数控车工教案-任务5.docx

实习指导教师课时授课教案授课班级SK1714、SK1715授课日期指导教师雷玖璋课程名称数控车床实训课题号5实训课题台阶加工训练课时实训准备1.设备：华中车床HNC21T机床及附件2.工具及材料：工具副：装拆刀具专用扳手、装拆工件专用扳手、垫片若干、铜皮若干。（每组1套）量具：千分尺，游标卡尺，0150钢尺。（每组1套）刀具：90硬质合金外圆车刀T01；45端面车刀T02。材料：45#钢，实训四练习后的工件，即3095。实训目标知识目标熟练应用车床编程，机械加工工艺，刀具材料及切削原理，切削过程的理论分析，机械加工精度的获得等理论知识。能力目标使能够理论联系实际，培养学生的动手和学习兴趣，从而进一步提高就业竞争能力。情感目标培养学生善于观察，勤于动脑、长于动手的良好学习习惯。使能够理论联系实际，培养学生的动手和学习兴趣，从而进一步提高就业竞争能力。实训难点与重点安全注意事项1.切削用量选择不合理，刀具刃磨不当，都可能使铁屑不断屑，应选择合理切削用量及刀具。2.程序在输入后要养成用图形模拟的习惯，以保证加工的安全性。3.要按照操作步骤逐一进行相关训练，实训中对未涉及的问题和不明白之处要询问指导教师，切忌盲目加工。4.尺寸及表面粗糙度达不到要求时，要找出其中原因。实训要求在实训中严格遵守实习纪律，遵守机床安全操作规程，掌握数控车床的基本操作，认真完成各实训项目。检测手段实训过程教学活动教师活动学生活动时间分配复习导入：新授：活动探究难点突破概念学习重点练习重点突破拓展训练总结教学过程教 学 内 容 备 注组织教学宣布课堂纪律、点名；检查学生的课前准备。731515复习导入新授课程活动探究难点突破相关知识相关编程指令代码的使用，参见教材。粗车、精车的要求。粗车：转速不宜太快，吃刀量大，进给率快，以求在尽短的时间内尽快把工件余量车掉(初学者可选择较小切削用量)。粗车对切削表面没有严格要求，只需留一定的精车余量即可，加工中工件要夹牢靠。精车：精车是车削的末道工序，加工能使工件获得准确的尺寸和规定的表面粗糙度。此时，刀具应较锋利，切削速度较快。刀具长度补偿值的修改数控车床加工工件外径或端面时，如果测得加工后的工件尺寸比图样要求的尺寸大，说明刀具在加工过程中磨损了，这就需要修改该刀具的刀具长度补偿值，以便加工出合格的工件。如加工25.0外圆，由于刀具磨损使工件尺寸产生误差，测得工件直径为25.1，即切削出工件的实际尺寸比图样要求的尺寸大0.1mm，需对该刀具长度补偿值进行修改，如X的原刀具补偿值为0.5，则(0.5-0.1)=0.4mm为刀具新的补偿值。实训内容要求：按图示加工台阶。加工练习步骤：按要求编写程序以零件右端面中心作为坐标原点建立编程坐标系。用三爪自动定心卡盘夹紧，工件外伸距离约42mm。刀具切削参数按通常要求设置。以下程序可改用G90，G94的循环指令来完成。O0002；程序名G21G97G98；初始化相关G功能G50X150.0Z200.0；定义坐标T0202；换45端面车刀，调用2号刀偏M03S600；定主轴转速，启动主轴G00Z-1.0； Z方向进刀靠近工件(可用G94，两次完成)X35.0； X方向进刀靠近工件G01X-2.0G99F0.1；车端面G00X150.0Z200.0T0200；定位到换刀点教学过程教 学 内 容 备 注拓展训练总结T0101；换90外圆车刀，调用1号刀偏G00Z5.0； Z方向进刀靠近工件X27.3； X方向进刀G01Z-29.9G99F0.1；车外圆，尺寸30处留0.1余量G00X33.0； X方向退刀Z1.0； Z方向退刀X27.0G97S1000； X方向进刀，设置精车转速G01Z-30.0 G99F0.07；精车外圆X32；车尺寸30处台阶侧面G00X150.0Z200.00100；定位到起始点M30；停主轴，程序结束输入程序，按前面所述机床锁住或作图，检查程序。按要求夹紧工件，工件外伸距离约42mm(爪到需要加工处的距离约10mm)。按照前述对刀方法，分别完成两把刀具的刀长补偿。把刀具移动到刀具起始点。调出已经检查过的程序。进入自动加工模式，选择单段加工试切，检查进给倍率，要求低于100%，调低快进倍率为25%。关好防护门，按“循环启动”键，开始试切加工。观察切削加工过程，是否存在问题，根据加工情况调整进给倍率。加工结束，用量具检查尺寸。（五）相关问题及注意事项1.切削用量选择不合理，刀具刃磨不当，都可能使铁屑不断屑，应选择合理切削用量及刀具。2.程序在输入后要养成用图形模拟的习惯，以保证加工的安全性。3.要按照操作步骤逐一进行相关训练，实训中对未涉及的问题和不明白之处要询问指导教师，切忌盲目加工。4.尺寸及表面粗糙度达不到要求时，要找出其中原因。103教学过程教 学 内 容 备 注讲授概念活动探究重点突破序号质检内容配分评分标准1外圆公差 三处10x3超0.01扣2分2外圆Ra3.2 三处6x3降一级扣3分3长度公差 三处4x3超差不得分4倒角 二处3x2不合格不得分5平端面 二处4x2不合格不得分6清角去锐边 四处2x4不合格不得分7工件完整5不完整扣分8安全操作10违章扣分71020教学过程教 学 内 容 备 注总结一、课题小结1、课题测试；2、重申安全文明实习的重要性；3、指出实习操作中的的普遍问题及解决措施。