FPC来料检验标准

文件名称 文件名称 FPCFPC 来料检验标准来料检验标准 文件编号 JT IQC 001 修制日期 2017 09 1 版本识别 A 页 次 第 1 页 共 13 页 版本所有 未经许可 不得复印 违者必究 修订履历修订履历 版本版本修改条款及内容修改条款及内容修订日期修订日期修订人修订人 A 初版 制制 定定审审 核核批批 准准生效日期生效日期 2017 9 12017 9 1 文件名称 文件名称 FPCFPC 来料检验标准来料检验标准 文件编号 JT IQC 001 修制日期 2017 09 1 版本识别 A 页 次 第 2 页 共 13 页 版本所有 未经许可 不得复印 违者必究 1 1 目的 明确 FPC 检查要求 确保产品满足顾客要求 2 2 范围范围 适用于 IQC FOG 对 FPC 的检查 3 3 权责权责 3 1 仓库 负责来料的收货登记 订单核对 数量点收 暂存标识 申请检验以及检验合格后 的入库保管等工作 3 2 品质部 IQC 负责来料质量检验及判定工作 3 3 生产部 负责按标准进行生产及检查 4 4 定义定义 4 1 FPC 即是 FILM PRINTED CIRCUIT 软性线路板 4 2 致命缺点 严重违反安全卫生条例的缺陷 用英文字母缩写 CR 表示 4 3 主要缺点 功能性缺陷及严重内外观缺陷 用英文字母缩写 MAJ 表示 4 4 次要缺点 有缺陷 但不导致功能不良或丧失 用英文字母缩写 MIN 表示 5 5 检验内容检验内容 5 15 1 允收水准允收水准 AQL 严重 CR 0 主要 MAJ 0 65 次要 MIN 1 0 5 25 2 抽样方案抽样方案 按 抽样方案 中正常 级的 AQL0 65 进行抽验 5 35 3 检验标准检验标准 5 3 15 3 1 尺寸检查尺寸检查 项目项目检查方法检查方法检验标准检验标准超标处理方法超标处理方法 成型尺寸及 厚度 使用游标卡尺 对照图纸检 查 FPC 的外围尺寸 用千分 尺测量指定部分板厚 如补 强 手指位等 按照图纸标识尺寸及公差控制 若图纸 没有注明公差 则按照 0 1mm 控制 按实际情况决定是否 做样及要求重送样 线路及 PITCH 用投影仪或带刻度显微镜 检查电极 手指 宽度 绑 定金手指长度等 必要的时 候测量总 PITCH 宽度作为参 考 按照图纸标识的尺寸及公差控制 若图 纸没有注明按照如下控制 线宽 0 08mm 公差 0 03mm 0 01 线宽 0 09 0 1mm 公差 0 02mm 0 11 线宽 0 20mm 公差 0 03mm 线宽 0 20mm 公差 20 按实际情况决定是否 做样及要求重送样 孔径及孔中 心距离 用投影仪或带刻度显微镜 检查有关位置的孔径及孔中 心距离 按照图纸标识的尺寸及公差控制 按实际情况决定是否 做样及要求重送样 文件名称 文件名称 FPCFPC 来料检验标准来料检验标准 文件编号 JT IQC 001 修制日期 2017 09 1 版本识别 A 页 次 第 3 页 共 13 页 版本所有 未经许可 不得复印 违者必究 5 3 25 3 2 外观检验外观检验 5 3 2 15 3 2 1 线路线路 导线导线 缺陷程度 序 号 缺陷名 称 检验方法判定标准附图 CRMAMI 1 断线 连线 目视 显微镜 导体线路不得有断 线 连线 缺口与针孔的宽度 wl 与长度 L 须符 合下列标准 wl 1 3w L w 其中线路宽 w 为导 体底部之测量值 表面缺口面积不超 过有效面积的 10 2 缺口 针孔 目视 显微镜 通孔四周须连续 不可有缺口 线路间残铜 残铜间距 a 线路 与残铜间距 a1 a2 线路间距 b 需符合如下标准 a or a1 a2 2 3b 3 残铜目视 显微镜 无线路区残铜 残铜与软板边缘 文件名称 文件名称 FPCFPC 来料检验标准来料检验标准 文件编号 JT IQC 001 修制日期 2017 09 1 版本识别 A 页 次 第 4 页 共 13 页 版本所有 未经许可 不得复印 违者必究 序 号 缺陷名 称 检验方法判定标准附图 缺陷程度 CRMAMI 间距 c 0 125mm 残铜与线路间距 d 0 125mm 4 线宽目视 显微镜 线宽 W 不超出底 稿设计值的 30 为合格品 5 裂缝目视 显微镜不可有裂缝 线路蚀刻凹陷深 度 e 与线路厚度 t 需符合如下标 准 非挠折区 e 1 3t 挠折区 e 1 5t 6 凹坑目视 显微镜 线路蚀刻凹陷深 度不可横跨线宽 7 线路 剥离 目视 显微镜 线路剥离宽度 wl 长度 l 与线 路宽度 w 需符合 如下标准 有覆 盖膜贴合位置 线路挠曲处 wl 1 3 w l 10mm 裂缝 文件名称 文件名称 FPCFPC 来料检验标准来料检验标准 文件编号 JT IQC 001 修制日期 2017 09 1 版本识别 A 页 次 第 5 页 共 13 页 版本所有 未经许可 不得复印 违者必究 序 号 缺陷名 称 检验方法判定标准附图 缺陷程度 CRMAMI 一般部位 wl 1 2w l 10mm 无覆盖 膜贴合位置不允 许有剥离 8 刮痕目视 显微镜 刮伤深度 f 线 路厚度 t 刮伤须 符合标准 f 1 3t 9 折痕目视 显微镜 不可有不能恢复 的折痕 10 氧化目视 显微镜不可有氧化现象 5 3 2 25 3 2 2 金手指金手指 缺陷程度 序 号 缺陷 名称 检验方法判定标准附图 CRMAMI 掉金 用 3M 胶带撕拉 抽检 不可有掉金现象可用皱纹胶近似取代 3M 胶 1 金手 指中 间锡 珠 目视 显微镜 A 锡珠直径小于 金手指间距的 1 2 但用于 TFT 产品的 FPC 要小 于 1 3 B 存在锡珠的位 置不能超出 3 处 文件名称 文件名称 FPCFPC 来料检验标准来料检验标准 文件编号 JT IQC 001 修制日期 2017 09 1 版本识别 A 页 次 第 6 页 共 13 页 版本所有 未经许可 不得复印 违者必究 序 号 缺陷 名称 检验方法判定标准附图 缺陷程度 CRMAMI C 手指接触区即 手指中央 1 3 位 置不允许不良 2 表面 粘锡 目视 显微镜 A 金手指粘锡长 度不得超出金手 指长度的三分之 一 B 锡面光滑 无 高度 C 每片 FPC 邦定 位金手指粘锡的 数量不超过 3 条 D 相邻的两条金 手指不能同时粘 锡 3 露镍 露铜 目视 显微镜 不可有露镍 露铜 现象 4针孔目视 显微镜 针孔最大直径 金手指的 10 为合格品 5 粘物 污染 目视 显微镜 不可有粘物 污染 油渍 6凹坑目视 显微镜不可有凹坑 7折断目视 显微镜A 金手指末端折 文件名称 文件名称 FPCFPC 来料检验标准来料检验标准 文件编号 JT IQC 001 修制日期 2017 09 1 版本识别 A 页 次 第 7 页 共 13 页 版本所有 未经许可 不得复印 违者必究 序 号 缺陷 名称 检验方法判定标准附图 缺陷程度 CRMAMI 断的长度不超出 金手指长度的三 分之一 B 金手指末端折 伤的区域不超出 金手指长度的三 分之一 C 金手指表面出 现划痕时 如划 伤到铜层则不可 接受 8 氧化 擦伤 目视 显微镜不可有氧化 擦伤 9粗糙目视 显微镜 不可有明显的金 面粗糙 5 3 2 35 3 2 3 焊盘焊盘 缺陷程度 序 号 缺陷名 称 检验方法判定标准附图 CRMAMI 1掉金 3M 胶带撕拉 抽检 不可有掉金现象可用皱纹胶近似取代 3M 胶 2 露镍 露 铜 目视 显微镜 不可有露镍 露铜 现象 3 氧化 污 染 目视 显微镜 焊盘或焊角不可 有氧化 污染油渍 等 4少焊盘目视 显微镜 焊盘或焊角的数 量不可有缺少 5 损伤 增 生 目视 显微镜 损伤 增生的面积 焊盘面积的 20 为合格品 文件名称 文件名称 FPCFPC 来料检验标准来料检验标准 文件编号 JT IQC 001 修制日期 2017 09 1 版本识别 A 页 次 第 8 页 共 13 页 版本所有 未经许可 不得复印 违者必究 6粘字符目视 显微镜 粘字符的面积 焊盘面积的 20 为合格品 5 3 2 45 3 2 4 覆盖膜覆盖膜 缺陷程度 序 号 缺陷名 称 检验方法判定标准附图 CRMAMI 1破损目视 显微镜 导线及功能区域 的覆盖膜不可有 破损 2分层目视 显微镜 导线及功能区域 的覆盖膜不可有 分层 3划伤目视 显微镜 划伤处以指甲划 过无明显阻力允 收 4皱折目视 显微镜 不可有不能恢复 的皱折 5气泡目视 显微镜 a 剥离点范围 2 5mm 2 5mm 且距边缘 1 0mm 的剥离点数不超 过 3 个 b 气泡长度不超 过 10mm c 外边缘不得有 气泡 文件名称 文件名称 FPCFPC 来料检验标准来料检验标准 文件编号 JT IQC 001 修制日期 2017 09 1 版本识别 A 页 次 第 9 页 共 13 页 版本所有 未经许可 不得复印 违者必究 序 号 缺陷名 称 检验方法判定标准附图 缺陷程度 CRMAMI d 手指位置 L2 0 3mm 溢胶量 j 0 2mm PAD 上小于 0 5mmBGA 上不可 有 6溢胶目视 显微镜 锡环位置 j 0 2mm 且 k 0 1mm 7异物目视 显微镜 a 导电性异物依 残铜规格 b 非导电性异物 宽度 w 0 2mm 长 度 t 2mm 5 3 2 55 3 2 5 字符字符 缺陷程度 序 号 缺陷名 称 检验方法判定标准处理方法 CRMAMI 1 偏位 上焊 盘 目视 显微镜 字符上焊盘的面积 焊盘面积的 20 为合格品 PASS 2 印错 印 反 目视 显微镜不可有字符印错印反现象返工或报废 3漏印目视 显微镜不可有漏印现象返工或报废 文件名称 文件名称 FPCFPC 来料检验标准来料检验标准 文件编号 JT IQC 001 修制日期 2017 09 1 版本识别 A 页 次 第 10 页 共 13 页 版本所有 未经许可 不得复印 违者必究 4 字符不 清 目视 显微镜 字符应清晰可辨 返工或报废 5重影目视 显微镜 不可有字符重影现象 返工或报废 5 3 2 65 3 2 6 金面金面 缺陷程度 序 号 缺陷名 称 检验方法判定标准处理方法 CRMAMI 1 掉金 用 3M 胶带撕拉 抽检 不可有掉金现象 筛选 或报废 3 发白 发 花 目视 显微镜发白 发花的面积 焊盘面积的 20 为合格品 PASS 4 粘物 污 染 目视 显微镜不可有粘物 污染油渍等 返修 或报废 5 氧化目视 显微镜不允许有影响使用性能的氧化报废 6 擦伤目视 显微镜不允许有影响使用性能的擦伤报废 7 粗糙目视 显微镜不允许有明显的金面粗糙报废 5 3 2 75 3 2 7 锡铅面锡铅面 缺陷程度 序 号 缺陷名称检验方法判定标准处理方法 CRMAMI 1 掉锡目视 显微镜不允许有掉锡现象返修或报废 2 发黑 白目视 显微镜应光洁明亮返修或报废 5 3 2 85 3 2 8 外围外围 缺陷程度 序 号 缺陷名称检验方法判定标准处理方法 CRMAMI 1 露铜目视 显微镜外围边缘不可有露铜现象返修或报废 2 披锋 毛 刺 目视 显微镜 不允许边缘有影响使用性能的披 锋 毛刺 返修或报废 3 缺口目视 显微镜不允许有尖锐的缺口报废 5 3 2 95 3 2 9 孔孔 缺陷程度 序 号 缺陷名称检验方法判定标准处理方法 CRMAMI 文件名称 文件名称 FPCFPC 来料检验标准来料检验标准 文件编号 JT IQC 001 修制日期 2017 09 1 版本识别 A 页 次 第 11 页 共 13 页 版本所有 未经许可 不得复印 违者必究 1 插件孔目视 显微镜 不可有堵塞 破孔 少孔等 尺 寸符合客户图纸要求 返修或报废 5 3 2 105 3 2 10 加强片加强片 缺陷程度 序 号 缺陷名称检验方法判定标准附图 CRMAMI 1 FPC 与加强板之间的异物 造成 FPC 突出的高度 P 0 1mm 2 异物大小须小于软板与 加强板黏贴面积的 5 3 异物不能在零件孔边缘 或软板的外边缘 1异物目视 显微镜 4 伸出外边缘的非导电性 丝状异物长度 1mm 缺陷程度 序 号 缺陷名称检验方法判定标准附图 CRMAMI 2 气泡 暴 开 目视 显微镜 1 热固胶加强片气泡面积 加强片面积的 10 2 用其它胶粘接时气泡面积 1 3 加强片面积 3 裂缝 目视 显微镜 加强片两孔之间及孔与外形 间不允许有裂缝 4 缺口 目视 显微镜 加强片缺口长度 1mm 文件名称 文件名称 FPCFPC 来料检验标准来料检验标准 文件编号 JT IQC 001 修制日期 2017 09 1 版本识别 A 页 次 第 12 页 共 13 页 版本所有 未经许可 不得复印 违者必究 5 刮伤 目视 显微镜 依与供应商协商之规格允许 6 变形 目视 显微镜 不影响装配 组装的变形允 收 7 偏位 目视 显微镜 不允许超出 FPC 边缘 8 剥离 目视 显微镜 不允许 5 3 2 115 3 2 11 SMTSMT 不良不良 缺陷程度序 号 缺陷名称检验方法判定标准附图 CRMAMI 1 少件 多件 立件等 目视 显微镜 不可有少件 多件及立件 缺陷程度序 号 缺陷名称检验方法判定标准附图 CRMAMI 2 错件 方向元件 反向 目视 显微镜 不可有 3 冷焊 显微镜 冷焊由回流焊温度不达标引 起 影响产品稳定性及可靠 性 此类不良不允许 4 虚假焊 目视 显微镜 不允许 5 元件破 目视 显微镜 影响功能则不良 文件名称 文件名称 FPCFPC 来料检验标准来料检验标准 文件编号 JT IQC 001 修制日期 2017 09 1 版本识别 A 页 次 第 13 页 共 13 页 版本所有 未经许可 不得复印 违者必究 连接口器偏移 侧面偏移量 A 不大于引脚宽度的 25 或 0 5mm 中的较小者 最小焊点宽度 C 为引脚宽度 W 的