铝模工程安全技术交底

安全技术交底记录表工程名称交底日期年月日参与班组木工班组天气分部工程铝模工程分项工程铝模工程交底内容：一、工作内容、范围和环境条件本工程总建筑面积126929.30㎡，包含5栋高层、车库和商业，其中住宅地上25层，地下3层，结构形式为剪力墙结构，基础形式为桩筏基础；本工程单体标准层高2.9m，铝模使用范围为框架剪力墙结构墙柱梁板，从1层开始使用铝模板（1层层高2.94米，采用底部加横向放置40x70mm木方加高形式），铝模加固方式为对拉螺栓式，非标位置采用铝木结合施工（主要为一层靠近门厅、一层有室外楼梯和风井的情况），使用至25层。本工程场地十分狭小，周转材料堆放场地有限，因此，铝模施工阶段，铝模首层在车库拼装完成以后，随着楼层施工进行往上周转。铝模板堆放场地为每个主楼附近车库就近存放，应在车库一层顶板浇筑完混凝土并强度符合要求后方可进行堆放。二、作业人员的资格和能力要求1、工人不得超龄（普通工种男60周岁女55周岁）；2、工人应在进场前提供体检报告，身体条件良好方可进入施工现场.3、工人入场前必须进行三级教育，经考试合格后，方可进入施工现场，进场作业人员必须遵守项目部管理制度；4、所有人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；要听从管理人员的指挥，正确佩戴个人防护用品5.作业人员严禁酒后作业，严禁吸烟，禁止追逐打闹。6.登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，应穿防滑鞋，应把手头工具放在工具袋内。5.作业前应检查所使用的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。三、工艺操作方法、作业特点、交叉施工的安排和协调本项目一层结构层高较大，采用下部垫40mm厚木方，上面采用铝模搭设；本工程在使用铝合金模板施工时，分别配置铝合金模板1套，楼面支撑3套，梁底支撑3套，悬挑支撑4套，周转周期为5天。本工程电梯井道采用方正电梯井筒模，其中下面筒模高度为1.6m，上面筒模高度为1.6m，内模配模总高度3.2m。施工时，模板下面下沉150mm。本工程标准层层高2.9米，支撑系统选用工具式钢支柱。楼板模板板与板之间采用销子和锲片连接，楼板模板受力端部孔间距不宜大于150mm；不受力侧边，每侧销钉间距不宜大于300mm。楼面顶板横向间隔≤1200mm设置一道100mm宽铝梁龙骨，铝梁龙骨纵向间隔≤1200mm设置快拆支撑头（流星锤）。当梁宽不大于350mm时，梁底早拆头可由一根可调钢支撑支承；当梁宽为350~700mm时，梁底早拆头可由二根可调钢支撑支承。墙模板与墙模板之间采用销钉和销片相连，每隔300一道。墙模板处需设置对拉螺杆，其横向设置间距≤800mm、纵向设置间距为最底一层螺杆距楼面≤300mm，第二道间距≤600mm，往上间距≤750m。墙模板背面设置有背楞，背楞设置间距为最底一层距楼面≤300mm，第二道间距≤600mm，往上间距≤750m。本工程内墙面共设置4道背楞，外墙设置5道背楞。楼板降板处做吊模处理：当沉降高度小于100mm时，采用角铁或者方钢来做吊模；当沉降高度大于100mm时，采用铝模来做吊模。楼面顶板横向间隔≤1200mm设置一道100mm宽铝梁龙骨，铝梁龙骨纵向间隔≤1200mm设置快拆支撑头SS（流星锤）。楼面模板支撑采用工具式钢支撑（单支撑）的形式。单支撑高度调节范围为2.7m~4.5m，采用膨胀螺丝或预埋钢筋等措施方式固定立杆。铝合金型材表面应清洁、无裂纹或腐蚀斑点。表面的起皮、气泡、表面粗糙和局部机械损伤的深度不得超过所在部位壁厚公称尺寸的8%。模板安装前检查1、开始安装模板时，复查定位钢筋是否在放样线内，确保模板安装对准放样线。2、所有模板从转角开始安装，使模板保持侧向稳定。3、安装模板之前，保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。4、转角稳定后和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。5、封闭双边模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺杆。6、当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。7、在墙模顶部转角处，固定线锤上端，线锤自由落下，线锤尖部对齐楼面垂直度控制线。如有偏差，通过调节斜撑，直到线锤尖部和参考控制线重合为止模板安装1、安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与混凝土接触面处涂脱模剂。2、墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，保证接触边涂脱模剂。3、板梁用于支撑板模，在大多数情况下，应按板模布置图组装板梁。用136mm销子和两条330mm的BB将板梁组合件中的DP同相邻的两个板支撑梁连接起来。4、把支撑钢管朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除支撑钢管时这可保护其底部。5、用支撑钢管提升横梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接。6、保证安装之前板支撑梁边框已涂完油。7、每排第一块模板与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板需与第一块板模相连，（两套销子连接）。第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，第三块模板和第二块模板联接上后，第二块模板固定在横梁上。用同样的方法安装剩下的模板。8、同时安装多排，铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂油工作。9、顶板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，如果需要调整则可转动支撑钢管调整梁板，顶板水平度。10、注意事项：安装楼板模板时需要为施工操作人员提供登高工作凳子，凳子高1.2米，操作人员高空作业，必须按要求佩带，并挂牢安全带。模板拆除拆模顺序：拆除墙、梁侧模→拆除顶模→拆除支撑头拆除墙及梁侧模板之前保证以下部分已拆除：所有钉在混凝土板上的垫木、横撑、背楞、模板上的销子和楔子。墙模板应该从墙头开始，拆模前应先抽取对拉螺杆。外墙脚手架必须封闭，确保铝模板操作工人模安装安全。外墙拆除对拉螺杆及相关配件必须全部放在结构内，防止高空坠物。操作工人拆除外墙时要带好安全带，物件要抓牢，采用两人一组，配合作业，严防高空坠物。拆除工作从拆除板梁开始，拆除销子和其所在的板梁上的梁模连接杆，紧跟着拆除板梁与相邻顶板的销子和楔子，然后可以拆除梁底板。拆除楼顶板、梁顶板时，严禁碰动支撑系统的杆件，严禁拆除支撑杆件后再回顶。支撑系统要确保板底四层，梁底四层，悬挑构件四套。四、危险点（包括潜在危害因素）、危险点的预防措施、应注意的安全事项危险点1、立杆未按方案要求间距1.2m设置易造成模板坍塌2、工人暴力施工，模板乱扔乱放易造成物体打击等风险3、模板加固背楞、斜杆未按要求设置易造成架体、模板坍塌风险4、模板拆除过早易造成结构裂缝、坍塌等风险5、随意拆除杆件、加固体系易造成模板坍塌、物体打击等风险6、工人支设、拆除模板时临边未系挂安全带易造成高坠风险。7、塔吊吊运模板，无信号工指挥导致模板撞伤、砸伤作业人员。8、模板支撑拆除时混凝土强度未达到规范或设计要求（扫地杆、水平杆出现大面积过早拆除情况）9、架体或作业面集中堆载超过规范、方案要求（大量模板、钢筋集中存放）10、高处模板拆除施工，作业人员直接将物料从高处抛掷，中途停歇时，未将活动的模板固定稳妥或采取防止模板坠落措施11、模板拆除，不应在同一垂直面内立体作业，无法避免立体作业时，应设置专项安全防护措施预防措施1、编制铝合金模板专项方案，并按流程进行审核审批:对总分包相关管理人员进行方案交底及技术交底。2、加强工人教育培训，明确作业面堆载的要求。加强现场巡视，作业面堆载及时清理。4、严格按照专项施工方案要求进行施工；5、加强对现场个人作业行为巡查；6、严格落实方案审核、审批制度7、做好方案交底及管理人员安全教育。8、旁站监督到位，验收及时。模板吊运施工注意事项（1）凡参与施工的人员，必须熟悉起吊方法和工程内容，按方案要求进行施工，并严格执行规程、规范。（2）在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责。在整个吊装过程中，切实遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位。（3）有吊装过程中，应由统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调。（4）吊装时，整个现场由总指挥调配，各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令，做到传递信号迅速、准确，并对自己职责的范围负责。（5）施工过程中要做好现场的清理，清除障碍物，以利操作。（6）栓挂吊具时，应按物件的重心，确定栓挂吊具的位置或按方案执行；用两支点或交叉起吊时，吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等，均应符合起重作业安全规定。五、安全操作规程(1)对参加模板工程施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程模板施工特点、熟悉规范的有关条文和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格后方能上岗工作。主要施工人员应相对固定(2)严格按照操作规程施工作业。(3)模板施工人员应定期体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适应高空作业疾病的，不得上操作平台工作。(4)浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、螺杆是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑、螺杆是否变形、松动，并组织及时恢复。(5)安装模板时至少要两人一组进行安装，严禁模板非顺序安装，防止模板偏倒伤人。(6)用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥,严格遵守相关安全操作规程模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人;垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板。(7)严禁将梁顶撑与梁模板一起拆除，模板拆除时应分片，分区拆除，从一端往另一端拆除，严禁整片一起拆除。(8)模板在拆除时应轻放，堆叠整齐，以防止模板变形。(9)在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。六、应急措施1、当发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。1）发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者脱离危险现场，以免再发生损伤。2）在移动昏迷的颅脑损伤伤员时，应保持头、颈、胸在一直线上，不能任意旋曲。若伴颈椎骨折，更应避免头颈的摆动，以防引起颈部血管神经及脊髓的附加损伤。3）观察伤者的受伤情况、受伤部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约200，尽快送医院进行抢救治疗。4）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸人，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。5）防止伤口污染。在现场，相对清洁的伤口，可用浸有双氧水的敷料包扎；污染较重的伤口，可简单清除伤口表面异物，剪除伤口周围的毛发，但切勿拔出创口内的毛发及异物、凝血块或碎骨片等，再用浸有双氧水或抗生素的敷料覆盖包扎创口。6）在运送伤员到医院就医时，昏迷伤员应侧卧位或仰卧偏头，以防止呕吐后误吸。对烦燥不安者可因地置宜地予以手足约束，以防伤及开放伤口。脊柱有骨折者应用硬板担架运送，勿使脊柱扭曲，以防途中颠簸使脊柱骨折或脱位加重，造成或加重脊髓损伤。当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。1发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克，去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约200，尽快送医院进行抢救治疗。在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。2出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。3颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通，摘除义齿，清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等，同时松解伤员的颈、胸部钮扣。若舌已后坠或口腔内异物无法清除时，可用12号粗针穿刺环甲膜，维持呼吸，尽可能早作气管切开。当发生坍塌事故后1应急救援领导小组负责应急抢救工作的统一领导和组织实施，指挥现场抢险队伍，迅速组建、调集抢险及救护队伍。2发现事故预兆后，立即停止作业，迅速组织人员撤离作业场所。应急救援组应根据情况迅速制定有效的抢救、抢险措施后，以最快的速度实施抢险。同时要密切监测事故周围建筑、道路、地下水等的发展情况，以便根据情况调整和实施新的抢救措施，并迅速疏散影响范围内的所有人员。3分析事故坍塌的