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高楼恒压供水系统控制设计【三菱PLC】【1张CAD图纸+梯形图+毕业论文】

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高楼 恒压供水系统 控制 高楼恒压供水系统 设计 三菱plc cad图纸 梯形 毕业论文
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高楼恒压供水系统控制设计

48页 32000字数+论文说明书+梯形图+1张CAD图纸【详情如下】

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高楼恒压供水系统控制设计论文.doc

摘要

众所周知,水是生产生活中不可缺少的重要组成部分,在节水节能己成为时代特征的现实条件下,我们这个水资源和电能短缺的国家,长期以来在市政供水、高层建筑供水、工业生产循环供水等方面技术一直比较落后,自动化程度低。主要表现在用水高峰期,水的供给量常常低于需求量,出现水压降低供不应求的现象,而在用水低峰期,水的供给量常常高于需求量,出现水压升高供过于求的情况,此时将会造成能量的浪费,同时有可能导致水管爆破和用水设备的损坏。

该设计对环保、节能、自动补压型给水设备坐了介绍。从节能科技的实践出发,阐述了变频调速技术在高楼给水设备的应用。以PLC电路控制方式,介绍了自能水压控制系统的工作原理及PLC控制系统。在分析水压控制的工作流程的基础上,给出了PLC控制系统的硬件和软件设计。智能水压的基本控制策略是:采用电动机调速装置与可编程控制器(PLC)构成控制系统,进行优化控制,完成供水压力的恒定控制,在管网流量变化时达到稳定供水压力和节约电能的目的。系统的控制目标是泵站总管的出水压力,系统设定给水压力值与反馈的总管压力是机制进行比较,其差值输入变频器运算处理后,发出控制指令,控制泵电动机的投运台数和运行变量泵电动机的转速,从而达到给水总管压力稳定在设定的压力值上。

关键词:压力传感器、变频器、PLC控制、恒压供水

Abstract

It is well known, the water is produces in the life the essential important constituent, conserves energy oneself in saving water to become the time characteristic under the actual condition, our this water resources and the electrical energy short country, in the municipal administration water supply, the high-rise construction water supply, aspect technologies and so on industrial production periodical feeding continuously quite are since long ago backward, the automaticity is low.Mainly displays in the water used peak, the water supply capacity is lower than the demand frequently, appears phenomenon which the hydraulic pressure reduces falls short of demand, but in the water used trough time, the water supply capacity is higher than the demand frequently, appears the hydraulic pressure ascension supply in excess of demand the situation, this time will be able to create the energy the waste, simultaneously will have the possibility to cause the water pipe demolition and the water used equipment damage. 

This design to the environmental protection, the energy conservation, made up the profiling to sit the introduction automatically to the water equipment.Embarked from the energy conservation science and technology practice, elaborated the frequency conversion velocity modulation technology gave the water equipment in the tall building the application.By the PLC electric circuit control mode, introduced from has been able the hydraulic pressure control system principle of work and the PLC control system.In the analysis hydraulic pressure control work flow foundation, has given the PLC control system hardware and the software design.

The intelligent hydraulic pressure basic control strategy is: Uses the electric motor speeder and the programmable controller (PLC) constitution control system, carries on the optimized control, completes the water supply pressure the constant control, when pipe network current capacity change achieved the stable water supply pressure and saves the electrical energy goal.The system control goal is the pumping station main pipe water leakage pressure, the system hypothesis is the mechanism carries on the comparison for the hydraulic pressure value and the feedback main pipe pressure, after its interpolation input frequency changer operation processing, sends out the control command, controls the pump electric motor to throw transports the Taiwan number and the movement variable displacement pump electric motor rotational speed, thus achieved stabilizes for the water main pipe pressure in the hypothesis value of pressure.

Keywords: pressure sensor, inverter, PLC control, the constant pressure water supply

目录

第一章   绪论 5

第二章   设计功能及方案论证 6

2.1  设计功能 6

2.2  系统设计方案分析及方案论证 6

2.2.1  系统设计方案论证 6

2.2.2  PLC、变频器控制系统方案分析 7

2.3  系统控制方框图 9

第三章   系统硬件选型 10

3.1  PLC可编程控制器部分 10

3.1.1  PLC概述 10

3.1.2  PLC选型和性能指标 13

3.1.3  PLC的工作原理 15

3.1.4  PLC的基本指令 16

3.2  变频器的概述及选型 17

3.3  传感器的介绍及选型 20

3.3.1  传感器的定义与组成 20

3.3.2  传感器的选型 20

3.4  FX0N-3A A/D、D/A转化一体化模块 21

3.4.1  概述 21

3.4.2  性能规格 22

3.5  触摸屏显示器 24

3.5.1  触摸屏概述 24

3.5.2  触摸屏的通信 24

3.5.3  触摸屏与PLC的通信 25

3.6  开关电源 25

3.6.1  开关电源的概述 25

3.6.2  AC/DC变换 26

3.6.3  开关电源的选用 26

3.7  电机的选择 27

3.7.1  三相异步电动机的结构 27

3.7.2  三相异步电动机的工作原理 27

3.7.3  额定转矩(Mn) 28

3.7.4  变频调速 28

3.8  变压器的选择 29

3.8.1  变压器的概述 29

3.8.2  变压器的结构及功能 29

3.8.3  变压器的选择 30

3.9  电气装备附件的选择 30

3.9.1  电线电缆选择 30

3.9.2  接触器的选择 31

3.9.3  电磁式继电器的选择 31

3.9.4  热继电器的选择 32

3.9.5  熔断器的选择 33

3.9.6  开关的选择 34

第四章   硬件电路设计 36

4.1  主电路控制电路图 36

4.2  设计功能内容 36

4.2.1主要设计内容 36

4.2.2 I/O端口分配 37

4.3  控制电路及附属电路设计 38

4.3.1主电路分析 38

4.3.2控制电路分析 40

4.4  恒压供水系统的梯形图 41

4.5  恒压供水系统的指令表 41

第五章   软件设计 42

5.1  软件设计分析 42

5.2  压力控制部分 43

5.3  机械故障处理部分 44

第六章   结束语 45

致谢 47

参考文献 48

第一章   绪论

目前,在城市供水系统中,还有很多高楼、生活小区、变郊企业等采用高位水塔或直接水泵加压供水方式,在用水量大时电机满负荷运行,而在用水量小时则会停机或切换到空运行状态。这种情况下,一方面要消耗大量的电能,造成能源的浪费;另一方面由于用水量有很大随机性,传统方式在用水波动时难以保持其实时性。针对这一情况,设计了一套变频恒压供水系统,将模糊控制技术应用到系统的控制过程中,采用了PLC控制系统及交流变频调速技术,并在控制算法的实现上提出了一种利用PLC梯形图编程语言视线模糊控制的新方法,彻底取代了高位水塔或直接水泵加压供水方式,为城市供水系统的建设提出了一条极具推广应用的新途径。当前国内多数企业中仍使用传统的恒速泵组切换加压的供水方式,其水压不稳且浪费电能。有文献介绍,我国每年水泵消耗的电能约占电能总耗的20%以上,而电耗又占水费成本的60%以上,针对高楼供水的工况设计出可编程控制器、和变频调速为核心的恒压供水控制系统其结构简易紧凑水压波动小、运行平稳可靠,运行一年节约的电费投资设备50%。

随着变频技术的发展和人们对生活饮用水品质要求的不断提高,变频恒压供水系统以其环保、节能和高品质的供水质量等特点,广泛应用于多层住宅小区及高层建筑的生活、消防供水中。变频恒压供水的调速系统可以实现水泵电机无级调速,依据用水量的变化自动调节系统的运行参数,在用水量发生变化时保持水压恒定以满足用水要求,是当今最先进、合理的节能型供水系统。在实际应用中如何充分利用专用变频器内置的各种功能,对合理设计变频恒压供水设备、降低成本、保证产品质量等有着重要意义。变频恒压供水方式与过去的水塔或高位水箱以及气压供水方式相比,不论是设备的投资,运行的经济性,还是系统的稳定性、可靠性、自动化程度等方面都具有无法比拟的优势,而且具有显著的节能效果。目前变频恒压供水系统正向着高可靠性、全数字化微机控制、多品种系列化的方向发展。追求高度智能化、系列化、标准化,是未来供水设备适应城镇建设中成片开发、智能楼宇、网络供水调度和整体规划要求的必然趋势。

我们都知道水流量Q与水泵电机的转速成正比,而压力与转速的平方成正比。变频器的升降速率随时间是线性变化的,对以水压为参变量的闭环控制供水系统,若变频器速度随时间的曲线变化,则水压变化与升降速时间是线性关系,这样有利于系统的稳定。根据供水系统情况,把变频器的工作频率上限设定为水泵基频,即频率变化范围控制在0~50Hz.在此范围内水泵运行频率和定子相电压成正比,即与变频器输人频率成正比。恒压供水就是利用变频器的PID实现的工业过程的闭环控制。将管网压力信号(4~20mA)直接输入到变频器中,由变频器与用户设定的压力值进行比较,并通过变频器内置PID运算,将结果转换为频率调节信号,调整水泵电机的电源颇率,从而实现控制水泵转速。当用水量超过一台泵的供水量时,通过PLC控制切换器进行加泵,实现恒压供水。第二章   设计功能及方案论证

2.1  设计功能

本控制系统具有供水机组的启动、变频运行、工频运行和过热保护手动/自动转换、在线监控及在现场调试、电机过热保护、故障报警等功能。其具体控制要求如下:

(1)本系统提供手动/自动两种工作模式,具有状态显示以及故障报警等功能。

(2)模拟量压力输入径PID运算,输出模拟量控制变频器。

(3)在自动方式下,当系统水压低于设定压力下限时,三组电机将根据系统水压与设定水压的比较投入工作运行,分为工频运行、变频运行、停止三种工作状态。

(4)根据压力限制来确定系统的故障现象,并能够实时报警。

(5)根据压力的变化能确定用水量是否超过供水负荷,并能够及时的预警和报警。

(6)系统可以在线调试及现场在线监控。

2.2  系统设计方案分析及方案论证

2.2.1  系统设计方案论证

目前国内多数供水企业水泵类机械的典型电气传动仍是用鼠笼式异步电机驱动,因为它具有结构简单、运行可靠、维修方便、价格低廉等优点。但其本身调速较难,故常为恒速运转;当需要调节流量时,则采用调节阀门的方法,这至少浪费20%的能源。统计表明,我国每年水泵消耗的电能总耗的20%以上,而电耗又占水费成本的60%以上。随着变频调速控制技术日益完善,采用变频调速控制方式来调节流量,在节电方面是有效的方法,因为流量与转速成正比,而电动机的消耗功率与转速的立方成正比。因此,当电动机转速降低使泵出口流量减少时,消耗功率会大幅度下降,从而达到节电目的。例如转速降低20%—50%,可节电50%—80%,经济效益显著。由于居民区用水量变化大,电气传动方案宜采用多抬拖动水泵的电机并联传动取代拖动1台大水泵的电机传动,这样可以根据不同用水情况合理地增加或切掉水泵,从而提高水泵工作效率,增加灵活性。根据供水量和扬程量确定水泵的容量和数量,通常是1—3台泵和1台辅助小泵。如果只采用一台变频调速(VVVF)顺序拖动个台泵的电机,那么可减少投资,因为变频调速装置的成本一般要占整个调速系统成本的四分之三。由PLC控制四台拖动水泵的电机启动和停止,及在工频电网与变频器输出之间进行切换运行,并可通过程序控制自动实现(任意一台泵连续运行超过规定时间)停机轮休,防止烧坏变频器,以延长泵组的使用寿命。以上系统功能的实现有以下方案可供选择:

(1)单片机控制,利用压力变送器和水位限压器、及A/D转换和D/A转换电路,89C51、变频器及一些附属电路和相关参数的继电器,也可以实现上述功能,利用单片机控制具有控制单元小、占地面积小、成本低,控制电路电耗小等优点,但是,单片机及相关的附属电路工作在大电流、高冲击的电磁环境,具有比较差的稳定性,另外,由于长期的连续运行,元器件老化比较快,因此,利用单片机控制具有故障率高,寿命短的缺点。

(2)恒压供水控制器控制,利用恒压供水控制器、变频器及附属电路及相关参数的继电器也可以实现恒压供水功能但是恒压供水控制器具有不可编程性,因此在现场调试和现场监控性能差,不易实现PID运算,控制的精度不够高,相关的报警、故障诊断电路比较复杂。

(3)PLC控制,利用PLC、变频器及相关的继电器控制,可以完全实现上述的控制功能,具有控制精度高,高度节能、具有良好大的人机界面、现场监控和现场调试方便、能够适应复杂的电磁环境、具有寿命长、故障率低一系列的优势。因此,经过慎重的论证,本设计采用PLC控制作为的控制单元。第六章   结束语

由三菱的FX2N-64MR 系列 PLC、三菱最新一代标准变频器 FR-A540、转换一体化模块FX0N-3A、触摸屏F940GOT、开关电源和压力传感器HM23Y等组成的恒压供水系统,充分发挥了 PLC 内置的 PID 运算模块,自动调节变频器输出频率、投入使用泵数,达到恒压供水的目的;通过泵号管理程序,实现泵号自动切换,是每台水泵工作状况基本相同,提高设备利用率并减少维修费用;同时通过变频器自带保护功能可轻松实现系统故障诊断。

采用电动机调速装置与可编程控制器(PLC)构成控制系统,进行优化控制,完成供水压力的恒定控制,在管网流量变化时达到稳定供水压力和节约电能的目的。系统的控制目标是泵站总管的出水压力,系统设定给水压力值与反馈的总管压力是机制进行比较,其差值输入变频器运算处理后,发出控制指令,控制泵电动机的投运台数和运行变量泵电动机的转速,从而达到给水总管压力稳定在设定的压力值上。

随着变频技术的发展和人们对生活饮用水品质要求的不断提高,变频恒压供水系统以其环保、节能和高品质的供水质量等特点,广泛应用于多层住宅小区及高层建筑的生活、消防供水中。变频恒压供水的调速系统可以实现水泵电机无级调速,依据用水量的变化自动调节系统的运行参数,在用水量发生变化时保持水压恒定以满足用水要求,是当今最先进、合理的节能型供水系统。在实际应用中如何充分利用专用变频器内置的各种功能,对合理设计变频恒压供水设备、降低成本、保证产品质量等有着重要意义。变频恒压供水方式与过去的水塔或高位水箱以及气压供水方式相比,不论是设备的投资,运行的经济性,还是系统的稳定性、可靠性、自动化程度等方面都具有无法比拟的优势,而且具有显著的节能效果。目前变频恒压供水系统正向着高可靠性、全数字化微机控制、多品种系列化的方向发展。追求高度智能化、系列化、标准化,是未来供水设备适应城镇建设中成片开发、智能楼宇、网络供水调度和整体规划要求的必然趋势

实际运行情况证明了本系统具有可靠性高、自动化程序高、便于维护和高节能性等特点,具有很大的应用价值。

本设计中高楼恒压供水系统将PLC引入控制方案,实现对高楼恒压供水系统的电机自动控制,利用PLC的强大功能,对水泵电机安全程序联锁;为了保证高楼恒压供水系统压力恒定应该自动调节以达到最优。从而实现高楼恒压供水系统安全、可靠、稳定运行和达到节能降耗的目的。

经过这次毕业设计,我收获了很多,也发现了自己身上存在很多的不足。这次毕业设计的整个过程,一方面是对我大学三年来所学知识的总结,另一方面也是在学习新的知识和接受新的考验过程。毕业设计的难度不算太大,但要想把它做好也不是一件容易的事情;因为课题涉及的知识面很广,我们不仅要重新把以前学过的知识都回忆一遍,复习一遍,然后加以利用,而且还要查阅一下毕业设计相关的资料书籍,才能设计出符合要求的系统来。这是对我们学习成果的考验和自学能力的考验,也是让我们在步入社会之前接受的最后一次挑战,锻炼我们独立自主的分析问题以及解决问题的能力。

我的毕业设计题目是高楼恒压供水系统设计,不仅要设计整个系统的电路原理图,要求用计算机绘图,并且对高楼恒压供水系统程序进行软件仿真,而且要求所有的控制都是通过PLC来实现的,对于我来说这是一个很有挑战性的事情,我们所学的知识很多,都是一些基本知识。所以我要想做好这个毕设的话,必须重新认真的专研一遍PLC。起初我并不是很了解高楼恒压供水系统到底是怎么样工作的,所以我必须查资料弄清楚其原理以及它的工作全过程。俗话说:“万事开头难”还真是有道理。一开始我就碰到了很多问题,虽然看了很多书,对高楼恒压供水系统的了解也增加了不少,可还是找不到感觉,不知道该从何下手。当时真的有点要崩溃的感觉,整个人没有目标,不知道该怎么办。后来在向导师请教和跟同学讨论的基础上,我认真的研究了任务书的要求,慢慢调整心情,一步一步来看懂找来的资料,终于有了一点头绪,开始着手设计整个高楼恒压供水系统的系统框图,然后一个一个功能攻破它,实现它。

整个系统原理弄清楚,大概的框图出来后,最主要的就是控制部分了。用PLC来控制系统,我首先要懂得它的原理,还要会编程。PLC的程序容易看懂,但要真正自己编时又会遇到不少麻烦。一点点小问题都可能导致整个系统的功能不能实现。就像我编的那个报警闪烁灯的程序一样,明明看起来没有问题,可调试了好久。所以编写PLC程序时必须认真再认真,不能有半点马虎。编程时我选择的是编写PLC的梯形图,我觉得梯形图更加直观,很容易看清整个过程,比较容易编写,而且梯形图检查错误时一目了然,很容易发现哪个地方出问题,以便及时修改。

在我的毕业设计中要实现压力的控制以及过压、欠压、电机的过流保护等,都要用到A/D转换模块。而A/D模块是个很大的问题,它要把输入的模拟量转换为数字量再输入PLC,然后再用PLC输出的开关量去控制变频器的运行以及实现对它的保护。这些过程都要编程来实现。因为A/D模块的运用我不大熟悉,所以在这方面花了很大的功夫,庆幸的是后来问题都得到了解决。

学习的过程也是磨炼自己的过程,当碰到困难时,能不能坚持下来也是对我们的一个考验。俗话说:有志者事竟成!不经历风雨怎能见彩虹?我想机遇只会垂青有准备的人,成功只属于努力的人。最终我坚持了下来,而且成功完成了毕设要求。

整个毕设的过程,也可以说是我成长的过程。我可以感到自己在不断的进步,并且每实现一个功能我都有一种前所未有的成就感。这毕竟是自己努力的成果,看到自己的付出有了回报,再苦再累心里也舒服。在这次毕业设计过程中我学到了很多东西,不仅学会了主动分析、考虑问题,而且我的学习能力也得到了很大的提高,更重要的是增强了我对知识的求知欲望以及对问题的探索激情。调试的过程不仅我动手能力得到了很大的提高,而且也增强了我凡事要细心的意识,因为只有心够细才能够发现错误,并且及时改正错误,这不仅是对调试程序相当重要,而且对我将来工作能力的提高也是相当有帮助的。也加深了我对电气知识的了解。毕业设计过程中,我也看到自己的很多不足。常言道“活到老,学到老!”我想自己要学的东西还有很多,走上工作岗位了也不能放松,要一直学习,一直提高自己各方面的能力。由于我知识和能力有限,本论文尚有许多有待改进与提高的不足之处,希望老师批评指正。

致谢

   流逝得最快的总是时间,来不及感叹,大学生活已近尾声,三年多的努力与付出,随着本次论文的完成,将要划下完美的句号。在毕业设计期间,一直得到导师的悉心指导和关怀。特别是在课题的设计过程中,对论文的技术问题,导师都花费了大量的心血,付出了大量的劳动,并一直给予我无微不至的指导与多方面的帮助,使我的知识、能力等各方面都有了很大的进步,在此,谨向导师表示最衷心的感谢!在课题进行期间,学校为我们提供了良好的学习和设计环境。在课题的研究和进展中,同学也给予了很大的帮助,这里也一同表示感谢!由于时间和知识水平所限,论文中还可能有许多纰漏或错误之处,恳请各位老师和同学批评指正。

在临近毕业之际,我还要借此机会向在这三年中给予我诸多教诲和帮助的各位老师表示由衷的谢意,感谢他们三年来的辛勤栽培。不积跬步何以至千里,各位任课老师认真负责,在他们的悉心帮助和支持下,我能够很好的掌握和运用专业知识,并在设计中得以体现,顺利完成毕业设计。同时,在毕业设计过程中,我还参考了相关的书籍,在这里一并向有关的作者表示谢意。我还要感谢我的同学,在毕业设计的这段时间里,你们给了我很多的启发,提出了很多宝贵的意见,对于你们帮助和支持,在此我表示深深地感谢!

参考文献

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[5]  吴启红, 变频器、可编程序控制器及触摸屏综合应用技术实操指导书

     北京: 机械工业出版社, 2007

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[9]  王晓莉,机械制图               北京:科学出版社,    2006

[10] 韩广兴,开关电源电路识图       北京:电子工业出版社,2007

内容简介:
1 附录 2 压供水系统的指令表 0 0 1 2 3 4 5 6 17 8 9 0 1 2 3 6 7 8 9 0 1 4 5 6 7 8 9 0 3 4 5 6 7 8 8 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 2 64 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 9 00 01 02 03 04 05 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 3 134 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 148 49 50 51 52 53 56 57 58 59 60 61 64 65 66 67 68 69 70 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 00 01 02 03 4 204 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 5 280 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 00 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 - 1 - 附录 2 - 2 - - 3 - - 4 - - 5 - 1 摘要 众所周知,水是生产生活中不可缺少的重要组成部分,在节水节能己成为时代特征的现实条件下,我们这个水资源和电能短缺的国家,长期以来在市政供水、高层建筑供水、工业生产循环供水等方面技术一直比较落后,自动化程度低。主要表现在用水高峰期,水的供给量常常低于需求量,出现水压降低供不应求的现象,而在用水低峰期,水的供给量常常高于需求量,出现水压升高供过于求的情况,此时将会造成能量的浪费,同时有可能导致水管爆破和用水设备的损坏。 该设计对环保、节能、自动补压型给水设备坐了介绍。从节能科技的实践出发,阐述了变频调速技 术在高楼给水设备的应用。以 路控制方式,介绍了自能水压控制系统的工作原理及 制系统。在分析水压控制的工作流程的基础上,给出了 制系统的硬件和软件设计。 智能水压的基本控制策略是:采用电动机调速装置与可编程控制器( 成控制系统,进行优化控制,完成供水压力的恒定控制,在管网流量变化时达到稳定供水压力和节约电能的目的。系统的控制目标是泵站总管的出水压力,系统设定给水压力值与反馈的总管压力是机制进行比较,其差值输入变频器运算处理后,发出控制指令,控制泵电动机的投运台数和运行变量泵电动机的转 速,从而达到给水总管压力稳定在设定的压力值上。 关键词 :压力传感器、变频器、 制、恒压供水 2 t is is in in to in so on is in is of in is in of be to to to up to to in LC of LC LC on is is on to in of 3 目录 第一章 绪论 5 第二章 设计功能及方案论证 6 设计功能 6 系统设计方案分析及方案论证 6 系统设计方案论证 6 频器控制系统方案分析 7 系统控制方框图 9 第三章 系统硬件选型 10 编程控制器部分 10 述 10 型和性能指标 13 工作原理 15 基本指令 16 变频器的概述及选型 17 传感器的介绍及选型 20 传感器的定义与组成 20 传感器的选型 20 、 D/A 转化一体化模块 21 概述 21 性 能规格 22 触摸屏显示器 24 触摸屏概述 24 触摸屏的通信 24 触摸屏与 通信 25 开关电源 25 开关电源的概述 25 C 变换 26 开关电源的选用 26 电机的选择 27 三相异步电动机的结构 27 三相异步电动机的工作原理 27 额定转矩( 28 变频调速 28 变压器的选择 29 变压器的概述 29 变压器的结构及功能 29 变压器的选择 30 电气装备附件的选择 30 电线电缆选择 30 接触器的选择 31 电磁式继电器的选择 31 热继电器的选择 32 4 熔断器的选择 33 开关的选择 34 第四章 硬件电路设计 36 主电路控制电路图 36 设计功能内容 36 要设计内容 36 37 控制电路及附属电路设计 38 电路分析 38 制电路分析 40 恒压供水系统的梯形图 41 恒压供水系统的指令表 41 第五章 软件设计 42 软件设计分析 42 压力控制部分 43 机械故障处理部分 44 第六章 结束语 45 致谢 47 参考文献 48 5 第一章 绪论 目前,在城市供水系统中,还有很多高楼、生活小区、变郊企业等采用高位水塔或直接水泵加压供水方式,在用 水量大时电机满负荷运行,而在用水量小时则会停机或切换到空运行状态。这种情况下,一方面要消耗大量的电能,造成能源的浪费;另一方面由于用水量有很大随机性,传统方式在用水波动时难以保持其实时性。针对这一情况,设计了一套变频恒压供水系统,将模糊控制技术应用到系统的控制过程中,采用了 制系统及交流变频调速技术,并在控制算法的实现上提出了一种利用 底取代了高位水塔或直接水泵加压供水方式,为城市供水系统的建设提出了一条极具推广应用的新途径。当前国内多数企业中仍使用传统的恒速 泵组切换加压的供水方式,其水压不稳且浪费电能。有文献介绍,我国每年水泵消耗的电能约占电能总耗的 20%以上,而电耗又占水费成本的 60%以上,针对高楼供水的工况设计出可编程控制器、和变频调速为核心的恒压供水控制系统其结构简易紧凑水压波动小、运行平稳可靠,运行一年节约的电费投资设备50%。 随着变频技术的发展和人们对生活饮用水品质要求的不断提高,变频恒压供水系统以其环保、节能和高品质的供水质量等特点,广泛应用于多层住宅小区及高层建筑的生活、消防供水中。变频恒压供水的调速系统可以实现水泵电机无级调速,依据用水量的变 化自动调节系统的运行参数,在用水量发生变化时保持水压恒定以满足用水要求,是当今最先进、合理的节能型供水系统。在实际应用中如何充分利用专用变频器内置的各种功能,对合理设计变频恒压供水设备、降低成本、保证产品质量等有着重要意义。变频恒压供水方式与过去的水塔或高位水箱以及气压供水方式相比,不论是设备的投资,运行的经济性,还是系统的稳定性、可靠性、自动化程度等方面都具有无法比拟的优势,而且具有显著的节能效果。目前变频恒压供水系统正向着高可靠性、全数字化微机控制、多品种系列化的方向发展。追求高度智能化、系列化、标准化 ,是未来供水设备适应城镇建设中成片开发、智能楼宇、 网络 供水调度和整体规划要求的必然趋势。 我们都知道水流量 Q 与水泵电机的转速成正比,而压力与转速的平方成正比。变频器的升降速率随时间是线性变化的,对以水压为参变量的闭环控制供水系统,若变频器速度随时间的曲线变化,则水压变化与升降速时间是线性关系,这样有利于系统的稳定。根据供水系统情况,把变频器的工作频率上限设定为水泵基频,即频率变化范围控制在 0 与变频器输人频率成正比。恒压供水就是利用变频器的 现的工业过程的闭环控制。将管网压力信号 (4 20接输入到变频器中,由变频器与用户设定的压力值进行比较,并通过变频器内置 算,将结果转换为频率调节信号,调整水泵电机的电源颇率,从而实现控制水泵转速。当用水量超过一台泵的供水量时,通过 制切换器进行加泵,实现恒压供水。 6 第二章 设计功能及方案论证 设计功能 本控制系统具有供水机组的启动、变频运行、工频运行和过热保护手动 /自动转换、在线监控及在现场调试、电机过热保护、故障报警等功能。其具体控制要求如下: ( 1) 本系统提供手动 /自动两种工作模式,具有状态显示以及故障报警等功能。 ( 2) 模拟量压力输入径 算,输出模拟量控制变频器。 ( 3) 在自动方式下,当系统水压低于设定压力下限时,三组电机将根据系统水压与设定水压的比较投入工作运行,分为工频运行、变频运行、停止三种工作状态。 ( 4) 根据压力限制来确定系统的故障现象,并能够实时报警。 ( 5) 根据压力的变化能确定用水量是否超过供水负荷,并能够及时的预警和报警。 ( 6) 系统可以在线调试及现场在线监控。 系统设计方案 分析及方案论证 系统设计方案论证 目前国内多数供水企业水泵类机械的典型电气传动仍是用鼠笼式异步电机驱动,因为它具有结构简单、运行可靠、维修方便、价格低廉等优点。但其本身调速较难,故常为恒速运转;当需要调节流量时,则采用调节阀门的方法,这至少浪费 20%的能源。统计表明,我国每年水泵消耗的电能总耗的 20%以上,而电耗又占水费成本的 60%以上。随着变频调速控制技术日益完善,采用变频调速控制方式来调节流量,在节电方面是有效的方法,因为流量与转速成正比,而电动机的消耗功率与转速的立方成正比。因此,当电动 机转速降低使泵出口流量减少时,消耗功率会大幅度下降,从而达到节电目的。例如转速降低 20% 50%,可节电50% 80%,经济效益显著。由于居民区用水量变化大,电气传动方案宜采用多抬拖动水泵的电机并联传动取代拖动 1 台大水泵的电机传动,这样可以根据不同用水情况合理地增加或切掉水泵,从而提高水泵工作效率,增加灵活性。根据供水量和扬程量确定水泵的容量和数量,通常是 1 3 台泵和 1 台辅助小泵。如果只采用一台变频调速( 序拖动个台泵的电机,那么可减少投资,因为变频调速装置的成本一般要占整个调速系统成本的四分之三 。由制四台拖动水泵的电机启动和停止,及在工频电网与变频器输出之间进行切换运行,并可通过程序控制自动实现(任意一台泵连续运行超过规定时间)停机轮休,防止烧坏变频器,以延长泵组的使用寿命。以上系统功能的实现有以下方案可供选择: ( 1)单片机控制,利用压力变送器和水位限压器、及 A/D 转换和 D/A 转换电路, 89频器及一些附属电路和相关参数的继电器,也可以实现上述功能,利用单片机控制具有控制单元小、占地面积小、成本低,控制电路电耗小等优点,但是,单片机及相关的附属电路工作在大电流、高冲击的电磁环境, 具有比较差的稳定性,另外,由于长期的连续运行,元 7 器件老化比较快,因此,利用单片机控制具有故障率高,寿命短的缺点。 ( 2)恒压供水控制器控制,利用恒压供水控制器、变频器及附属电路及相关参数的继电器也可以实现恒压供水功能但是恒压供水控制器具有不可编程性,因此在现场调试和现场监控性能差,不易实现 算,控制的精度不够高,相关的报警、故障诊断电路比较复杂。 ( 3) 制,利用 频器及相关的继电器控制,可以完全实现上述的控制功能,具有控制精度高,高度节能、具有良好大的人机界面、现场监控和现场调试方便、 能够适应复杂的电磁环境、具有寿命长、故障率低一系列的优势。因此,经过慎重的论证,本设计采用 制作为的控制单元。 频器控制系统方案分析 ( 1) 变频调速的特点及分析 用户用水的多少是经常变动的,因此供水不足或供水过剩的情况时有发生。而用水和供水之间的不平衡集中反映在供水的压力上,即用水多而供水少,则压力低;用水少而供水多,则压力大。保持供水压力的恒定,可使供水和用水之间保持平衡,即用水多时供水也多,用水少时供水也少,从而提高了供水的质量。 恒压供水系统对于某些工业或特殊用 户是非常重要的。例如在某些生产过程中,若自来水供水因故压力不足或短时断水,可能影响产品质量,严重时使产品报废和设备损坏。又如发生火灾时,若供水压力不足或无水供应,不能迅速灭火,可能引起重大经济损失和人员伤亡。所以,某些用水区采用恒压供水系统,具有较大的经济和社会意义。 随着电力技术的发展,变频调速技术的日臻完善,以变频调速为核心的智能供水控制系统取代了以往高位水箱和压力罐等供水设备,起动平稳,起动电流可限制在额定电流以内,从而避免了起动时对电网的冲击;由于泵的平均转速降低了,从而可延长泵和阀门等东西的使 用寿命;可以消除起动和停机时的水锤效应。其稳定安全的运行性能、简单方便的操作方式、以及齐全周到的功能,将使供水实现节水、节电、节省人力,最终达到高效率的运行目的。 ( 2) 恒压供水的变频应用方式 通常在同一路供水系统中,设置多台常用泵,供水量大时多台泵全开,供水量小时开一台或两台。在采用变频调速进行恒压供水时,就用两种方式,其一是所有水泵配用一台变频器;其二是每台水泵配用一台变频器。后种方法根据压力反馈信号,通过 算自动调整变频器输出频率,改变电动机转速,最终达到管网恒压的目的,就一个闭环回路, 较简单,但成本高。前种方法成本低,性能不比后种差,但控制程序较复杂,是未来的发展方向 . ( 3) 制原理 根据反馈原理:要想维持一个物理量不变或基本不变,就应该引这个物理量与恒值比较,形成闭环系统。我们要想保持水压的恒定,因此就必须引入水压反馈值与给定值比较,从而形成闭环系统。但被控制的系统特点是非线性、大惯性的系统,现在控制和 结合的方法,在压力波动较大时使用模糊控制,以加快响应速度;在压力范围较小时采用 保持静态精度。这通过 智能仪表可时现该算法,同时对 编程来时现泵 的工频与变频之间的切换。实践证明,使用这种方法是可行的,而且造价也不高。 8 要想维持供水网的压力不变,根据反馈定理在管网系统的管理上安装了压力变送器作为反馈元件,由于供水系统管道长、管径大,管网的充压都较慢,故系统是一个大滞后系统,不易直接采用 采用 ( 4) 变频控制原理 用变频调速来实现恒压供水,与用调节阀门 等 来实现恒压供水相比,节能效果十分显著(可根据具体情况计算出来)。其优点是: 1、 起动平衡,起动电流可限制在额定电流以内,从而 避免了起动时对电网的冲击; 2、 由于泵的平均转速降低了,从而可延长泵和阀门等的使用寿命; 3、 可以消除起动和停机时的水锤效应; 一般地说,当由一台变频器控制一台电动机时,只需使变频器的配用电动机容量与实际电动机容量相符即可。当一台变频器同时控制两台电动机时,原则上变频器的配用电动机容量应等于两台电动机的容量之和。但如在高峰负载时的用水量比两台水泵全速供水量相差很多时,可考虑适当减小变频器的容量,但应注意留有足够的容量。 虽然水泵在低速运行时,电动机的工作电流较小。但是,当用户的用水量变化频繁时,电动机将处于频繁的升、降速状态,而升、降速的电流可略超过电动机的额定电流,导致电动机过热。因此,电动机的热保护是必需的。对于这种由于频繁地升、降速而积累起来的温升,变频器内的电子热保护功能是难以起到保护作用的,所以应采用热继电器来进行电动机的热保护。 在主要功能预置方面,最高频率应以电动机的额定频率为变频器的最高工作频率。升、降速时间在采用 节器的情况下,升、降速时间应尽量设定得短一些,以免影响由 变频器本身具有 节功能时,只要在预置时设定 能有效,则所 设定的升速和降速时间将自动失效。 ( 5) 恒压供水系统特点 1、 节电:优化的节能控制软件,使水泵实现最大限度地节能运行; 2、 节水:根据实际用水情况设定管网压力,自动控制水泵出水量,减少了水的跑、漏现象; 3、 运行可靠:由变频器实现泵的软起动,使水泵实现由工频到变频的无冲击切换,防止管网冲击、避免管网压力超限,管道破裂。 4、 联网功能:采用全中文工控组态软件,实时监控各个站点,如电机的电压、电流、工作频率、管网压力及流量等。并且能够累积每个站点的用电量,累积每台泵的出水量,同时提供各种形式的打印报表, 以便分析统计。 5、 控制灵活: 自动 /手动选择 自由选择电机的控制 工作方式 。 6、 自我保护功能完善:如某台泵出现故障,主动向上位机发出报警信息,同时启动备用泵,以维持供水平衡。万一自控系统出现故障,用户可以直接操作手动系统,以保护供水。 9 系统控制方框图 本控制系统有可编程控制器 A/D、 D/A 转化一体化模块( A/D/A 转换模块)、变频器( 触摸屏( 传感器部分、监控对象和电控回路组成。其硬件功能框图如 图 2 图 2水 压 压力传感器 ( A/D 转换模块、D/A 转换模块、变频器、传感器部分、监控对象和电控回路组成。其硬件功能框图如图 1 所示。 路 电机保护 水泵电机 变频器 A/D 转换 10 第三章 系统硬件选型 编程控制器部分 述 ( 1) 述 可编程控制器是 60 年代末在继电器系统上发展起来的,当时称作可编程逻辑控制器(简称 编程控制器的产生和发展与继电器控制系统有很大的关系。继电器是一种用弱电信号控制强电信号的电磁开关,但在复杂的 控制系统中,故障的查找和排除非常困难,不适应于工艺要求发生变化的场合。由此,产生了可编程控制器,它是以微处理器为基础,综合了计算机技术、自动控制技术和通讯技术,用面向控制过程、面向用户的简单编程语句,适应工业环境,是简单易懂,操作方便、可靠性高的新一代通用工业控制器,是当代工业自动化的主要支柱之一。可编程控制器具有丰富的输入 /输出接口,并具有较强的驱动能力,但它的产品并不针对某一具体工业应用,其灵活标准的配置能够适应工业上的各种控制。在实际应用中,其硬件可根据实际需要选用配置,其软件则需要根据要求进行设计。 可编程逻辑控制器,采用的是计算机的设计思想,最初主要用于顺序控制,只能进行逻辑运算。随着微电子技术计算机技术和通信技术的发展,以及工业自动化控制愈来愈高的需求, 论在功能上、速度上、智能化模块以及联网通信上,都有很大的提高。现在的 功能远远超出了顺序控制、逻辑控制的范围,具备了模拟量控制、过程控制以及远程通信等强大功能。美国电气制造商协会 (其正式命名为可编程控制器 (简称 是为了和个人计算机 (简称 区别,人们常常把可编程控制器仍简称为 专为在工业环境下应用而设计的一种数字运算操作的电子装置,是带有存储器,可编制程序的控制器。它能够存储和执行指令,进行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作,并通过数字式和模拟式的输入输出,控制各种类型的机械和生产过程 以微处理器为核心的一种特殊的工业用计算机,其结构与一般的计算机相类似,可编程控制器由硬件和软件组成。 ( 2) 组成 1、 硬件组成 硬件部分由中央处理器( 存储器 ( ),输入、输出接口,电源,扩展接口,通信接口,编程接口,智能 I/O 接口智能单元等组成。 件的基本结构如图 3)中央处理器( 元由微处理器、系统程序存储器、用户程序存储器以及工作数据存储器等组成,它是 核心部件,是由大规模或超大规模的集成电路微处理芯片构成,主要完成运算和控制任务,可以接收并存储从编程器输入的用户程序和数据。进入运行状态后,用扫描的方 11 图 3件的基本结构图 式接收输入装置的状态或数据,从内存逐条读取用户程序,通过解释后按指令的规定产生控制信号。分时、分渠道地执行数据的存取、传送、比较和变换等处理过程,完成用户程序所设计的逻辑或算术运算任务,并根据运算结果控制输出设备。 2)存储器 存储器单元按照物理性能分为两类,随机存储器( 只读存储器( 随机存储器由一系列寄存器阵组成,每位寄存器可以代表一个二进制数,在刚开始工作时,它的状态是随机的,只有经过置“ 1”或清“ 0”的操作后,它的状态才确定。如关断电源,状态丢失。这种存储 器可以进行读、写操作,主要用来存储输入输出状态和计数器、定时器以及系统组态的参数。为防止断电后数据丢失,可采用后备电池进行数据保护,一般可以保存 5年,电池电压降低时,欠电压指示灯发光,提醒用户更换电池。只读存储器在两种,一种是不可擦除 种 能写入一次,不能改写。另一种是可擦除 种 过擦除以后可以重写。其中 能用紫外线探险内部信息, 以用电擦除内部电擦除内部信息,这两种存储器的信息可以保留 10 年左右。 3)输入、输出接口 电源 中央处理器 ( 输 出 单 元 输 入 单 元 系统程序 存储器 用户程序 存储区 主机 用户输入设备 存储器 外设接口 I/编程器 打印机 . . . I/O 扩展单元 特殊功能单元 用户输出设备 12 输入输出单元由输入模块、输出模块和功 能模块构成,是 现场输入输出设备或其他外部设备之间的连接部件。 过输入模块把工业设备或生产过程的状态或信息读入中央处理单元,通过用户程序的运算与操作,把结果通过输出模块输出给执行单元。输出模块用于把用户程序的逻辑运算结果输出到 部,输出模块具有隔离 部电路和外部执行单元的作用,还具有功率放大的作用。输出模块有晶体管输出模块、晶闸管输出模块和继电器输出模块。 接口单元包括扩展接口、编程器接口、存储器接口和通信接口。扩展接口是用于扩展输入输出单元。它使 控制规模配置得更加灵活。这种 接口为总线形式,可以配置开关量的 I/O 单元,也可以配置如模拟量、高速计数等特殊 I/O 单元及通信适配器等。编程器接口是连接编程器的, 体通常是不带编程器的。为了能对 程及监控, 专门设置有编程器接口。通过这个接口为了接各种形式的编程装置,还可以利用此接口做通信、监控工作。存储器接口是为了扩展存储器而设置的。用于扩展用户程序存储区和用户数据参数存储区,可以根据使用的需要扩展存储器。其内部也是接到总线上的。通信接口是为了在微机与 间建立通信建立通信网而建立的接口。 4)电源 般使用 220V 单相交流电源,电源部件将交流电转换成中央处理器、存储器等电路工作所需的直流电,保证 正常工作。对于小型整体式可编程控制器内部有一个开关稳压电源,此电源一方面可以为 I/O 单元及扩展单元提供直流 5一方面可为外部输出原件提供直流 24V 电源。 5)扩展接口 扩展接口用于将扩展单元与基本单元相连,使 配置更加灵活,以满足不同控制系统的需求。 6)通信接口 为实现“人 机”或“机 机”之间的对话, 有多种通信接口。 过这些接口可以与监视器、打印机及其 他的 计算机相连。 当 打印机相连时,可将过程信息、系统参数等输出打印;当与监视器( 连时,可将控制过程图像显示出来;当与其他 连时,可以组成多机系统或联成网络,实现更大规模的控制;当与计算机相连时,可以组成多级控制系统,实现控制与管理相结合的综合控制。 7)智能单元 各型 有一些智能单元,他们一般都有自己的 有自己的系统软件,能独立完成一项专门的工作。智能单元通过总线与主机相联,通过通信方式接受主机的管理。常用的智能单元有 A/D 单元、 D/A 单元、高速计数单元、定位单 元等。 2、 软件组成 仅有硬件是不能构成 ,没有软件的 什么事情也干不成的。可编程序控制器的软件部分由系统程序和用户程序两大部分组成。 1)系统程序 由 造商固化在机内,用以控制可编程序控制器本身的运作;用户程序则是由使用 13 者编制并输入的,用来控制外部对象的运作。系统程序分成系统管理程序、用户指令解释程序、标准程序模块及系统调用子程序模块。 2)用户程序 用户程序是 使用者编制的针对控制问题的程序。它是用梯形图或某种 令的助记符编制而成的,可以是梯形图、指令表、高级语言、 汇编语言等,其他助记符形式随 户程序是线性地存储在监控程序指令的存储区间内的,它是最大容量也是由监控程序限制的。 3、可编程序控制器的用途 应用越来越广泛,广泛应用于钢铁、水泥、石化、化工、采矿、电力、机械制造、汽车、造纸、纺织、环保等行业。 应用通常可分为五种类型: 1)顺序控制, 2)运动控制, 3)闭环过程控制, 4)数据处理, 5)通信和联网。 4、可编程序控制器的特点 1)抗干扰能力强,可靠性高; 2)控制系统结构简单、通用性强、应用灵活; 3)编程方便,易于使用; 4)功能完善,扩展能力强; 5) 制系统设计、安装、调试方便; 6)维修方便,维修工作量小; 7)结构紧凑,体积小、重量轻易于实现机电一体化。 型和性能指标 ( 1) 性能指标 1、硬件指标 硬件指标主要包括环境温
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