L80冷却塔风机使用说明书

冷却塔风机冷却塔风机 使用说明书使用说明书 上海贝得尔石化机械设备有限公司 SHANGHAIBETTERPETROCHEMICAL MACHINERY EQUIPMENT CO LTD 2 目目 录录 一 概述概述 3 二 二 风机的结构风机的结构 4 三 三 风机的安装与开车风机的安装与开车 9 四 四 风机的使用维护风机的使用维护 13 五 常见故障的原因及排除方法常见故障的原因及排除方法 14 六 六 风机易损件目录风机易损件目录 15 3 一 概一 概 述述 上海贝得尔石化机械设备有限公司是国内少数专业设计 生产 冷却塔风机的现代化企业之一 公司成立以来 已先后研制 L47 L50 L55 L60 L70 L77 L80 L85 L92 L98 系列风机 产品广泛应用于石油 化工 电业 冶金 纺织 制药 造纸等行 业的循环水冷却装置 产品不仅赢得了国内广大用户的好评 还远 销海外 获得了国外用户的认可 由于冷却塔风机在企业的生产中起着举足轻重的作用 一旦停 用将对企业的生产造成严重影响 同时由于冷却塔风机长期连续工 作在潮湿 高温 腐蚀严重的环境中 使得冷却塔风机的正确安装 及良好的日常维护显得尤为重要 为了更好的为广大用户服务 延 长冷却塔风机的使用寿命 特编写此说明书 供用户单位的操作 维护人员查阅 如有不足之处 请予以指正 4 二 风机的结构二 风机的结构 风机主要由电机 联轴器 齿轮减速箱 叶轮 油路系统部分组成 见图 1 1 电机 2 联轴器 3 齿轮减速箱 4 叶轮 5 油标 6 减速箱底座 7 电机底座 图 1 1 1 电机电机 一般情况电机由用户自行采购 我们也可以应用户要求配置相应型号的电 机 2 2 联轴器联轴器 风机联轴器根据不同的型号采用不同的结构 L60 以下 包含 L60 风机联轴器结构 如图 2 图 2 5 L70 以上 包含 L70 风机联轴器有弹性接头或金属膜片两种结构如图 3 4 所示 图 3 弹性柱销联接 图 4 膜片联接 6 本公司产品传动轴安装无需对号 保证动平衡精度 本公司还引进了国际先进水平碳纤维传动轴 用于满足有更高要求的客户 群体 3 3 齿轮减速箱齿轮减速箱 减速箱 见图 5 6 由二级齿轮减速传动 一级螺旋伞齿轮 二级斜齿轮 结构紧凑噪声低 特别是我公司的产品的输入轴是拥有自主知识产权的简支梁 结构 见图 6 相比同行业产品传动功率更大 运转更平稳 两对齿轮材料均 采用优质钛合金钢 减速箱的润滑采用油池半浸浴与飞溅流动润滑相结合的方 式 高速轴进口处根据型号采用骨架油封或机械密封 叶轮轴出口处采用迷宫 密封 减速箱壳体上还开有预留螺孔 供用户安装各种传感器探头用 图 5 普通结构 7 图 6 简支梁结构 4 4 叶轮叶轮 叶轮 见图 7 采用国际上流行的单板 U 型螺栓固定叶片结构 轮毂板部分 单独进行静平衡 叶片进行力矩秤平衡 所以 本公司生产的叶片具有互换性 无需对号安装 一定保证叶轮平衡精度 叶轮与减速箱分离原本是风机拆卸过 程中的难点 本公司采用独家专利技术 只需一把普通的活络扳手即可轻松在 冷却塔上实现叶轮与齿轮箱的分离 图 7 8 5 5 油路系统油路系统 油路系统由油标 镀锌管 夹布胶管组成 见图 8 油标由镀锌管和有机玻璃管等组成 装有最高最低油位标志 见图 8 图 8 9 三 风机的安装与开车三 风机的安装与开车 1 1 安装前须知 安装前须知 为了保证安装质量 提高工作效率 须做好安装前的准备工作 1 熟悉安装对象的设计图纸 资料 说明书等文件 包括熟悉风机的安装 要求 结构特征 在系统中的工作状况和作用 及风机基础的施工验收 情况 并按设计图纸查对风机的规格 型号 叶轮的旋转方向以及配用 电机的功率要求 地脚螺栓的孔中心距 进出风筒的法兰孔径 方位及 中心距 检查轴的中心标高是否符合设计要求 基础平面 高度误差 5mm 斜度 2mm 2 按装箱单清点风机的附件 配件 零件的规格和数量 3 检查清点后应由专人负责保管 风机原则上均由木箱包装 小型零件用 小木箱钉好保管 2 2 齿轮箱 电机及底座的安装 齿轮箱 电机及底座的安装 为了便于安装调试及维修 齿轮箱和电机最好配有底座 1 清扫基础混凝土表面 检查基础是否合乎要求 2 把齿轮箱底座 电机底座放到基础上 在基础表面和底座之间插上垫铁 通过调整垫铁的厚度 使安装的设备达到设计水平度和标高 应使齿轮箱 底座 电机底座纵横的水平误差 0 10 1000mm 增加设备的稳定性和便 于二次灌浆 还应注意垫铁要放在地脚螺栓的两侧 若只垫在螺栓的一 侧 则应选用比地脚螺栓直径大一号的垫铁 垫铁的尺寸面积 组数及 放置方法应根据设备的重量和底座面积大小而定 垫铁必须成对使用 其表面必须平整 同一组垫铁放置必须整齐 每组不超过两块 以保证 具有足够的刚度和稳定性 调整结束后 同一组垫铁应焊在一起 以免 工作时松动 3 用户自配底座须规范 二平面应平整 防止由于底座的变形 不稳定造 成风机安装后发生精度漂移振动加大等事故隐患后 4 齿轮箱底座的安装经水平调试后 可先安装齿轮箱 接着安装轮毂 详见 叶轮安装 所有配合表面应涂上润滑脂 取两片叶片对角安装 找正其 在风筒中的中心位置 允许误差 5mm 3 3 联接传动轴 联接传动轴 尽量使联轴器两法兰面的间隙为 左右 0 12mm 上下 0 12mm 对预留孔 两次灌浆 待 2 3 周养护后进行最后校正 联轴器找正 初步找正 不转动两半联轴器 用角尺或钢尺检查上下 左右两个半联 10 轴器的外缘表面 直至两端表面互相平直或各处间隙均匀一致 精细校正 以手盘动联轴器 用塞尺 游标卡尺或百分表等精密量具测 量联轴器的同轴度和平行度 例 百分表测量 将百分表磁性表座吸附在一个半联轴器的轴肩上 将表 杆跨过两个半联轴器 同时使表头指向另一半联轴器的背面 转动联轴器一周 观察百分表数据的跳动 并微调齿轮箱或电机的位置 再进行如上观察 直至 百分表显示跳动 0 12mm 此部件中 易损件是橡胶弹性柱销和膜片 操作人员 应经常检查 发现有磨损应及时更换 整机安装完毕后 用手盘动联轴器应轻重均匀 4 4 叶轮安装 叶轮安装 1 取下齿轮箱输出轴 叶轮轴 上部的压盖 并将输出轴圆锥部分擦拭干净 上好机油 将轮毂套入叶轮轴 装上压盖 拧紧螺栓 压紧轮毂 2 在轮毂上装配叶片 叶片安装角度及测量位置如下表 风机型号叶片安装角调节范围 测量位置距叶尖距离 mm L47I 12 22 500 L47II 18 22 720 L50 12 22 500 L55 6 18 60 L60 6 18 60 L70 12 17 340 L77 12 17 655 L80 12 17 655 L85 12 17 920 L92 12 16 1000 L98 6 12 72 11 叶片脚的安装方法如图 测量角度工具是一把直尺和一个角度尺 先把角度尺按规定的角度调好 再把直尺放在叶片安装角的测量位置上 将角度尺放在直尺上 转动叶片 使 角度尺的水平泡居中即可 叶片角度全部调整好 拧紧螺栓后 再校一遍叶片 安装角 叶片安装角允许差值为 0 5 度 自下而上看风机叶轮为顺时针方向旋转 以风筒中任一点为基准 检查风 机叶片高度差 要求其最大误差不超过表中数值 产品型号叶片外缘的轴向跳动 L42 L47 L50 L55 20mm L60 L70 L77 L80 40mm L85 L92 L98 50mm 叶片外缘和风筒壁之间的间隙应符合下表 产品型号叶片外缘和风筒壁之间的间隙备注 L42 L47 L50 L5515 25 L60 L70 L77 L8025 35 L85 L92 L9830 45 各处间隙 均应一致 5 5 油标 管路安装 油标 管路安装 管路安装 以本公司提供的水煤气管 按图示联结方式将油标管路 透气 管路引出到风筒外 注意油标管路必须呈水平状引出 才能据此在油标上标出 最高 最低油位线 或根据实际情况调整油位线 即 风机安装结束后 将齿 轮箱侧面视孔盖拆下 测油位应在视孔下沿 20 15mm 处 确定最低 最高油位 正常加油取中位 各类风机参考加油量见下表 风机 L47L60 L80 L85L92 L98 12 加油量 升 2560150170 6 6 三个参数组合探头的安装 三个参数组合探头的安装 1 油齿空安装的 S1型探头 要将安装的探头拧紧 防止振动的测量受到影响 2 观察孔安装的 S2型探头 探头安装在观察孔板上 要保持良好的密封和坚固 防止漏油和松动 在接触处可涂上 L704 胶 硅胶 3 探头接线的密封 三个参数组合探头工作在水汽非常大的恶劣环境中 密封的好坏至关重 要 探头在接线后拧紧上盖 然后在导线及密封圈处涂上少量 L704 胶 硅 胶 最后再拧紧导线压紧螺帽 以保证良好密封 防止潮气侵入 4 探头的互换使用 更换新探头时 注意新老编号的一致性 在同台监控器上挂接的探头 不能出现同号现象 拆装探头一定要在断电后进行 5 接线完毕后 必要时可检查线间内阻 各线间内阻在接入 8 支探头后均 应大于 10k 个别传感器的损坏有可能造成母线信号的错误叠加 使正常传感器测量值增大为占线故障 7 7 开车 开车 整机调试完毕后 应按照下列步骤进行开车前的准备工作 1 清扫现场 2 复检各部件安装位置是否符合要求 各紧固件 连接件是否有松动 油 路是否畅通 油位是否在规定位置 3 手盘联轴器 整机运转应轻重均匀 4 启动电机 检查叶片旋转方向是否正确 5 连续运行一小时 测定 记录电流值和振动值 观察齿轮箱及其它部件 有无异常声响 齿轮箱的振动烈度最大值按下表规定执行 风机型号测点位置最大振动速度 mm s L42 L47 L50 L55 4 50 L60 L70 L77 L80 6 30 L85 L92 L98 齿轮箱输入轴 中心线处轴承座壳体 7 10 6 停机检查 复查各部件的安装位置是否走动 检查各联接件 紧固件是否松动 检查各密封部件是否漏油 7 经检查上述各项符合要求后方可正式开车 13 四 风机的使用维护四 风机的使用维护 1 风机应有专人维护检修 每天检查运行情况 定期记录电流 电压及其它 参数 2 每半年换油一次 不开车一个月以上时 应将齿轮箱内注满润滑油 3 风机新安装或更换新齿轮后 运转 10 15 天 应进行冲洗 换油 4 齿轮箱推荐用油为 N0100 150 重负荷工业齿轮油 5 风机使用中油温不得超过 86 C 如油温超高 应停车检查 6 每年应大修一次 大修应包括 1 擦拭各零件外露部分 对油漆剥落部分应重新油漆 2 检查各易损件 更换其中磨损严重的零件 更换时应符合有关技术 要求 箱内的齿轮应成对更换 并调整啮合间隙及轴承间隙 齿轮副啮合的接触斑点应符合下表的要求 接触斑点 检测部位 延齿高方向 不小于延齿长方向 不小于 弧齿锥齿轮 6060 斜齿圆柱齿轮 3560 轴承间隙要求 L42 L60L70 L98 输入轴0 01 0 030 06 0 08 中间轴0 05 0 100 07 0 10 输出轴0 05 0 100 08 0 12 3 调换叶片时 叶轮应进行整体静平衡 4 长期运行停止后 再次启动前应对风机进行检查 无异常情况方可 开机 5 轴承磨损后 应按相同型号轴承进行更换 6 橡胶弹性柱销磨损 和膜片断裂应根据它们各自的型号及时更换 更换后 装上联轴器 应复检传动轴两端的同轴度 方法见第三部 分传动轴的安装 橡胶弹性柱销 更换时应做到成组配套更换 否则会使柱销受力不匀 破坏平衡精度 从而使运转情况不良 卸下两端半联轴器的联接螺 栓 取下传动轴 放置于平稳的场地上 更换橡胶柱销忌用锤击 应使用液压或机械将其均匀地压进 注意在操作过程中 不要撞击 两端传动轴联接法兰上的动平衡附加块 不要挤压传动轴本体 以 免破坏动平衡精度 膜片 在传动轴下方做好托架 卸下两端半联轴器上与膜片联接的螺 14 栓 拿下已损坏的膜片 换上新的膜片 注 联轴器按安装精度的高低直接影响弹性柱销 膜片的使用寿命 五 常见故障的原因及排除方法五 常见故障的原因及排除方法 参考下表进行机组的检查修理参考下表进行机组的检查修理 故障原 因排除方法 传动轴弯曲 不平衡重新更换 叶轮轴孔与轴配合锥度不符刮研轴孔 使之保持紧密 齿轮箱与电机中心线不重合重新调整 叶片角度不一致重新安装 机组基础刚度不够补强加固 风 机 震 动 紧固件松动检查紧固 齿轮箱体润滑流道被污物堵塞疏通流道 油位过低 油的飞溅量过少加油到规定油位 轴承磨损拆卸清洗 更换轴承 安装错误重新校正 润滑油牌号不符合要求更换本文推荐用油 油位过高放油到规定油位 减 温 速 异 箱 常 内 升 油 高 非成对更换齿轮造成异常摩擦成对更换齿轮 密封圈损坏更换密封圈 漏 油 密封处的螺栓松动拧紧螺栓 15 六 风机易损件目录六 风机易损件目录 1 O1 O 型密封圈型密封圈 风机序号规格材料数量标准号 0306 180X5 7 橡胶 I 4 1HG4 333 66 0316 140X3 1 橡胶 I 4 2HG4 333 66 0352 90 X3 1 橡胶 I 4 1HG4 333 66 L47 0359 160X3 1 橡胶 I 4 1HG4 333 66 0306 215X8 6 橡胶 I 4 1HG4 333 66 0316 140X3 1 橡胶 I 4 2HG4 333 66 0321 165X5 7 橡胶 I 4 1HG4 333 66 L60 0352 125X3 1 橡胶 I 4 1HG4 333 66 3009 280X5 7 橡胶 I 4 1GB1235 7 6 3057 280X5 7 橡胶 I 4 1GB1235 7 6 L70 L77 L80 L85 3062 175X5 7 橡胶 I 4 1GB1235 7 6 3009 280X5 7 橡胶 I 4 2GB1235 7 6 3014 190X5 7 橡胶 I 4 1GB1235 7 6 3029 315X8 6 橡胶 I 4 1GB1235 7 6 L92 L98 3049 250X5 7 橡胶 I 4 1GB1235 7 6 注 O 型圈规格为外径 X 断面直径 mm 2 2 滚动轴承滚动轴承 风机图号规格数量标准号 30077617 32317 1GB297 84 30177611 32311 2GB297 84 30267613 32313 1GB297 84 30287610 32310 1GB297 84 L47 30507517 32217 1GB297 84 03077524 32224 1GB297 84 03177611 32311 2GB297 84 03267613 32313 1GB297 84 03287610 32310 1GB297 84 L60 03502007124 32024 1GB297 84 30037528E 32228 1GB297 84 302097521 352221 1GB299 84 30257620E 32320 1GB297 84 L70 L77 L80 L85 30307616E 32316 1GB297 84 16 30487618E 32318 2GB297 84 30552007134 32034 1GB297 84 30037528E 32228 1GB297 84 302097521 352221 1GB2