原料磨现场巡检文档

1 1 范范围围 本规程适用于原料系统现场设备巡检操作 即从各配料仓 到生料库顶所有设备 2 2 目目的的 本规程旨在规范巡检制度 提升工作质量 准确判断设备 故障及其处理 树立安全第一的观点 提高现场设备的利用率 3 3 皮皮带带巡巡检检规规程程 3 33 30 05 5 3 33 30 07 7 3 1 运转前的检查 3 1 1 检查减速机的油位 油质是否正常 3 1 2 检查皮带内侧托辊及头尾部滚筒是否结料 地面是否有 妨碍 皮带运行的积料应及时清理 3 1 3 确认清扫器是否调整到合适位置 3 1 4 是否缺少托辊 托辊是否灵活 跑出支架 3 1 5 皮带有无裂痕 毛皮 跑偏现象 3 1 6 皮带进 出口有无异物 张紧是否合适 3 1 7 拉绳开头是否灵活可用并复位 3 1 8 检查地脚螺栓是否松动 脱落 3 1 9 各下料口挡板是否需要更换 3 1 10 检查槽形支架是否有变形或少螺栓 3 2 运转中的检查 3 2 1 确认所送物料是否正确 3 2 2 检查下料是否均匀 进 出料口是否积料 特别注意不 应有金属异物卡住进 出料口 防止皮带损坏 3 2 3 检查减速机 电动滚筒 是否有渗油 漏油现象 对缺 油的应及时补加 3 2 4 检查各运转部位是否有异音 异振 异温 异味 3 2 5 皮带是否跑偏 若跑偏及时调整 3 2 6 皮带有无损伤 划痕 接头是否完好 3 2 7 皮带清扫器工作状况是否正常 3 2 8 托辊旋转是否灵活 导向轮旋转是否灵活 3 2 9 皮带托辊有不转或异音 若有要作记号 待停机时更换 3 2 10 皮带是否有起皮 接头是否有裂痕 若有视情况或立 即停机处理或待停机处理 3 2 11 检查导料槽处是否有石块 硬物卡住 若有要及时处 理 3 2 12 检查挡皮磨损情况 3 3 维护与保养 3 3 1 定期补充和更换各润滑点润滑油脂 3 3 2 保持托辊 滚筒的清洁 灵活运转 3 3 3 对放置不灵活 磨损严重的托辊应及时更换 3 3 4 及时修补损坏的进 出炒斗及时调整清扫器 保证清扫 效果 3 3 5 调整张紧装置 拉绳开关 保持灵活使用 3 3 6 检查皮带及皮带接头 保持完好 3 3 7 紧固各松动螺栓 更换损坏的挡皮 4 板式给料机巡检事项 3301 1 3302 1 3303 1 3304 1 4 1 检查裙板的磨损情况 固定销是否脱落 4 2 检查裙板滴油 润滑油量 油嘴位置是否正确 4 3 检查清扫器与裙板的接触情况 4 4 电机工作状况 减速机是否有异音 异振 4 5 张紧度是否合适 运转部位与静止部位是否接触 4 6 刮板清扫装置是否工作正常 4 7 裙板螺栓是否松动 缺少 4 8 电机 减速机及联轴节是否有异音 异味 异温 异振 4 9 张紧拉杆是否弯曲变形 底座是否移位 4 10 减速机油位是否正常 5 定量给料机巡检内容 3301 3 3302 3 3303 3 3304 2 5 1 检查皮带秤是否跑偏 运转是否平稳 5 2 检查进 出口料量是否流畅 有无堵塞 及时清理 以免 影响计量的准确性 5 3 检查托辊是否转动灵活 回程托辊是否积料 5 4 检查皮带是否起皮或划伤 若有要找出起皮原因 并做 处理 5 5 检查清扫器是否工作良好 及时调整清扫器与皮带的接 触 5 6 检查电机运转是否有异音 异振 异温 5 7 检查皮带张紧是否合适 5 8 检查各轴承润滑情况 5 9 及时更换损坏的托辊 清扫传感器上的积灰 5 10 坚固各松动螺栓 6 回转阀 3308 回转锁风喂料机 6 1 技术参数 6 2 巡检内容 6 2 1 检查各螺栓是否松动 脱落 是否漏风 6 2 2 检查电机减速机是否有异音 异味 异振 6 2 3 检查电机与减速机联轴节是否运转正常 6 2 4 检查入磨溜子及 3307 头部下料溜子积料情况 若积料 过多则停机处理 6 2 5 停机时 检查回转阀格子里面的积料情况 以及缓冲皮 磨损情况 螺栓权动情况 6 2 6 检查热风管漏风情况及接触平台磨损情况 7 RM51 26 立式磨 3309 7 1 参数 生产能力 300t h 允许入磨物料最大粒度 120mm 允许入磨物料师大水分 6 成品细度 90 m 筛余 15 出磨物料水分 1 磨盘辊道名义直径 2600mm 磨辊个数 4 磨机喷水量 3309 1 主电机 型号 YR1000 6 额定功率 2840kw 转速 990r min 电压 6300V 3309 2 辅助电机 型号 YZ 280LZ 6 功率 85kw 转速 1000r min 电压 380V 电加热器 总功率 电压 主减速机 速比 1 41 4 输入功率 2840kw 传动效率 辅助减速机 型号 UMSC840P 速比 1 41 4 3309 3 主减速机稀油站 型号 低压供油量 低压供油压力 高压供油压力 冷却水量 冷却水温度 低压油泵用电机 功率 18 5kw 电压 380v 转速 1470r min 电流 20A 电加热器 功率 电压 3309 4 密封风机 型号 YZ 160MZ 2 风量 1200m3 h 风压 8500pa 电动机 型号 YZ 160MZ 2 功率 15kw 转速 2970r min 3309 5 原料磨选粉机 型号 RMPS435 电动机 型号 功率 200kw 转速 250 1500r min 减速机 3309 6 原料磨张紧站 油泵电动机 型号 电压 功率 15kw 2 电加热器功率 转速 1455r min 3309 7 主电机稀油站 型号 公称流量 工作压力 冷却水流量 冷却水温度 油泵用电机 型号 功率 转速 电压 电加热器 型号 功率 电压 7 2 运转前的检查 7 2 1 检查冷却水阀门是否打开 确认冷却水流量 水压是 否正常 7 2 2 检查液压系统稀油站 减速机润滑系统稀油站 主电 机稀油站油温是否政党分别油温过低 须提前开启加热 器 各管路密封装置是否有泄漏现象 7 2 3 检查氮气预充压力是否合适 7 2 4 检查拉伸杆及其位置是否正常 7 2 5 检查磨内料层厚度并及时反应给中控操作员 料层过 薄时应布料 7 2 6 检查辅传 超超离合器 是否对好 限位开关是否到 位 7 2 7 密封风机过滤网是否干净 7 2 8 检查现场测温 测压 测振仪表是否完好 7 2 9 检查吐渣口除铁器上铁是否已清理干净 确认人孔门 关闭 密封完好 7 2 10 检查所有螺栓是否松动 脱落 7 2 11 检查入磨皮带是否有足够物料 7 2 12 检查现场开关是否轩于 远程 位置 7 2 13 检查吐渣斗提下料口及下料管是否畅通 7 2 14 检查喷口环积料情况 7 2 15 检查喷口环是否调整合适及调整板磨损情况 7 2 16 检查入磨溜子调节支架螺栓是否松动 断裂 7 2 17 选粉机动态叶片磨损情况及螺栓松动情况 7 3 运转中的检查 7 3 1 检查辅传是否脱开 限位开关是否到位 7 3 2 检查主电机 液压站电机 减速机润滑站电机运转是 否正常 是否有异音 异振 异温 异味 7 3 3 检查液压系统 润滑系统泵工作是否正常 系统是否 泄漏 7 3 4 检查各点油位 油压 油质 油温是否正常 7 3 5 检查液压系统压力值是否在正常范围内波动 拉伸杆 液压缸运行情况 7 3 6 检查减速机温度 压力 振动情况 7 3 7 检查冷却水供应情况 7 3 8 检查密封风压是否合适 管道是否漏风 过滤网是否 堵塞 7 3 9 检查磨振动情况并及时向中控反映 5 3 10 检查吐渣系统运行是否正常 5 3 11 检查各螺栓是否松动 脱落 7 4 日常维护与保养 7 4 1 检查液压系统 减速机润滑系统油质 油位 将过滤 器清洗干净 7 4 2 将冷却水过滤器清洗干净 天冷时注意防止管道冻结 7 4 3 检查液压系统氮气囊预充氮气压力是否正常 7 4 4 检查磨盘 磨辊衬板磨损情况 有无磨损裂痕并做好 磨损记录 7 4 5 做好密封管道密封情况 密封环磨损情况 7 4 6 检查磨内在内仪表情况及喷水装置是否堵塞 脱落 7 4 7 检查拉伸杆磨损情况 密封情况 7 4 8 检查挡料环 喷嘴环磨损情况 固定是否牢固 7 4 9 检查磨辊限位板磨损情况 螺栓松动情况 7 4 10 检查清扫器磨损及螺栓松动情况 7