某模具有限公司发展战略和业务流程重组方案（DOC 141页）

资料有大小学习网收集 料有大小学习网收集 模具有限公司 发展战略和业务流程重组方案 目 录 第一部分 模具发展战略研究 . 6 第一章 模具发展现状 . 6 一、 模具发展现状 . 6 （一）模具的沿革 . 6 （二）模具的组织机构和人员状况 . 6 （三）模具的产品结构和经营模式 . 8 二、国内模具产业发展趋势和主要模具企业的竞争特点 . 9 （一）我国模具产业经济运行状况 . 9 （二）我国模具产业中存在的主要问题 .三）我国模具产业的发展趋势 . 13 （四）金属冲压件模具和压铸件模具的发展趋势 . 15 （五）加入 汽车等产业对金属冲压件和 压铸件的需求变化趋势 . 16 （六）我国模具企业的竞争特点 . 17 （七）我国主要模具企业的竞争趋势 . 21 第二章 模具发展战 略 . 22 一、模具的 析 . 22 （一）模具优势分析 . 23 （二）模具机遇分析 . 23 （三）模具劣势分析 . 24 （四）模具威胁分析 . 24 二、模具发展战略目标 . 24 （一）“融入全球冲压模具和冲压零件供应链”战略目标 . 24 （二）融入全球供应链 . 26 （三）融入全球冲压模具和冲压零件供应链 . 26 （四）制定“融入全球冲压模具和冲压零件供应链”战略意义 . 27 三、模具发展战略方针 . 27 资料有大小学习网收集 料有大小学习网收集 一）模具和冲压件两项主营业务同步发展 . 27 （二）产品设计和生产面向专业化 . 27 （三）利用外资提升技术档次与经营网络 . 28 第二部分 模具业务流程重组 . 29 第一章 业务流程重组总述 . 29 一、模具的业务流程现状 . 29 （一）模具的主流程 . 29 （二）销售子流程和设计子流程 . 33 （三）生产管理子流程 . 35 （四）生产子流程 . 40 （五）供应子流程 . 46 （六）财务子流程 . 49 （七）人事保障子流程 . 52 （八）动力保障子流程 . 53 （九）质量保证子流程 . 53 二、模具业务流程分析 . 55 （一）现有流程市场开发的功能弱 . 55 （二）现有流程运行缺乏有效控制 . 56 （三）现有流程信息传递的效率低 . 57 （四）现有流程质量保障的功能弱 . 57 （五）模具人员潜力有待挖掘 . 58 三、主流程重组 . 58 四、子流程改进 . 60 （一）市场营销子流程 . 60 （二）生产管理子流程 . 60 （三）产品设计子流程 . 61 （四）质量保证子流程 . 61 （五）物流子流程 . 61 （六）财务子流程 . 61 （七）人力资源管理流程 . 61 五、组织机构调整 . 62 第二章 市场营销子流程重建方案 . 64 一、市场营销改进目标 . 64 二、市场营销部门组织 . 64 （一）组织设置 . 64 （二）部门职责 . 65 三、市场 营销流程 . 65 四、市场营销部的职能 . 69 资料有大小学习网收集 料有大小学习网收集 、市场营销部的职能 . 70 （一）客户管理 . 70 （二）订单与合同管理 . 73 （三）促销管理 . 74 （四）售后服务 . 74 （五）信息管理 . 75 第三章 生产管理子流程改进方案 . 79 一、生产管理子流程目标 . 79 二、生产管理子流程运作的计划、控制和协调 . 79 （一）冲压件生产管理流程 . 79 （二）模具生产管理流程 . 81 （三）模架生产管 理流程 . 82 （四）外协工艺流程 . 84 三、生产制造部门组织 . 84 四、生产制造部门考核 . 84 第四章 产品设计子流程改进方案 . 87 一、产品设计子流程目标 . 87 二、改进流程 . 87 （一）模具设计流程 . 87 （二）冲压件工艺设计流程 . 89 （三）模架设计流程 . 89 三、流程运转方式 项目管理制 . 89 （一）项目组的组建原则 . 90 （二）项目组运转计划 . 91 （三）团队的控制与 协调 . 92 （四）考核指标 . 92 四、产品设计部门组织 . 93 （一）组织设置 . 93 （二）关键岗位职责 . 94 第五章 冲压件生产子流程改进方案 . 96 一、冲压件生产子流程目标 . 96 二、冲压件生产子流程 . 96 （一）能力分析 . 96 （二）任务分派 . 97 （三）任务排序 . 98 （四）领料、生产 . 99 （五）生产信息的监测、更新与反馈 . 99 三、考核指标 . 100 四、冲压分厂组织 . 101 资料有大小学习网收集 料有大小学习网收集 一）组织设置 .二）关键岗位职责 .六章 模具生产子流程改进方案 . 102 一、模具生产子流程目标 . 102 二、模具分厂作业管理流程 . 102 （一）粗能力计划 .二）详细能力计划 .三）作业计划 .四）现场管理 .五）试模及为客户安装、调试 .、模具分厂组织 . 107 第七章 质量保证子流程改进方案 . 109 一、质量保证子流程目标 . 109 二、质量保证子流程运行 . 109 （一）质量体系管理 .二）冲压件、模具和模架等产品实现过程的质量控制 . 110 三、质量部组织 . 112 第八章 物流改进方案 . 114 一、物资供应重组的目标 . 114 二、物流部流程的运行 . 114 （一）物流部采购流程 . 114 （二）模具送货流程 . 115 （三）模架送货流程 . 116 （四）冲压件送货流程 . 117 三、物流部的 职能 . 119 （一）采购业务 . 119 （二）送货业务 .三）仓库管理 .、物流部的组织 . 120 （一）组织设置 .二）部门职责 .三）关键岗位职责 .、物流部的考核体系 . 123 第九章 财务子流程改进方案 . 125 一、财务子流程目标 . 125 二、财务子流程 . 125 三、财务子流程运转 . 126 资料有大小学习网收集 料有大小学习网收集 一）继续加强会计核算 .二）合理控制资金支出 .三）加强各部门成本管理 .、财务部的组织 . 128 （一）组织设置 .二）财务部的职责 .三）关键岗位说明 .、财务部的考核 . 131 第十章 人力资源管理方案 . 132 一、人力资源管理的目标 . 132 （一） 文化至上 .二）以人为本 .三）效益优先 .、模具管理人员编制 . 133 三、人员配任用流程 . 134 （一）招聘业务子流程 .二）选拔业务子流程 .、员工培训流程 . 136 五、员工的绩效考核 . 136 六、员工的报酬管理 . 141 资料有大小学习网收集 料有大小学习网收集 一部分 模具发展战略研究 第一章 模具发展现状 2001 年 10 月 18 日至 20 日，咨询项目组对模具有限公司的企业发展现状和业务流程现状进行了细致的调研。项目组与模具总经理层，综合管理办公室、产品开发处、生产制造处、财务审计处和质量保证处等职能部门的领导，模具分厂、冲压分厂、模架分厂和动力分厂的厂长就企业发展思路、经营模式、业务流程和组织机构现状进行了广泛和细致的交流。调研期间，项目组多次深入车间进行生产现场的调查研究，并收集了模具业务流程中流转的表单。在调研的基础上，项目组对模具的发展现状和业务流程现状进行了分析 。 一、模具发展现状 （一）模具的沿革 模具有限公司前身为成立于 1962 年的模具厂，是原机械部定点企业。 1998 年，顺应国家“抓大放小”的国有企业改革政策，模具厂进行改制，注册资本 元，其中国有股份占总股本的 51%，管理层和职工占总股本的 49%。 2001年 3 月，二次改制设立模具有限公司，元保持不变，公司管理层和职工占总股份的份额上升到95%，国有股份占总股本的份额下降到 5%。 （二）模具的组织机构和人员状况 1、 模具的组织机构图 模具组织机构图如图 1示。 资料有大小学习网收集 料有大小学习网收集 图 1模具有限公司组织机构图 董事会 总经理 监事会 产品开发处 生产制造处 财务审计处 质量保证处 综合管理办公室 供应 市场部 设计部 质保体系 质检部 模具分厂 冲压分厂 模架分厂 动力分厂 资料有大小学习网收集 2、模具组织机构设置 模具有限公司实行董事会领导下的总经理负责制，监事会负责监督公司董事和经理行为、检查公司财务、监督公司的经营活动。总经理下设产品开发处、生产制造处、财务审计处、质量保证处和综合管理办公室等职能部门，设模具分厂、冲压分厂、模架分厂和动力分厂。产品开发处主要执行两大职能，市场职能和产品设计职能。生产制造处主要负责生产计划安排、产成品管理、模具和冲压件外协件和送货，生产制造处对各分厂的生产具有部分的直线领导权。财务审计处负责公司的财务管理。质量保证处负责公司的质量保证体系建设和产品的质量检测。综合管理办公室是公司的保障部门，其主要职责是人事管理职能。动力分厂为公司的其它部门的运行提供动力保障和设备保障。模具分厂、冲压分厂和模架分厂主要负责产品的生产。 3、模具人员配置状况 模具共有在职员工 387 人。公司总部 8 人，综合管理办公室26 人，生产制造处 11 人，财务审计处 8 人，质量保证处 24 人，产品开发处 32 人，新职工 9 人，模具分厂 87 人，冲压分厂 56 人，模架分厂 55 人，动力分厂 46 人，物资供应公司 26 人。 （三）模具的产品结构和经营模式 经过 40 多年的发展，公司形成了模具（冲压模具、压铸模具）、冲压件、模架、压铸件等四大主营业务，其中压铸件主要由联发机电有限公司运营。 2000 年，模具有限公司实现销售收入3533 万元，其中冲压件 1575 万元，模具 987 万元，模架 589 万元，其它产品 381 万元，分别占总销售的 在模具开发能力的基础上，冲压件已经成为模具主要的销售收入来源。 1992 年以前，模具以生产模具和模架为主营业务，在我国模具行业占有重要地位。由于我国模具行业持续不景气，模具企业大都面临着生存危机。 1992 年，模具提出了“立足模具，超越模具，多元经营”的业务发展思路，依托公司的模具开发能力，大胆向下游延伸，发展冲压件和压铸件。模具由此进入了快速发展的新资料有大小学习网收集 时期，依托模具设计能力，冲压件和压铸件快速发展，并且冲压件和压铸件的发展又为增强模具设计能力积累了资金，公司的核 心竞争能力得到加强。模具已经成为一些知名企业的供应商，主要有上海通用、上海大众、上海汇众、 海华文和苏州格兰富等。 目前，模具基本形成了“一个中心，两个基地，两个市场”的发展模式，即以模具开发为中心，形成冲压件、压铸件生产基地，面向国内国外两个市场。 二、国内模具产业发展趋势和主要模具企业的竞争特点 模具产业是工业经济的母体产业，模具产业的繁荣可以推动制造业的发展，同样，制造业的蓬勃发展也拉动模具产业的发展。 在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下 ，“九五”期间我国的模具产 业一直处于持续快速的发展中，模具的工业产值和出口都有大幅增长。“十五”期间模具产业依然会继续增长。在我国加入 后，中国的制造业必将空前发展，模具的需求量也会急剧上升，模具产业发展空间巨大。 然而，模具产业的发展也出现一些新的情况，模具产业的企业结构变化、模具企业的生产组织方式的改变，都将影响模具企业的竞争力。为了研究模具有限公司的发展战略，项目组进行了国内模具产业发展趋势和主要模具企业的竞争特点研究。我们试图从我国模具产业的发展趋势中看到模具有限公司的发展方向。 （一）我国模具 产业经济运行状况 1、模具产业发展迅速 “九五”期间我国模具产业处于高速增长时期， 平均每年以 13%的速度增长 （表 1 表 1“九五”期间中国模具产业产值 年份 产值（亿人民币） 比上年增长（ %） 1996 160 / 1997 200 998 220 999 245 000 280 料有大小学习网收集 0 据统计， 1997 年，我国模具总产值约 200 亿 人民币 ， 比上年增长 25%； 1998 年，模具总产值约 220 亿 人民币 ，比上年递增 10%； 1999年为 245 亿 人民币 ，比上年增长 2000 年为 280 亿 人民币 ， 比上年增长 与 1996 年的 160 亿 人民币 相比，年均递增 13%（表1） 。 2、进出口量持续增长 2000 年我国共进口模具 美元，进口量最大的是塑料和橡胶模具，共 美元，占 其次是冲压模具，共 美元，占 2000 年我国模具出口量为 美元（表 1 1999 年我国共进口模具 88274 万美元，比 1998 年增长 其中冲压模具为 44437 万美