10kv电动机大修作业指导书

第 1 页 共 21 页 一 一 范围范围 本作业指导书适应于 10kv 电动机的大修工作 二 二 引用文件引用文件 1 DL T 492 92 电动机定子绕组环氧粉云母绝缘老化鉴定导则 2 SD287 88 电动机定子现场装配工艺导则 3 GB50168 92 电气装置安装工程旋转电动机施工及验收规范 4 GB 50150 91 电气设备交接试验标准 5 DL T 596 1996 电力设备预防性试验规程 6 RCAT 型同步电动机 产品说明书 7 国家电网安监 2009 664 号 国家电网公司电力安全工作规程 三 三 修前准备修前准备 1 1 准备工作安排 准备工作安排 序号序号内内 容容标标 准准责任人责任人备注备注 1 检修设备前必须熟悉图纸 了解设备结 构 性能 主要技术要求及其作用 查 阅上次检修总结报告等资料 了解设备 运行情况和存在的问题 分析设备现状 熟知设备结构 性能 现状 确定设备重点 检修项目 2 检修前班组技术员根据作业任务 明确 检修项目 编制检修作业施工安全措施 明确检修项目及施工 安全措施 3 检修前 班长和材料员检查并落实检修 所需的工器具 材料 备品备件及劳动 防护用品等是否齐全合格 工器具试验合格 齐 全 材料 备品备件 及劳动防护用品等满 足本次施工要求 4 检修前 班长根据作业需要和人员精神 状态确定工作负责人和工作班成员 并 根据本次检修的目的 组织作业人员学 习 电业安全工作规程 及作业指导书 使全体作业人员熟悉作业内容 作业标 准 安全注意事项及进度要求 合理安排检修人员 全体作业人员熟熟知 作业内容 作业标准 安全注意事项及进度 要求 5 开工的前 1 天 工作票签发人根据检修 项目内容签发工作票并送至作业许可部 门 根据工作内容办理合 格的工作票 且安全 措施和现场必须相符 2 2 作业人员要求 作业人员要求 序号序号内内 容容责任人责任人备注备注 1 现场工作人员应身体健康 精神状态良好 第 2 页 共 21 页 序号序号内内 容容责任人责任人备注备注 2 工作人员应为专业从事电气设备检修人员 并且通过安规考试 及技能资格审查且具备必要的电气知识 并经 安规 考试合 格 3 进入工作现场必须戴好安全帽 穿好工作服 严格执行 电业 安全工作规程 4 作业中互相关心施工安全及时纠正违反安全的行为 知道作业 地点 作业任务 清楚作业环境 清楚关键部位 5 每个工作小组的工作人员至少有倆人一起工作 其中有一人应 为有经验的人员且担任工作负责人和监护人 6 工作前由工作负责人向工作班成员交待清安全措施 使工作班 成员对带电设备人人明白方可进行工作 7 进入工作现场要看清设备名称和编号 防止走错间隔 8 检修场地的工器具 设备 材料应妥善放置 摆放整齐 9 每日收工后及时清理现场 10 工作时必须设有专门的监护人员 工作前工作负责人要向工作 班成员详尽交代其合作内容及注意事项 开工前和工作完结后 工作负责人应对设备进行认真检查 3 3 备品备件 备品备件 序号序号名名 称称规规 格格单位单位数量数量备注备注 1 槽楔块 100 2 垫条块 50 3 4 5 4 4 工器具 工器具 序号序号名名 称称规格规格 编号编号单位单位数量数量备注备注 1 千分尺0 25mm把 1 2 游标卡尺 200mm 把 1 3 塞尺专用把 1 4 紫铜棒 30 300 根 1 5 手锤把 1 6 梅花扳手 8 24 套 1 7 活络扳手6 10 15 把各 1 8 套筒扳手28 件套 1 9 老虎钳 8 把 2 10 尖嘴钳 6 把 2 11 十字螺丝刀 4 6 把各 1 12 一字螺丝刀 4 10 把各 2 第 3 页 共 21 页 序号序号名名 称称规格规格 编号编号单位单位数量数量备注备注 13 锉刀12 圆 平把各 1 14 剪刀大号 中号把各 1 15 钢丝刷钢 铜把各 2 16 撬棍根 2 17 手电筒把 2 18 测温仪块 1 19 钳形电流表块 1 20 测振表块 1 21 兆欧表 500v 块 1 22 兆欧表 2500v 块 1 23 万用表块 1 24 直流电阻测试仪台 1 25 直流耐压设备套 1 26 交流耐压设备套 1 27 电源接线盘AC220V AC380V只各 1 28 行灯变压器 220V 36V 台 2 29 行灯罩 36V 套 3 30 行灯 36V 个 10 31 喷漆枪 PQ 1 把 1 32 电钻把 1 33 吹尘器台 1 34 空压机台 1 35 电机转子专用支架套 1 5 5 材料 材料 序号序号名名 称称规规 格格单位单位数量数量备注备注 1 木板 8 50 3000 块 15 2 垫条 Kg3 3 白布 m20 4 包布 Kg10 5 砂布 0 张 20 6 水砂纸张 20 7 绝缘胶带圈 5 8 塑料带圈 5 9 尼龙薄膜 Kg20 10 防绣漆 Kg4 11 绝缘漆红色 9130 Kg10 12 绝缘漆灰色 1321 或 1361 Kg10 13 电气清洗剂 SS25Kg20 14 金属清洗剂 Kg5 15 酒精瓶 8 16 丙酮瓶 1 第 4 页 共 21 页 序号序号名名 称称规规 格格单位单位数量数量备注备注 17 耐油橡胶平板 4mmKg20 18 密封胶水半液态瓶 3 19 标号笔支 2 20 毛刷1 寸 1 5 寸 2 寸把各 3 21 钢锯条支 20 6 6 定置图及围栏图 定置图及围栏图 北北 出入口出入口 转子转子 工器具工器具 零部件零部件环保箱环保箱 材材 料料 工器具工器具 零部件零部件环保箱环保箱 材材 料料 定子定子 7 7 危险点分析 危险点分析 序号序号危险点危险点防范措施防范措施 第 5 页 共 21 页 序号序号危险点危险点防范措施防范措施 1 触电伤害 1 将电源开关断开并拉至过道 接地刀闸可靠投入 2 断路器侧装设接地线适当 不得随意移动或拆下接地线 3 在相邻运行中的设备间隔挂 止步 高压危险 标示牌 4 拆 接引线时要确认无电压 防止发生人身触电 5 使用电气工器具时其外壳要可靠接地 施工电源绝缘良好 按规定串接漏电保护装置 6 使用电气设备接取电源时应两人进行 电源线接头处必须用 绝缘胶布包好 7 作业前告知工作人员现场带电部位和防范措施 8 对较大 较长物件应由两人或几人放倒搬运 搬运物件时不 得穿越设备区 要走指定路线 9 搬运物件时要与前 后 左 右带电设备保持足够的安全距 离 10kV 大于 0 7 米 10 监护人应认真监护 防止走错间隔发生触电 2 起吊设备及附 件时发生物体 撞击 1 起吊作业时 必须由专人进行指挥 并事先明确旗语 手势 和信号 桥机司机必须与起重指挥协调一致 2 在电机起吊 移位 拆装时严防发生人身及设备损伤 3 设备起吊时要注意重心 正确地使用绳索和绳扣 合理地绑 扎部件 吊运时应缓慢小心 严禁吊件碰撞和剧烈摆动 4 吊转子时要四面设专人监视 注意观察电机的空气间隙 严 防定子 转子碰撞 5 起吊设备时 任何人不准在起吊物下停留或行走 防止高空 坠落伤人及损坏设备 6 起吊设备的钢丝绳之夹角不得大于 30 度 7 电机组装就位时防止工器具遗留入设备内 3 高空坠落 1 作业人员应穿防滑工作鞋 登电机前清除鞋底油污 作业过 程中及时清理设备油污 保持工作面干燥整洁 2 传递工器具 材料要使用传递绳 严禁抛掷 3 高空作业时要系好安全带 4 引起火灾 1 工作前对作业人员交代作业中防火措施和安全注意事项 作 业现场应准备有充足的消防器材 2 工作现场应及时清理油污和其它杂物 保持现场清洁 严禁 吸烟 3 焊接作业时应设专人监护 与现场易燃易爆物有可靠的隔离 措施 8 8 安全措施 安全措施 序号序号内内 容容 第 6 页 共 21 页 序号序号内内 容容 1 工作时必须设有专门的监护人员 工作前工作负责人向工作班成员详尽交代合作内 容及注意事项 开工前和工作完结后 工作负责人应对设备认真检查 2 工作人员按规定着装 佩带安全帽并按规定正确使用工器具 不得上 下抛掷工器 具 3 所检修设备与其它运行中的设备要保持一定的距离 避免造成运行设备误动作 4 检修设备时必须有工作票要求的各项安全措施 电源断路器在 分 位置 接地刀 闸可靠投入 操作电源 保护电源已切断 并设有醒目的标示牌 5 拆装设备时 要做好标记 不得做只有个别人知道的特殊标记 严禁发生人员变更 造成错接 错装等不安全情况的发生 6 全体工作人员必须正确 合理使用劳保用品 不允许带金属物品 如戒指 手表等 进进入电机膛内 7 拆下的零部件必须妥善保管 以防丢失和损坏 8 电机解体时 要正确可靠地在电机引线 机壳和端盖接缝处及其它易变动位置的部 件上做好复位的标志 9 抽 装转子时 专用工具应经检查良好 使用正确 固定牢固 10 电机转子吊出后 必须要放置稳当 并对定子 转子采取防护措施 以免损伤或异 物掉入 11 冷却器拆离后要放尽剩水 并用堵板密封 12 检修时以防在设备内遗漏工器具 检修现场保持清洁 13 检修过程中在停工期间要将转子 定子 推力头 集电环等重要部件用塑料布或彩 条布遮盖好 禁止无关人员打开 14 用过的抹布及废油不得倒在工作场地上 电焊作业完毕后 要全面检查工作现场上 的焊条头能否产生火种 确认无疑后工作人员方能离开 15 在高压试验升压过程中 要有人随时呼喊电压数值 要设专人监视被试品和试验设 备 监视仪表指示 发现异常 立即通知降压 迅速断开电源 16 耐压时不要进入耐压区域 避免造成人身触电事故 17 检修完后应有完整记录 并由工作负责人和验收人签字 9 9 人员分工 人员分工 序号序号内内 容容检修负责人检修负责人作业人员作业人员 第 7 页 共 21 页 序号序号内内 容容检修负责人检修负责人作业人员作业人员 1 10kv 主泵电动机大修 四 流程图四 流程图 第 8 页 共 21 页 修前准备 责任人 日期 办理工作票并经 现场核查安措正 确完备 责任人 日期 工作负责人向工 作班成员进行交 底 责任人 日期 拆开电机引线 责任人 日期 转子及电刷装置 的检修 责任人 日期 定子的检修 责任人 日期 电动机解体 责任人 日期 修前电气试验 责任人 日期 冷却器的检修 责任人 日期 温度检测装置检 查 校验 责任人 日期 电动机的组装 责任人 日期 修后电气试验 责任人 日期 清理检修现场 责任人 日期 电机外部喷漆 责任人 日期 回装电刷装置及 护罩 责任人 日期 恢复定 转子接 线 责任人 日期 恢复所有的安全 设施 责任人 日期 工作结束 终结 工作票 责任人 日期 五 作业程序及作业标准五 作业程序及作业标准 第 9 页 共 21 页 1 1 开工 开工 序号序号内内 容容到位人员签字到位人员签字 1 工作票负责人会同工作票许可人检查工作票上所列安全 措施是否正确完备 经现场核查无误后与工作票许可人 办理工作票许可手续 2 开工前工作负责人检查所有工作人员是否正确使用劳动 保护用品 并由工作负责人带领进入工作现场向所有工 作人员详细交待作业任务 安全措施及安全注意事项 设备状态和人员分工 全体工作人员应明确作业范围 进度要求等内容 并在到位人员签字栏内分别签名 与 作业许可人办理签字开工手续 3 作业负责人根据现场实际情况进行分工 填写安全措施 票 要求作业人员必须在安全措施票上签字 2 2 检修电源的使用 检修电源的使用 序号序号内内 容容标标 准准 及及 注注 意意 事事 项项责任人签字责任人签字 1 检修电源接 取位置 从就近的检修电源箱接取 所取电源不 得直接使用 要经漏电保护器后方可使 用 若要使用行灯必须接有行灯变压器 方可使用 2 接取电源时 的注意事项 接取电源前应先验电 用万用表确认电 源电压等级和电源类型无误后方可接取 3 3 检修内容和工艺标准 检修内容和工艺标准 序号序号检修内容检修内容工艺标准工艺标准 安全措施及注安全措施及注 意事项意事项 检修检修 结果结果 责任人责任人 签字签字 1 拆开电机引线 1 确认电机电源已切断 2 拆开电机引线 并做好标记 切勿碰伤引线 2 修前电气试验 1 试验前 后应充分放电 2 在试验设 备周围应设围 栏并有专人监 护 3 接地线应 牢固可靠 1 测量绕组直流 电阻 1 各相绕组直流电阻值的相互差 值不应大于最小值的 2 无中性点 引出的绕组 可测量线间电阻 相 互差值应不大于最小值的 1 2 应注意相互间差别的历年相对 变化 不同温度下的 电阻值按下式 换算 R2 R1 T t2 T t1 式中 R1 R2 第 10 页 共 21 页 序号序号检修内容检修内容工艺标准工艺标准 安全措施及注安全措施及注 意事项意事项 检修检修 结果结果 责任人责任人 签字签字 分别为在温度 t1 t2下的电 阻值 T 为 电阻温度常数 铜导线取 235 铝导线 取 225 2 测量绕组的绝 缘电阻和吸收 比 1 交流耐压前 定子绕组在接近 运行温度时的绝缘电阻值不应低于 1M KV 投运前室温下 包括电缆 不应低于 1M KV 2 转子绕组不应低于 0 5M 3 测量吸收比或极化指数 吸收比 不小于 1 6 或极化指数不小于 2 0 1 测量前 后被试绕组应 充分放电 2 3kV 以下 的电动机使用 1000V 兆欧表 3kV 及以上者 使用 2500V 兆欧表 3 有条件时可 分相测量 3 定子绕组泄漏 电流和直流耐 压 1 试验电压 全部更换绕组时为 3Un 大修或局部更换绕组时为 2 5Un 2 泄漏电流相间差别一般不大于最 小值的 100 泄漏电流为 20 A 以 下者不作规定 有条件时可分 相进行 4 定子绕组的交 流耐压 1 大修时或局部更换定子绕组后试 验电压为 1 5Un 但不低于 1000V 2 全部更换定子绕组后试验电压为 2Un 1000 V 但不低于 1500V 1 试验后应 充分放电 2 在试验设 备周围应设围 栏并有专人监 护 3 接地线应 牢固可靠 5 转子绕组交流 耐压 大修时试验电压为 1000V可用 2500V 兆欧表测量代 替 4 电动机解体 1 确认电机冷却器系统各阀门已 关闭无泄漏 2 拆开电机集电环护罩 刷架 引线 3 拆下集电环 拆开固定螺栓 使用专用螺杆将 集电环拔出 将拆下的集电环用白布或毛毡包 裹放置于安装间或其它安全处 并 1 拆卸设备 时起重设备和 吊具应完好无 故障 起吊过 程中应平稳无 晃动及上下跳 动 2 在吊出转 子过程中 防 第 11 页 共 21 页 序号序号检修内容检修内容工艺标准工艺标准 安全措施及注安全措施及注 意事项意事项 检修检修 结果结果 责任人责任人 签字签字 用塑料布或白布遮盖 4 待条件具备时测量电机各部空 气间隙 并做好记录 5 待条件具备时在定 转子间均 匀插入 12 根木条 并上下拉动应 无卡阻现象 先在原位试吊转子 1 2 次 起吊高度约 10mm 以检查桥 机运行是否正常 6 将转子掉出 起吊过程中应随 时拉动木条 如有卡阻需及时作相 应调整 直至转子吊出机坑外 7 将掉出的转子平稳地放置于专 用支架上 卸去吊具 准备下一步 工作 8 拆出冷却器 并做好标记 止碰伤定 转 子铁芯和线圈 3 将拆下的 冷却器的进 出口密封好 5 定子的检修 1 首先用 0 2 0 3Mpa 的干燥压 缩空气吹扫定子通风道及定子线圈 再用清洁的白布进行擦拭 如有擦 不到的部位可用布包在竹条或其它 非金属制品上进行清理 禁止使用 电工刀 改锥等金属物 若线圈上 的油垢不易擦去时 可用 SS 25 清 洗剂清洗 最后达到铁芯通风沟无 堵塞 定子各部无灰尘及油垢 2 检查定子铁芯应无锈斑 毛刺 变色 磨损等异常现象 锈斑可用 00 砂布轻轻打磨 毛刺可用锉或 刮刀修平并将残留铁屑清除 最后 用干净布将以上处理部位及磨损部 位擦净 再用绝缘漆涂刷铁芯表面 如有变色处则应视严重程度对铁芯 进行铁损试验 发热超过允许范围 应进行处理 3 检查铁芯紧固螺丝 锁片应完 好 齐全 铁芯齿部压指应无断裂 移位 脱落 如有松弛处可打入胶 木楔子压紧 4 检查定子槽楔应无松动 断裂 脱落 枯焦等现象 否则进行加固 更换 要求槽口槽楔全部紧固 其 余各节槽楔 2 3 紧固 槽楔开口与 通风沟对齐偏差不大于 3mm 5 检查线圈端部绝缘应无过热 老化 损伤 如有损伤则重新修补 刷漆 1 吹扫用的 胶皮管口不得 套装金属管 2 进行焊接 时 应采取防 止烧损绝缘的 措施 3 更换槽楔 时严防损伤线 圈 4 不工作时 应及时用塑料 布或彩条布遮 盖好电机定子 第 12 页 共 21 页 序号序号检修内容检修内容工艺标准工艺标准 安全措施及注安全措施及注 意事项意事项 检修检修 结果结果 责任人责任人 签字签字 6 检查线圈端部垫块固定良好 绑带无松弛 断裂 否则重新绑扎 牢固 7 检查引线鼻应无过热 开焊 损坏现象 引出线绝缘应完好无裂 纹 否则要进行相应焊接或更换 8 上 下挡风圈完好 灭火环管 冷却水管畅通无泄漏 9 定子喷漆 整体喷漆均匀 无 流痕 垂珠现象 漆膜坚固 粘着 力 弹性良好 6 转子及电刷装 置的检修 1 先用 0 2 0 3Mpa 的干燥压缩 空气将转子各部灰尘吹净 再用清 洁的白布进行擦拭 如有擦不到的 部位可用布包在竹条或其它非金属 制品上进行清理 禁止使用电工刀 改锥等金属物 若线圈上的油垢不 易擦去时 可用 SS 25 清洗剂清洗 最后达到转子各部无灰尘及油垢 2 检查阻尼绕组应焊接良好 无 断裂 松动现象 若有断裂 开焊 虚焊现象应重新焊牢 3 检查磁极线圈和引出线及连接 头绝缘应良好 无过热 损伤现象 对有破损处应重新包扎绝缘并刷漆 4 检查风扇应应紧固 无变形 开裂 损坏等异常现象 5 检查转子螺栓 销钉 磁极键 应紧固完好 6 检查转子铁芯应无磨损 锈蚀 过热 开裂 变形 损伤现象 7 检查转子轴应无碰伤 划痕 磨损 变形 弯曲等异常 8 检查轴与转子应紧固为一体 9 转子喷漆 整体喷漆均匀 无 流痕 垂珠现象 漆膜坚固 粘着 力 弹性良好 10 检查集电环表面应无黑斑 油 垢 光滑 无损 其表面高地不平 不得超过 2mm 否则用酒精进行擦 拭或车削 11 刷架清洁 无油垢及碳粉 碳 刷架固定螺丝紧固 碳刷铜辫连接 牢固 无断股 碳刷完整 刷握表 1 吹扫用的 胶皮管口不得 套装金属管 2 进行焊接 时 应采取防 止烧损绝缘的 措施 3 换用的新 碳刷应与原规 格一致 且是 同一厂产品 否则应全部更 换 4 不工作时 应及时用塑料 布或彩条布遮 盖好电机转子 第 13 页 共 21 页 序号序号检修内容检修内容工艺标准工艺标准 安全措施及注安全措施及注 意事项意事项 检修检修 结果结果 责任人责任人 签字签字 面光滑 弹簧无裂纹 否则应进行 擦拭 紧固或更换 12 碳刷与刷握上下间隙在 0 05 mm 0 2 mm 之间 碳刷与刷握左右 间隙在 0 1 mm 0 4mm 之间 并不 摆动 移动无卡涩 13 回装后的碳刷 带电石墨 EG389 压力均匀 压力在 120g cm2 180g cm2以内 压力差 不大于 10 更换的碳刷应用 00 砂 纸打磨 使碳刷与滑环表面接触面 达 3 4 以上 刷握与滑环表面的距 离 2 3mm 14 回装后的集电环上各连接线绝 缘应无损伤 接头无过热 集电环 连同引线绝缘应在 1 M 以上 500V 兆欧表 刷架间绝缘电阻 值不得小于 200 M 1000V 兆欧 表 7 冷却器的检修 1 解体前用 0 2 0 3Mpa 的干燥 压缩空气吹净冷却器外观积灰 进 行水压试验并做好记录 如有泄漏 解体后单管打压 2 拆下冷却器两侧水室端盖并做 好标记 检查冷却器两侧端盖及导 向板应清洁 完好 内部防锈漆未 脱落 否则应进行清理 刷漆 3 用专用工具通水捅刷清洗冷却 器的每根水管 直到水清无杂物为 合格 4 检查两端铜管胀口应完好 无 裂纹及渗漏现象 5 如管路有渗漏时 可用锥形黄 铜棒将渗漏管的两端堵塞 但所堵 塞数量不得超过总管数的 10 6 清理各个结合面 并更换其密 封胶垫 7 待各部检修完毕后 冷却器进 行组装 各部螺栓紧固 齐全 8 检查冷却器外观无开焊 碰伤 清洁完好 无锈斑 9 修后的冷却器应水压试验 1 2Mpa 30 分钟无渗漏 10 冷却器就位时与电机定子组合 面应加毛毡密封 1 拆下的零 部件应妥善保 管 2 冷却器水 压期间注意密 切关注有无渗 漏及压力变化 情况 并做好 记录 第 14 页 共 21 页 序号序号检修内容检修内容工艺标准工艺标准 安全措施及注安全措施及注 意事项意事项 检修检修 结果结果 责任人责任人 签字签字 8 温度检测装置 检查 校验 1 检查装置表面完整无损坏 温度 指示正确 校验证书齐全 2 绝缘电阻不小于 0 5 兆欧 使用 500V 兆 欧表 9 电动机的组装 1 吊入转子 为避免转子与定子相撞 起吊时由 专人将木板条 不少于 8 根 沿转 子一周均匀分布地竖直插入电机空 气间隙内 2 回装 机械设备回装 调整电机磁中心及定 转子气隙 使其互差不得超过 10 否则应 进行调整 直到合格为止 冷却器回装 冷却器与电机定子 组合面应加毛毡密封 其它部件回装 1 吊入转子 前工具管理员 应清点发出的 工器具已全部 收回并记录在 册 2 转子掉入 时 四周应设 专人进行监视 严防静 转子 相碰 3 工作时严 防高空摔跌 防止工器具及 其它异物掉入 定子内 10 修后电气试验 1 试验前 后应充分放电 2 在试验设 备周围应设围 栏并有专人监 护 3 接地线应 牢固可靠 1 测量绕组直流 电阻 1 各相绕组直流电阻值的相互差 值不应大于最小值的 2 无中性点 引出的绕组 可测量线间电阻 相 互差值应不大于最小值的 1 2 应注意相互间差别的历年相对 变化 不同温度下的 电阻值按下式 换算 R2 R1 T t2 T t1 式中 R1 R2 分别为在温度 t1 t2下的电 阻值 T 为 电阻温度常数 铜导线取 235 铝导线 取 225 2 测量绕组的绝 缘电阻和吸收 比 1 交流耐压前 定子绕组在接近 运行温度时的绝缘电阻值不应低于 1M KV 投运前室温下 包括电缆 不应低于 1M KV 1 测量前 后被试绕组应 充分放电 2 3kV 以下 第 15 页 共 21 页 序号序号检修内容检修内容工艺标准工艺标准 安全措施及注安全措施及注 意事项意事项 检修检修 结果结果 责任人责任人 签字签字 2 转子绕组不应低于 0 5M 3 测量吸收比或极化指数 吸收比 不小于 1 6 或极化指数不小于 2 0 的电动机使用 1000V 兆欧表 3kV 及以上者 使用 2500V 兆欧表 3 有条件时可 分相测量 3 定子绕组泄漏 电流和直流耐 压 1 试验电压 全部更换绕组时为 3Un 大修或局部更换绕组时为 2 5Un 2 泄漏电流相间差别一般不大于最 小值的 100 泄漏电流为 20 A 以 下者不作规定 有条件时可分 相进行 4 转子绕组交流 耐压 大修时试验电压为 1000V可用 2500V 兆欧表测量代 替 5 轴承的绝缘电 阻 绝缘电阻应不低于 0 5 兆欧使用 2500V 兆欧表 11 恢复定 转子 接线 1 各接线接触面清洁无污 平整 无毛刺 2 接定 转子电缆 各螺栓应紧 固 接电缆时一定 要按复位标记 进行 12 回装电刷装置 及护罩 1 电刷与滑环的接触面应不小于 电刷截面的 75 2 刷辫不得与电刷弹簧及转动部 分相碰 3 刷握与滑环之间隙应在 2 3mm 4 集电环连同引线绝缘应在 1 M 以上 5 刷架间绝缘电阻值不得小于 200 M 6 回装集电环护罩 测集电环及刷 架绝缘电阻时 分别采用 500V 兆欧表 及 1000V 兆欧 表 第 16 页 共 21 页 序号序号检修内容检修内容工艺标准工艺标准 安全措施及注安全措施及注 意事项意事项 检修检修 结果结果 责任人责任人 签字签字 13 电机外部喷漆 1 喷漆前应先清除外部油垢及污 秽 2 对裸露的金属部分必须除锈后 补底漆 3 对于铸件的凸凹不平处 可先用 腻子填齐整平 然后再涂底漆 4 为了使漆膜均匀 用喷漆的方法 喷漆时气压可保持在 0 2Mpa 0 5Mpa 5 第一道底漆漆膜厚为 0 05mm 左 右 要求光滑无流痕 垂珠现象 待 底漆干透 约 12h 再喷第二道面漆 6 整体喷漆均匀 无流痕 垂珠 现象 漆膜坚固 粘着力 弹性良 好 防止发生火灾