结构物钢筋加工作业指导书(详细)

目目 录录 1 1 编制依据编制依据 1 2 2 适用范围适用范围 1 3 3 作业准备作业准备 1 3 1 内业技术准备 1 3 2 外业技术准备 1 4 4 技术要求技术要求 2 5 5 施工工艺及方法施工工艺及方法 2 5 1 钢筋原材进场 2 5 1 1 进场 2 5 1 2 抽检 3 5 2 钢筋加工 3 5 2 1 钢筋原材加工要求 3 5 3 钢筋的调直 4 5 4 钢筋的切割 4 5 5 钢筋的弯曲成型 5 5 5 1 注意事项及质量要求 5 6 6 钢筋的连接接头钢筋的连接接头 5 6 1 电弧焊接接头 6 6 1 1 焊条选用 6 6 2 焊接工艺 7 6 3 操作要点及注意事项 7 6 4 质量检验 8 6 5 钢筋闪光对焊 9 6 5 1 闪光对焊接头 9 6 5 2 冬期闪光对焊施工 10 7 7 桩基钢筋连接要求及方法桩基钢筋连接要求及方法 11 7 1 钢筋闪光对焊 11 7 2 钢筋定位 12 7 3 主筋安装 12 7 4 螺旋筋安装 13 7 5 定位钢筋安装 13 7 6 钢筋笼存放 13 7 7 钢筋笼运输 13 8 8 钢筋加工注意事项钢筋加工注意事项 14 8 1 钢筋调直 14 8 2 钢筋切断 14 8 3 钢筋弯曲 15 8 4 钢筋机械接头加工 15 8 5 半成品 成品保护 15 9 9 劳动组织劳动组织 16 10 10 材料要求材料要求 16 12 12 质量要求及验收标准质量要求及验收标准 17 12 1 钢筋骨架尺寸验收标准 17 12 2 钢筋骨架焊接验收标准 17 12 2 1 外观检查 17 12 2 2 强度检验 17 12 3 质量要求及验收标准 18 13 13 安全及环保要求安全及环保要求 19 13 1 安全要求 19 13 2 环保要求 19 第 1 页 共 19 页 钢钢筋筋加加工工作作业业指指导导书书 1 1 编制依据编制依据 Xx 2 2 适用范围适用范围 XX 3 3 作业准备作业准备 3 13 1 内业技术准备内业技术准备 作业指导书编制后 应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工 组织设计 阅读 审核施工图纸 澄清有关技术问题 熟悉相关规范和 技术标准 制定相应的施工安全保证措施 提出应急预案 对加工人员 进行安全 技术交底 对参加焊接人员进行上岗前技术培训 考核合格 后持证上岗 3 23 2 外业技术准备外业技术准备 1 场地准备 根据作业队的具体情况 作业队的钢筋加工场已建 成 钢筋加工场内外道路畅通 电源 水源 通讯线路已引至钢筋加工 场 2 临时设施准备 根据现场场地情况设置办公室 工具间 材料 堆场及仓库 在出入口处设值班室 负责现场的安全保卫工作 并与当 地公安部门联系 成立安保体系 并在关键部位设消防器材 确保万无 一失 第 2 页 共 19 页 4 4 技术要求技术要求 1 钢筋接头采用双面焊时 圆钢筋焊缝长度不小于直径的4 倍 螺纹钢筋焊缝长度不小于直径的5 倍 钢筋接头采用单面焊时 圆钢筋 焊缝长度不小于直径的 8 倍 螺纹钢筋焊缝长度不小于直径的10 倍 2 光圆钢筋和带肋钢筋的接头采用搭接 帮条电弧焊接时 帮条 与被焊钢筋间应采用 4 点固定 搭接焊时 应采用 2 点固定 定位焊 缝应离帮条端部或搭接端部 20mm 以上 焊缝高度应等于或大于 0 3d 焊缝宽度应等于或大于 0 7d 3 闪光对焊接头外观 质量应符合下列要求 接头周缘应有适当的镦粗部分 并呈均匀的毛刺外形 钢筋表面不得有横向裂纹 与电极接触的钢筋表面不得有明显烧伤 接头处的弯折角不得大于 4 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0 1 倍 且不得大于 2mm 5 5 施工工艺及方法施工工艺及方法 工艺流程 钢筋下料计算 钢筋进场 抽检 钢筋调整 切断 钢筋焊接 钢筋冷弯成型 半成品 成品 5 15 1 钢筋原材进场钢筋原材进场 5 1 15 1 1 进场进场 钢筋场中的钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单 并按规定 现场抽取试 件做力学性能检验 质量符合 标准规定后方可使用 钢筋 必须按不同钢种 等级 牌号 规格及生产厂家分批验收 分别堆存 第 3 页 共 19 页 不能混杂 且应设立识别标志 钢筋在运输过程中 应避免锈蚀和污染 进场钢筋宜堆放在仓库内 露天堆放时 应满足下垫上盖的要求 离地 高度要保证 30cm 以上 5 1 25 1 2 抽检抽检 在同条件下 生产厂 批号 级别 直径 焊工 焊接工艺 焊机 相同 完成的焊接接头 每 200 个作为一批 不足 200 个也按一批计 从中切取六个试件 其中三个做拉伸试验 另外三个作弯曲试验进行质 量检验 焊接质量不稳定或有疑问时抽样数量应适当增加 热轧钢筋采用搭接焊 绑条电弧焊时 当每次改变钢筋的类别 直 径 焊条牌号或调换焊工时 应预先用相同的材料 焊接条件和参数 制作 2 个拉伸试件 当试验合格后 方可正式焊接 5 25 2 钢筋加工钢筋加工 钢筋是钢筋混凝土构件的组成部分之一 是构件的骨架 它可以提 高构件的抗拉 抗压强度和抗弯曲强度 提高构件的寿命 因此 钢筋 加工对钢筋混凝土工程至关重要 5 2 15 2 1 钢筋原材加工要求钢筋原材加工要求 1 钢筋的表面应洁净 使用前应将表面油渍 漆皮 鳞锈等清除 干净 2 钢筋应平直 无局部弯折 成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直 3 采用冷拉方法调直钢筋时 I 级钢筋的冷拉率不宜大于 2 4 钢筋在切割 断 时 只能用钢筋切断机切割 坚决不允许采 用氧炔焰切割 5 钢筋在弯曲时 只能用钢筋弯曲机或加工好的固定模具冷弯成 第 4 页 共 19 页 型 坚决不允许将钢筋加热后弯曲 6 加工成型后的钢筋必须按设计施工图纸编号并做好标识牌 且 要下垫上盖 分堆存放 以免钢筋锈蚀和污染或混淆不清 5 35 3 钢筋的调直钢筋的调直 对局部曲折 弯曲或成盘的钢筋应加以调直 钢筋调直普遍使用卷 扬机拉直和用调直机调直 在缺乏设备时 可采用弯曲机 平直锤或人 工锤击矫直粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋 用卷扬机拉直钢筋时 应注意控制冷拉率 级钢筋不宜大于 4 级钢筋及不准采用冷拉钢筋的结构不宜大于1 用调直机 调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时 表面伤痕不应使截面面积减少5 以上 调直后的钢筋应平直 无局部曲折 冷拔低碳钢筋表面不得有明 显擦伤 应当注意 冷拔低碳钢丝经调直机调直后 其抗拉强度一般要 降低 10 15 使用前要加强检查 按调直后的抗拉强度选用 5 45 4 钢筋的切割钢筋的切割 钢筋弯曲成型前 应根据配料表要求长度分别截断 通常宜用钢筋 切断机进行 在缺乏设备时 可用断丝钳 剪断钢丝 手动液压切断 切断不大于 16mm 钢筋 对 40mm 以上钢筋 可用氧乙炔焰割断 应将同规格钢筋根据不同长短搭配 统筹排料 一般先断长料 后 断短料 以减少短头和损耗 避免用短尺量长料 防止产生累计误差 应在工作台上标出尺寸 刻度 并设置控制断料尺寸用的挡板 切断过 程中如发现劈裂 缩头或严重的弯头等 必须切除 切断后钢筋断口不 得有马蹄形或起弯等现象 钢筋长度偏差不应小于 10mm 5 55 5 钢筋的弯曲成型钢筋的弯曲成型 钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行 在缺乏设备或少量钢筋加工时 第 5 页 共 19 页 可用手工弯曲成型 系在成型台上用手摇扳子每次弯4 8 根 8mm 以 下钢筋 或用扳柱铁扳和扳子 可弯 32mm 以下钢筋 当弯直径 28mm 以下钢筋时 可用两个扳柱加不同厚度钢套 钢筋扳子口直径应 比钢筋直径大 2mm 曲线钢筋成型 可在原钢筋弯曲机的工作中央 放 置一个十字架和钢套 另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央 钢套相切 钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用 成型时钢套起顶弯作用 十字架则协助推进 螺旋形钢筋成型 小直径可用手摇滚筒成 较粗 16 30mm 钢筋 可在钢筋弯曲机的工作盘上安设一个型钢制成的 加工圆盘 盘外直径相当于需加工螺旋筋 或圆箍筋 的内径 插孔相 当于弯曲机扳柱间距 使用时将钢筋一头固定 即可按一般钢筋弯曲加 工方法弯成所需的螺旋形钢筋 5 5 15 5 1 注意事项及质量要求注意事项及质量要求 钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出 划线尺寸应根据不同弯曲角度 和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值 划线应在工作台上进行 如无划线台 而直接以尺度量划线时 应使用长度适当的木尺 不宜用短尺 木折尺 接量 以防发生差错 第一根钢筋弯曲成型后 应与配料表进行复核 符合要求后再成批加工 成型后的钢筋要求形状正确 平面上无凹曲 弯点处无裂缝 其尺寸允许偏差为 全长 10mm 弯起钢筋起弯点位移 20mm 弯起钢筋的起弯高度 5mm 箍筋边长 5mm 6 6 钢筋的连接接头钢筋的连接接头 热轧钢筋的接头应符合设计要求 当设计无要求时 应符合下列规 定 1 接头应采用闪光对焊或电弧焊 并以闪光对焊为主 并采用纵 向打磨 以承受静力荷载为主的直径为 28 32MM 的带肋 可采用冷挤压 第 6 页 共 19 页 套筒连接 2 每根钢筋同一截面上 两焊接接头相距30d 或 50cm 以内均视 为同一截面 焊接接头不超过一个 3 拉杆的钢筋 不论其直径大小 均应采用焊接接头 4 仅在确无条件施行焊接时 对直径25MM 及以下钢筋方可采用绑 扎搭接 5 跨度大于 10 米的梁不得采用搭设 接头 6 桩身主筋采用闪光对焊接长 焊接接头的抗拉强度不低于钢筋本 身的强度 同一截面内钢筋接长根数不得超过该截面桩身主筋根数 25 6 16 1 电弧焊接接头电弧焊接接头 焊接主要设备为弧焊机 分交流直流两类 交流弧焊机结构简单 价格低廉 保养维修方便 直流弧焊机焊接电流稳定 焊接质量高 6 1 16 1 1 焊条选用焊条选用 电弧焊接用的焊条应符合设计要求 当设计无要求时 可按下表选 用 电弧焊接用焊条电弧焊接用焊条 焊条型号药皮类型电流种类 E4301 E4303 E4313 钛铁矿型 钛钙型 高钛钾型 交流或直流正 反接 E4315低氢钠型直流反接 E4316低氢钾型交流或直流反接 E5001 E5003 钛铁矿型 钛钙型 交流或直流正 反接 第 7 页 共 19 页 E5015低氢钠型直流反接 E5016低氢钾型交流或直流反接 6 26 2 焊接工艺焊接工艺 焊接头型式分为帮条焊 搭接焊和坡口焊 后者又分为平焊和立焊 帮条焊两主筋端面之间的间隙为2 5mm 应先用四点定位焊固定 施 焊划弧应在帮条内侧开始 将弧坑填满 多层施焊第一层焊接电流宜稍 大 以增加熔化深度 每完一层 应立即清渣 搭接焊应先将钢筋预弯 使两钢筋的轴线位于同一直线上 用两点定位焊固定 施焊要求同帮条 焊 坡口平焊焊前将接头处清理干净 并进行定位焊 由坡口根部引弧 分层施焊作之字形运弧 逐层堆焊 直至略多出钢筋表面焊缝根部 坡 口端面及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好 弧坑及咬边应予补焊 为防 止接头过热 采用几个接头轮流焊接 坡口立焊先在下部钢筋端面上引 弧 堆焊一层 然后快速短小的横向施焊 将上 下钢筋端部焊接 当 采用 K 形坡口时 应在坡口两面交替轮流施焊 坡口宜成45 角左右 6 36 3 操作要点及注意事项操作要点及注意事项 1 焊接前须清除焊件表面铁锈 熔渣 毛刺残渣及其他杂质 2 帮条焊应采用四条焊缝的双面焊 有困难时采用单面焊 帮条 总截面面各不应小于被焊钢筋截面积的1 2 倍 级钢筋 和 1 5 倍 级钢筋 帮条宜采用与被焊钢筋同钢种直径的钢筋 并使两帮 条的轴线与被焊钢筋的中心处于同一平面内 如和被焊钢筋级别不同时 应按钢筋设计强度进行换算 3 搭接焊亦应采用双面焊 操作困难时才采用单面焊 4 钢筋坡口加工宜采用氧乙炔焰切割或锯割 不得采用电弧切割 第 8 页 共 19 页 5 钢筋坡口焊应采取对称 等速施焊和分层轮流施焊等措施 以 减少变形 6 焊条应保持干燥 如受潮 应先在100 350 下烘 0 5 1h 7 负温条件下进行 级钢筋焊接时 应加大焊接电流 较 夏季增大 10 15 减缓焊接速度 使焊件减小温度梯度并延缓冷却 同时从焊件中部起弧 逐步向端部运弧 或在中间先焊一段短缝 以使 焊件预热 减少温度梯度 8 冬期电弧焊时 应有防雪 防风及保温措施 并应选用韧性较 好的焊条 焊接后的接头严禁立即接触冰雪 6 46 4 质量检验质量检验 1 接头外观检查时应在接头清渣后逐个进行目测或量测 焊缝表 面应平整 无较大的凹陷 焊瘤 接头处无裂纹 咬边深度不大于 0 5mm 低温焊接咬边深度不大于 0 2mm 坡口焊 熔槽帮条焊在全部 焊缝上气孔及夹渣均不多于 2 处 且每处面积不大于 6mm2 帮条沿接 头中心线的纵向位置偏移不大于0 5d 接头处弯折不大于 4 接头 处钢筋轴线的偏移不大于 0 1d 且不大于 3mm 焊缝尺寸的偏差厚度不 大于 0 05d 宽度不大于 0 1d 长度不大于 0 5d 坡口焊焊缝的加强高 度为 2 3mm 2 强度检验时 以每 200 个同类型接头 同钢筋级别同接头型 式 为一批 切取三个接头进行拉伸试验 其抗拉强度均不得低于该级 别钢筋的抗拉强度标准值 且至少有两个试件呈塑性断裂 第 9 页 共 19 页 6 56 5 钢筋闪光对焊钢筋闪光对焊 6 5 16 5 1 闪光对焊接头闪光对焊接头 1 每批钢筋焊接前 应先选定焊接工艺和参数 按实际条件进行 试焊 并检验接头外观质量及规定的力学性能 仅在试焊质量合格和焊 接工艺确定后 方可正式施焊 2 每个焊工均应在每班工作开始时 先按实际条件试焊2 个对 接接头试件 并做冷弯试验 待其结果合格后方可正式施焊 钢筋对 焊完毕 应对全部接头进行外观检查 以及机械性能试验 其检验项目 程序 方法按 JGJ18 96 规范进行 3 焊接接头检查方法及标准 对焊接头 接头处弯折环大于 4 度 接头具有适当的墩粗和均匀的金属毛刺 钢筋横向没有裂缝和烧伤 接头轴线位移不大于 0 1d 且不大于 2mm 4 机械性能试验 检验方法 按同类型分批 每 100 个为一批 每批取 6 个试件 3 个作抗拉 试验 3 个作冷弯试验 三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗 拉强度 冷弯试验弯曲时接头位置应处于弯曲中心处 冷弯按规定角度 进行 接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0 15mm 才算合格 钢筋冷弯试验工作可在万能试验机或钢筋弯曲机上进行 钢筋对接 接头 冷弯试验指标见下表 钢筋对接接头弯曲试验指标钢筋对接接头弯曲试验指标 钢筋级别弯心直径 mm 弯曲角 度 2d90 4d90 第 10 页 共 19 页 5d90 7d90 使用同批材料焊接参数相同 在焊接质量稳定情况下 每批数量 扩大至三倍 钢筋焊接及验收规程 JGJ18 2003 规定了焊接接头的拉伸 试验 弯曲试验合格要求 其中拉伸试验合格要求是 A 3 个热轧钢筋 接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度 B 至少 应有 2 个试件断于焊缝之外 并应呈延性断裂 弯曲试验合格要求是 A 闪 光对焊 HPB235 HRB335 HRB400 钢筋接头弯心直径分别为 2d 4d 5d 弯曲角均为 90 至少应有 2 个试件外侧未发生破裂 B 电弧焊 电渣压力焊没有弯曲试验要求 综上所述 闪光对焊接头质量评定标准最为严格 由于其拉伸试 验试件焊外延性断裂要求及弯曲试验试件外侧未发生破裂要求 当试件 外侧横向裂纹宽度达到 0 5mm 时 应认定己经破裂 保证了焊接接头 更为安全的抗震要求和受拉性能 可以应用于柱 墙的竖向受力钢筋连 接和梁 板的水平受力钢筋连接 在现行 砼结构设计规范 GB50010 2002 9 4 10 条规定中 当直接承受吊车荷载的钢筋 砼吊车梁 屋面梁及屋架下弦的纵向受拉钢筋必须采用焊接接头时 应 符合下列规定 1 必须采用闪光接触对焊 此处其它焊接接头型 式不允许采用 因此闪光对焊接头质量评定标准最为严格也理所当然 在实际工程中 未经设计许可 不能以其它焊接接头型式替代闪光对焊 接头 6 5 26 5 2 冬期闪光对焊施工冬期闪光对焊施工 1 冬期的闪光对焊施工宜在室内进行 在困难条件下 对以承 受静力荷载为主的钢筋 闪光对焊的环境气温可适当降低 焊接时的 第 11 页 共 19 页 环境温度不 得低于 10 摄氏度 2 钢筋应提前运入车间 焊接后的钢筋应待完全冷却后才能运往 室外 6 6 5 5 3 3 冬冬季季闪闪光光对对焊焊的的保保障障措措施施 1 0 摄氏度至 10 摄氏度的闪光对焊 宜采用预热闪光焊或闪光 预热 闪光焊工艺 钢筋端面比较平整时 宜采用预热闪光焊 端面不 平整时 宜采用闪光 预热 闪光焊工艺 温度低于 10 摄氏度不得施 焊 2 与常温焊接相比 应采取相应的措施 如增加调伸长度 10 至 20 左右 提高预热时的接触压力 增长预热间歇时间 3 施焊时选用的参数可根据焊件的钢种 直径 施焊温度和焊工技 术水平灵活选用 7 7 桩基钢筋连接要求及方法桩基钢筋连接要求及方法 桩身主筋采用闪光对焊接长 钢筋焊接前 必须根据施工条件进行 试焊 合格后方可正式施焊 焊工必须持考试合格证上岗 钢筋焊接时 不得在没有防风 防雨等设施的场地进行 冬期钢筋焊接时 应有防风 及保温措施 并选用韧性较好的焊条 当气温低于 10 时 不得施焊 每次改变钢筋级别 直径 焊条型号或调换焊工时 应预先用相同材料 焊接条件和参数 制作 2 个拉力试件 当试验结果均大于该级别钢筋的 抗拉强度时 方可正式施焊 7 17 1 钢筋闪光对焊钢筋闪光对焊 1 闪光对焊时 应选择合适的调伸长度 烧化留量 顶锻留量以 及变压器级数等焊接参数 连续 闪光焊时的留量应包括 烧化留量 有 电顶锻留量和无电顶锻留量 闪光 预热闪光焊时的留量应包括 一次 第 12 页 共 19 页 烧化留量 预热留量 二次烧化留量 有电顶锻留量和无电顶锻留量 2 变压器级数应根据钢筋牌号 直径 焊机容量以及焊接工艺方 法等具体情况选择 3 在闪光对焊生产中 当出现异常情况或焊接缺陷时 应寻找原 因 应采取措施 及时消除 4 闪光对焊接头外观应符合下列要求 A 不得有横向裂纹 B 与电极接触的钢筋表面不得有明显烧伤 C 接头处的弯折角不得大于 3 D 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0 1 倍 且不得大于 2mm 7 27 2 钢筋定位钢筋定位 在按设计尺寸做好的加强箍筋上标出主筋位置 主筋则摆放在平整 的工作台上按设计尺寸标出加强箍筋的位置 同时将加强箍筋按设计间 距临时固定于工作平台底架上 7 37 3 主筋安装主筋安装 1 首先使加强箍筋上任一点主筋的标记对准主筋上的第一道加强 箍筋标记 扶正加强箍筋 在主筋一端加挡板 保持挡板竖直 并用钢 制的直角板校正加强箍筋与主筋的垂直度 点焊 然后将该主筋与其他 加强箍筋按照所做标记依次相连并点焊牢固 在一根主筋上焊好全部加 强箍筋后 用机具或人工转动骨架 将其余主筋逐根照上法使之在与各 道加强箍筋相对应的点上对称 平行 均匀布置并焊接牢固 2 安装要求 A 在安装主筋时必须要保证同一断面上的主筋接头不超过该截面全 第 13 页 共 19 页 部主筋的 50 且两个主筋接头断面之间距离不小于1 米 并要求同一 根主筋在接头长度区段内 35d 不得有两个接头 B 焊接时 先将焊机电流调好后再进行焊接 严禁烧伤钢筋 C 安装完毕后 必须将各焊点上的焊渣用小锤敲打干净 检查合格 后方可进行下道工序施工 7 47 4 螺旋筋安装螺旋筋安装 钢筋主筋安装好后 在主筋上按螺旋筋设计位置做好标记 然后套 入盘筋 依据相应标记点逐圈点焊并焊接牢固 7 57 5 定位钢筋安装定位钢筋安装 钢筋骨架加工好后 在其上按设计要求于存笼区安装定位钢筋 并 焊接牢固 安装时必须使定位筋沿钢筋骨架轴向垂直于骨架的直径断面 不得歪斜 7 67 6 钢筋笼存放钢筋笼存放 制作好的钢筋笼必须置放于 成品堆放区 每节钢筋笼要依序排好 便于使用时按顺序装车运出 同时在每节钢筋笼端都必须挂上标志牌 写明墩号 桩号 节号等并于钢筋笼上覆盖遮雨蓬布 运到现场的钢筋 笼必须放在平整 干燥的场地上 且存放时 要上盖下垫 严禁使钢筋 笼受到污染 7 77 7 钢筋笼运输钢筋笼运输 钢筋笼用平板车运输 运输时不得对钢筋笼猛拉硬撬 同时应在每 道加强箍筋处设支承点 以保证其结构形状且用紧线器固定牢固 装车 完毕后必须检查钢筋笼是否固定牢固 没问题后方可运输 运输途中不 得使骨架变形 且标志牌不得刮掉 以便于现场校对检验 运到现场的 第 14 页 共 19 页 钢筋笼如有箍筋脱焊现象必须抓紧补焊 8 8 钢筋加工注意事项钢筋加工注意事项 8 18 1 钢筋调直钢筋调直 钢筋调直方法分人工和机械调直两种 对于直径在12mm 以下的盘 圆采用卷扬机调直 冷拉率不超过2 粗钢筋采用调直机 调直机使 用注意事项 1 调直模的内径比所调直钢筋的直径大2 4mm 调直模的大口 面向钢筋进入的方向 2 在调直过程中不应任意调整传送压辊的水平装置 如调整不当 阻力增大 会造成机内断筋 损坏设备 3 盘条放在放盘架上要平稳 放盘架与调直机之间应架设环行导 向装置 避免断筋 乱筋时出现意外 4 已调直的钢筋按类别 直径 长短 根数分别堆放 备用 8 28 2 钢筋切断钢筋切断 钢筋切断机用于对钢筋原材料和调直后的钢筋按加工所需要的尺寸 进行切断 切断钢筋时 操作人员用两手将钢筋握紧 并在活动刀片退 回时再送入钢筋 以防钢筋末端摆动或钢筋蹦出伤人 钢筋要放平 与 刀口垂直 1 切断长度为 30cm 以下的短料时 要用钳子夹料 不得用手直 接送料 以防事故 2 禁止切断超过规定直径和机械性能规定范围的钢材或烧红的钢 筋 3 切断机运输过程中 注意以下要点 操作人员不得擅自离开工 作岗位 严禁直接用手去清扫正在工作的刀片上的积屑 油污 当有运 第 15 页 共 19 页 转不正常的响声或两个刀片密合不好等情况时 应停车予以清扫 检查 和修理 8 38 3 钢筋弯曲钢筋弯曲 钢筋弯曲机用于将已调直 切断的钢筋弯曲成设计所要求的形状 目前常用的有电动钢筋弯曲机和手持电动液压钢筋弯曲机 为保证不同 直径的钢筋的弯曲半径 弯曲半径不小于钢筋直径的1 25 倍 弯曲 机心轴也应采取不同规格的 8 48 4 钢筋机械接头加工钢筋机械接头加工 1 钢筋在起丝前端头必须保证断面平齐 不得用剪断机剪断并严 禁用气割下料 2 外观质量 目测牙形要饱满 牙顶宽超过0 75mm 秃牙部分 累计长度不超过 1 2 螺纹周长 3 在滚压加工过程中 当滚丝轮或滚轴发生故障时 应立即整体 拆装滚丝轮架 包括滚丝轮 交维修工修换 不能在施工现场更换滚 轴和滚丝轮 4 在滚扎钢筋直螺纹过程中 应采用水溶性切削润油液 当气温 低于 0 时 应掺入 15 20 的亚硝酸钠 不得使用机油代替或不加 润油液滚扎丝头 5 加工过程中 机床必须接好地线 确保人身安全 8 58 5 半成品 成品保护半成品 成品保护 1 钢筋焊接半成品 成品按规格型号分类堆放整齐 堆放场所应 有遮盖 防止日晒雨淋 2 半成品 成品 钢筋不准踩踏 特别注意负筋部位 3 运输过程注意轻装轻卸 不能随意抛掷 第 16 页 共 19 页 9 9 劳动组织劳动组织 1 劳动力组织方式 采用架子队组织模式 2 按施工高峰期的作业人数配置 钢筋班设置20 人 主要任务 是钢筋搬运 焊接 下料 绑扎成型 可根据工程进展情况适当配备若 干劳务工人 10 10 材料要求材料要求 钢筋进场时 必须 对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做 屈服强度 抗拉强度 伸长率和冷弯试验 其质量 应符合现行国家标 准 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 GB13013 钢筋混凝土用热轧带肋 钢筋 GB1499 和 低碳钢热轧圆盘条 GB T701 等的规定和设计 要求 检验数量 以同牌号 同炉罐号 同规格 同交货状态的钢筋 每 60t 为一批 不足 60t 按一批计 每批抽检一次 检验方法 检查每批 产品合格证 附件清单和有关材质报告单或检 查报告 并进行外观检查 并按批进行抽样做屈服强度 抗拉强度和伸 长率 冷弯试验等 11 设备机具配置主要施工机械设备配置表 名 称型号数量性能备注 钢筋调直机GT4 142 台良好 钢筋弯曲机BGW322 台良好 钢筋切断机GT4 142 台良好 钢筋对焊机ZN1002 台良好 电焊机BX2 3008 台良好 第 17 页 共 19 页 12 12 质量要求及验收标准质量要求及验收标准 12 112 1 钢筋骨架尺寸验收标准钢筋骨架尺寸验收标准 钢筋笼加工尺寸必须满足设计及规范要求 检查项目及方法见 桩基钢筋骨架允许偏差和检验方法表 钢钢筋筋骨骨架架允允许许偏偏差差和和检检验验方方法法表表 检 查 项 目允 许 偏 差检 验 方 法 钢筋骨架在承台底以下长度 100 钢筋骨架直径 20 尺量检查 主筋间距 0 5d 加强筋间距 20 箍筋间距或螺旋筋间距 20 尺量检查不少于 5 处 钢筋骨架垂直度 1 吊线尺量检查 12 212 2 钢筋骨架焊接验收标准钢筋骨架焊接验收标准 12 2 112 2 1 外观检查外观检查 1 焊缝表面平整 饱满 不得有较大的凹陷 焊瘤 2 接头处不得有裂纹 3 咬边深度 气孔 夹渣的数量和大小以及接头偏差 不得超过 表 钢筋电弧焊接头尺寸偏差和缺陷允许值 规定 4 骨架箍筋焊接的焊点处熔化均