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6S知识培训 工艺装备部 一 引言二 6S的起源三 6S的含义四 6S的特色五 为什么要做6S六 怎么来做好6S七 6S推行常见问题八 实施6S的基本原则 目录 一 引言 思想影响行为 行为改变习惯 习惯造就性格 性格决定命运 6S管理是一项培养思想 纠正行为 养成习惯 塑造性格从而达到提升个人素质和企业管理及形象的活动 二 6S的起源 6S管理由日本企业的5S扩展而来 是现代工厂行业有效的现场管理理念和方法 是指生产现场中对人员 机器 材料 方法 环境等安全生产要素进行有效的管理 6S对于塑造企业的形象 降低成本 准时交货 安全生产 提高员工素质 高度的标准化 创造令人心旷神怡的工作场所 现场改善等方面发挥了巨大作用 逐渐被各国的管理界所认同 随着世界经济的发展 6S已经成为工厂管理的一股新潮流 三 6S的含义 6S是以下六项首个英文字母的缩写即 整理 Seiri 整顿 Seiton 清扫 Seiso 清洁 Seiketsu 素养 Shitsuke 安全 Security 1 整理 将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的 除了必要的留下来 其他的都消除掉 2 整顿 把留下来的必要的物品依规定类 定位 定量存放 并放置整齐加以标示 3 清扫 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净 保持干净 亮丽的工作环境 4 清洁 整理 整顿 清扫之后要认真维护 保持完美和最佳状态 5 素养 养成良好的工作习惯 遵守纪律 素养及教养 努力提高人员的素质 养成严格遵守规章制度的习惯和作风 6 安全 重视全员安全教育 每时每刻都有安全第一观念 消除不安全因数 防范于未然 四 6S的四大特色 1 最高领导必须大力支持 除非企业不想发展 2 循序渐进 形式化 行事化 习惯化 3 6S的活动必须有公司全体成员的参与 不是某一个人或一个部门所能完成的 4 6S活动是一个长久的维持的过程 五 为什么要做6S 1 6S是一切管理活动的基础 ISO9001 ISO14001 品质管理 产能管理 企业战略 TS16949 6S 小组参与 意识革命 全员参与 2 能提高工作效率 4 可以节约成本 5 可以准时交货 6 保障员工安全 7 提高公司声誉 3 能提升产品质量 8 达到顾客满意 9 减少职业危险 11 提高个人能力和素质 10 提高员工归属感 12 为个人发展奠定基础 六 怎么来做好6S 6S的实施是循序渐进的过程 整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 1 整理 A 区分要与不要 B 不要的移出现场 专置存放 考虑出售 立即遗弃 2 整顿 关键在于 三定 定类 定量 定位 3 清扫 关键在于 五定 定责任 定时间 定对象 定方法 定标准 4 清洁 关键在于 三定 定时评比 定时检查 定时前面3S 5 素养 良好习惯 遵守规则 关键 指责教育 指责教育高手 被教育高手 感觉高手 6 安全 A 消除物的不安全状态 B 消除环境的不安全状态 C 控制人的不安全行为 七 6S推行常见的问题 1 实施6S过程中的常见借口 要丢弃是任何时间都可以做到的 现在不急 因为太忙所以没空整理 整顿 没空搞6S 整顿之后空间不够了 没有那么多架子放东西 来上班是要从事生产的 不是来做6S的 现在把它丢了 以后必然会用到 上级不支持 没有资源 不知跟他们说过多少次 就是不配合推行 2 实施6S过程中常见的缺失 乱摆乱放 原因 为规定区域 未分类存放 未放回原位 不用的东西未及时丢弃 临时产生的杂物亦应划区存放 并规定时间及时处理 没有养成习惯顺手进行整理 典型 写字台面 物料架产品放置 不该放东西的地方摆放东西 典型 柜子顶上 窗台 桌子底下 机器脚下 角落没有进行清理 成为废物堆积场所 工具 清洁用具 个人防护用品损坏或功能不全未及时更换 柜子里面未整理 东西未归类摆放 未标示 墙上或机器上的工作指引 宣传画 报贴 标示破损或弄脏后未及时更换 垃圾桶太满 未及时清理 地面有水渍 油污 没有保持干燥 墙面有明显的擦痕 脚印 手印等 东西太多