标准解读

《YS/T 119.11-2005 氧化铝生产专用设备热平衡测定与计算方法 第11部分 单套管预热-高压釜溶出系统》这一标准详细规定了氧化铝生产工艺中,单套管预热-高压釜溶出系统的热平衡测试和计算的具体方法。该标准适用于采用这种工艺进行氧化铝生产的装置或工厂,目的是为了准确评估系统的能源利用效率,并为节能改进提供数据支持。

标准首先明确了热平衡测定的基本原则,包括测定范围、条件设定等,确保测试结果的准确性与可比性。接着,它列出了所需测量的主要参数,如物料流量、温度、压力以及能耗等,并对这些参数的测量方法进行了具体说明。此外,还提供了如何根据测得的数据计算系统总热量输入与输出的方法,通过比较两者差异来确定热损失情况。

对于单套管预热-高压釜溶出系统而言,标准特别强调了对预热过程及溶出反应过程中能量转换效率的关注,要求分别记录不同阶段的能量消耗情况,并据此分析整个流程的能量分布特征。同时,也提出了基于实际运行数据调整操作参数以优化热效率的具体建议。

本文件还包括了一些辅助性内容,比如推荐使用的仪器设备规格、安全注意事项等,旨在帮助用户更好地执行标准要求。通过遵循此标准指导下的程序,可以有效地提高氧化铝生产企业在节能减排方面的管理水平和技术水平。


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  • 现行
  • 正在执行有效
  • 2005-05-18 颁布
  • 2005-12-01 实施
©正版授权
YS-T119.11-2005_氧化铝生产专用设备热平衡测定与计算方法第11部分单套管预热-高压釜溶出系统_第1页
YS-T119.11-2005_氧化铝生产专用设备热平衡测定与计算方法第11部分单套管预热-高压釜溶出系统_第2页
YS-T119.11-2005_氧化铝生产专用设备热平衡测定与计算方法第11部分单套管预热-高压釜溶出系统_第3页

文档简介

119. 11of 1 : 部分为 119的第11部分。本部分根据目前国内氧化铝行业的实际情况和发展趋势的要求,制定了单套管预热一高压釜溶出系统的热平衡测定与计算方法,为准确量化单套管预热一高压釜溶出系统的能耗水平以及不同类型焙烧设备之间进行能耗比较提供了依据和方法。本部分由全国有色金属标准化技术委员会提出并归口。本部分由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。本部分由中国铝业股份有限公司贵州分公司负责起草。本部分主要起草人:裴天毅、曾垂新、刘四清、张凤琴、王奎、狄贵华、龚智远、任剑、刘贵生、崔鲁川、黄燕。 定条件、测定项目及计算方法。本部分适用于氧化铝生产以蒸汽为供给能的单套管预热一高压釜溶出系统的热平衡测定与计算。25 用1 4. 186 8 J,m'预脱硅矿浆为基准进行计算。套管预热器、高压釜预热器、高压釜加热器、各级闪蒸罐四部分。热平衡测定范围与计算体系如图1虚线所示。二次汽*. 点及存在问题,建成投产或上次大修后投产的日期。容及报告格式见表间:设备名称:项目一单位套管预热器高压釜预热器高压釜加热器溶出闪蒸器设计产能蒸汽种类蒸汽消耗单位热耗hc/m' 119. 1被测设备和工艺要求单套管预热一高压釜溶出系统热平衡测定应在设备投产或上次大修投产后的中期进行,测定时期溶出系统的生产工艺必须稳定正常。定次数不少于三个班次。4,3测定用仪器仪表及计测定项目和方法单套管预热一高压釜溶出系统测定项目及报告格式见表20表2单套管预热一高压釜溶出系统测定项目和方法 119. 11)项目符号单位测点位置侧定仪器与方法测定频率取值原则侧定数据冷凝水单套管末级预热器冷凝水流量V,m'/温度计2小时1次算术平均值闪燕灌冷凝水流量V卜、m'/液或注水洗液(注水)流量Vm'/水)管道上流量计2小时1次算术平均值温度计2小时1次算术平均值洗液(注水)温度t洗液成分O,O,g/水)m'洗液(注水)管道上现场实测2小时1次算术平均值洗液(注水)比热C,)实测或计算2小时1次算术平均值乏汽乏汽温度t,乏汽管道上温度计2小时1次算术平均值乏汽压力尸1末级闪蒸器出口管道温度计1小时1次算术平均值固体含量、kg/m'实测2小时1次算术平均值溶液密度P2kg/m'实测2小时1次算术平均值固体成分e, O,二学分析2小时1次算术平均值溶液成分0,O,O,Alg/)实测或计算2小时1次算术平均值溶液比热)实测或计算2小时1次算术平均值 )项目符号单位测点位置测定仪器与方法测定频率取值原则测定数据表面散热损失侧定表面温度各设备及管侧红外测温仪不少于2次算术平均值环境温度t,;距设备或管路1米水银温度计不少于2次算术平均值环境风速Wr.m/m'据各区段的 q. X X         m        I kg/m'新蒸汽量洗液(注水)量合计物料支出m'kg/m'kg/)预脱硅矿浆固体量Mkg/m ,M,一M;(即预脱硅矿浆固含量)(2)预脱硅矿浆溶液量L,kg/m',L,=V, (1一从/A) )从=M,+L,呱=城/V. X 103从=(V, X p,) /,+M, +M,喊一从溶出矿浆量M一kg/m'(1)溶出矿浆固体量MR,kg/m“ ,M,二,即溶出矿浆固含量)(2)溶出矿浆溶液量L,kg/m',1') X p'(3)溶出矿浆液固比_邝1.(4) 1 m'预脱硅矿浆溶出后固体量M, kg/M=城X (5)折合为1 m“预脱硅矿浆的量G kg/m' (L/S+1) )序号项目符号单位算式或依据数值2单套管末级预热器冷凝水量喇kg/队(在对应温度为t,压力为凝水的密度kg/闪蒸罐冷凝水量斌kg/矶式中:P(对应温度为t,压力为凝水的密度kg/m“。4闪蒸罐乏汽量叫kg/差值入7kg/=乏八1一(M;+M;+洲+洲)6合计芝M;十叫+喊+M;+4物料平衡表收人一符号项目数值一项目数值kg/m3%kg/从从进料预脱硅矿浆量新蒸汽量洗液(注水)量一一“一赞M匆溶出矿浆量单套管末级预热器冷凝水量闪燕罐冷凝水量闪蒸罐乏汽量差值艺M/乏5%。5热平衡计算表序号项目符号单位依据或算式数值热收人叱+嗽式中:预脱硅矿浆溶液带人物理显热,。叱一城火S/T )序号项目符号单位依据或算式数值2新蒸汽供给热m'M, X i,式中:几新蒸汽热烙,kl/洗液(注水)带人的物理显热m',t4合计艺q +q +k3/Q. +吼式中:kl/m'出矿浆溶液带走显热,kJ/m'嗽=t嗽=(M;一叻t2单套管末级预热器冷凝水带走热'斌X C, X t,式中:C,.,水在。一t,之间的平均比热,)。3闪蒸镶冷凝水带走热m'., X t"式中:C,水在。. 间的平均比热,)4闪蒸罐乏汽带走热Q;kJ/; X i,式中:粉乏汽热烙,kJ/O:的溶出率一水硬铝石溶解吸热Q;7m'%kJ/ A, X 9,/A,) X(S,/S,)    S分别为溶出矿浆固体中含量,%;A S,分别为预脱硅矿浆的O,和含量,%kJ/2q. X F.) /m'i +Q, +Q',+ 8合计EQ,kl/m'W =;+Q;+ 119. 6热平衡表收人一符号项目数值一项目数值kJ/m'%kJ/m'%Q,脱硅矿浆带人物理显热新蒸汽供给热洗液(注水)带入的物理显热Q;一Q一”一Q:一,即5%,1)计算:7一( Q;一42 X 100%式中:学反应热,单位为千焦每立方米(kJ/m');Q位为千焦每立方米(kJ/m');Q、预脱硅矿浆带人

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