高尔夫球头铸造制作流程ppt课件.ppt

1 球头制程介绍 Ben 2 流程简介 1 顾客IdeasorSamples 2 分析资料及讨论 NO YES 4 毛胚铸造 5 美工 6 品管课 7 成品 NO YES 3 模具设计中心 YES NO NO NO YES YES YES YES NO 3 CADFILE 书面数据 铜模等模型及其它数据形式 1 顾客委托资料 2 分析资料及讨论 1 确认CADFile是否有问题 2 确认Lie Loft 肉厚等规格是否与图面数据相符 3 依其材料性质及球头体积 形状等参数找出收缩率等问题点 若图面或其资料有问题 则与客户讨论 请其提供正确数据 或依问题点从事修改 4 3 模具设计中心 1 依客户所提供的CADFile制作RP腊模 以供形状尺寸确认 2 利用CNC制作铜模 3 在厂内制作相关作业使用之Tooling OnlyForI H 4 整修模具尺寸及厚度 以符合设计规格 5 斟酌产能状况 委托外部协力厂商制作Master或Tooling ForM W 5 CAD CAM CNC作业流程图 正向工程IDEAS2DCADDESIGN3DCADDESIGNRP原型证验 3DCAMDESIGNCNC加工 RPwax 6 CAD CAM CNC作业流程图 逆向工程SAMPLEorMODELLASERSCANSURFACER编修线条3DCADMODEL RP原型证验3DCAMDESIGNCNC加工 7 1 模具准备 3 组树 2 射腊 14 生管入库 9 大切浇口 8 立式打砂 7 震壳 6 浇铸 5 脱腊 4 浸浆 13 修整检验 12 喷砂 11 清砂芯 10 磨浇口 GOLF毛胚 制程流程图 8 WAX检验体积 外观 字体 Loft Lie Roll Bugle 线沟 偏蕊 重量 9 射腊1 腊缸温度I H 530C士40CM W 600C士50CP T 550C士40C2 射口温度I H 550C士50CM W 600C士50CP T 570C士50C3 射腊压力I H 500 100 50 PsiM W 350 100 50 PsiP T 450 100 50 Psi4 射腊秒数I H 23Sec士3SecM W 8Sec士3SecP T 27Sec士3Sec 10 组树1 组树方案2 材质记号3 组树密合度洗腊将组树完成之腊串以PC888 超音波清洗15sec 以去除腊模表面之离型剂及油渍0 11 浸浆面层 ZrO2 SiO2用于第1 2层浸浆背层 Al2O3 SiO2用于第2 5层浸浆1 浆液粘度 6 52SEC2 PH值3 浆液温度4 浆液附着量5 干燥度6 除湿温度 25士20C7 除湿湿度 50 75士58 除湿时间 1 6层 24hr 4hr 4hr 4hr 4hr 12hr 12 浸浆步骤 组树完成后以PC888来洗净表面离型剂 并增加腊模表面粗糙度 RO水和PC888以1 1混合为清洗液 表面浆是以锆粉及硅酸胶等混合为浆液 以真空浸浆设备将浆液均匀附着在腊模上 除二层浆液是以氧化锆为添加物外 其余浆液皆是马来粉 并有石墨粉等添加物 清洗腊模 浸表面浆 它层浆液 在整个浸浆过程中 为一层浆一层砂共五层半或六层半 一锆二细二粗一末 最末半层只沾浆不沾砂 13 脱腊1 脱腊时间 7min2 脱腊压力 6 8kg cm23 压力爬升速度 5sec需达到4 5速度太慢将造成壳模破裂腊回收新腊30 旧腊70 回收腊含水6 14 烧腊 7min开1 3炉门油压5kg cm2恒温 35min紧闭炉门油压105kg cm2壳模温度 木杆头 1300 1370 铁头 1050 1100 推杆 1050 1100 Ps 注意残腊中的C表面黑壳黑豆 烧结 15 融溶 利用高周波炉 平均寿命3天 加热取铁水熔炼量1 5等份各加一次除渣剂共除渣5次 最后加除气剂脱氧一次除渣剂 功能 除杂质 油污成分 Ca Si Mn除气剂 功能 除氧成分 Si Mn 熔炼 16 浇铸1 钢水温度木杆头1680 1720 铁头1620 1660 推杆1590 1620 2 钢料材质目前有17 4 304 431 155 450共5种原料和回炉料之比例450材质6 4其余材质5 5 17 震壳压力 4kg cm2 时间 20 5sec 18 立式打砂1 钢珠粒度 70 2 喷砂时间 10 2min 19 大切注意不可切伤AC毛胚 20 磨浇口使用60 砂轮带 注意不可磨伤 21 清砂芯须绞穿砂芯 且不可造成杆部偏芯 22 喷砂高压喷砂 80 氧化铝砂 压力60 5psi 23 毛胚检验 外观 角度 24 1 电焊 2 刻线沟 3 绞孔铣面 6 研磨 5 加工 7 涂装 2 调角 8 成品总检 GOLF加工美工 制程流程图 25 电焊 两片式 1 本体 face2 本体 sole 点焊 全焊 26 电焊 四片式 Facesole点焊 Facesole外焊 Facesole内焊 Facesole 杆部点焊 1 2 3 4 27 电焊 四片式 5 6 7 8 Facesole 杆部 Crown点焊 杆部焊接 Facesole 杆部 Crown全焊 顶边焊接 28 雕刻 2D雕刻机 29 量角度 调角度 调角 30 加工 1 钻孔 杆部钻孔以方便攻牙 31 加工 2 绞孔 目的为使孔径在规格内 便于组合球杆 32 加工 3 倒角 目的为防止客户在打击时 因为杆部端面过于锐利而造成球杆断裂 33 研磨 去浇口 重量 180研磨 180油带 A65面部 用 40至 320砂轮将AC外观细磨至所要重量 并视客户之需要雾面或磨亮选择使用麻轮 布轮或海绵 34 1 贴胶 喷砂 3 喷底漆 涂装 2 喷砂 4 补土 35 5 烤漆 移印 7 修