新产品开发作业流程(QD7.3-001-A1版)

编制 帅建奎 批准 孔浩 日期 09 11 10 版号 A1 第 1 页 共 6 页 Rep0 Shenzhen Sangda Baili 作业指导书 编号 QD 7 3 001 世上本无难事 只要全心投入 Nothing is too difficulty to do in the world if you put your all heart into it 名称 名称 新产品新产品开发作业流程开发作业流程 1 1 目的目的 规范新产品的导入程序 规范早期质量策划内容 以保证制程的相对稳定 获得稳定的产品 和满足客户需求 2 2 范围范围 适用于公司新产品的导入 3 3 职责职责 3 1 PMT 项目管理团队 由总经理主持 公司经营班子成员组成 3 1 1 指定项目负责人 PM 3 1 2 批准项目的启动和结束 3 1 3 签署项目开发计划书 周期 目标 预算 3 2 PM 项目经理 由PMT指定 3 2 1 签署项目开发计划书 3 2 2 负责组织项目小组成员 3 2 3 制定项目计划 阶段 任务 目标 人员 3 2 4 组织各阶段的评审 3 2 5 主导ECN 任务安排 检查 结案 3 2 6 定期向PMT汇报项目进展状况 3 2 7 对项目组成员的绩效评核 3 2 8 开发各阶段输入输出文件的统筹 3 2 9 项目各阶段问题点纠正措施跟踪 3 2 10 项目收尾阶段的协助 3 2 11 开发资料汇整并结案 3 3 MD 结构设计工程师 3 3 1 负责产品结构的设计 修改 认定 3 3 2 负责新材料的认定 3 3 3 负责包装标准 包装规范的制定 3 4 PE 产品工程师 3 4 1 客户资料的管理 3 4 2 BOM 图纸 新物料标准的制定 3 4 3 组织样件制作检讨 3 4 4 内部产品签样 3 4 5 参与Flow Chart 流程图 PFMEA 产品失效分析模式 样件控制计划制定 3 4 6 协助PM工作 3 5 QE 品质工程师 3 5 1 产品检验标准转化 制定测试计划 FAI的跟进 3 5 2 产品特殊特性清单 产品重点控制尺寸 功能等 编制 帅建奎 批准 孔浩 日期 09 11 10 版号 A1 第 2 页 共 6 页 Rep0 Shenzhen Sangda Baili 作业指导书 编号 QD 7 3 001 世上本无难事 只要全心投入 Nothing is too difficulty to do in the world if you put your all heart into it 3 5 3 测试工装的变更 准备 3 5 4 主导控制计划制定 参与PFMEA Flow Chart的制定 3 5 5 质量培训计划的制定和培训 3 6 生产部 3 6 1 新产品进度跟踪 3 6 2 试产样品的制造 3 6 3 参与试产样品检讨 3 7 ME 制造工程师 3 7 1 主导PFMEA Flow Chart制定 参与控制计划的制定 3 7 2 车间平面布置图的制定 3 7 3 过程的特殊特性清单 重要工序的重要工艺参数 3 7 4 制造设备清单 工装清单 已有设备 新增设备采购计划 3 7 5 工艺标准的制定 参考同类产品经验 采用DOE等 3 7 6 提高直通率和降低FOR 产线设定 排拉 3 7 7 生产工装夹具的设计 3 7 8 产线操作人员的培训 3 8 测试 含实验室及现场检测 3 8 1 测试技术 测试要求的掌握 3 8 2 测试工装和仪器开发 3 8 3 原料 产品的尺寸 性能检测及记录 3 8 4 测量系统分析 MSA 3 9 采购 3 9 1 生产原物料供应商开发 管理 第二供应商的准备 3 9 2 新项目原物料打样 跟踪 含报价 产能 交期 标准发放 3 9 3 试生产 量产原物料 辅料的采购 3 10 市场 开发 3 10 1 新项目开发可行性评估 项目成本代号的申请 3 10 2 客户订单处理 出货安排 3 10 3 ECN费用归属的确定 3 11 PMC 生产物料控制 计划 3 11 1 试生产 量产生产计划的安排 3 11 2 量产原物料请购 物料控制 3 11 3 生产完成情况汇总 3 12 部件工程师 3 12 1 外购原料的评估 4 4 过程控制 过程控制 4 1 项目选择和评估 本阶段根据市场或客户需求信息 进行评估 决定是否引入该项目 4 1 1 项目可行性评估 由开发部经理组织进行项目可行性的评估 内容包括技术可行性 制造可行 性 对环境因素的影响 营收利润预估等 编制 帅建奎 批准 孔浩 日期 09 11 10 版号 A1 第 3 页 共 6 页 Rep0 Shenzhen Sangda Baili 作业指导书 编号 QD 7 3 001 世上本无难事 只要全心投入 Nothing is too difficulty to do in the world if you put your all heart into it 4 1 2 项目引入批准 由PMT leader对是否引入该项目进行审核 由总经理批准 确定PM人选 在2个 工作日内完成 4 2 项目启动 4 2 1 项目启动会议 项目经理负责组建PDT小组 PDT小组应为横向职能小组 小组可包括技术 品 质 制造 采购 销售 供应商及客户 PM组织召开启动会议 介绍项目背景情况 成员清单 及权责 进度控制 各阶段文件要求 纪律强调 项目奖惩方式等 4 2 2 项目启动检查清单 确认各项准备工作均已完成 4 3 项目规划 4 3 1 项目进度计划 制定项目进度计划 包括时间 任务 人员的安排及适当阶段的评审 4 3 2 资源规划 制定完成此产品所需技术 设施 设备 人员等资源需求计划 4 3 3 风险分析 项目进行中时间 技术 物料等风险分析 4 3 4 客户资料管理 对客户提供的相关要求 产品图纸 验收标准等资料进行管理 包括清单 存 放路径 备份 变更记录等 4 3 5 目标需求 包含设计目标 可靠性目标 质量目标 如成品的缺陷率 PPM 关键工序的成品 率 产品有效期内的退回比率等 4 3 6 初始BOM 在产品 过程设想的基础上制定一份初始材料清单 4 3 7 初始Flow Chart 根据初始材料清单和产品 过程的设想 制定初始过程流程图 4 3 8 初始产品和过程特殊特性清单 对有关客户需要和期望的输入进行分析 制定产品和过程特殊 特性的初始清单 4 3 9 项目预算 项目开发所需的费用预算 4 3 10 签署项目开发合同 项目经理应与PMT签署项目开发合同 确定项目开发的周期 预算 不良 率目标等 4 4 产品设计和开发 4 4 1 产品电气设计 确定线路图 做产品特性值验算 并由设计者填写 产品特性参数规格 同时 提出 PWB Artwork申请单 再依 PWB Layout Design Guideine 及 PWB限制图进行PWB Layout 4 4 2 产品结构设计 依据客户规格确定PWB限制图 外观尺寸图等图纸 4 4 3 环境考量设计 a 依据最新的环保节能要求 设计符合环保的绿色产品 b 在产品设计中 加入功率系数校正 PFC 线路 以便有效地使用能源 c 在产品设计中 新材料及新零件的选用 确认不含与不使用环保禁用物质 RoHS 4 4 4 样品制作 依据评估的需求 客户向业务提出要求 或者客户向业务提出采购订单 来安排在 样品制作组或生产部制作样品 4 4 5 DFMEA 用以评定潜在失效可能性及失效的影响 DFMEA应为动态文件 随顾客需要和期望的变 化而不断更新 需考虑可制造性 可装配性设计 用以优化设计功能 可制造性和易于装配之间 的关系 可考虑以下项目 设计 概念 功能和对制造变差的敏感性 制造和 或装配过程 尺 寸公差 性能要求 部件数 过程调整 材料搬运等 编制 帅建奎 批准 孔浩 日期 09 11 10 版号 A1 第 4 页 共 6 页 Rep0 Shenzhen Sangda Baili 作业指导书 编号 QD 7 3 001 世上本无难事 只要全心投入 Nothing is too difficulty to do in the world if you put your all heart into it 4 4 6 BOM 产品图 材料规范 产品检验标准 测试计划 包括部品件和 或包装件的技术图纸 原 材料技术标准 工艺技术标准 产品的检验 试验方法和验收标准等 对识别的特殊特性 包括 政府法规和安全性 应在相关技术标准 图纸中予以标识 当出现更改时 小组应确保更改及时 发放至相关部门 并将信息及时通知相关人员 4 4 7 量具清单 生产设备清单 工装夹具清单 对提出的新设备 设施 新工装夹具及检验 测试 设备的要求 小组应识别并纳入工作计划 列出需求清单 监控设备进度情况 确保在试生产 前完成 4 4 8 样品控制计划 对样品制造过程中的测量 材料和性能测试的描述 4 4 9 ECN履历表 对发生ECN的历史记录 包括变更原因 开始和结束时间等 4 4 10 设计输出文件 出具试制单 4 4 11 供应商确定 供应商开发工程师召集项目 采购 IQC人员确定第一 第二供应商名单 并打 样报价及跟踪 跟进评估结果 4 4 12 物料备料计划 针对各阶段的备料进行计划和跟踪进度 4 4 13 样品评估 设计验证 本阶段的样品评估 依据不同的设计阶段要求 可进行以下阶段性评估 评估报告如下 a 产品测试报告 b Power Supply Sample 评估A 为配合客户系统及共同设计开发需求时 若仅作为客户系统初步或自我评估阶段下 则该样品 的功能检测标准可适当放宽或忽略 由督导者决定 评估B 在进入客户系统整体评估的阶段下 则该样品的功能检测标准 均须符合客户的规范要求 若 检测中发现样品某项次不符合客户要求时 则须由主导者提出对策或说明 由督导者决定样品 是否交给客户 评估C 在进入量产试作前准备阶段 则该样品的功能检测标准 须符合客户规范要求 若检测中发现 样品某项次不符合客户要求时 则须由主导者提出对策或说明直至该项功能被确认为止 除非 该项功能被验证为现阶段无法达到之标准 由督导者与客户协商后决定 4 4 14 样件制作及验证 对样件的结构 电气特性测试 可靠性验证等 4 4 15 样件检讨报告 对样品的测试 验证结果进行检讨 必要时可邀请客户共同参与 4 4 16 设计输出文件评审 对设计和开发的输出文件进行评审 4 5 PIR 试生产 4 5 1 产品Flow Chart 车间布置图 依客户需求提供 应对过程的实现予以规划和识别控制 车 间平面布置图包括设备和设施的布局 检验控制点 控制图位置 返工 返修和不合格品的贮 存区等 4 5 2 产品 过程特殊特性 应对产品 过程的特殊特性列表标识并控制 4 5 3 PFMEA 对过程的潜在失效进行模拟和分析 发现新的失效模式时应对其进行评审和更新 4 5 4 试产控制计划 对试生产过程中产品 过程控制要求 控制计划应随着测量系统 控制方法的评 价和改进或流程的更改等而被修订 4 5 5 SIP MSA计划 Ppk计划 检验作业指导书 测量系统分析计划 主要体现为对量具的可重复性 和可再现性的分析和相关职责 初始过程能力研究计划 4 5 6 SOP 工艺标准 作业指导书 设备工艺参数 编制 帅建奎 批准 孔浩 日期 09 11 10 版号 A1 第 5 页 共 6 页 Rep0 Shenzhen Sangda Baili 作业指导书 编号 QD 7 3 001 世上本无难事 只要全心投入 Nothing is too difficulty to do in the world if you put your all heart into it 4 5 7 试产准备会议 检查表 PDT小组组织有关部门进行试生产 设定试产目标 对试生产的数量如 客户有规定数量应以客户规定为最小数量 如客户无规定试产数量一般应大于50PCS 应按正常 生产工艺流程及环境来进行生产 试生产前 必需确认各项工作的准备情况 如工艺标准 过 程流程图 作业指导书 检验指导书 控制计划 PFMEA及BOM 设备 工装夹具准备情况及生 产物料情况等 以便确认试生产的计划进度 4 5 8 培训计划及实施 对品质人员 作业人员进行培训 4 5 9 试生产记录 产品 参数 检测报告 应对产品的外包装根据生产 装运结果确认产品可免 受正常运输中的损伤和在不利环境下受到保护 对试产的工序及过程良品率应进行统计确认 并对产品质量进行评估 4 5 10 MSA报告 Ppk报告 按分析计划实施测量系统分析 对控制计划中标识的特殊特性进行初始过 程能力研究 确认过程能力达到1 67以上 过程能力要求如客户有规定按客户规定执行 4 5 11 过程验证 Process Qualification 制定过程验证计划 实施并总结 提供样品给QE人员 进行产品可靠性验证 QE人员将发行 产品验证测试记录 记录的结果 及问题点皆应获得解决 未经解决的项目也必须有PM与客户协商的结论说明 QE人员在产品通 过验证后 将结果以通知单形式告知开发部 4 5 12 安规认证 4 5 13 试产总结报告 试产后 小组应进行评审 评审内容包括 A 关键工序成品率是否满足质量目标要求 各工序 全过程的首次通过率 B 初始过程能力是否满足要求 C 控制