快速反应不合格品控制分层审核王贤钰1ppt课件.pptxVIP

1 快速反应 FR 2 不合格品控制 CNP 3 分层审核 LPA 课程授课时间 4小时授课对象 供应链质量 FMEA评价出的风险等级高的问题 问题发生 解决 经验分享 课程导入COURSEGUIDE 9大退出标准带你走出质量问题解决困扰FastResponse快速反应 课程讲师 王贤钰授课时间 2小时授课对象 供应链质量 自我介绍Self Introduction SQE中心组织发展部 王贤钰KevinWang十年以上SQE从业经验 曾在知名公司几十家供应商推行过快速反应战略并取得重大质量突破表现 课程导入COURSEGUIDE 你是从事质量工作的人员吗 以下情景你是否经历过 1 公司级别的质量问题无跟踪机制 解决完了又重发 2 被老板催着要问题解决的中间或者最终报告 客户或者第三方受审时手忙脚乱 佐证资料残缺不全 课程目标CourseObjectives 了解该战略的有效运行方式 Toknowhowthisstrategycanbeusedeffectively 2 理解问题解决9大退出标准的具体内容及退出机制 Toknowthecriticalstepsforthequalityproblemsolving 3 理解如何衡量这个战略的相关指标 Tounderstandhowtomonitorthekeyperformanceindexofthisstrategy 课程大纲 一级大纲 CourseOutline level1 第一单元UnitI快速反应机制建立StructureoftheFastResponse 第二单元UnitII上板标准CriteriaoftheOn boardissues 第三单元UnitIII退出标准ExitCriteriaoftheeachcriticalsteps 第四单元UnitIV关键指标Keyperformanceindexofthisstrategy 课程内容CourseContent 第一单元UnitI快速反应机制建立StructureoftheFastResponse 第二单元UnitII上板标准CriteriaoftheOn boardissues 第三单元UnitIII退出标准ExitCriteriaoftheeachcriticalsteps 第四单元UnitIV关键指标Keyperformanceindexofthisstrategy 通过目视化管理 越快越早地在上游解决问题 问题负责人定期更新改进措施 Solvingtheproblemsfaster earlierupstreamthroughthevisualmanagement theproblemsownersneedtoupdatethecorrectiveactionsintime 第一单元 快速反应机制建立 1 1快速反应是一个系统 标准化的应对重大的内 外部质量问题 通过对所有问题采用标准文件化的格式落实问题解决的纪律 通过每日例会促进沟通和知识共享 利用目视化的方法展现重要信息来驱动 问题 关闭尽快将来自顾客的抱怨转化到内部问题 第一单元 快速反应机制建立 第一单元 快速反应机制建立 1 2会议模式 它是制造审查会议 由生产部负责 质量部 工程部 设备维修部等支持 必须每天召开 审核由质量部收集的重大质量问题 有些组织可以选择每班召开一次 它是一个沟通会议 不是一个问题解决会议 该会议可以是十几分钟在车间现场召开的站立会议 每个问题都必须有一个问题解决报告 在快速反应会议上 这个报告将被审查 报告提供了一个汇报的格式 并且使会议的跟踪时机与任务的完成时间一致 供应商在早期遏制阶段 根本原因分析和纠正措施更新期间 采用标准化问题解决表格格式进行汇报 第一单元 快速反应机制建立 1 3职责 在开会之前 问题的负责人必须将新发生的问题添加到快速反应跟踪板中 如果是供应商的问题 负责联系供应商 问题的 负责人必须确保能按时完成问题解决并符合退出标准 协调多功能小组在会议外完成相应审核 更新快速反应跟踪板上退出标准和状态栏 将更新通报小组成员或关键联系人 1 4快速反应跟踪板 例 看板可以用不同格式 但应包括主要内容 白板两面的结构 2 4 x8 x 木板 2 48 图表区2 4 x8 x 有机玻璃 未关闭的问题列表11x17 快速反应会议签到表8 x11 状态图例11x17 1or2sided 第一单元 快速反应机制建立 第一单元 快速反应机制建立 要评估的要点 负责人退出标准整体状态下次报告日期 为优化目视管理 将这个表格尽可能大的显示在会议区域并形成电子版本 如 4 x8 可擦写的白板 状态为黄色或红色的项目 应标出目标完成时间 快速反应 汇报模式 第一单元 快速反应机制建立 质量部收集过去24小时内发生的重大质量事件 通过每日快速反应会议指定每个问题的负责人 会后责任人应通过问题解决流程来纠正问题和预防发生 负责人应完成所有的退出项目包括经验教训 问题解决的过程中产生的结果 快速反应跟踪表显示退出项目状态是绿色 通过快速反应跟踪板跟踪问题 要求负责人应定期在快速反应会议上更新状态 快速反应流程关键步骤 第一单元 快速反应机制建立 课程内容CourseContent 第一单元UnitI快速反应机制建立StructureoftheFastResponse 第二单元UnitII上板标准CriteriaoftheOn boardissues 第三单元UnitIII退出标准ExitCriteriaoftheeachcriticalsteps 第四单元UnitIV关键指标Keyperformanceindexofthisstrategy 第二单元 上板标准 2 1问题识别 为准备快速反应会议 每天开班时 质量部必须找出过去24小时发生的重大质量问题 包括 外部问题 目标是杜绝问题重发 客户关注的问题 客户抱怨 客户电话 售后问题等 供应商关注的问题 如需要 应在开会前通知供应商 内部问题 目标是识别并消除内部可能存在的质量隐患 验证岗位发现的问题过程分层审核发现的问题停线和拆卸问题其他的内部质量问题 SABC类问题 防错装置失效 课程内容CourseContent 第一单元UnitI快速反应机制建立StructureoftheFastResponse 第二单元UnitII上板标准CriteriaoftheOn boardissues 第三单元UnitIII退出标准ExitCriteriaoftheeachcriticalsteps 第四单元UnitIV关键指标Keyperformanceindexofthisstrategy 快速反应9大退出标准 1定义问题 2遏制问题 3识别根本原因 4执行纠正措施 5验证措施 6标准化 问题解决主要6个步骤 问题描述 3 19大退出标准和问题解决6大核心步骤的对应关系 第三单元 退出标准 3 29大退出标准 状态 每项退出标准的关闭证据都应在快速反应会议上进行评估 关闭或变绿应得到领导批准 第三单元 退出标准 3 3退出标准 标注状态 整体状态 R Y orG取决于退出标准里最差的一项 计划关闭日期应为30天 最多不超过40天 3 4Geely对于问题解决的要求 第三单元 退出标准 课程内容CourseContent 第一单元UnitI快速反应机制建立StructureoftheFastResponse 第二单元UnitII上板标准CriteriaoftheOn boardissues 第三单元UnitIII退出标准ExitCriteriaoftheeachcriticalsteps 第四单元UnitIV关键指标Keyperformanceindexofthisstrategy 第四单元 关键指标 例 管理层必须确保快速反应 活动 有效 并且展示质量状态 怎样知道快速反应 活动 运作有效 运用各种目视化管理方式 如日程表 趋势图等展示至少月度的数据 红色或黄色状态的天数关闭的问题数解决问题所用的平均天数 4 1绩效指标 第四单元 关键指标 例 4 2绩效指标 第四单元 关键指标 4 3绩效指标 跟踪每周关闭问题数和关闭问题所用平均天数 XX工厂执行9大退出标准案例 案例 课程回顾CourseReview 1 明确建立快速反应机制的做法 2 上板标准的定义并遵照执行 3 严格按照9大退出标准执行运行检查 12字诀 让不合格品无处藏身ControlofNon conformingproduct不合格品控制 课程讲师 王贤钰授课时间 1小时授课对象 供应链质量 课程导入 识别隔离遏制处理统计分析 课程目标CourseObjectives 了解遏制环节的重要性 2 识别 隔离 遏制 处理 返工返修 的联动 3 用不合格品控制这个策略驱动过程改善 识别不合格品或可疑品尤为重要客户期望的达成取决于在制造过程中遏制缺陷 不合格品 的方法 以及实施保护下游顾客的纠正措施 组织必须建立一个方法以防止不符合规范要求的产品被误用或误安装 使用一致的识别方法和目视化管理方法 例如 标签 专用废品箱 颜色点检等 解除遏制时 应当遵循定义的流程和有授权 2 1不合格品的识别 2 1不合格品的识别 可疑品不可使用 合格品可以使用 红色标签表示废品 用于报废零件或废品料箱上 涂成红色的报废箱可不用标签 如果没有使用黄色来区分可疑品 则红色标签的产品必须被处置 不可直接报废 黄色标签用于需要返工 需要重新检查或可疑的产品 料箱标签必须显示最后的工位 以保证重新导入生产时回到正确工位 绿色或其他颜色 红色和黄色除外 的标签表示是可接受的合格产品 废品 PLT001 PLT002 PLT003 2 2不合格品的隔离 必须通过隔离来防止所有不合格品和可疑品被误用或误安装每班结束时 应该计算不合格品数量并记录 并把不合格品从加工 制造区域转移到线下指定遏制区域或废品箱 隔离区域 隔离区域必须划线区分或另作标识例如 废品箱 返工台 遏制区 不合格品存储区要求有一个记录隔离区不合格品库存的方法 包括日期 件号 缺陷 处理 2 3不合格品的遏制 领导层必须建立 组织和维护不合格品控制系统 包括 预防已标识缺陷流入到下一客户的文件化遏制程序 遏制工作表 质量报警等记录 清楚理解标准和偏差 良好的目视化工具解释此标准 注意 遏制行动期间 当遏制产品放回到正常产品位置时 也许需要客户的批准 这同样也许需要支持文件 例如作业指导书 试生产 等等 2 3不合格品的遏制 遏制工作表 必须使用遏制工作表并包含如下功能 提供系统化方法用以遏制所有可疑品确定不合格品潜在数量和相关区域使可疑品潜在的数量和实际数量一致描述出缺陷状况和需要满足的标准遏制工作表同样可以用于 描述分选方法 例如 目视 检具 边界样品 说明分选出的好 坏件识别方法追踪并记录遏制结果如果可能有不合格品流出到客户端 启动客户通知程序 2 3不合格品的遏制 质量警报 质量报警质量报警必须 明确行动任务 时间节点和必要的沟通以确保满足客户的要求定义问题 标准和偏差 应含有用于解释偏差的图片或样件应透过签字表明对质量报警已经看过并理解了 2 4不合格品的处理 返工返修 报废 可再用 返工 返修返工 返修作业指导书返工 返修品追溯办法返工返修人员资历的认可 重新导入生产线控制计划上要求的检验和试验都必须执行 从正常的工艺流程上拿走的产品重新回到生产线时 返回点必须在离开工位或之前 重新导入生产线产品须经过确认 最佳实践建议不要将同一产品重新导入生产线超过2次注意 如果不可能在离开之工位或之前返回 必须使用经批准 质量经理 的返工和检查程序以保证所有规格和试验要求的符合性 2 4不合格品的处理 返工返修 报废 供应商必须有一个程序来确保报废 能够跟踪并防止重新导入生产过程或正常的产品流 通过持续进行的团队改善努力得到降低 返工返修前几位问题跟踪及滚动 2 5不合格品的统计分析 供应商必须有一个程序来跟踪Geely每条产线FTQ 一次合格率 总体客户端的表现 IPTV PPM 并通过持续改进来达成客户的期望 不合格品必须 采用一致的识别方法 如标签 获得明确标识通过恰当区域和容器标识获得隔离使用遏制工作表进行遏制 解除遏制时 应当遵循定义的流程和有授权重新导入生产线时要放回原工序或之前工序 如果不能做到时 需要返工和检查计划书 组织必须建立不合格品报警和遏制程序以满足顾客要求 废品必须被防止使用 并有计划地获得减少 领导层必须对产品遏制相关的问题进行审查 课程回顾CourseReview 今天 你实施分层审核了吗 LayerProcessAudit过程分层审核 课程讲师 王贤钰授课时间 1小时授课对象 供应链质量 谁去审 何时审 审什么 课程导入 过程分层审核 LPA 是由组织的各个级别定期 频繁进行的一种标准化的审核 用来确认组织内操作标准的符合情况 过程分层审核是一个行业标准 过程分层审核完善了现行的控制计划审核和作业指导书审核 过程分层审核应由负责生产的领导层负责 班组长 工厂经理 运营经理 质量及其他职能部门要参与并支持过程分层审核系统 过程分层审核包括 计划和跟踪审核 确定过程分层审核的高风险项目 建立用于评估现有流程是否符合标准的检查表 识别改善计划要求和对策措施 高层管理者定期对审核的结果和改善行动进行评估 基于过程分层审核计划 选择待审工位 按照分层审核检查表 立即将审核结果通知所有组员在检查表上记录所有的不符合项 并完成相应的对策措施表指定负责人和完成日期尽快执行对策措施 跟踪未关闭的项目 确保在目标完成日期前关闭如问题未如期关闭 向上级管理者汇报管理层定期评估 选择工位 执行审核 给出反馈记录结果 跟踪 右边的实例是另一种跟踪方法 确保每个工位每月最少被评审一次 这个表格可使所有的审核者确定哪些工位站尚未进行评审 并要求审核者在其选定的审核工位中写下他们的姓名 审核日期和班次 目的在于保证每个工位被组员每月审核一次