数控编程技术形成性考核册作业答案

电大天堂电大天堂 数控编程技术数控编程技术 形成性考核册作业答案形成性考核册作业答案 数控编程技术 作业 1 参考答案 第 1 章数控编程基础 一 填空题 1 为了准确地判断数控机床的运动方向 特规定永远假设刀具相对于 工件 坐标而运动 2 目前 数控编程所采用的格式为 可变 程序段格式 3 用于编写程序段号码的字为 N 4 尺寸字 U V W 表示 增量 坐标 A B C 表示 主轴旋转 坐标 5 数控系统通常分为车削和铣削两种 用于车削的数控系统在系列号后加字母 T 用于铣削的数控系统在系列号后加字母 M 二 选择题 1 下列叙述中 d 不属于数控编程的基本步骤 A 分析图样 确定加工工艺过程 B 数值计算 C 编写零件加工程序单 D 确定机床坐标系 2 程序校验与首件试切的作用是 d A 检查机床是否正常 B 提高加工质量 C 检验参数是否正确 D 检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求 3 数控编程时 应首先设定 b A 机床原点 B 工件坐标系 C 机床坐标系 D 固定参考点 三 判断题 1 数控加工的主程序号都是由 O 构成 而子程序由 P 构成 错 2 M 功能不能编程变化量 如尺寸 进给速度 主轴转速等 只能控制开关量 如冷却 液开 关 主轴正 反转 程序结束等 对 3 国际标准化组织 ISO 规定 任何数控机床的指令代码必须严格遵守统一格式 对 4 大部分代码都是非续效 模态 代码 错 四 简答题 1 编制数控加工程序的主要步骤 分析零件图样 工艺处理 数学处理 编写程序单 输入数控程序及程序检验 2 数控编程有哪些种类 分别适合什么场合 手动编程 自动编程 手工编程 自动编程 CAM 手工编程 简单零件 节点计算简单 自动编程 CAM 复杂零件 3 什么是续效 模态 代码 什么是非续效 模态 代码 举例说明 模态代码是在整个程序段有效 非模态代码只在一段有效 G04 是非模态代码 G01 是模态代码 第 2 章数控编程中的工艺分析 一 填空题 1 安排孔系加工刀具路径的方法有 孔系加工顺序的选择方法 不同深度孔的加工方法 两种 2 数控加工工艺文件包括 数控编程任务书 工件安装和原点设定卡片 数控加工工序 卡片 数控加工走刀路线图 数控刀具卡片等 3 对工件进行车削时 若工件的直径为 D mm 则主轴转速 n r min 与切削速度 v m min 的关系表达式是 v nD 1000 4 切削用量中 对刀具耐用度影响最大的因素是 切削速度 二 选择题 1 加工 内孔时 合理的工序是 c A 钻 扩 铰 B 粗镗 半精镗 精镗 C 钻中心孔 钻底孔 粗镗 精镗 D 钻 粗镗 铰 2 铣削工件内孔时 一般采用立铣刀侧刃切削 铣刀的切入和切出应 A A 沿轮廓曲线内切圆方向 B 任何方向 C 沿轮廓切线方向 D 沿轮廓法向 3 刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线 走刀路线是编写程序的依据之一 下 列叙述中 A 不属于确定加工路线时应遵循的原则 A 加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度 B 使数值计算简单 以减少编程工作量 C 应使加工路线最短 这样既可以减少程序短 又可以减少空刀时间 D 对于既有铣面又有镗孔的零件 可先铣面后镗孔 4 制订加工方案的一般原则为先粗后精 先近后远 先内后外 程序段最少 a 及特殊 情况特殊处理 A 走刀路线最短 B 将复杂轮廓简化成简单轮廓 C 将手工编程改成自动编程 D 将空间曲线转化为平面曲线 5 选择粗基准时 重点考虑如何保证各加工表面 d 使不加工表面与加工表面间的尺寸 位置符合零件图要求 A 容易加工 B 切削性能好 C 进 退刀方便 D 有足够的余量 6 切削用量的选择原则是 粗加工时 一般 A 最后确定一个合适的切削速度 v A 应首先选择尽可能大的背吃刀量 ap 其次选择较大的进给量 f B 应首先选择尽可能小的背吃刀量 ap 其次选择较大的进给量 f C 应首先选择尽可能大的背吃刀量 ap 其次选择较小的进给量 f D 应首先选择尽可能小的背吃刀量 ap 其次选择较小的进给量 f 三 判断题 1 数控车床既可以按装夹顺序划分工序 又可以按粗 精加工划分工序 对 2 铣削加工型腔时 内腔圆弧半径越小 限制所用的刀具直径越小 加工时的切削效率越 低 但零件的加工精度会提高 错 3 型腔加工时 采用行切法加工效率最高 但型腔的加工质量最差 错 4 数控机床目前主要采用机夹式刀具 对 5 对刀点和换刀点通常为同一个点 错 四 简答题 1 按 定位精度最高 的原则制定孔系加工工艺路线的目的是什么 使加工的零件精度 尺 寸最佳 加工路线最短 2 设计螺纹加工刀具路径时 为什么要留引入 d1 引出距离 d2 使主轴转速一致 螺距相等 3 什么是刀位点 它有何作用 举例说明 刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系的一个点 具有刀具补偿作用 圆柱铣刀刀位点是刀具中心线与刀具底面的交点 4 在铣削加工轮廓时 为什么经常采用切向切入 切向切出的辅助程序段 避免驻刀痕的出现 五 综合题 1 分别按 加工路线最短 和 定位精度最高的 原则编排图 2 所示零件的孔系刀具路径 图 2 1 孔系零件 2 根据图 2 2 2 3 所示零件的技术要求 编制该零件的数控加工工艺卡片 列出刀具卡 片 图 2 2 典型车削零件 工艺路线 1 平左端面 钻 孔 镗内孔 2 掉头车右端面 打中心孔 粗车小端 及外圆 精车小端 及外圆 切退刀槽 车螺纹 程序 GSK928TE 55 G26 G0X100Z150 T11 粗车刀 M3S650 G0X52Z0 G1X20F150 G0X42Z3 G1Z 45F150 G0X100Z150 M30 掉头 G26 G0X100Z150 T11 M3S650 G0X52Z0 G1X0F150 G0X25Z2 G1Z 26 X26 9 G2X421Z 43R24 G0X100Z150 M30 打中心孔 G26 G0X100Z150 T22 精车刀 M3S1500 G0X37Z1 G1Z0F100 X41Z 2 Z 16 G0X100Z150 T33 镗刀 G0X25Z2 G1Z 25 G0X20 Z2 X100Z150 M30 掉头 G26 G0X100Z150 T44 切刀 M3S350 G0X26Z 26 R G1X20 G0X100 Z150 T22 S1500 G0X20Z2 G1Z0F60 X24Z 2 Z 26 X26 882 G2X33Z 56 27 G1Z 60 X41Z 65 G0X100Z150 T55 螺纹刀 S250 G0X26Z3 G92X23 5Z 24P1 5 X23 X22 5 X22 3 G0X100Z150 M30 工艺 1 飞上平面 2 钻中心孔 3 钻孔 4 镗孔 5 粗铣内外型腔 6 精铣内外型腔 O0066 T1M6 G0G54G90G40X0Y0Z100 S1500M3 G43H1Z50 G01Z5F50 Z 7 G42X 21 5639Y 3D1F120 X 25 G2X 25Y3R3 G1X 21 5639Y3 G3X 16 8761Y6 2609R5 G2X 6 2609Y16 8761R18 G3X 3Y21 5639R5 G1Y25 G2X3R3 G1Y21 5639 G3X6 2609Y16 8761R5 G2X16 8761Y6 2609R18 G3X21 5639Y3R5 G1X25 G2Y 3R3 G1X21 5639 G3X16 8761Y 6 2609R5 G2X 6 2609Y 16 8761R18 G3X3Y 21 5639R5 G1Y 25 G2X 3R3 G1Y 21 5639 G3X 6 2609Y 16 8761R5 G2X 16 8761Y 6 2609R18 G3X 21 5639Y 3R5 G1X 25 G0Z100 X45Y 45 G0Z50 G01Z 5F80 G41X0Y 30D1F120 G51 1X0Y90 X 2Y 30 G2X 5Y 27R3 G1Y 22 9129 G3X 8Y 18 3303R5 G2X 18 3303Y 8R20 G3X 22 9129Y 5R5 G1X 27Y 5 G2X 30Y 2R3 G1Y2 G2X 27Y 5R3 G1Y5 G3X 18 3303Y8R5 G2X 8Y 18 3303R20 G3X 5Y22 9129R5 G1X 5Y27 G2X 2Y30R3 G1X0Y30 G50 1 X 35 G01Z 10F50 G51 1X0Y90 X 22Y 35 G2X 25Y 32R3 G1Y 28 G3X 28Y 25R3 G1X 32Y 25 G2X 35Y 22R3 G1Y22 G2X 32Y25R3 G1X 28Y25 G3X 25Y28R3 G1X 25Y32 G2X 22Y 35R3 G1X0Y35 G50 1Z100 M5 M00 T2M6 G0G54G90G40X0Y0 S1000M3 G43H2Z50 G81X 33Y 33Z 2R5 X33Y33 G80Z100 M5 M00 T3M6 G0G54G90G40X0Y0 G43H3Z50 G83X 33Y 33Z 25R5Q 4F50 X33Y33 G80Z100 M5 M30 图 2 3 典型铣削零件 第 3 章 数控编程中的数学处理 一 填空题 1 各几何要素之间的连接点称为 基点 2 用若干直线段或圆弧来逼近给定的非圆曲线 逼近线段的交点称为 节点 3 在 列表 中给出的点坐标称为型值点 二 选择题 1 在要求允许误差不变的情况下 非圆曲线的曲率越大 则逼近线段的数量越 b A 小 B 大 C 不变 D 以上均不正确 2 非圆曲线节点坐标的计算 主要是由 b 完成 A 设计人员 B 计算机 C 手工 D 操作者 3 目前对非圆曲线进行节点坐标计算的方法很多 当用直线段逼近非圆曲线时 将某一坐 标轴划分成相等间距的计算方法为 c A 等程序段法 B 等误差法 C 等间距法 D 等圆弧法 三 计算题 1 加工图 3 1 所示零件轮廓 材料毛坯尺为 80 63 6mm 工件坐标系设定在零件的左下 角 按图中所给条件 计算出 X3 X4 X5 和 Y1 Y5 的坐标值 若采用直径为 8mm 的柄 铣刀进行轮廓加工 计算刀位点轨迹各基点的坐标值 图 3 1 典型轮廓铣削零件 1 y1 0 16 15 2 加工图 3 2 中直径为 f6 mm 的 4 个孔 工件坐标系设定在零件的左下角 按图中所给条 件 计算出各孔在工件坐标系中的坐标值 图 3 2 孔加工零件 自己计算 数学题 1 X 57 3 Y20 2 X50 Y47 32 3 X22 68 Y40 4 X30 Y12 68 数控编程技术 作业 2 参考答案 第 4 章 基本功能指令的编程方法 一 填空题 1 用于控制开关量的功能指令是 M 2 T0400 的含义是 取消 4 号刀补 3 采用恒线速度控制车削带锥度的外圆时 若线速度为 200 米 分钟 最高转速限定在 1300 转 分钟 正确的编程格式为 G96 S1300 4 直线进给率的单位为 mm min 旋转进给率的单位为 mm r 5 只有当机床操作面板上的 选择停止键 被按下 才能生效的暂停指令是 M01 二 选择题 1 G96 S150 表示切削点线速度控制在 a A 150 m min B 150 r min C 150 mm min D 150 mm r 2 程序结束 并返回到起始位置的指令是 d A M00 B M01 C M02 D M30 3 程序暂停的指令是 A A M00 B M01 C M02 D M30 4 当执行 M02 指令时 机床 d A 进给停止 冷却液关闭 主轴不停 B 主轴停止 进给停止 冷却液关闭 但程序可以继续执行 C 主轴停止 进给停止 冷却液未关闭 程序返回至开始状态 D 主轴停止 进给停止 冷却液关闭 程序结束 三 判断题 1 恒线速控制的原理是当工件的直径越大 进给速度越慢 错 2 有些车削数控系统 选择刀具和刀具补偿号只用 T 指令 而铣削数控系统 通常用 T 指 令指定刀具 用 D H 代码指定刀具补偿号 对 3 用 M02 和 M30 作为程序结束语句的效果是相同的 错 四 简答题 1 指令 M00 和 M01 有什么相同点 区别是什么 答 M00 程式停止 程式自動執行時 當執行到 M00 時 機台將停止執行下一動作 M01 選擇性程式停止 與 M00 功能相同 當面板功能鍵打開 程式執行到 M01 時會停止 如功能鍵不打開則不執行 2 在 M 功能代码中 常用的与主轴相关的代码是哪些 答 M03 主軸逆轉 主軸以須時針方向旋轉 例 M03S1000 M04 主軸逆轉 主軸以反時針方向旋轉 M05 主軸停轉 主軸停止轉動 M02 程式結束 表示加工程式結束 此時執行 指標 停留於此一單節上 M05 主軸停止 3 若某一程序没有指定 T 功能 该程序能够正常使用吗 为什么 答 可以 有默认刀具 第 5 章 常用准备功能指令的编程方法 一 填空题 1 用于进行平面选择的 G 代码是 G17 G18 G19 2 在编写圆弧插补程序时 若用半径 R 指定圆心位置 不能描述 整圆 3 在程序中 第一次出现 G01 G02 G03 等插补指令时 必须编写 F 指令 4 在 FANUC 数控系统中 程序段 G04 P2000 的含义是 程序段 延时 2 秒 而 G04 X3 0 的含义是 程序段 延时 3 秒 5 圆心坐标 I J K 表示圆弧 起点到圆弧增量坐标所作矢量分别在 X Y Z 轴上的分矢 量 二 选择题 1 a 指令与其它三个指令不属于同组 G 代码 A G53 B G54 C G55 D G56 2 在同一程序段中使用两个同组 G 指令 则 a A 最后一个有效 B 第一个有效 C 同时有效 D 视具体情况而定 3 FANUC 系统中 通过中间点返回参考点指令是 c A G27 B G28 C G29 D G30 4 程序段写为 G91 G0 X100 Y0 F100 时 c A 刀具以 100 mm min 的速度移动至 100 0 处 B 刀具以机床给定的速度移动至 100 0 处 C 刀具以 100 mm min 的速度在 X 方向移动 100 mm Y 向不动 D 刀具以机床给定的速度在 X 方向移动 100 mm Y 向不动 5 在 G55 中设置的数值是 a A 工件坐标系的原点相对机床坐标系原点偏移量 B 刀具的长度偏差值 C 工件坐标系的原点 D 工件坐标系原点相对于对刀点的偏移量 6 数控系统中 a 指令在加工过程中是模态的 A G01 F B G27 G28 C G04 D M02 7 在使用 G53 G59 指令建立工件坐标系时 就不再用 d 指令 A G90 B G17 C G49 D G92 三 判断题 1 G90 G91 是用于绝对 增量尺寸选择的代码 无论什么数控系统 都必须用这两个代码 进行绝对 增量尺寸的转换 错 2 在平面内任意两点移动 用 G00 与 G01 编程的刀具运动轨迹相同 只是运动速度不同 错 3 G00 指令下的移动速度可以由 F 代码改变 对 4 用 R 指定圆弧半径大小时 当 R 为 值时 说明该圆弧的圆心角小于 180 错 5 使用快速定位指令 G00 时 刀具运动轨迹可能是折线 因此 要注意防止出现刀具与 工件干涉现象 对 四 简答题 1 配置前置刀架和后置刀架的数控车床 加工圆弧时它的顺逆方向有何区别 答 顺时针圆弧与逆时针圆弧的判别方法 在使用 G02 或 G03 指令之前 要正确判别刀具在加工零件时是按顺时针路径作圆弧插补运 动 还是按逆时针路径作圆弧插补运动 在 X Z 平面内向 Y 轴的负方向看去 刀具相对工件进给的方向顺时针为 G02 逆时针为 G03 b 为前置刀架的情况 加工同一段圆弧时 前置刀架的数控车床所使用的圆弧插补指 令 G02 G03 与后置刀架的数控车床恰好相反 2 指令 G00 和 G01 有何区别 G00 位置定位 快速進給 程式格式 G00X Y Z X Y Z X 軸 Y 軸 Z 軸終點坐標 注意 G00 刀具的位移運動路徑不一定為一直線 而是依 各軸向位移量來決定 G00 只適合於快速定位 不適合切 削加工 G01 直線切指令 程式格式 G01X Y Z F 五 编程题 1 利用直线和圆弧插补指令 编写图 5 1 的外轮廓精加工程序和精镗孔加工程序 图 5 1 典型轮廓与镗孔加工零件 3305 N1 G92 X150 Z40 设立坐标系 定义对刀点的位置 ed N2 T0101 G00 X100 Z0 M0 3S500 平端面 G1X 0F0 2 Z2 X90 Z32 G3X100Z 40R8 G1Z 80X110 G0X100Z40 T0202 G0X64Z2 N3 G1X60Z 2F 2 倒 3 45 角 N4 Z 36 加工 26 外圆 N5G03X40Z 41R5 切第一段锥 N6G1Z 80 N7 X90 退刀 N8 G00 X100 Z10 回对刀点 N9 M05 主轴停 N10 M30 主程序结束并复位 2 加工如图 5 2 所示零件 利用直线和圆弧插补指令 编写外轮廓精加工和切槽程序 图 5 2 典型零件 3335 N1 G54 G00 X100 Z80 选定坐标系 到程序起点位置 N2 M03 S400 主轴以 400r min 正转 N3 G00 X60 Z5 到循环起点位置 N4 G1X0F120 N5 G03 X20 Z 10 R10 精加工轮廓开始 到倒角延长线处 N6 G01 Z 15 F80 精加工倒 2 45 角 N7 W 28 精加工 30 外圆 N8 G02 U6 W 3 R3 精加工 R3 圆弧 N9 G01 X40 精加工 40 外圆 N10 W 20 精加工 40 外圆 N11 G01 X60 精加工 60 外圆 N15 M30 主轴停 主程序结束并复位 第 6 章 刀具补偿指令及其编程方法 一 填空题 1 指令 G41 的含义是 为刀尖半径左补偿 指令 G42 的含义是 为刀尖半径右补偿 2 刀具半径补偿分为 刀补建立 刀补进行 刀补撤消 3 个步骤 3 取消刀具半径补偿的 2 种编程方式是 G01 G40 G0 G40 4 取消刀具长度补偿的 2 种编程方式是 G01 G49 G00G49 5 在铣削加工中 采用顺铣时刀具半径补偿为 G41 采用逆铣时刀具半径补偿 为 G42 二 选择题 1 程序段 G17 G01 G41 X0 Y D01F150 中的 D01 的含义是 B A 刀具编号 B 刀具补偿偏置寄存器的编号 C 直接指示刀具补偿的数值 D 刀具方位的编号 2 具有刀具半径补偿功能的数控系统 可以利用刀具半径补偿功能 简化编程计算 对于 大多数数控系统 只有在 A 移动指令下 才能实现刀具半径补偿的建立和取消 A G40 G41 和 G42 B G43 G44 和 G80 C G43 G44 和 G49 D G00 或 G01 3 对于 FANUC 系统 D 指令不能取消长度补偿 A G49 B G44 H00 C G43 H00 D G41 4 在下列程序段中 能够建立刀具长度补偿似 C 的程序段 A G01 G42X100 Y20 D01F200 B G02 G41X100 Y20 R50 D01 F200 C G01 G43X100 Z20 H01 F200 D G03 G42X100 Y20 R50 H01 F200 5 在数控铣削加工中 刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外 在用同一把刀进行粗 精 加工时 还可进行加工余量的补偿 设刀具半径为 r 精加工时半径方向余量为 则最 后一次粗加工走刀的半径补偿量为 B A r B r C D 2 r 6 刀具长度补偿值的地址用 B A D B H C R D J 7 执行 G90 G01 G44 H02 Z 50 F100 H02 为 2mm 程序段后 刀具钻孔深度为 B A 48 mm B 52 mm C 50 mm D 54 mm 三 判断题 1 对于 FANUC 系统 G43 与 G44 的刀具长度偏置补偿方向是一致的 错 2 对于没有刀具半径补偿功能的数控系统 编程时不需要计算刀具中心的运动轨迹 可按 零件轮廓编程 对 3 轮廓铣削时 刀具补偿的建立与取消一定在轮廓上才能生效 对 四 简答题 1 简述刀具补偿的作用 答 刀具位置补偿包括刀具几何尺寸补偿和刀具磨损补偿 前者用于补偿刀具形状或刀 具附件位置上的偏差 后者用于补偿刀尖的磨损 2 刀具半径补偿的建立与取消 通常在什么移动指令下生效 答 G01 G00 3 当立铣刀的长度磨损后 刀具长度补偿值取正值还是取负值 答 负值 五 编程题 1 刀具起点在 40 0 法向切入 20 0 点 切一个 f40 mm 的整圆工件 并法 向切出返回点 40 0 刀具轨迹如下图所示 利用刀具半径补偿指令 编写零件的轮 廓加工程序 图 6 1 轮廓铣削刀具轨迹 3345 N1 T01M6 换一号刀 确定其坐标系 N2 M03 S400 主轴以 400r min 正转 N3 G00 X 40 Y0 到程序起点位置 N4 G43H1Z0 刀具移到下刀点 N5 G01 G42 X 20 F60 加入刀具园弧半径补偿 工进接触工件 N6 G02 I20 加工 40 外圆 N7 G1 G40 X 40 Y0 取消半径补偿 返回程序起点位置 N8 G0 Z100 退出已加工表面 N9 G00 X30 退出已加工表面 N11 M30 主轴停 主程序结束并复位 2 用 f16 的立铣刀精铣 f34mm 的孔 孔深为 12 mm 工件坐标系原点为孔的中心与上表 面的交点处 要求切向进退刀和刀具半径补偿功能 试编写加工程序 3110 主程序程序名 N1 G92 X16 Z1 设立坐标系 定义对刀点的位置 N2 G37 G00 Z0 M03 移到子程序起点处 主轴正转 N3 M98 P0003 L6 调用子程序 并循环 6 次 N4 G00 X16 Z1 返回对刀点 N5 G36 取消半径编程 N6 M05 主轴停 N7 M30 主程序结束并复位 0003 子程序名 N1 G01 U 12 F100 进刀到切削起点处 注意留下后面切削的余量 N2 G03 U7 385 W 4 923 R8 加工 R8 园弧段 N3 U3 215 W 39 877 R60 加工 R60 园弧段 N4 G02 U1 4 W 28 636 R40 加工切 R40 园弧段 N5 G00 U4 离开已加工表面 N6 W73 436 回到循环起点 Z 轴处 N7 G01 U 4 8 F100 调整每次循环的切削量 N8 M99 子程序结束 并回到主程序 3 如图 6 2 所示 零件的左端外圆 f64 尺寸已加工完毕 利用刀尖圆弧半径补偿功能 编 写零件右端外轮廓的精加工程序 图 6 2 车削典型零件 3308 N1 G92 X40 Z5 设立坐标系 定义对刀点的位置 N2 M03 S400 主轴以 400r min 旋转 N3 G00 X0 到达工件中心 N4 G01 Z0 F60 工进接触工件毛坯 N5 G03 U24 W 24 R15 加工 R15 圆弧段 N6 G02 X26 Z 31 R5 加工 R5 圆弧段 N7 G01 Z 40 加工 26 外圆 N8 X40 Z5 回对刀点 N9 M30 主轴停 主程序结束并复位 数控编程技术 作业 3 参考答案 第 7 章 简化编程指令及其编程方法 一 填空题 1 在铣削固定循环中结束后 要使刀具返回 R 点平面 必须编程 G99 指令 2 子程序的嵌套是 M98 P L 3 在进行盘类零件的端面粗加工时 应选择的粗车固定循环指令是 G94 4 在 FANUC 数控系统中 用于旋转的指令是 G68 用于镜像的指令是 G51 1 二 选择题 1 有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状 可采用 b A 比例缩放加工功能 B 子程序调用 C 旋转功能 D 镜像加工功能 2 采用固定循环编程 可以 b A 加快切削速度 提高加工质量 B 缩短程序段的长度 减少程序所占内存 C 减少换刀次数 提高切削速度 D 减少吃刀深度 保证加工质量 4 在 FANUC 数控系统中 指令 M98 P51020 表示的含义为 c A 返回主程序为 1020 程序段 B 返回子程序为 1020 程序段 C 调用程序号为 1020 的子程序连续调用 5 次 D 重复循环 1020 次 5 用固定循环 G99 G81 钻削一个孔 钻头的钻削过程是 d A 分几次提刀钻削 B 持续不提刀钻削 C 视孔深决定是否提刀 D 提刀至 R 面 6 b 是为安全进刀切削而规定的一个平面 A 初始平面 B R 点平面 C 孔底平面 D 零件表面 三 判断题 1 G81 与 G82 的区别在于 G82 指令使刀具在孔底有暂停动作 2 要调用子程序 必须在主程序中用 M98 指令编程 而在子程序结束时用 M99 返回主程 序 3 FANUC 粗车固定循环指令 G71 中的粗车深度的地址码是 R 4 铣削固循环中 在 R 点平面确定以后 采用绝对 增量编程时 Z 轴的坐标编程值是不 同的 5 需要多次进给 每次进给一个 Q 量 然后将刀具回退到 R 点平面的孔加工固定循环指 令是 G73 四 简答题 1 简述 FANUC 车削固定循环 G71 G72 G73 指令的应用场合有何不同 P86 89 2 简述 FANUC 铣削固定循环 G73 G81 G82 G83 指令各适用于什么场合 p112 115 117 3 铣削固定循环的六个动作是什么 p111 4 R 点平面的含义是什么 应如何确定 p111 5 画出铣削固定循环 G73 G83 的动作步序 P113 图 5 27 五 编程题 1 加工图 7 1 所示零件的孔系 若零件的厚度为 8mm Z 轴工件坐标系原点定义在上表面 利用固定循环指令 编写孔系加工程序 具体要求 1 按 走刀路线最短 原则编程 2 按 定位精度最高 原则编程 图 7 1 孔系零件 按 走刀路线最短 原则编程 1 T1M6 2 G0G90G54X20Y165 3 G43H1Z20S100M3 4 G91G99G81X30Z 8R3K5 5 X 15Y 15 6 X 30K4 7 X15Y 15 8 X30K4 9 X 15Y 15 10 X 30K4 11 X15Y 15 12 X30K4 13 G80 14 G90G0Z100 15 M30 2 某工件顶部有两个形状相同 高度为 10mm 外轮廓 坐标如图 7 2 所示 利用子程序编 写其加工程序 O0001 T1M6 G0G90G54X40Y20 G43H1Z50S500M3 G1Z 5F100 M98 P0002 G0Z50 X120Y20 G1Z 5F100 M98P0002 G0Z200 M30 O0002 G1G91Y40 X40 Y 40 X 40 G90 图 7 2 要素坐标 第 8 章 数控车削加工编程 一 填空题 1 在轮廓表面车削时 当直径尺寸变化较大时 采用 恒线速度 控制有利于保证零件的表 面加工质量 2 车削加工时 其径向尺寸采用 直径 编程更方便 3 数控车床的工件坐标系习惯设定在 工件端面和轴线交点 4 螺纹加工的进刀方式有 直刀法 斜刀法 5 在进行螺纹加工时 为了防止乱牙 主轴上必须安装 位移检测系统 二 选择题 1 下列代码中 不能用于螺纹加工的指令是 C A G33 B 76 C G G92 D G85 2 G71 P04 Q15 U1 0 W0 5 D2 0 F0 3 S500 该固定循环的粗加工吃刀深度的是 c A 1 0 mm B 0 5 mm C 2 0 mm D 0 3 mm 3 在选择车削加工刀具时 若用一把刀既能加工轮廓 又能加工端面 则车刀的 C 应 大于 90 A 前角 B 后角 C 主偏角 D 副偏角 4 影响数控车削加工精度的因素很多 要提高工件的加工质量 有很多措施 但 D 不能提高加工精度 A 控制刀尖中心高误差 B 正确选择车刀类型 C 减小刀尖圆弧半径对加工的影响 D 将绝对编程改变为增量编程 5 试切对刀法如图 8 1 所示 由图可以看出 B A 左图完成 Z 向对刀 B 左图完成 X 向对刀 右图完成 Z 向对刀 C 右图完成 X 向对刀 D 左图完成 Z 向对刀 右图完成 X 向对刀 三 判断题 图 8 1 试切对刀法 1 利用假象刀尖点编出的程序 在进行倒角 锥面及圆弧切削时 会产生欠切或过切现象 2 数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件 箱体类零件 精度 要求高的回转体类零件 特殊的螺旋类零件等 3 程序 G33 X35 2 Z 22 F1 5 为单一螺纹加工指令 执行过程中进给速度为 1 5mm min 四 编程题 1 图 8 2 所示零件 采用毛坯棒料加工 由于毛坯余量较大 在进行外圆精车前应采用外 圆粗车指令 G71 去除大部分毛坯余量 粗车后留 0 3 mm 余量 单边 刀具及其加工参数 如表 8 1 所示 编写零件的切削加工程序 表 8 1 主要切削参数 切削用量 刀具及加工表面 主轴转速 S r min 1 进给速度 f mm r 1 T01 外圆粗车 630 0 15 T02 外圆精车 1100 0 15 T03 切槽 315 0 16 T04 车螺纹 200 1 5 a 零件图 b 刀具编号 图 8 2 车削加工编程实训零件 1 程序 GSK928TE 40 G26 G0X100Z150 T11 粗车刀 M3S630 G0X65Z0 G71 X0 I2 K1 L9 F0 15 G1X30 6 Z 25 X40 Z 40 G3X50 6W 5R5 G2U10 6W 5R5 G1W 5 X62 6 W 62 G0X100Z150 T22 S1100 G0X0Z1 G1Z0F0 15 X28 X30Z 1 Z 25 X40 Z 40 G3X50W 5R5 G2U10W 5R5 G1W 5 X62 W 62 G0X100Z150 T33 S315 G0X32Z 20 G1X20F0 16 G0X100 Z150 T44 S200 G0X32Z2 G92 X29 5 Z 22 P1 5 X29 X28 5 X28 3 G0X100Z150 M30 50 85mm 材料为 45 钢 仔细阅读图纸 进行工艺分析 并按零件的装夹顺序 编写零 件的加工程序 2 加工如图 8 3 所示零件 毛坯尺寸为 图 8 3 车削加工编程实训零件 2 工艺路线 平端面 钻 孔 粗车大端留 精车余量 1MM 平端面 掉头 精车余量 1MM 粗车小端 打中心孔 精车大端 掉头 切退刀槽 掉头 一 夹 一 顶 精车外轮廓 车螺纹 程序 GSK928TE 55 G26 G0X100Z150 T11 粗车刀 M3S650 G0X52Z0 G1X20F150 G0X42Z3 G1Z 45F150 G0X100Z150 M30 掉头 G26 G0X100Z150 T11 M3S650 G0X52Z0 G1X0F150 G0X25Z2 G1Z 26 X26 9 G2X421Z 43R24 G0X100Z150 M30 打中心孔 G26 G0X100Z150 T22 精车刀 M3S1500 G0X37Z1 G1Z0F100 X41Z 2 Z 16 G0X100Z150 T33 镗刀 G0X25Z2 G1Z 25 G0X20 Z2 X100Z150 M30 掉头 G26 G0X100Z150 T44 切刀 M3S350 G0X26Z 26 R G1X20 G0X100 Z150 T22 S1500 G0X20Z2 G1Z0F60 X24Z 2 Z 26 X26 882 G2X33Z 56 27 G1Z 60 X41Z 65 G0X100Z150 T55 螺纹刀 S250 G0X26Z3 G92X23 5Z 24P1 5 X23 X22 5 X22 3 G0X100Z150 M30 第 9 章 数控铣削加工编程 一 填空题 1 数控铣床适宜按刀具集中法安排加工工序 以减少换刀次数 2 立式铣床通常进行插补的平面是 G17 3 铣削加工的 Z 轴通常需要进行刀具长度补偿 4 加工中心的 T 功能只能用于选择刀具 若要换刀需用 M06 指令 5 若加工行腔要素 需要刀具在 Z 方向进行切削进给 应选择的刀具是立铣刀 二 选择题 1 加工中心与数控铣床编程的主要区别是 D A 指令格式 B 换刀程序 C 宏程序 D 指令功能 2 FANUC 系统中的 G80 指令用于 D A 镗孔循环 B 反镗孔循环 C 攻丝循环 D 取消固定循环 3 用球头铣刀加工曲面时 其球头半径应 A 加工曲面的最小曲率半径 A 小于 B 大于 C 等于 D 大于等于 12 mm 深 10 mm 的孔 Z 坐标零点位于零件的上表面 正确的程序段为 4 在 50 50 坐标点 钻一 A G85 X50 0 Y50 0 Z 10 0 R6 F60 B G81 X50 0 Y50 0 Z 10 0 R6 F60 C G81 X50 0 Y50 0 Z 10 0 R3 0 F60 D G83 X50 0 Y50 0 Z 10 0 R3 0 F60 三 编程题 1 如图所示 在 XY 平面内使用半径补偿功能进行轮廓切削 设起始点在 X0 Y0 高度 100 mm 处 切削深度为 10 mm Z 轴进给速度为 F100 X Y 轴进给速度为 F200 程序如 下 O0001 N1 G90 G54 G17 G00 X0 0 Y0 0 S1000 M03 N2 Z100 N3 G41 X20 0 Y10 0 D01 N4 Z2 N5 G01 X 10 0 F100 N6 Y50 0 F200 N7 X50 0 N8 Y20 0 N9 X10 0 N10 G00 Z100 0 图 9 1 加工要素坐标 N10 G00 Z100 0 N11 G40 X0 0 Y0 0 M05 N12 M30 1 程序能否加工出图示轮廓 答 不能 2 会出现什么情况 分析原因 答 G41 后面不能连续出现两个 Z 轴移动指令 3 写出正确的程序 应改为 O0001 N1 G90 G54 G17 G00 X0 0 Y0 0 S1000 M03 N2 Z100 N3 Z2 N4 G01 Z 10 0 F100 N5 G41 X20 0 Y10 0 D01 N6 Y50 0 F200 N7 X50 0 N8 Y20 0 N9 X10 0 N10 G00 Z100 0 图 9 1 加工要素坐标 N11 G40 X0 0 Y0 0 M05 N12 M30 2 加工如图 9 2 所示零件 仔细阅读图纸 完成下列内容 1 进行加工工艺分析 包括选择刀具 装卡与定位方法 切削参数 走刀路径等 编制 工艺卡片 2 编写孔系加工程序 3 按图 9 2b 所示刀具路径 编写凹槽的精加工程序 a 零件图 b 刀具轨迹 图 9 2 典型铣削加工零件 1 不会做 2 孔系加工程序为 O0001 G90 G54 G17 G00 X0 0 Y0 0 S1000 M03 Z100 G98 G83 X8 Y8 Z 30 R5 Q5 F40 X8 Y52 X92 Y8 G80 X0 Y0 G00 Z100 M05 M30 其中沉头孔不会写程序 3 O0002 G90 G54 G17 G00 X0 0 Y0 0 S1000 M03 Z100 G00 X70 Y0 Z5 G01 Z 15 F100 G42 G01 X