脚手架搭设方案1

第 1 页 共 20 页 一 工程概况 一 工程概况 由液化空气永利 天津 有限公司投资兴建的空分项目共有两套冷箱 主冷箱外形尺寸为 13 8 8m 高度达到 69 5m 根据施工需要在冷箱内 外部搭设脚手架 冷箱外要求采用双排结构 脚手架 搭设通道护栏 冷箱内四周搭设满堂架 短横杆的一端满焊于冷箱的框架上 设备对接焊 缝 管道对接焊缝处都要搭设平台 该工程脚手架的搭设工作量大 施工难度大 高空作业多 安 全要求高 必须很好的配合结构 设备 管道安装需要 保证施工顺利安全进行 二 编制依据二 编制依据 2 1 建筑施工扣件式钢管脚手架 JGJ130 2001 2002 年版 2 2 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80 91 2 3 钢管脚手架扣件标准 JGJ22 85 2 4 石油化工安全技术操作规程 SH3505 1999 2 5 液化空气 杭州 有限公司提供的冷箱结构图纸 三 施工方法 三 施工方法 3 1 组织机构 3 1 1 脚手架搭设设置架子工班班长一名 由持证并且具有冷箱脚手架搭设经验的架子工担任 架 子工班长负责脚手架搭设方案的具体实施工作 并负有监督责任 其他人员配合施工 3 1 2 脚手架所需材料 劳动力计划均由架子班班长负责编制 所有架子工均需持有劳动部门颁发 的特殊工种操作证 并经入场教育培训 持证上岗 材料员负责组织进场报验 铆工班班长负责对 搭设进度 局部操作面提条件 3 2 设计总体思路 3 2 1 冷箱外部四面搭设双排脚手架用于冷箱面板焊接及结构组对 围绕冷箱四周的脚手架连成整 体 并搭设上下通道 3 2 2 冷箱内部搭设四面单排脚手架用于结构和面板的内部焊接 设备焊接和管道安装时 再利用 箱内的单排脚手架进行局部调整 3 2 3 冷箱脚手架搭设进度必须依据冷箱结构安装的需要调整 外脚手架的进度应落后于内脚手架 10 12m 冷箱结构安装完第一段时脚手架开始搭设 以后钢结构安装一层 脚手架搭设一层 3 2 4 脚手架搭设形式是从 0 33m 开始搭设 脚手架设计高度约为 69m 40m 以下外脚手架立杆加 双立杆的方法加强底层钢管的强度 40m 以上利用连接件水平杆加斜撑与下一层连接件水平杆根部 连接起到荷载分流作用 3 2 5 脚手架采用全高搭设外双排扣件式钢管脚手架 内扣件式钢管脚手架 架体采用 48 3 25 的钢管搭设 3 2 6 内脚手架的立杆站立于混凝土基础上 横杆焊接于冷箱框架上 外脚手架的立杆站位处铺 第 2 页 共 20 页 300mm 厚的碎石并夯实 上层浇注 100mm 混凝土 立杆与地基接触点垫上 50mm 木板或槽钢 3 2 7 1 冷箱南侧和 2 冷箱西侧搭设到 25 8m 时 停止搭设 待主塔和氩塔上段吊装就位 组对 焊接完毕后再开始搭设 3 3 材料准备 详见附表 3 3 1 本工程搭设脚手架材料使用钢管脚手架 所有脚手架材料必须进行报验 经监理检验合格方 可投入工程使用 四 搭设工艺流程四 搭设工艺流程 4 1 架子搭设工艺流程 在牢固的地基弹线 立杆定位 摆放扫地杆 竖立杆并与扫地杆扣紧 装扫地小横杆 并于立 杆和扫地杆扣紧 装第一部大横杆并于立杆扣紧 安第一步小横杆 安第二步大横杆 安第二步小 横杆 加设临时斜撑杆 上端与第二步大横杆扣紧 装设与柱连接杆后拆除 安第三 四步大横 杆小横杆 安装二层与柱拉杆 接立杆 加设剪刀撑 铺设脚手板 绑扎防护及挡脚板 立挂安全 网 根据构造要求在冷箱四角用尺量出内 外立杆离冷箱距离 并做好标记 用钢卷尺拉直 分出 立杆位置 并画出立杆标记 双排架宜先立内排立杆 后立外排立杆 每排立杆宜先立两头的 再立中间的一根 互相看齐 后 立中间部分各立杆 双排架内 外排两立杆的连线要与冷箱壁板垂直 立杆接长时 宜先立外 排 后立内排 4 2 脚手架的拆除施工工艺 拆架程序应遵守由上而下 先搭后拆的原则 一般的拆除顺序为 拦杆 脚手板 剪刀撑 横 向水平杆 纵向水平杆 立杆 不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架 做到一步一清 一杆一清 拆立杆时 要先抱住 立杆再拆开最后两个扣 拆除纵向水平杆 斜撑 剪刀撑时 应先拆中间扣件 然后托住中间 再 解端头扣 所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降 严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手 架 分段拆除高差不应大于 2 步 应保证拆除后架体的稳定性不被破坏 五 外脚手架的受力计算五 外脚手架的受力计算 1 脚手架参数 搭设尺寸为 立杆的纵距为 1 2米 立杆的横距为0 8米 立杆的步距为1 8 米 计算的脚手 架为双排脚手架搭设高度为 69 米 主冷箱40m以下的脚手架立杆采用双管立杆 40m以上采用单管 立杆 采用的钢管类型为 48 3 25 横杆与立杆连接方式为单扣件 连墙件采用两步三跨 竖向间距 3 6米 水平间距3 6 米 采用焊缝连接 2 小横杆的计算 小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算 小横杆在大横杆的上面 按照小横杆上面的脚手 第 3 页 共 20 页 板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形 1 均布荷载值计算 小横杆的自重标准值 P1 0 036 kN m 脚手板的荷载标准值 P2 0 35 1 2 3 0 14 kN m 活荷载标准值 Q 2 1 2 3 0 8 kN m 荷载的计算值 q 1 2 0 036 1 2 0 14 1 4 0 8 1 331 kN m 小横杆计算简图 2 强度计算 最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩 计算公式如下 最大弯矩 Mqmax 1 331 0 82 8 0 106 kN m Mqmax W 22 231 N mm2 小横杆的计算强度小于 205 N mm2 满足要求 3 挠度计算 最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度 荷载标准值q 0 036 0 14 0 8 0 976 kN m 最大挠度 V 5 0 976 8004 384 2 06 105 115000 0 22 mm 小横杆的最大挠度小于 800 150 5 333 与10 mm 满足要求 3 大横杆的计算 大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算 小横杆在大横杆的上面 1 荷载值计算 小横杆的自重标准值 P1 0 036 0 8 0 029 kN 脚手板的荷载标准值 P2 0 35 0 8 1 2 3 0 112 kN 第 4 页 共 20 页 活荷载标准值 Q 2 0 8 1 2 3 0 64 kN 荷载的计算值 P 1 2 0 029 1 2 0 112 1 4 0 64 2 0 532 kN 大横杆计算简图 2 强度计算 最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和 均布荷载最大弯矩计算 M1max 0 08 0 036 1 2 1 22 0 005 kN m 集中荷载最大弯矩计算公式如下 集中荷载最大弯矩计算 M2max 0 267 0 532 1 2 0 171 kN m M M1max M2max 0 005 0 171 0 176 kN m 抗弯强度 0 176 106 4790 36 65N mm2 大横杆的抗弯强度 36 65 小于 f 205N mm2 3 挠度计算 最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和 单位 mm 均布荷载最大挠度计算公式如下 大横杆自重均布荷载引起的最大挠度 Vmax 0 677 0 036 12004 100 2 06 105 115000 0 021 mm 集中荷载最大挠度计算公式如下 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度 第 5 页 共 20 页 P 0 029 0 112 0 64 2 0 39kN V 1 883 0 39 12003 100 2 06 105 115000 0 536 mm 最大挠度和 V Vmax Vpmax 0 021 0 536 0 557 mm 大横杆的最大挠度小于 1200 150 8或者 10 mm 满足要求 4 扣件抗滑力的计算 按规范表5 1 7 直角 旋转单扣件承载力取值为8kN 按照扣件抗滑承载力系数0 8 该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6 40kN 纵向或横向水平杆与立杆连接时 扣件的抗滑承载力按照下式计算 规范5 2 5 R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值 取6 4kN R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 横杆的自重标准值 P1 0 036 1 2 0 043 kN 脚手板的荷载标准值 P2 0 35 0 8 1 2 2 0 168 kN 活荷载标准值 Q 2 0 8 1 2 2 0 96 kN 荷载的计算值 R 1 2 0 043 0 168 1 4 0 96 1 597 kN R 6 40 kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求 5 脚手架荷载标准值 作用于脚手架的荷载包括静荷载 活荷载和风荷载 静荷载标准值包括以下内容 1 每米立杆承受的结构自重标准值 kN m 本例为0 1161 NG1 0 1161 69 0 036 40 9 45 kN 2 脚手板的自重标准值 kN m2 本例采用木脚手板 标准值为0 35 NG2 0 35 39 1 2 0 8 2 6 552 kN 3 栏杆与挡脚手板自重标准值 kN m 本例采用栏杆木 标准值为0 14 NG3 0 14 39 1 2 2 3 276 kN 经计算得到 静荷载标准值 NG NG1 NG2 NG3 NG4 19 278 kN 活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和 内 外立杆按一纵距内施工荷载总和的1 2取值 经计算得到 活荷载标准值 NQ 2 0 8 1 2 2 2 1 92 kN 风荷载标准值应按照以下公式计算 第 6 页 共 20 页 其中 Wo 基本风压 kN m2 按照 建筑结构荷载规范 GB50009 2001 的规定采用 Wo 0 55 kN m2 Uz 风荷载高度变化系数 按照 建筑结构荷载规范 GB50009 2001 的规定采 用 Uz 2 2 Us 风荷载体型系数 Us 1 注 天津省塘沽地区 基本风压为0 55 风荷载高度变化系数 z为2 2 风荷载体型系数 s为1 考虑风荷载 经计算得到 风荷载标准值 Wk 0 7 0 55 2 2 1 0 847 kN m2 考虑风荷载时 立杆的轴向压力设计值计算公式 N 1 2 NG 0 85 1 4NQ 1 2 19 278 0 85 1 4 1 92 25 42 kN 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MWw 0 85 1 4WkLah2 10 0 85 1 4 0 847 1 2 1 82 10 0 3918831 kN m 6 立杆的稳定性计算 单双立杆交接位置和双立杆底部均需要立杆稳定性计算 双立杆底部的钢管截面面积和模量按 照两倍的单钢管截面考虑 考虑风荷载时 立杆的稳定性计算公式 立杆的轴心压力设计值 N 25 42 kN 计算立杆的截面回转半径 i 1 59 cm 计算长度附加系数 K 1 155 计算长度系数参照 扣件式规范 表5 3 3得 U 1 5 计算长度 由公式 lo kuh 确定 lo 3 119 m Lo i 196 轴心受压立杆的稳定系数 由长细比 lo i 的结果查表得到 0 188 立杆净截面面积 A 9 14 cm2 立杆净截面模量 抵抗矩 W 9 58 cm3 钢管立杆抗压强度设计值 f 205 N mm2 25420 0 188 914 391883 1 9580 190 38 N mm2 立杆稳定性计算 188 9 小于 f 205 N mm2 满足要求 7 连墙件的计算 连墙件的轴向力计算值应按照下式计算 Nl Nlw No 风荷载基本风压值 Wk 1 016 kN m2 每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 Aw 16 2 m2 连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力 kN No 5 kN 风荷载产生的连墙件轴向力设计值 kN 应按照下式计算 第 7 页 共 20 页 NLw 1 4 Wk Aw 23 052 kN 连墙件的轴向力计算值 NL NLw No 28 052 kN 其中 轴心受压立杆的稳定系数 l为内排架距离墙的长度 由长细比 l i 200 15 9的结果查表得到0 966 A 4 57 cm2 f 205 N mm2 连墙件轴向力设计值 Nf A f 0 966 4 57 10 4 205 103 90 5 kN Nl 28 052 Nf 90 5 连墙件的设计计算满足要求 连墙件采用焊接方式与墙体连接 对接焊缝强度计算公式如下 其中 N为连墙件的轴向拉力 N 28 052 kN lw为连墙件的周长 取Lw pi d 150 796 mm t为连墙件的厚度 t 3 250 mm ft或fc为对接焊缝的抗拉或抗压强度 取185 0 N mm2 经过焊缝抗拉强度 28051 952 150 796 3 25 57 239 N mm2 经过焊缝抗拉强度 57 239 ft 185 围焊角焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求 连墙件对接焊缝连接示意图 8 立杆的地基承载力计算 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 地基承载力设计值 fg fgk Kc 200 kN m2 其中 地基承载力标准值 fgk 500kN m2 脚手架地基承载力调整系数 kc 0 4 立杆基础底面的平均压力 p N A 131 29 kN m2 其中 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 N 25 68 kN 基础底面面积 m2 A 0 15 m2 p 171 2 fg 200 kN m2 地基承载力的计算满足要求 六 内脚手架搭设受力计算六 内脚手架搭设受力计算 连结构杆 冷箱结构 第 8 页 共 20 页 搭设尺寸为 立杆的纵距为 1 5米 立杆的横距为0 4米 立杆的步距为1 5 米 计算的脚手架 为单排脚手架搭设高度为 68 米 采用的钢管类型为 48 3 25 横杆与立杆连接方式为单扣件 连墙件采用两步三跨 小横杆采用焊缝连接 与钢结构横梁焊接 起到分段卸荷作用 1 大横杆的计算 大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算 大横杆在小横杆的上面 按照大横杆上面的脚手 板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形 1 1 均布荷载值计算 大横杆的自重标准值 P1 0 036 kN m 脚手板的荷载标准值 P2 0 35 0 4 3 0 058 kN m 活荷载标准值 Q 3 0 4 3 0 5 kN m 静荷载的计算值 q1 1 2 0 036 1 2 0 058 0 113 kN m 活荷载的计算值 q2 1 5 0 5 0 75 kN m 大横杆计算荷载组合简图 跨中最大弯矩和跨中最大挠度 大横杆计算荷载组合简图 支座最大弯矩 1 2 强度计算 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩 跨中最大弯距计算公式如下 跨中最大弯距为M1max 0 08 0 113 1 52 0 1 0 7 1 52 0 178 kN m 支座最大弯距计算公式如下 支座最大弯距为 M2max 0 1 0 113 1 52 0 117 0 7 1 52 0 21 kN m 我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算 Max 0 178 106 0 21 106 4790 43 841 N mm2 大横杆的抗弯强度 43 841 N mm2 小于 f 205 N mm2 满足要求 1 3 挠度计算 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下 第 9 页 共 20 页 静荷载标准值 q1 P1 P2 0 036 0 058 0 094 kN m 活荷载标准值 q2 Q 0 5 kN m 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 V 0 677 0 094 14004 100 2 06 105 115000 0 99 0 5 14004 100 2 06 105 115000 0 194 mm 脚手板 纵向 受弯构件的容许挠度为 l 150与10 mm 参考规范表5 1 8 大横杆的最大挠度小于 1400 150 mm 或者 10 mm 满足要求 3 小横杆的计算 小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算 大横杆在小横杆的上面 用大横杆支座的最大反力计 算值 在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形 3 1 荷载值计算 大横杆的自重标准值 p1 0 036 1 5 0 054 kN 脚手板的荷载标准值 P2 0 35 0 4 1 5 3 0 087 kN 活荷载标准值 Q 3 0 4 1 5 3 0 75 kN 荷载的计算值 P 1 2 0 054 0 087 1 4 0 75 1 22 kN 小横杆计算简图 3 2 强度计算 最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和 均布荷载最大弯矩计算公式如下 Mqmax 1 2 0 036 0 42 8 0 000864 kN m 集中荷载最大弯矩计算公式如下 Mpmax 1 138 0 4 3 0 19 kN m 最大弯矩 M Mqmax Mpmax 0 191 kN m M W 0 191 106 4790 39 888 N mm2 小横杆的计算强度小于 205 N mm2 满足要求 3 3 挠度计算 第 10 页 共 20 页 最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和 小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下 Vqmax 5 0 036 5004 384 2 06 105 115000 0 001 mm P2 p1 p2 Q 0 05 0 082 0 7 0 832 kN 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下 Vpmax 831 927 500 3 5002 4 5002 9 72 2 06 105 115000 0 156 mm 最大挠度和 V Vqmax Vpmax 0 001 0 156 0 157 mm 小横杆的最大挠度小于 500 150 3 333 与 10 mm 满足要求 4 扣件抗滑力的计算 按规范表5 1 7 直角 旋转单扣件承载力取值为8kN 按照扣件抗滑承载力系数0 8 该工程实 际的旋转单扣件承载力取值为6 4kN 纵向或横向水平杆与立杆连接时 扣件的抗滑承载力按照下式计算 规范5 2 5 R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值 取6 4 kN R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 横杆的自重标准值 P1 0 036 0 4 0 018 kN 脚手板的荷载标准值 P2 0 35 0 4 1 5 2 0 105 kN 活荷载标准值 Q 3 0 4 1 5 2 0 9 kN 荷载的计算值 R 1 2 0 018 0 122 1 4 0 9 1 404 kN R 6 4 kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求 5 脚手架荷载标准值 作用于脚手架的荷载包括静荷载 活荷载和风荷载 静荷载标准值包括以下内容 1 每米立杆承受的结构自重标准值 kN m 本例为0 1248 NG1 0 1248 68 8 4864kN 2 脚手板的自重标准值 kN m2 本例采用木脚手板 标准值为0 35 NG2 0 35 20 1 5 0 4 2 2 1 kN 3 栏杆与挡脚手板自重标准值 kN m 本例采用栏杆冲压钢 标准值为0 11 NG3 0 11 20 1 5 2 1 65 kN 经计算得到 静荷载标准值 NG NG1 NG2 NG3 NG4 12 24 kN 活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和 内 外立杆按一纵距内施工荷载总和的1 2取值 经计算得到 活荷载标准值 NQ 2 0 4 1 5 2 2 1 2 kN 不考虑风荷载时 立杆的轴向压力设计值计算公式 第 11 页 共 20 页 N 1 2NG 1 4NQ 1 2 12 24 1 4 1 2 16 368 kN 6 立杆的稳定性计算 不组合风荷载时 立杆的稳定性计算公式为 立杆的轴心压力设计值 N 16 368 kN 计算立杆的截面回转半径 i 1 59 cm 计算长度附加系数 K 1 155 计算长度系数参照 扣件式规范 表5 3 3得 U 1 8 计算长度 由公式 lo kuh 确定 lo 3 119 m Lo i 196 轴心受压立杆的稳定系数 由长细比 lo i 的结果查表得到 0 188 立杆净截面面积 A 4 57 cm2 钢管立杆抗压强度设计值 f 205N mm2 16368 0 188 457 190 5 N mm2 立杆稳定性计算 190 5小于 f 205 N mm2 满足要求 7 连墙的设置 冷箱内脚手架小横杆与冷箱钢结构焊接 起到分段卸荷作用 已保证内脚手架的稳定性 具体连接方式见下图 连结构杆 8 立杆的地基承载力计算 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 地基承载力设计值 第 12 页 共 20 页 fg fgk Kc 500 kN m2 其中 地基承载力标准值 fgk 500 kN m2 脚手架地基承载力调整系数 kc 1 0 立杆基础底面的平均压力 p N A 236 117 kN m2 其中 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 N 21 251 kN 基础底面面积 m2 A 0 09 m2 p 236 117 fg 500 kN m2 地基承载力的计算满足要求 七 材料使用及搭设技术要求七 材料使用及搭设技术要求 1 钢管采用力学性能适中的 Q235A 其力学性能应符合国家现行标准的规定 每批钢材进场时 应 有产品质量合格证 质量检验报告 新钢管 在使用扣件时 新扣件应有生产许可证 法定检测单 位的测试报告和产品质量合格证 旧扣件使用前应进心进行质量检查 有裂缝 变形的严禁使用 出现滑丝的螺栓必须更换 2 根据规定 扣件采用机械性能不低于 KTH330 08 的可锻铸铁制造 铸件不得有裂纹 气孔 不 宜有缩松 砂眼 浇冒口残余披缝 毛刺 氧化皮等清除干净 3 扣件与钢管的贴合面必须严格整形 应保证与钢管扣紧时接触良好 当扣件夹紧钢管时 开口处 的最小距离应不小于 5mm 4 扣件活动部位应能灵活转动 旋转扣件的两旋转面间隙应小于 1mm 5 扣件表面应进行防锈处理 木跳板不得有腐朽 6 钢管及扣件报废标准 钢管弯曲 压扁 有裂纹或严重锈蚀 扣件有脆裂 变形 滑扣应报废和 禁止使用 7 立杆接头除在顶层可采用搭接外 其余各接头必须采取对接扣件 对接应符合下面要求 立杆上 的对接扣件应交错布置 两相邻立杆接头不应设在同步同跨内 同一步内隔一根立杆的两相隔接头 在高度方向错开的距离不宜小于 500mm 各接头中心距主节点的距离不宜大于步距的 1 3 同步内 不允许有两个接头 8 脚手架底部必须设置纵 横扫地杆 纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫块表面不大于 200mm 处的立杆上 横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上 9 大横杆设于小横杆之下 在立杆内侧 采用直角扣件与立杆扣紧 大横杆长度不宜小于 3 垮 并 不小于 6m 10 大横杆对接扣件连接 对接应符合以下要求 对接接头应交错布置 不应设在同步 同跨内 相邻接头水平距离不应小于 500mm 各接头中至最近主节点的距离不宜大于纵距的 1 3 11 架子四周大横杆的纵向水平高差不超过 500mm 同一排大横杆的水平偏差不得大于 1 300 12 每一主节点 即立杆 大横杆交汇处 必须设置一小横杆 并应采用直角扣件扣紧在大横杆上 13 脚手板一般应设置在四根以上大横杆上 并应将脚手板两端与其可靠固定 以防倾翻 14 搭设中每隔一层外架要及时与冷箱立柱焊接 不得焊接在冷箱面板上 布置时不得阻碍面板安 第 13 页 共 20 页 装 拆除时打磨干净补漆 以保证搭设过程中的安全 要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差 适 度拧紧扣件 四周铰接 形成整体 脚手架在搭设过程中 垂直高度在 20 80m 时 允许偏差 100 水平偏差在垂直高度为 70m 时 允许偏差 140 15 脚手架的外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑 每道剪刀撑宽度不应小于 4 跨 且不应 小于 6m 斜杆与地面的倾角宜在 45 60 之间 16 剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接 搭接长度不应小于 1m 应采用不少于 2 个旋转扣件固定 端部 扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 100mm 17 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上 旋转扣件中心线距主节点的 距离不应大于 150mm 剪刀撑跨越立杆的最多根数 剪刀撑斜杆与地面的倾角45 50 60 剪刀撑跨越立杆的最多根数765 18 用于大横杆对接的扣件开口 应朝架子内侧 螺栓向上 避免开口朝上 以防雨水进入 导致 扣件锈蚀 锈腐后强度减弱 直角扣件不得朝上 19 外架施工层应满铺脚手板 脚手架外侧防护栏杆一道和挡脚板一道 栏杆高 1 2M 挡脚板高不 应小于 180mm 20 要有避雷接地装置 角铁 50 5 做接地极 角铁之间用镀锌扁 40 5 其接地电阻不大于 10 最高点焊圆钢做避雷针 软导线焊螺栓固定于脚手架 21 安全网 1 安全网应挂设严密 用绳绑扎牢固 不得漏眼绑扎 两网连接处应绑扎在同一杆件上 安全网 要挂设在棚架内侧 2 在冷箱内部每 12 米设置封闭平网 外脚手架周围设置兜网 防止杂物下跌和高空坠落 3 安全网的技术要求必须符合规定 方准进入现场使用 工程使用的安全网必须由公司认定的厂 家供货 4 安全网在存放使用中 不得受有机化学物质污染或与其它可能引起磨损的物品相混 当发现污 染应进行冲洗 洗后自然干燥 使用中要防止电焊火花掉在网上 八 安全技术措施八 安全技术措施 8 1 架子的验收 使用及管理 8 1 1 把好验收关 搭设过程中的架子 每搭设一个施工层高度必须经技术 安全与搭设班组长进 行检查 符合要求后方可上人使用 架子未经检查 验收 除架子工外 严禁其他人员攀登 验收 合格的架子任何人不得擅自拆改 需局部拆改时 要经设计负责人同意 由架子工操作 8 1 2 工程的施工负责人 必须按架子方案的要求 拟定书面操作要求 向班组进行搭设技术交底 和安全技术交底 班组必须严格按照操作要求进行施工 8 1 3 基础 卸荷措施和架子分段完成后 应分层由编制架子方案及安全 技术 施工 使用等有 第 14 页 共 20 页 关人员 按项目进行验收 并填写验收单 合格后方可继续搭设使用 8 1 4 外架第一步 1 5m 开始拉设兜网和立网 施工层脚手板和施工层临边必须设安全网 以保 证高处作业人员的安全 8 1 5 架子搭设好以后要派专人管理 未经安全员同意 不得改动 不得任意拆卸架子与柱连接拉 杆和扣件 8 1 6 架子上不准有任何活动材料 如扣件 活动钢管 螺栓 一经发现应及时清除 8 1 7 雨后要检查架子的下沉情况 发现地基沉降或立杆悬空要马上用木板将立杆楔紧 8 1 8 在六级以上大风 大雾和大雨天气下不得进行脚手架作业 雨后上架前要采取防滑措施 基 础处积水要及时清理 8 1 9 明确使用个人防护用品和采取安全防护措施 进入施工现场 必须戴好安全帽 在无可靠防 护 2m 以上处作业需系好安全带 使用工具要放在工具包里 8 2 脚手架搭设的安全技术措施 8 2 1 搭设过程中应划出工作标志区 禁止行人进入 统一指挥 上下呼应 动作协调 严禁在无 人指挥下作业 8 2 2 开始搭设立杆时 应每隔 6 跨设置一根抛撑 直至连墙件安装稳定后 方可根据情况拆除 8 2 3 脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶 以保证搭设过程安全 未完成脚手架在每日收工前 一定要确保架子稳定 8 2 4 脚手架必须配合施工进度搭设 一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步 8 2 5 在脚手架搭设和使用过程中 需要经常性的检测脚手架立杆的垂直度和弯曲变形情况 如发 生倾斜等异常现象 应立即停止施工并分析原因 问题得到解决后方可继续施工作业 8 3 脚手架上施工作业的安全技术措施 8 3 1 外脚手架每搭设一个作业层后 经项目部安全员验收合格后方可使用 8 3 2 严格控制施工荷载 脚手板不得集中堆料 施工荷载不得大于 2kN m2 确保较大安全储备 8 3 3 当作业层高出其下连墙件 3 6m 以上 且其上尚无连墙件时 应采取适当的临时撑拉措施 8 3 4 定期检查脚手架 发现问题和隐患 在施工作业前及时维修加固 以达到坚固稳定 确保施 工安全 8 4 脚手架拆除的安全技术措施 8 4 1 拆架前 全面检查待拆脚手架 根据检查结果 拟订出作业计划 报请批准 进行技术交底 后才准工作 8 4 2 架体拆除前 必须察看施工现场环境 包括架空线路 外脚手架 地面的设施等各类障碍物 地锚 缆风绳 连墙杆及被拆架体各吊点 附件 电气装置情况 凡能提前拆除的尽量拆除掉 8 4 3 拆架时应划分作业区 周围设绳绑围栏或竖立警戒标志 地面应设专人指挥 禁止非作业人 员进入 8 4 4 拆除时要统一指挥 上下呼应 动作协调 需解开与另一人有关的扣件时 应先通知对方采 取防范措施 以防坠落 第 15 页 共 20 页 8 4 5 在拆架时 不得中途换人 如必须换人时 应将拆除情况交代清楚后方可离开 每天拆架下 班时 不应留下隐患部位 8 4 6 拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线 以防触电 8 4 7 所有杆件和扣件在拆除时应分离 不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面 8 4 8 所有的脚手板 应自外向里竖立搬运 以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人 8 4 9 拆下的零配件要装入容器内 用吊篮吊下 拆下的钢管要绑扎牢固 双点起吊 严禁从高空 抛掷 8 4 10 脚手架拆除时不得先整步 层 或数步 层 连墙件拆除时必须将结构焊接处磨涂刷油漆 保护 8 5 安全文明施工要求 8 5 1 进入施工现场的人员必须戴好安全帽 高空作业系好安全带 穿好防滑鞋等 现场严禁吸烟 8 5 2 进入施工现场的人员要爱护场内的各种设施和标示牌 不得随意拆除和移动标示牌 8 5 3 严禁酗酒人员上架作业 施工操作时要求精力集中 禁止开玩笑和打闹 在冷箱脚手架或冷 箱内施工时 应使用对讲机或其他通信工具 保证冷箱上下 内外通信畅通 8 5 4 脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工 上岗人员定期体检 体检合格者方可发上 岗证 凡患有高血压 贫血病 心脏病及其他不适于高空作业者 一律不得上脚手架操作 8 5 5 护身栏 脚手板 挡脚板等影响作业班组 如需拆改时 应由架子工来完成 任何人不得任 意拆改 8 5 6 脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改 如需做局部拆改时 须经安全部门同意后由架子工 操作 8 5 7 不准利用脚手架吊运重物 作业人员不准攀登架子上下作业面 不得将支撑 缆风绳等固定 在脚手架上 严禁任意悬挂起重设备 8 5 8 冷箱内脚手架搭设或作业光线不足应使用照明灯具 照明灯具应使用 36 伏以下安全电压 尽 量避免夜间进行脚手架搭设或拆除工作 8 5 9 上架子作业人员上下均应走人行梯道 不准攀爬架子 施工过程中 必须保证通道畅通 8 5 10 在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手板 以及扣件绑扎扣等所有架 子部件 8 5 11 在脚手架上施工或拆除架子而使用电焊气割时 派专职人员做好防火工作 在作业层及作业 层下方配备灭火器材 防止火星和切割物溅落引起火灾 8 5 12 脚手架使用时间较长 因此在使用过程中需要进行检查 发现基础下沉 杆件变形严重 防 护不全 拉结松动等问题要及时解决 8 5 13 施工人员严禁凌空投掷杆件 物料 扣件及其他物品 材料 工具用滑轮和绳索运输 不得 乱仍 8 5 14 班组每天登高作业前 必须召开班前快会 并确保每个登高人员必须身体状况良好 严禁带 第 16 页 共 20 页 病登高 进入冷箱作业时 冷箱外部必须设置专人监护 施工时 不使用的工具要放在工具袋内 防止掉落伤人 登高要穿防滑鞋 袖口及裤口要扎紧 8 5 15 在冷箱内进行焊接作业时 应在冷箱顶部设置排风机 确保冷箱内空气流通 8 5 16 脚手架堆放场应做到整洁 摆放合理 专人保管 8 5 17 施工人员应做到活完料净脚下清 确保脚手架施工材料不浪费 8 5