 DB34 安徽省地方标准 DB 34 T 3148 2018 数控加工中心热变形精加工试件精度检验 Accuracy test of thermal distortions for numerically controlled machining centres with a finished test piece 文稿版次选择 2018 08 08 发布 2018 09 08 实施 安徽省质量技术监督局 发 布 DB34 T 3148 2018 I 前 言 本标准按照 GB T 1 1 2009 给出的规则起草 本标准由合肥工业大学 安徽省计量科学研究院提出 本标准由安徽省计量科学研究院归口 本标准起草单位 合肥尧鑫数控科技有限公司 合肥工业大学 安徽省计量科学研究院 本标准主要起草人 苗恩铭 王志 刘善林 潘巧生 刘辉 占顶 魏新园 DB34 T 3148 2018 1 数控加工中心热变形精加工试件精度检验 1 范围 本标准规定了数控加工中心热变形精加工试件检验的方法原理 数控加工中心检验前的安装 精加 工试件的尺寸 精加工试件加工 精加工试件检验 本标准适用于检验数控加工中心在精加工条件下的热变形误差 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件 仅所注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件 其最新版本 包括所有的修改单 适用于本文件 GB T 17421 1 机床检验通则 第1部分 在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB T 18400 7 加工中心检验条件 第7部分 精加工试件精度检验 3 方法原理 利用待检验数控加工中心对精加工试件进行加工 在加工过程中加入主轴空转环节使数控加工中心 产生热变形 通过精加工试件的加工精度检验热变形 4 数控加工中心检验前的安装 数控加工中心检验前应按 GB T 17421 1 的规定安装 5 精加工试件尺寸 5 1 精加工试件尺寸如图 1 所示 5 2 如果精加工试件可被重复使用 尺寸变化应保持在图 1 中所给出的尺寸的 10 以内 当精加工 试件再次使用时 在进行新的精切削试验前 应进行一次薄膜切削 5 3 宜在精加工试件上贴上标志 标志内容包括但不限于 数控加工中心的型号和编号 数控加工中心轴线的名称和方向 检验日期 精加工试件规格 DB34 T 3148 2018 2 单位 mm 规格 b b1 1 b b2 2 b b3 3 d d1 1 d d2 2 d d3 3 d d4 4 d d5 5 h h1 1 h h2 2 h h3 3 r R r R 大规格 140 160 112 28 26 11 16 30 6 6 14 52 54 小规格 280 320 220 45 43 17 5 26 50 10 10 20 100 109 图1 精加工试件尺寸 6 精加工试件加工 6 1 总则 6 1 1 精加工试件的加工包括五个孔的定位加工 以及在不同轮廓上的一系列精加工 6 1 2 验收时 每种试件仅加工一件 特殊要求的情况下可按制造厂和用户之间的协议确定加工试件 的数量 A A Z X d1 d2 d3 d4 d5 R 6 6 h1 b1 b2 h2 6 A A r r Y X r r 75 3 3 b1 b2 b3 第第 1 象限象限 第第 2 象限象限 第第 3 象限象限 第第 4 象限象限 h3 DB34 T 3148 2018 3 6 2 毛坯 6 2 1 毛坯材料宜采用铝或铸铁 6 2 2 毛坯高度应保证毛坯能够稳定安装 6 2 3 毛坯应进行预加工 6 2 4 毛坯应在预加工阶段加工出直径为 d3 和 d4 的孔 6 3 定位和固定 精加工试件加工前的定位和固定应按 GB T 18400 7 的规定进行 6 4 刀具 宜使用直径为 32 mm 的同一把立铣刀加工精加工试件的所有外表面 6 5 切削参数 6 5 1 所有铣削工序径向切深为 0 2 mm 6 5 2 切削速度铝件宜为 160 180 m min 铸铁件宜为 40 60 m min 6 5 3 进给量宜为 0 05 0 1 mm 齿 6 6 精加工工序 6 6 1 加工中心通孔和侧面 6 6 1 1 精加工位于试件中心直径为d5 的通孔 6 6 1 2 精加工边长为b2 的外正方形和边长为b1 的正方形底座 轴向切削深度为 6 mm 6 6 2 加工四角孔和菱形 6 6 2 1 精加工边长为b3 的菱形位于第 1 象限的部分 轴向切削深度为 6 mm 6 6 2 2 精加工位于第 1 象限的直径为d2 的孔和直径为d1的孔 加工时 直径为d2 的孔沿轴线正向 趋近 直径为d1 的孔沿轴线负向趋近 6 6 2 3 主轴空转 30 min 转速宜为 2000 6000 转 min 6 6 2 4 精加工边长为b3的菱形位于第 2 象限的部分 轴向切削深度为 6 mm 6 6 2 5 精加工位于第 2 象限的直径为d2 的孔和直径为d1 的孔 加工时 直径为d2 的孔沿轴线正向 趋近 直径为d1 的孔沿轴线负向趋近 6 6 2 6 主轴空转 50 min 转速宜为 2000 6000 转 min 6 6 2 7 精加工边长为b3的菱形位于第 3 象限的部分 轴向切削深度为 6 mm 6 6 2 8 精加工位于第 3 象限的直径为d2的孔和直径为d1 的孔 加工时 直径为d2的孔沿轴线正向 趋近 直径为d1 的孔沿轴线负向趋近 6 6 2 9 主轴空转 50 min 转速宜为 2000 6000 转 min 6 6 2 10 精加工边长为b3的菱形位于第 4 象限的部分 轴向切削深度为 6 mm 6 6 2 11 精加工位于第 4 象限的直径为d2 的孔和直径为d1 的孔 加工时 直径为d2 的孔沿轴线正向 趋近 直径为d1 的孔沿轴线负向趋近 6 6 3 加工斜面 6 6 3 1 精加工位于第 2 3 象限角度为 3 或正切值为 0 05 深为 6 mm 的倾斜面 6 6 3 2 精加工位于第 3 4 象限角度为 3 或正切值为 0 05 深为 6 mm 的倾斜面 DB34 T 3148 2018 4 6 6 3 3 主轴空转 10 min 转速宜为 2000 6000 转 min 6 6 4 加工外圆 精加工半径为 R R 的圆 轴向切削深度为 6 mm 7 精加工试件检验 7 1 检验参数 7 1 1 热变形对切削精度影响的检验参数见表 1 7 1 2 检验工具的精度和指示器分辨率应符合 GB T 18400 7 的规定 表1 检验参数 序号 检验参数 检验工具 检验点数 1 位于象限 1 和象限 2 直径为 d d2 2 的孔的中心 Y 向坐标差值坐标测量机 如果测量为非连续 性时 每个圆柱面 应至少检查 15 个 点 2 位于象限 3 和象限 4 直径为 d d2 2 的孔的中心 Y 向坐标差值坐标测量机 3 位于象限 1 和象限 4 直径为 d d2 2 的孔的中心 X 向坐标差值坐标测量机 4 位于象限 2 和象限 3 直径为 d d2 2 的孔的中心 X 向坐标差值坐标测量机 5 直径为 d d5 5 的通孔和半径为 R R 的圆的同心度 坐标测量机或圆度测量仪 6 边长为 b b2 2 的外正方形位于象限 1 和象限 4 部分平面的高 度差 坐标测量机 每个被检验平面应 至少检查 10 个点 7 2 检验结果 7 2 1 检验结果应包含检验参数的记录值以外 还宜提供下列信息 试件的材料和标志 刀具的材料和尺寸 切削速度 进给量 切削深度 主轴空转转速 斜面角度在 3 和 tan 1 0 05 间的选择 7 2 2 宜按照附录 A 的形式表达检验结果 DB34 T 3148 2018 5 A A 附 录 A 资料性附录 检验结果表达示例 检验日期 机床型号 机床轴线和方向 机床编号 检验参数 检验工具 1 位于象限 1 和象限 2 直径为 d d2 2 的孔的中心 Y 向坐标差值 2 位于象限 3 和象限 4 直径为 d d2 2 的孔的中心 Y 向坐标差值 3 位于象限 1 和象限 4 直径为 d d2 2 的孔的中心 X 向坐标差值 4 位