大体积混凝土与马登施工方案

目目 录录 1 1 工程概况工程概况 2 2 2 施工特点施工特点 2 3 3 施工准备施工准备 2 4 4 主要施工方法主要施工方法 3 5 5 施工质量保证措施施工质量保证措施 5 6 6 质量标准质量标准 6 7 7 成品保护成品保护 8 8 8 大体积混凝土温度计算大体积混凝土温度计算 8 9 9 温度监控温度监控 11 10 10 安全 环保措施安全 环保措施 12 2 1 1 工程概况工程概况 1 11 1 地下室钢筋混凝土工程概况地下室钢筋混凝土工程概况 建发北湖苑四区主体工程 1 2 3 楼位于福州琴亭湖畔东侧 本工程由 福建三建工程有限公司承建 本工程为框架 剪力墙结构 由 1 栋 39 层 2 栋 32 层住宅楼组成 三座楼设一层联体地下室 总建筑面积 59089 33 平方米 其中 地下室面积为 9700 平方米 本工程主楼承台混凝土强度为 C30 抗渗等级为 P6 主楼的基础为群桩承台 承台厚度为 1800mm 属大体积混凝土施工 2 2 施工特点施工特点 3 1 主楼承台厚度大 面积大 砼浇筑时需配备多台混凝土泵车 以保证 混凝土浇筑的连续性 3 2 本工程底板按照后浇带分割为 3 个区块 底板应采取挖一块做一块 同时应加快土方开挖和底板施工进度 减少基坑暴露时间 以利基坑安全 3 3 施工准备施工准备 3 13 1 材料准备材料准备 本工程采用商品混凝土选材如下 3 1 1 水泥 考虑应选用水化热比较低水泥 本工程使用海螺牌普通硅酸盐 水泥 强度等级 PO42 5 3 1 2 粗骨料 采用碎石 粒径 5 25mm 含泥量不大于 1 选用粒径较大 级配良好的石子配制的混凝土 和易性较好 抗压强度较高 同时可以减少用 水量及水泥用量 从而使水泥水化热减少 降低混凝土温升 3 1 3 细骨料 采用中砂 平均粒径大于 0 5mm 含泥量不大于 3 3 3 1 4 掺合料 应用添加粉煤灰二级 在混凝土中掺用的粉煤灰不仅能够节 约水泥 降低水化热 增加混凝土和易性 而且能够大幅度提高混凝土后期强 度 3 1 5 外加剂 根据设计要求在混凝土中掺用适量的缓凝剂 将混凝土达到 设计强度的龄期延长到 60 天 从而降低混凝土内部温度的峰值 3 23 2 机械准备机械准备 浇筑混凝土配备泵车 2 台 商品砼运输车 15 辆 振动棒 10 个 3 33 3 人员准备人员准备 配备泵车操作员 6 名 商品砼运输车司机 15 名 接管工人 6 名 混凝土工 20 名 4 主要施工方法 4 14 1 工艺流程工艺流程 表面处理 场内运输与布料场外运输浇筑混凝土 保温养护 测温 降 温 钢筋 模 板 预埋 件验收 预拌混凝土 拆模 撤保温 4 4 34 3 施工要点施工要点 本工程地下室主楼的基础为整体群桩大承台 承台厚度为 1 8m 采用 斜面分层法 即采用 一个坡度 循序推进 一次到顶 的浇筑方法 每两 台振动棒之间的交接部位 要注意互相渗透 防止漏振 影响混凝土的密实性 底板及大体积承台混凝土分层浇筑示意图下图所示 砼浇灌工作 应连续进行 分层厚度控制在 450 左右 振动棒直上 直 下 快插慢拔 插点形式为行列式 插点距离为 600 左右 上下层振动棒搭接 50 100 并在砼浇筑过程中始终保持每个斜面层的上下各布置一道振动器 上面的一道振动器布置在砼卸料处 保证上部的砼振捣密实 下面的一道布置 在近坡脚处 确保下部砼密实 斜面分层浇灌时 要保证在下一层砼初凝之前 将上一层砼灌下 并捣实完毕 使上 下两层砼能结合良好 模板新灌筑的混凝土 大体积筏板砼斜面分层浇筑示意图大体积筏板砼斜面分层浇筑示意图 振动棒振捣示意图振动棒振捣示意图 5 注意钢筋密集处 即柱 墙交处 砼振捣要振实 尽快避免浇灌工作在 此停歇或分班施工交接 控制浇筑面的标高和平整度 要求在相邻两个控制底板面高的预焊钢筋 上拉通线 浇筑砼时 应经常观察模板 支架 钢筋 预埋件和预留孔洞的情况 当发现有变形 移位时 应立即停止浇筑 并应在已浇筑的砼初凝前修整完好 使用振动器捣实砼时符合 每一振动点的振捣延续时间使砼表面呈现浮 浆和不出现下沉 插入式振捣器 振捣时 移动间距不宜大于振捣作用半径的 1 5 倍 并 应避免碰撞钢筋 模板 预埋件 采用平板振动器时 其移动间距 应保证振 动器的平板能覆盖已振实部分的边缘 砼表面处理 经振捣后的大体积砼为保证表面温度不散失 避免造成大 体积砼内外温差过大而形成横贯裂缝 在面层振捣完后 按标高要求 一次性 用长尺刮平 压实然后覆盖塑料薄膜及毛毡 4 44 4 大底板砼浇筑带宽度 浇筑带宽度计算 商品砼泵输送量 Q 25m3 h 商品砼初凝时间调整为 2 个小时 运输车辆 路途 40 分钟 每台泵浇筑宽度按 15m 计算 则每台泵浇筑带宽度为 L 2 20 60 25m3 h 15m 0 60 4 6m 取浇筑带宽为 4 0m 实际每台泵的浇筑带宽度根据不同区块 及泵的数量 进行调整 4 54 5 大体积砼养护大体积砼养护 混凝土浇筑完成后及二次抹面压实后应立即覆盖保温 放置方法 先铺一层塑料薄膜 然后再铺一层充分浇水湿润的毛毡 之后再覆盖一层塑料薄膜 最后铺一层的毛毡 养护 时间为 14 天 具体时间以温度监测结果为准 14 天以后进行下一段的施工 5 施工质量保证措施 5 15 1 预防冷缝措施预防冷缝措施 6 保证混凝土的连续供应 每层浇捣时间不小于其初凝时间 采用分层退坡振捣 自然形成坡度 当混凝土搅拌机及运输机械出现故 障或其他意外情况时 应减少混凝土每层浇注厚度 防止出现冷缝 5 25 2 控制温度裂缝措施控制温度裂缝措施 合理选择配合比 降低水化热温度 降低混凝土入模温度 为降低浇筑温度 石子洒水冷却 砂表面护盖等 方法降低搅拌温度 控制拆模时间 根据测温结果 若混凝土表面温度或大气温度与混凝土 内部温度差小于 25 即可拆模 加强混凝土的养护和保温 混凝土浇筑完成后及二次抹面压实后应立即 覆盖保温 放置方法 先铺一层塑料薄膜 然后再铺一层充分浇水湿润的麻袋 之后再覆盖一层塑料薄膜 最后铺一层的麻袋 养护时间为 14 天 具体时间以 温度监测结果为准 14 天以后进行下一段的施工 现场装备十盏碘钨灯及 500m2麻袋 若砼表面温度与内部温度差超过 25 立即采用碘钨灯加热 并覆盖麻袋保温 6 现场主楼部分承台较大 大部分承台高度达到 1 8 米 为有效防止砼 开裂 故沿大承台的位置布置两条冷凝管 待砼浇筑后从进水口注入冰水 流 出的为温水 这样不断的循环 能带走承台内的部分热量 使内外温差控制在 25 以内 5 35 3 现场管理措施现场管理措施 拌制混凝土的原材料均需进行检验 合格后方可使用 同时要注意各项 原材料的温度 以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近 在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂 掺量要准确 施工现场对商品混凝土要逐车进行检查 测定混凝土的坍落度和温度 检查混凝土量是否相符 同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水 试验设专人负责测温及保养的管理工作 发现问题应及时向项目技术负 责人汇报 5 4 底板筋有效高度保证措施 因地下室承台较多且高度为 1 6 与 1 8 米 为了保证施工质量 故在底板钢 筋绑扎工程中须在承台内用 15 号槽钢焊接作为马凳支撑 其中马凳间距为 0 6 米布置一个用电焊接起来 上下两层布置槽钢横向竖向间距都为 0 6 米 底筋 7 与面筋各一层 不计四个角马凳 这样才有效的保证底板筋的有效高度 底板 顶板的双层钢筋保护层马凳筋采用相同的钢筋每一平方设一个 详见附图一 6 质量标准 6 1 主控项目 6 1 1 大体积防水混凝土的原材料 配合比及坍落度必须符合设计要求 检验方法 检查出厂合格证 质量检验报告 计量措施和现场抽样试验报告 6 1 2 大体积防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求 检验方法 检查混凝土抗压 抗渗试验报告 6 1 3 大体积防水混凝土的变形缝 施工缝 后浇带 加强带 埋设件等设 置和构造 均须符合设计要求 严禁有渗漏 检验方法 观察检查和检查隐蔽工程验收记录 6 1 4 补偿收缩混凝土的抗压强度 抗渗压力与混凝土的膨胀率必须符合设 计要求 检验方法 现场制作试块进行膨胀率测试 6 1 5 大体积混凝土的含碱量应符合规范要求 检验方法 检查各种原材试验报告 6 2 一般项目 6 2 1 大体积防水混凝土结构表面应坚实 平整 不得有露筋 蜂窝等缺陷 埋设件位置应正确 检验方法 观察和尺量检查 6 2 2 防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0 2mm 并不得贯通 检验方法 用刻度放大镜检查 6 2 3 防水混凝土结构厚度 其允许偏差为 15mm lOmm 迎水面钢筋保护 层厚度不应小于50mm 其允许偏差为 lOmm 检验方法 尺量检查和检查隐蔽工程验收记录 6 2 4 底板结构允许偏差 mm 轴线 15 标高 10 电梯井长宽对定位中心 25 0 8 表面平整 8 2m 预埋件中心 10 检验方法 尺量检查 6 3 检验数量 6 3 1 防水混凝土抗渗性能 应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验 结果评定 试件应在浇筑地点制作 连续浇筑混凝土每500m3 应留置二组抗渗 试件 一组为6个抗渗试件 且每项工程不得少于两组 采用预拌混凝土的抗渗 试件 留置组数应视结构的规模和要求而定 抗渗性能试验应符合现行 普通 混凝土长期性能和耐久性能试验方法 GBJ82 的有关规定 6 3 2 用于检查混凝土强度的试件 应在混凝土的浇筑地点随机抽取 取样与试件留置应符合下列规定 6 3 2 1 预拌混凝土100m3 的同配合比的混凝土 取样不得少于一组 6 3 2 2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100m3时 取样不得少于一 组 6 3 2 3 当一次连续浇筑超过1000m3 时 同一配合比的混凝土每200m3 取样 不得少于一次 6 3 2 4 每次取样应至少留置一组标准养护试件 同条件养护试件的留置组 数应根据实际需要确定 6 3 2 5 抗渗试块每500m3取样一组 6 3 2 6 底板混凝土外观质量检验数量 应按混凝土外露面积每100m2 抽查1 处 每处10m2 且不得少于3 处 细部构造应按全数检查 7 成品保护 7 1 跨越模板及钢筋应搭设马道 7 2 泵管下应设置木枋 不准直接摆放在钢筋上 7 3 混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋 埋件和测温元件 7 4 混凝土强度达到1 2N mm2 之前不准踩踏 7 5 拆模后应急时回填土 7 6 混凝土表面裂缝处理 裂缝宽 0 2mm 非贯穿裂缝可将表面凿开30 50mm 三角凹槽用掺有膨胀剂的水泥浆或水泥砂浆修补 贯穿性或深裂缝宜用化学浆 修补 9 8 大体积混凝土温度计算 大体积混凝土裂缝产生的原因很多 但温度裂缝是主要原因之一 尤其是 商品混凝土对温度的控制不好掌握 因此施工时要严格控制配合比及浇筑温度 保证混凝土的质量均匀 振捣密实 养护保温及时 8 18 1 温度计算温度计算 底板砼为 C30 根据经验 水泥立方体用量约为 360kg m3左右 计划地下室砼施工在 7 月左右 此时福州地区旬平均气温约为 Tq 30 1 混凝土拌合温度 Tc 材料名称 重量 W kg 比热 C kJ kg K W C kJ 材料温度 Ti Ti W C kJ 水1854 27772015540 水泥3600 84302288456 砂子7060 845933017790 石子10800 849072926303 粉煤灰540 8445281260 合计262469349 Tc TiWc Wc 69349 2624 26 43 2 混凝土浇筑温度 Tj 混凝土浇筑过程中装卸料 3 次 A1 0 032 3 0 096 运输时间 20min A2 0 0042 20 0 084 浇筑完毕 30min A3 0 003 30 0 09 Tj Tc Tq Tc A1 A2 A3 26 43 15 26 43 0 096 0 084 0 09 4 05 3 混凝土绝热温升 T 3d 时水化热温度最大 故计算龄期 3d 时的绝热温升 混凝土浇筑层厚度 1 8m 普通水泥每公斤水泥发热量 Q 为 461Kj kg 掺和料用量 F 为 54kg 掺和料 折减系数 K 取 0 25 水泥的立方用量 W 为 360kg 混凝土的比热 c 取 0 97kJ kg K 混凝土的密度 取 2400kg m3 故混凝土在 3d 龄期的绝热温升为 10 T3 W F K Q c 360 14 461 0 97 2400 74 1 4 混凝土内部最高温度 Tmax Tmax Tj T3 不同浇筑块厚度 不同龄期的降温系数 厚度 1 8m 龄期 3d 取 0 6 Tmax Tj T3 27 42 74 1 0 6 71 9 5 保温层厚度计算 本工程拟采用毛毡 塑料薄膜的方式进行保温 具体选择如下 0 5H x T2 Tq Kb Tmax T2 式中 保温材料厚度 m H 混凝土计算厚度 m x 保温材料导热系数 W m K 本工程考虑所选材料 x 取 0 038 T2 混凝土表面温度 Tq 施工期间大气平均温度 福州 12 月份平均气温 Tb 15 混凝土导热系数 取 2 0W m K Tmax 计算得混凝土最高温度 Kb 传热修正系数 取 1 2 查施工手册 即取 T2 Tq 30 Tmax T2 35 0 5 1 8 0 07 30 1 1 2 33 35 0 03m 所以 可取毛毯三层 塑料薄膜二层总约 3cm 进行保温 保湿养护 放 置方法 混凝土浇筑完成后及二次抹面压实后应立即覆盖保温 放置方法 先 铺一层塑料薄膜 然后再铺一层充分浇水湿润的毛毡 之后再覆盖一层塑料薄 膜 最后铺一层的毛毡 养护时间为 7 天 具体时间以温度监测结果为准 7 天以后进 行下一段的施工 6 混凝土表面温度 11 混凝土的虚厚度 采用 3cm 厚毛毡加两层塑料薄膜覆盖保温 大气温度 Tq 30 保温材料 的导热系数 取 0 07 W m K 空气的传热系数 q 取 23W m2 K 1 1 q 1 0 03 0 07 1 23 2 17 h 0 666 2 33 2 17 0 72 m 混凝土的计算厚度 H h 2 h 1 8 2 0 72 3 24 m 混凝土的表面温度 Tb Tq 4 H2 h H h Tmax Tq 30 4 3 242 0 72 3 24 0 72 71 9 15 54 3 故混凝土中心最高温度与表面温度之差 Tmax Tb 为 17 3 未超过 25 的规定 表面温度与大气温度之差 Tb Tq 为 24 6 亦未超过 25 故不需 要采取其他措施 即可保证质量 9 温度监控 9 19 1 温控点布置大体积的温度测试温控点布置大体积的温度测试 根据地下室底板面积的大小 每栋主楼承台布置 5 处温控点 温控点采用 40mm 厚钢管焊于底板钢筋上 9 29 2 测温规定测温规定 每隔一小时由专业温控员在每个控制点测一次温度 作好记录 反馈到项 目部 以便采取措施 温度监测表格如下 工程名称 监测点号 温控点测量温控点温度测