油务监督管理最佳实践

1 油务监督管理最佳实践 报送单位 五莲县供电公司报送单位 五莲县供电公司 专业名称 生产管理专业名称 生产管理 技术监督技术监督 报送日期 报送日期 20092009 年年 6 6 月月 摘 要 随着设备状态性检修工作的深入开展 油务监督是充油设备运 行中最重要的一项技术监督工作 它能有效地诊断充油设备潜在故障及其 发展程度 其工作对电网的安全稳定运行有着重要的意义 通过加强充油设备周期性油务监督 做好充油设备交接验收 包括技 术改造及故障后充油设备试验监督 新油全过程质量监督管理及废油回 收治理管理 加强试验人员技能培训 掌握正确试验方法 对试验仪器定 期维护 定检 进一步完善油务监督体系 及时发现和处理充油设备重大 缺陷 防止隐患的扩大和重大事故发生 避免经济损失 确保五莲电网的 安全运行 1 专业管理的目标 1 1 企业发展对专业管理的要求 紧密结合 一强三优 现代公司的战略目标 稳步提升电网运行质量 对油务监督工作提出了更高的要求 加大油务监督力度 严格采样化验周 期 建立设备状态数据库 充分利用先进的检测和管理手段 对设备运行 状况进行有效地监控 让油务监督成为确保电网设备安全运行的重要保证 措施 1 2 目标描述 坚持贯彻 安全第一 预防为主 综合治理 的方针 积极开展油务 监督工作 超前防范电网设备事故 通过油务监督及时发现设备的潜在缺 陷 正确分析缺陷原因 确保设备始终处于健康运行状态 为五莲电网安 全 可靠 经济运行和状态检修提供技术支持 1 3 专业管理的范围 油务监督包括对五莲电网充油设备安全运行的监督管理工作 新油全 过程质量监督管理以及废油回收治理等工作 2 1 3 1 充油设备周期性油务试验 1 3 2 充油设备交接验收试验 包括新投 技术改造及故障后充油设备 试验 1 3 3 新油全过程质量监督管理 1 3 4 废油回收治理管理 1 3 5 试验仪器维护 管理和定检 1 4 指标体系及目标值 序号指标名称目标值 1 充油设备周期性油务试验完成率 100 2 充油设备交接验收试验完成率 100 3 新油全过程质量监督完成率 100 4 废油回收治理完成率 100 5 充油设备绝缘事故率 0 6 试验数据准确率 100 7 试验仪器周期受检率和完好率 100 8 试验人员培训率 100 2 专业管理的工作流程 2 1 完成工作的组织机构 五莲县供电公司油务监督工作在生产经理领导下 由生产技术部归口 管理 检修工区油务班具体负责实施 实行班 工区 公司三级管理体制 油务监督管理组织机构图 油务监督管理组织机构图 生生产产经经理理 生生产产技技术术部部 归归口口部部门门 发发展展策策划划部部检检修修工工区区材材料料公公司司 运运行行部部门门 调调度度所所 变变电电工工区区 检检修修班班 3 相关部门职责 相关部门职责 2 1 12 1 1 公司生产经理公司生产经理 负责油务监督工作的协调 监督 检查 2 1 22 1 2 生产技术部 生产技术部 是油务监督工作的归口管理部门 由油务监督专责 人负责管理 组织贯彻执行上级有关油务监督的规程 标准和规定 审核 油务监督计划并监督实施 审核油务监督工作发现的重大设备缺陷的处理 建议 组织制定油务方面的反措计划 审核工程有关油务部分 参加竣工 投产验收 2 1 32 1 3 发展策划部 发展策划部 负责下发年度油务监督计划 组织对实施情况进行 考核 2 1 42 1 4 检修工区 检修工区 负责油务监督工作计划的实施 负责上报有关报告 分析 总结 掌握本单位设备绝缘状况 督促消除缺陷 积极推广技术进 步 提出并督促业务培训 2 1 52 1 5 检修工区油务班 检修工区油务班 负责油务监督工作的具体实施 建立化验分析 档案 出具化验报告 对设备健康状况进行分析 并对试验不合格设备提 出处理措施和建议 按规定做好试验设备 仪器的定期维修和校验 2 1 62 1 6 运行部门 运行部门 负责油务试验取样工作许可 对变电站进行巡视 及 时发现变电设备缺陷并上报 2 1 72 1 7 材料公司 材料公司 负责物资采购 严禁无计划乱采购 订货要严把质量 关 防止质次价高的产品流入电力系统 2 2 岗位设置 岗位职责及岗位人员能力说明 2 2 1 岗位设置 岗位职责 2 2 1 12 2 1 1 生产经理 生产经理 分管电力生产工作 对油务监督工作进行协调 监督 检查 2 2 1 22 2 1 2 生产技术部主任 生产技术部主任 检查指导油务监督工作的开展 审核油务监督 工作发现的重大设备缺陷的处理建议 2 2 1 32 2 1 3 生产技术部油务监督专责人 生产技术部油务监督专责人 组织贯彻执行上级有关油务监督的 规程 标准和规定 审核油务监督计划并监督实施 组织制定油务方面的 反措计划 掌握全公司设备的油务状况 监督消缺计划的实施 审核工程 4 有关油务部分 参加竣工投产验收 提出并督促技术培训 推动技术进步 2 2 2 1 42 1 4 发展策划部主任发展策划部主任 对年度生产经营综合计划组织审核 下达 负 责公司绩效考核工作 2 2 1 52 2 1 5 检修工区主任 检修工区主任 组织油务监督工作的开展 审核化验报告 2 2 1 62 2 1 6 检修工区油务监督专责人 检修工区油务监督专责人 认真监督油务监督计划的执行 组织 上报有关报告 分析 总结 认真执行上级有关标准 要求等 掌握本单 位设备绝缘状况 监督消除缺陷 积极推广技术进步 督促技术培训 2 2 1 72 2 1 7 油务试验人员 油务试验人员 负责油务化验分析具体工作的实施 建立化验分 析档案 制定年度油务化验建议计划 出具化验报告 分析化验结果 不 断学习新技术 提高技术水平 2 2 1 82 2 1 8 运行部门工作许可人 运行部门工作许可人 负责油务试验取样工作许可 及时发现变 电站设备缺陷并上报 2 2 1 92 2 1 9 材料公司负责人 材料公司负责人 认真执行物资采购管理制度 负责公司生产物 资供应 严格执行国家的物价方针政策 深入调查了解市场行情 掌握物 资供应销售动态 做好材料验收工作 2 2 22 2 2 岗位岗位人员能力说明 2 2 2 12 2 2 1 生产经理 生产经理 熟悉国网公司及集团公司对设备管理的总体要求和相 关制度 熟悉油务监督工作流程 能够对油务监督工作进行技术指导 2 2 2 22 2 2 2 生产技术部主任 生产技术部主任 熟悉油务监督工作的相关规章制度及工作流程 能够对油务监督过程中出现的疑难问题进行技术指导 2 2 2 32 2 2 3 生产技术部油务监督专责人 生产技术部油务监督专责人 熟悉油务试验相关规章制度及工作 流程 对油务监督中发现的缺陷能提出处理意见 对油务监督过程中遇到 的问题能组织协调解决 2 2 2 42 2 2 4 发展策划部主任 发展策划部主任 熟悉六氟化硫气体监督相关规章制度及工作 绩效考核流程 2 2 2 52 2 2 5 检修工区主任 检修工区主任 熟悉油务监督相关规章制度及工作流程 熟悉变 电设备结构 原理和电网运行方式 具备电网设备技术理论 有一定的分 析汇总能力和综合应用能力 5 2 2 2 62 2 2 6 检修工区油务监督专责人 检修工区油务监督专责人 熟悉绝缘油试验 化验和分析 了解 各种仪器设备的型式 规范 特点 适应范围 管理要求以及使用方法和 意外事故的紧急处理 到达运行现场从事取样工作 应熟悉设备结构和有 关注意事项 并按规定办理工作手续 2 2 2 72 2 2 7 油务试验人员 油务试验人员 试验人员取得油务化验资格证书 熟悉油务化验 规程 熟悉化验设备的原理 具备一定的化验分析技术理论 能正确判断 化验结果 正确分析设备故障 了解本公司充油设备台数 油号 油量 化验分析周期 项目 标准 方法 熟知相应技术等级化验分析项目标准 2 2 2 82 2 2 8 运行部门工作许可人 运行部门工作许可人 熟悉国家电网公司电力安全工作规程 了 解充油设备油务化验分析周期 项目和标准 熟悉充油设备的巡视要求和 方法 熟悉充油设备缺陷判断标准和缺陷报送程序 2 2 2 92 2 2 9 材料公司负责人 材料公司负责人 熟悉公司物资采购管理制度 熟悉物资验收标 准 6 2 3 流程图 2 3 1 充油设备周期性油务试验流程图 7 充油设备周期性油务试验流程图 计划制定阶段计划实施阶段 运行部门油务班检修工区生产技术部发展策划部生产经理 开始 提出计划 节点1 审查汇总 节点2 审核 节点3 批准 节点4 汇总 下发 节点5 月度试验计划 节点6 签发工作票 节点7 工作许可 节点8 现场取样 节点9 油务试验 节点10 试验数据判定 节点11 处理方案 节点14 初步原因分析 1 设备原因 2 油质问题 节点13 审批 节点15 消除缺陷 1 设备检修 2 油质处理 节点16 故障处理后按 规程跟踪监督 节点17 重复取样跟踪 测试2 3次 节点12 资料归档 节点18 N Y N Y N Y N Y 考评 节点19 改进 提高 节点20 结束 2 3 2充油设备交接验收试验流程图 包括技术改造及故障后充油设备 试验 8 充油设备交接验收试验流程图 检修工区油务班施工单位生产技术部 工作计划 节点2 按规程试验 节点3 试验数据判定 节点5 原因分析 节点6 制定处理方案 进行处理 节点7 出具试验报告 节点8 审批 归档 节点10 整理 审核 节点9 整理保存 节点11 新投设备 周期跟踪监督 节点12 否 是 试验任务 节点1 开始 总结 考评 节点13 结束 按要求配合试验 节点4 2 3 3新油全过程质量监督管理流程图 9 新油全过程质量监督管理 生产经理生产技术部检修工区油务班材料公司 审核 节点2 批准 节点3 新油采购 节点4 新油试验验收 节点5 试验数据判定 节点6 出具试验报告 节点10 与供货方协调退货 节点9 入库备存 节点11 库存油定期试验 节点12 新油注入设备前 过滤 试验 节点13 运行油试验 维 护 防劣 节点16 是 是 是 提出购置计划 节点1 开始 处理意见 节点8 考核 节点18 新油注入设备时 热循环后检验 节点14 新油注入设备后 通电前检验 节点15 总结 改进 提高 节点19 结束 否否 试验报告 审核 整理 归档 接点11 初步原因分析 节点7 2 3 4 废油回收治理流程图 10 废油回收治理流程图 材料公司检修工区油务班 生产技术部 油务监督管理归口部门 开始 收集废油和设备 更换下的旧油 节点1 入废油库 节点2 净化 再生处理 节点3 化验分析 节点4 出具试验报告 节点8 入库备存 节点9 提出报废处理 建议 节点5 审核 节点6 报废 节点7 考核 节点10 总结 改进 提高 节点11 结束 否 是 是 否 2 3 5 试验设备周期送检流程图 11 试验设备周期送检流程图 生产经理油务班生产技术部检修工区上级检定部门 根据周期提出送检 计划 节点2 审查汇总 节点3 审核 节点4 实施送检方案 节点7 送检 节点8 统计受检合格率 节点10 联系厂家维修 节点11 检定 节点9 批准 节点5 是 是 否 否 是 开始 建立设备台帐 节点1 否 否 下发检验计划 节点6 是 考核 节点12 总结 改进 提高 节点13 结束 2 4 流程过程控制方法说明及节点工作的做法描述 12 2 4 1 充油设备周期性油务试验流程控制方法说明及节点工作描述 控制方法说明 检修工区油务班根据 充油设备油务监督计划进度表 及年度专业分 析情况每年 12 月制定下年度充油设备油务试验监督计划上报工区审查汇 总后报生产技术部 生产技术部对所报建议计划进行审核 汇总制定全年 充油设备油务监督计划经生产经理批准后报发展策划部 发展策划部纳入 年度生产经营综合计划下达 检修工区根据全年油务监督计划制定月度油 务监督计划并组织实施 油务班对变电站内充油设备取油样进行试验 试验时采取科学有效的 试验方法 保证试验数据的准确 试验结果应与本设备历次试验结果进行 比较 根据变化规律和趋势 进行全面分析和判断后作出正确结论 并形 成记录进行资料归档 试验不合格的由生产技术部制订处理方案 报生产 经理审批 油务班对消除缺陷的充油设备根据规程进行油化分析跟踪监督 节点工作描述 节点 1 油务班根据 充油设备油务监督计划进度表 及设备运行情况 每年 12 月提出下年度油务监督建议计划 上报检修工区油务监督专责人 节点 2 检修工区油务监督专责人根据设备情况 对试验计划进行核 实 并由工区主任审查汇总后 报生产技术部 节点 3 生产技术部主任对所报建议计划进行审核 汇总制定全年充 油设备油务监督计划报生产经理批准 节点 4 生产经理批准后移交发展策划部汇总 节点 5 发展策划部纳入年度生产经营综合计划下达 节点 6 检修工区根据全年油务监督计划分解落实 并制定月度油务 监督计划组织实施 节点 7 根据月度油务监督计划 检修工区签发变电工作票 节点 8 运行部门工作许可人许可取油样工作开工 节点 9 油务试验人员现场取油样 节点 10 油务试验人员对油样进行试验 试验时严格按照相关规程进 行 采取科学有效的试验方法 保证试验数据的准确性 13 节点 11 油务试验人员把所测试验数据全面地 系统地进行综合分析 作出正确结论 试验合格的形成记录进行资料归档 节点 12 油务试验不合格 继续对被试设备重复取样跟踪测试 2 3 次 节点 13 重复取样跟踪测试 2 3 次不合格 检修工区组织相关人员进 行初步原因分析 提出处理建议 汇报生产技术部 节点 14 生产技术部对不合格试验设备进行原因分析 制定处理方案 节点 15 生产经理对处理方案进行审批 节点 16 检修工区按照生产技术部制定的处理方案对设备进行消缺 节点 17 油务班对故障处理后的充油设备按照规程分别在投运后 1 天 4 天 10 天 30 天取油样跟踪监督 节点 18 分别对油化试验形成的记录进行归档 整理 节点 19 生产技术部对全过程进行总结 考评 节点 20 油务班根据生产技术部考核情况对充油设备周期性油务试验 工作进行总结 提出改进意见 在以后工作中加以改进和提高 流程结束 2 4 2 充油设备交接验收试验流程控制方法说明及节点工作描述 控制方法说明 生产技术部制定充油设备交接试验任务 检修工区组织实施交接试验 任务 油务班按照 山东电力集团公司电力设备交接和预防性试验规程 对交接的变电设备进行取样试验 严把交接验收质量关 并与出厂报告进 行比较 进行全面分析和判断后作出正确结论 并对不合格设备提出整改 要求 施工单位对不合格设备进行原因分析 并制定处理方案 生产技术 部对被试合格设备试验报告进行审核 归档 油务班对新投运设备按周期 跟踪监督 生产技术部对全过程管理组织考核 节点工作描述 节点 1 生产技术部安排检修工区对新安装设备执行试验任务 节点 2 检修工区制定工作计划并组织实施交接试验任务 节点 3 油务班根据交接试验标准进行交接试验 严格交接验收质量 关 14 节点 4 施工单位按要求配合试验 并提供新安装设备的出厂试验报 告 产品说明书等出厂技术资料 节点 5 油务班对试验数据进行全面分析和判断 并与出厂报告进行 比较做出正确结论 判断设备能否投入运行 节点 6 如果设备试验不合格 施工单位对不合格试验数据进行初步 原因分析 节点 7 施工单位制定处理方案并进行处理 节点 8 油务班对合格设备出具试验报告 节点 9 检修工区对试验报告审核后报生产技术部审核 节点 10 生产技术部对试验报告审核后和随货同行的设备试验报告整 理归档 节点 11 检修工区领取新安装设备全部资料归档保存 节点 12 油务班对新投运设备按周期跟踪监督 节点 13 生产技术部对全过程进行考评 流程结束 2 4 3 新油全过程质量监督管理流程控制方法说明及节点工作描述 控制方法说明 检修工区根据库存提出购置计划 经生产技术部审核 生产经理批准 后由送材料公司进行新油采购 新油采购后 油务班对新油进行试验验收 按新油验收标准抽检取样 达不到标准者由材料公司退货 新油经过验收 后入库备存 并做好存放时防潮 防劣措施 新储备油应定期试验 保持 油品合格 油务班严把新油发放关 做好 1 新油注入设备前过滤 检 验 2 新油注入设备进行热循环后的检验 3 新油注入设备后通电 前的检验三个环节 油务班对新油注入后的设备做好运行油试验 维护 防劣工作 生产技术部对新油全过程管理组织考核 节点工作描述 节点 1 检修工区根据库存提出购置计划 储备用油应按本单位最大 一台主变压器用油量的 1 1 倍储存 以防止意外情况急需用油 节点 2 购置计划送生产技术部审核 节点 3 生产经理批准后由材料公司进行采购 节点 4 材料公司要严把订货质量关 防止质次价高的产品流入 15 节点 5 新油到货后 油务班按照新油验收标准对新油进行试验验收 节点 6 油务班对试验数据进行分析和判断 判断是否合格 节点 7 对试验不合格的新油检修工区初步进行原因分析 节点 8 对试验不合格的油 由生产技术部制定处理方案 节点 9 材料公司根据生产技术部处理意见与供货方协调退货 节点 10 油务班对判定合格的新油出具试验报告 节点 11 新油验收合格后入库备存 并应做好存放时防潮 防劣措施 节点 12 新储备油应定期试验 保持油品合格 节点 13 油务班严把新油发放关 对注入设备前的油必须过滤 化验 合格后方可使用 节点 14 新油注入设备时进行热循环后取样检验 节点 15 新油注入设备后通电前取样检验 节点 16 油务班对新油注入后的设备做好运行油试验 维护 防劣工 作 节点 17 检修工区对新油全过程质量监督试验报告进行审核 整理 归档 节点 18 生产技术部对新油全过程质量监督工作进行考核 节点 19 检修工区根据生产技术部考核情况对新油全过程质量监督管 理进行总结 提出改进意见 在以后工作中加以改进和提高 流程结束 2 4 4 废油回收治理流程控制方法说明及节点工作描述 控制方法说明 油务班对取样时的废油 试验后的油样以及设备更换下的旧油进行收 集入废油库 对废油分别净化处理和再生处理后取样分析 如油样试验合 格入库备存 不合格的油品经生产技术部审核后可再次进行净化再生处理 或由材料公司报废 节点工作描述 节点 1 油务班对取样时的废油 试验后的油样及设备更换下的旧油 进行收集 16 节点 2 收集后的废油入废油库待处理 节点 3 油务班对废油进行净化 再生处理 节点 4 对处理后的油进行取样化验分析 判定 节点 5 如化验结果不合格 油务班上报检修工区后由检修工区向生 产技术部提出报废处理建议 节点 6 生产技术部对报废处理建议进行审核 如生产技术部不同意 报废处理 由检修工区对该批次废油再次制订净化 再生处理方案 优化 处理方法 确定处理时的最佳工艺条件 油务班对该批次废油再次进行净 化 再生处理 节点 7 经生产技术部审核同意后 材料公司对处理后仍不合格的油 执行报废手续 节点 8 油务班对处理后化验合格的油出具试验报告 节点 9 对处理合格的油品入检修工区油库备存 节点 10 生产技术部对全过程工作进行考评 节点 11 油务班根据生产技术部考核情况对废油回收治理工作进行总 结 在以后工作中加以改进和提高 流程结束 2 4 5 试验设备周期送检流程控制方法说明及节点工作描述 控制方法说明 油务班根据仪器台帐和校验周期制定送检计划报检修工区审查汇总后 报生产技术部 生产技术部对所报计划进行审核 经生产经理批准后 下 校验计划 检修工区组织对使用仪器进行送检 对上级检定部门校验不合 格仪器 联系制造厂进行维修 检修工区汇总检定情况 统计出仪器仪表 检定合格率上报生产技术部 生产技术部对仪器送检情况进行总结 评价 考核 节点工作描述 节点 1 油务班对所使用试验仪器建立设备台帐 确定责任人 节点 2 油务班根据仪器台帐和校验周期制定送检计划报检修工区 节点 3 检修工区审查汇总后报生产技术部 节点 4 生产技术部对送检计划进行审核 节点 5 生产经理对送检计划进行批准 17 节点 6 生产技术部下发校验计划 节点 7 检修工区按计划制定送检方案 节点 8 检修工区对使用仪器送检 节点 9 上级检定部门对试验仪器进行检定并出示检定报告 节点 10 检修工区汇总检定情况 统计仪器仪表检定合格率 上报生 产技术部 节点 11 对检定不合格仪器 由检修工区联系制造厂进行维修 准备 再次送检 节点 12 生产技术部根据检修工区统计报表进行总结 评价 考核 节点 13 油务班根据生产技术部考核情况对试验设备周期送检全过程 工作进行总结 在以后工作中加以改进和提高 流程结束 2 5 关键及创新节点说明 2 5 1 充油设备周期性油务试验流程关键及创新节点说明 创新节点 创新节点 节点节点 6 6 检修工区根据全年油务监督计划分解落实 并制定月度油务 检修工区根据全年油务监督计划分解落实 并制定月度油务 监督计划组织实施 监督计划组织实施 为保证供电可靠性 公司在油务监督工作中采用 超前监督 的办法 即检修工区对全年油务监督计划分解落实制定月度油务监督计划时 尽可 能在充油设备春防 秋检 状态检修或计划检修停电之前安排计划取油样 完成油化分析 超前监督 超前发现设备隐患 以便在设备停电时一并处 理发现的问题 避免停电日当天发现问题还要重复停电进行处理 保证供 电可靠率 具体做法是 检修工区在制定月度油务监督计划时 首先根据年度工 作计划安排 设备缺陷情况 设备的健康状况 通过状态分析确定 以及 工程施工计划确定设备的停电计划 包括设备春季预防性试验 秋季检修 状态检修和日常检修计划 在停电计划一一确定后 根据停电计划制定 月度油务监督计划 编制月度油务监督计划进行超前监督的原则是 对充 油设备提前取油样进行油务试验和色谱分析 一般安排在计划停电日之前 5 7 天进行 试验结果正常的 不需追加临时检修项目 试验结果不正常 的 根据试验结果分析确定是否需追加检修项目和追加何种检修项目 以 18 便在停电日一并处理 做到超前发现设备潜在故障并利用一次停电检修机 会彻底处理设备隐患 达到减少停电次数和停电时间 保证供电安全可靠 提高供电可靠率的目的 关键节点关键节点 节点节点 1010 油务试验人员对油样进行试验 试验时严格按照相关规程进 油务试验人员对油样进行试验 试验时严格按照相关规程进 行 采取科学有效的试验方法 保证试验数据的准确性 行 采取科学有效的试验方法 保证试验数据的准确性 油样采集后必须在 48 小时内进行分析 启瓶时 要求实验室室温与 取油样时温度不得温差过大 最好在同一温度下进行 以免影响试验结果 油样的采集 脱气 移气 进样 分析应由同一工作人员组合进行操 作 以降低分析误差的人为因素 节点节点 1111 油务试验人员把所测试验数据全面地 系统地进行综合分析 油务试验人员把所测试验数据全面地 系统地进行综合分析 作出正确结论 作出正确结论 油务试验人员把所测试验数据录入历次试验数据统计表和绝缘油色谱 分析档案表 根据统计表和分析档案表全面地 系统地对数据进行综合分 析 掌握设备变化的历史规律和趋势 作出正确结论 综合分析包括与本 设备历次试验数据比较 与同类型设备试验结果相互比较 与 运行中变 压器油质量标准 GB T7595 2000 变压器油中溶解气体分析和判断导 则 GB T7252 2001 的 允许值 相比较 要结合设备的历史状况和运行 及检修情况 综合各种试验结果进行全面分析 对于油中溶解气体分析 诊断充油设备内部是否存在潜在性故障 一 般按下图所列程序进行 19 常规取样分析 分析数据与 导则 注意值比较 大于注意值小于注意值 与前一次分析结果比较与前一次分析结果比较 特征气体有明显增加特征气体无明显增加特征气体有明显增加 可能有故障一般正常无故障可能有故障 定期分析积累数据 跟踪分析 分析数据无明 显增长趋势 无故障 分析数据有明 显增长趋势 有故障 判断故障性质 类型 计算产 气速率 估算故障 点及能量 综合分析 判断故障 部位 脱气 提 出 处 理 意 见 限负荷 停电 检修 节点节点 1212 油务试验不合格 继续对被试设备重复取样跟踪测试 油务试验不合格 继续对被试设备重复取样跟踪测试 2 32 3 次 次 由于油务试验的特殊性 在做油样气体分析时如出现试验数据不合格 不 可根据一次测试的试验数据做出结论 应对被试设备重复取样 2 3 次后再 做出正确结论以排除因试验时偶然因素带来的误差 节点节点 1313 重复取样跟踪测试重复取样跟踪测试 2 32 3 次不合格 检修工区组织相关人员进次不合格 检修工区组织相关人员进 行初步原因分析 提出处理建议 汇报生产技术部 行初步原因分析 提出处理建议 汇报生产技术部 检修工区在初步原因分析时 应根据试验结果分析是设备存在问题还 是油质存在问题 如结果是色谱分析发现设备有故障存在 应果断采取措施对设备进行 20 检修以保证设备安全 如果是油质存在问题则对变压器油进行处理 根据实际经验 运行油 可按主要特征指标的评价分类进行处理 第一类是能继续使用 仅需过滤处理的油 这类油水分含量 击穿电 压超标 其他特性均正常 这类油品外观可能有絮状物或污浊物存在 可 用机械过滤去除水分及不溶物 第二类是油品质量较差 为恢复正常特性指标必须进行再生处理 这 类油品存在油泥 酸值或介质损耗因数超过控制标准的极限值 这类油品 必须再生处理 第三类是油品质量很差 很多指标不符合 GB7595 极限值要求 从技 术角度应考虑报废 更换新油 更换下的旧油应走废油回收治理流程 下表为运行中变压器油各试验项目超极限值的可能原因及相应措施可 供参考 运行中变压器油超极限原因及对策运行中变压器油超极限原因及对策 项目超极限值可能原因采取对策 外观 不透明 有可见杂质或油泥沉淀 物 油中含有水分或纤维 碳黑 及其它固形物 调查原因并与其它试验 如含水 量 配合决定措施 颜色 油色很深可能过度劣化或污染检查酸值 闪点 油泥 有无气 味 以决定措施 330KV 500KV 及以上 20 220KV 30 水分 mg kg110KV 及以下 40 1 密封不严 超期侵入 2 运行温度过高 导致固 体绝缘老化或油质劣化 1 检查密封胶囊有无破损 呼 吸器吸附剂是否失效 潜油泵是 否漏气 2 降低运行温度 3 采用真空过滤处理 酸值 MgKOH g 0 11 超负荷运行 2 抗氧化剂消耗 3 补错了油 4 油被污染 调查原因 增加试验次数 投入 净油器 测定抗氧剂含量并适当 补加 或考虑再生 500KV 及以上设备 50 330KV 设备 45 220KV 设备 40 66KV 110KV 设备 35 击穿电压 KV 35KV 及以下设备 30 1 油中水分含量过大 2 油中有杂质颗粒污染 检查水分含量 对大型变电设备 可监测油中颗粒污染度 进行精 密过滤或换油 500KV 及以上设备 0 020介质损耗因 数 90 330KV 及以下设备 0 040 1 油中老化程度较深 2 油被杂质污染 3 油中含有极性胶体物质 检查酸值 水分 界面张力数据 查明污染物来源并进行吸附过滤 处理 考虑换油 闪点 闭口 低于新油原始值 10 以上1 设备存在严重过热或电进行真空脱气处理或换油 21 故障 2 补错了油 油中溶解气 体组分含量 见变压器油中溶解气体分析和判 断导则中规定超极限值 设备存在局部过热或放电性 故障 进行跟踪分析 彻底检查设备 找出故障点并消除隐患 进行真 空脱气处理 油中总含气 量 330KV 500KV 及以上设备 3 设备密封不严与制造厂联系 进行设备的严密 性处理 2 5 2 充油设备交接验收试验流程关键及创新节点说明 关键节点 关键节点 节点节点 3 3 油务班根据交接试验标准要求进行交接试验 严格交接验收 油务班根据交接试验标准要求进行交接试验 严格交接验收 质量关 质量关 1 大型电力变压器一般是在充氮保护状态运到安装现场 在变压器 到货后 首先应检查充氮压力表上的指示是否是微正压 以确定设备运输 过程中是否可能受潮 然后从变压器本体取残油做油化分析 以进一步确 定设备是否受潮和变压器出厂时的状况 变压器出厂之前 在制造厂都做了耐压冲击 局放等各项电气试验 在现场做残油的色谱分析可以在一定程度上确定变压器出厂时是否有缺陷 若无缺陷则色谱分析中的烃类含量很低不会有乙炔 若有缺陷 则烃类含 量较高 且有明显的乙炔 2 对新安装和技术改造以及故障后变压器在投入运行前必须进行热 油循环 在热油循环结束后 变压器油在静置 72 小时以后 再对变压器 取油样进行一次全分析 除做全分析以外 还应做色谱分析 以便与高压 电气试验以后的气相色谱分析数据做比较 判断安装后变压器的健康水平 设备静置 72 小时后的分析数据和电气试验后的色谱分析数据 作为 施工单位与生产单位交接试验数据 节点节点 1212 油务班对新投运设备按周期跟踪监督 油务班对新投运设备按周期跟踪监督 新安装的变压器在投运后 1 天 4 天 10 天 30 天取油样做油化分析 电流互感器在投运后 前 3 年 1 年 1 次 以后 3 年 1 次取油样做油化分析 电压互感器在投运后第 1 年取 1 次 以后 3 年 1 次取油样做油化分析 技术改造和故障后重新投运的主变 一个月内无异常 追加小周期色 22 谱分析即 10 天一次 一般以 6 个小周期为界 无异常后列入周期性检验 2 5 3 变压器油全过程质量监督管理流程关键及创新节点说明 对于大型充油设备 都采取了行之有效的的防止油质劣化措施 因此 对于运行的充油设备 只要切实把好新油验收质量关 变压器油的理化性 能指标在正常运行条件下变化很小 一般不会因质量问题而危及设备安全 运行 关键节点 关键节点 节点节点 5 5 新油到货后 油务班按照新油验收标准对新油进行试验验收 新油到货后 油务班按照新油验收标准对新油进行试验验收 新油验收 应对接收的全部油样进行监督 以防止出现差错或带入脏 物 所有样品应进行外观的检查 国产新变压器油应按 GB2536 标准验收 进口设备用油 应按合同规定验收 新油到货验收时取样要求 油桶中取样油桶中取样 1 取样前需用干净的无绒白布将桶盖外部擦净 然后用清洁干燥的 取样管按 GB 7597 规定的方法取样 2 如果是整批油桶到货 取样的桶数应能足够代表该批油的质量 具体规定见下表 序号总油桶数取样桶数 a11 b2 52 c6 203 d21 504 e51 1007 f101 20010 g201 40015 h 401 20 3 在取样时如果怀疑或发现污染物存在 则应对每桶油逐一取样 过滤前应对每桶油进行外观检查 4 试验油样应是从各个桶中所取的油样经均匀混合后的样品 当发 现问题 应逐桶试验查明原因 23 油罐车或油槽车中取样油罐车或油槽车中取样 1 应从油罐或油槽车的底部取样 必要时可抽查上 中 下部油样 2 取样应排空取样工具内的存油 避免人为污染 新油验收一般应准备二份以上的样品 除试验用样品外 至少应保留 存放一份以上的样品 保留时间不少于 3 个月 如出现异常 存放时间至 少保留一年 以便必要时进行复核或仲裁试验时使用 节点节点 1111 新油验收合格后入库备存 并应做好存放时防潮 防劣措施 新油验收合格后入库备存 并应做好存放时防潮 防劣措施 1 经验收合格的油入库前必须经过过滤净化合格后方可注入备用油 罐 2 库存备用的新油与合格的油 应分类 分牌号存放 并挂牌建帐 3 库存油应严格执行油质检验 除应对每批入库 出库油做检验外 还要加强库存油移动时的检验与监督 油的移动包括倒油罐 倒桶以及存 有油的容器内再进入新油等 油在移动前后均应进行油质检验 并做好记 录 以防油的错混与污染 对长期储存的备用油 应定期 一般每半年一 次 检验 以保证油质处于合格备用状态 节点节点 1313 油务班严把新油发放关 对注入设备前的油必须过滤 化验 油务班严把新油发放关 对注入设备前的油必须过滤 化验 合格后方可使用 合格后方可使用 新油在注入设备前必须用真空滤油机进行循环过滤 以脱除油中的水 分 空气和其他杂质 滤油管路应用不锈钢蛇形管不能用黑橡胶管 否则 油品易受污染而使介质损耗因数增大 在新油的过滤过程中 应定时对新油的击穿电压 水分 含气量和介 质损耗因数进行检验 直至达到下表所列指标后 才能停止真空滤油 新油净化后的油质检验新油净化后的油质检验 设备电压等级 KV 试验项目 500 及以上 220 330 110 击穿电压 KV 60 55 45 含水量 mg kg 10 15 20 介质损耗因数 90 0 002 0 005 0 005 24 节点节点 1414 新油注入设备时进行热循环后取样检验 新油注入设备时进行热循环后取样检验 新油经真空过滤净化达到要求后 应从变压器下部阀门注入设备内 使空气排尽 最终油位达到大盖以下 100mm 处 油在变压器内的静置时间 应按不同电压等级要求不小于 12h 然后进行热油循环 一般控制净油箱 出口温度为 60 度 连续循环时间为三个循环周期 经过热油循环后 应 按下表进行检验 热油循环后的油质检验热油循环后的油质检验 设备电压等级 KV 试验项目 500 及以上 220 330 110 击穿电压 KV 60 50 40 含水量 mg kg 10 15 20 含气量 1 介质损耗因数 90 0 005 0 005 0 005 节点节点 1515 新油注入设备后通电前取样检验 新油注入设备后通电前取样检验 新油经真空脱气 脱水处理后充入电气设备 即构成设备投运前的油 称为 通电前的油检验 它的某些特性由于在与绝缘材料接触中溶有一 些杂质而较新油有所改变 其变化程度视设备状况及与之接触的固体绝缘 材料性质的不同有所差异 这类油品既应有别于新油 也不同于运行油 节点节点 1616 油务班对新油注入后的设备做好运行油试验 维护 防劣工油务班对新油注入后的设备做好运行油试验 维护 防劣工 作 作 运行中油的维护很重要 目前变压器大部分不是全密封 如果呼吸器 内的干燥剂失效不能及时更换 将潮湿空气带入油内 油中抗氧化剂消耗 不能及时补加 净油器内的吸附剂失效后未能及时更换等 都会促使油的 氧化变质 做好运行油的维护 不仅会延长油的使用寿命 同时也使设备 使用期延长 为延长变压器油的使用寿命 应对运行中的油采取防劣措施 1 安装保护装置 包括呼吸器和密封式储油柜 以防止水分 氧 气和其它杂质的侵入 2 安装油连续再生装置即净油器 以清除油中存在的水分 游离 25 碳和其它老化产物 3 在油中添加抗氧化剂 如 T501 抗氧化剂 以提高油的氧化稳 定性 在运行维护中 应避免引起油质劣化的超负荷 超温运行方式并应采 取措施定期清除油中气体 水分 油泥和杂质等 做好设备检修时的补油 和设备内部清理工作 2 5 4 废油回收治理流程关键及创新节点说明 关键节点 节点节点 2 2 收集后的废油入废油库待处理 收集后的废油入废油库待处理 准备处理的污油 废油用专门容器盛装并另库存放 其输油管线和油 泵均与合格油严格分开 节点节点 3 3 油务班对废油进行净化 再生处理 油务班对废油进行净化 再生处理 再生处理需对油做净化处理后进行 特别是含有较多水分和杂质的油 应先去除水分杂质后 才进行再生 以保证再生效果 另外 再生后的油 也应经过严格的过滤净化后才能使用 以防吸附剂等残留物进入运行设备 2 5 5 试验设备周期送检流程关键及创新节点说明 关键节点 关键节点 节点节点 1111 对检定不合格仪器 由检修工区联系制造厂进行维修 准备 对检定不合格仪器 由检修工区联系制造厂进行维修 准备 再次送检 再次送检 检修工区联系制造厂对不合格仪器维修后送上级检定部门再次检定 2 6 记录形式 附件一 序号记录名称 1 充油设备油务监督计划进度表 2 年油务监督试验计划 3 油务监督试验完成情况 4 油务监督试验专业分析报告 5 绝缘油简化分析报告 6 色谱分析报告 26 7 绝缘油色谱分析档案 8 油务监督缺陷记录 9 油务试验作业指导书 10 仪器周期送检计划 11 试验仪器台帐 12 样品标签 13 培训实施计划 14 培训实施记录 2 7 标准及制度 国家电网公司电力安全工作规程 变电站和发电厂部分 山东电力集团公司电力设备交接和预防性试验规程 电气试验与油化验 初 中 高级工 供电企业技术标准汇编 试验标准 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150 1991 变压器油 GB2536 运行中变压器油质量标准 GB T7595 2000 电力用油 变压器油 汽轮机油 取样方法 GB7597 87 运行中变压器油维护管理导则 GB T 14542 2005 变压器油中溶解气体分析和判断导则 GB T7252 2001 五莲县供电公司化学监督管理标准 五莲县供电公司高电压技术监督管理标准 五莲县供电公司绝缘监督管理标准 五莲县供电公司废油 废气治理有效措施 油务实验室规章制度 3绩效评价 3 1 绩效评价的组织机构 油务监督管理工作由公司绩效考核领导小组进行绩效评价 绩效评价 部门由发展策划部 生产技术部 检修工区 材料公司等单位相关人员组 成 由生产技术部 油务监督归口管理部门 牵头负责油务监督工作评价 考核工作 27 油务监督绩效评价组织机构图 油务监督绩效评价组织机构图 公司绩效考核领导小组 油务监督归口部门 生产技术部 发展策划部 检修工区材料公司 油务班 财务部人事部 3 2 绩效评价的指标体系 序号指标及考核内容 指标 标准 考核 标准 奖罚标 准 元 责任单位考核单位 考核 周期 一 指标考核 1 充油设备周期性油务试验完成 率 100 1 100 检修工区生产技术部年 2 充油设备交接验收试验完成率 100 1 100 检修工区生产技术部年 3 新油全过程质量监督完成率 100 1 100 检修工区生产技术部月 4 废油回收治理完成率 100 1 100 检修工区生产技术部年 5 充油设备绝缘事故率 0 1 200 检修工区生产技术部月 6 试验数据准确率 100 1 100 检修工区生产技术部月 7 试验仪器周期受检率和完好率 100 1 100 检修工区生产技术部年 8 试验人员培训率 主要指内培 100 1 50 油务班检修工区月 二 工作质量考核 1 按时提报油务监督计划和仪器 周期送检计划 未按时提 报 100 检修工区生产技术部月 2 按时报送油务监督专业分析 报表 专业记录齐全 未按时报 送或记录 不全 100 检修工区生产技术部月 3 及时报送油务监督试验报告并 未及时报 送和归档 50 检修工区生产技术部月 28 及时归档 4 试验仪器责任到人 定置存放 处于可用状态 未按要求 进行 100 油务班检修工区月 5 取油样工作使用标准化作业指 导书并严格按指导书要求进行 未按要求 进行 100 油务班检修工区月 6 购入的新油因质量问题退货 每次 300 材料公司生产技术部月 7 新油购货不及时 延误工作 每次 300 材料公司生产技术部 月 8 油务监督试验工作突出 发现 重大设备隐患 避免设备事故 每次 300 检修工区生产技术部年 9 油务监督工作取得成绩 获得 市级以上成果奖励 每次 300 检修工区发展策划部年 3 3 1油务监督绩效考核流程图 29 绩绩效效考考核核流流程程图图 绩绩效效评评价价奖奖惩惩兑兑现现总总结结 提提高高 各各相相关关部部门门 检检修修工工区区 材材料料公公司司 财财务务部部人人事事部部 生生产产技技术术部部 归归口口部部门门 发发展展策策划划部部生生产产经经理理 公公司司绩绩效效考考核核 领领导导小小组组 开开始始 内内部部考考核核 数数据据采采集集 节节点点1 检检查查考考核核 提提报报考考核核结结果果 节节点点2 审审核核 节节点点3 批批准准 节节点点5 汇汇总总考考核核情情况况 节节点点4 纳纳入入公公司司绩绩效效 考考核核 下下发发 考考核核通通报报 节节点点6 实实施施奖奖惩惩方方案案 节节点点7 实实施施奖奖惩惩方方案案 节节点点8 整整改改 总总结结 提提高高 节节点点9 结结束束 N Y N Y 3 3 2 绩效评价流程说明 节点 1 每月 3 日之前 检修工区上报内部考核情况和各项指标完成 情况报表 材料公司上报废油报废执行情况和新油采购完成情况报表 分 别报生产技术部 节点 2 每月 5 日前 生产技术部对油务监督各项指标的完成情况进 行检查考核 并将考核结果和意见报发展策划部 节点 3 生产经理对考核结果和意见审核 30 节点 4 生产经理审核同意后报发展策划部汇总考核情况 节点 5 公司绩效考核领导小组对考核结果进行批准 节点 6 发展策划部将公司绩效考核领导小组批准后的考核结果纳入 公司绩效考核 下发考核通报并报人事部 节点 7 人事部根据考核结果实施奖惩方案 节点 8 财务部根据人事部提供的奖惩方案实施奖惩 节点 9 相关部门针对考核情况总结 整改 流程结束 3 4 绩效数据的采集 通过油务监督的各种记录 报表 试验报告 档案卡片 日常工作情 况等多方面采集数据 作为考核依据 3 4 1 以油务监督领导小组为核心 建立绩效评价指标 数据信息收集 网络 3 4 2 生产技术部根据绩效评价指标的要求 统一制定具体评价数据的 内容 格式以及相关要求 3 4 3 公司绩效考核小组不定期组织相关部门对上报油务监督数据进行 现场抽查和验证 确保数据的正确 可靠 3 5 绩效的评价方法 为加强油务监督的管理和考核 公司相关部门对油务监督工作进行全 过程管理 根据工作计划采取定期或不定期检查等多种形式 将考核结果 纳入到绩效考核 达到持续改进的目的 3 6绩效评价的记录形式 五莲县供电公司 年 月绩效评价考核表 考核部门 填报日期 序号考核项目考核依据考核结果扣分原因备注 批准 审核 制表 31 4 效益分析 近年来 我公司通过积极开展油务监督工作 创造了良好的经济 管 理和社会效益 4 1 经济效益分析 近几年我公司大力开展油务监督工作 为充油设备状态性检修提供了 可靠的准确的依据 通过油务试验和色谱分析的历次试验数据 建立了油 务试验历次试验统计记录和绝缘油色谱分析档案 通过对历史数据综合的 系统的分析 能够掌握设备的运行状态 完成对设备的状态分析 从而有 效的把握设备的健康状况 06 年以来 根据油务监督试验情况 检修工区 在对已到大修期限的 4 台主变压器进行状态分析后 认为其健康状况良好 因此推迟了对这 4 台主变压器的大修 仅此一项节约维修费用 60 余万元 另外 根据油务监督试验情况能够及时发现设备事故隐患 将事故隐 患消灭在萌芽状态之中 确保电网安全稳定运行 油务班 2007 年对 110KV 高泽站 1 主变进行周期性取样监督过程中 发现该主变 H2含量严 重超标 经跟踪测试并通过综合分析后判断为主变内部受潮 及时联系厂 家对该主变进行了返厂维修 维修后投入运